CN112152380B - 一种加工中心主轴电机连接板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工中心主轴电机连接板，包括连接板主体，所述连接板主体顶部设置有密封盖，所述密封盖与连接板主体之间通过多个内六角螺栓螺纹连接，所述连接板主体内部开设有油槽，所述油槽在连接板主体内部呈U形分布，所述油槽两端分别设有进油口与出油口，所述连接板主体内部设有轴向密封圈与径向密封圈，所述轴向密封圈设置在密封盖与连接板主体的连接处，所述径向密封圈设置在油槽内。本发明通过设置的油槽、进油口以及出油口可以对电机连接板内部注入冷却油，通过外接冷却油，可以使连接板主体内部形成一个闭环的冷却系统，从而达到控制连接板主体表面温度，提高设备加工精度的目的。

Description

一种加工中心主轴电机连接板

技术领域

本发明属于加工中心主轴设备领域，涉及电机连接板技术，具体是一种加工中心主轴电机连接板。

背景技术

目前加工中心主轴传动主要分为同步带式主轴，齿轮传动主轴，直联式主轴以及电主轴几种，直联式主轴主要通过主轴与电机轴之间的联轴器进行联接，并使用电机连接板将电机固定在主轴箱上，电机连接板的精度、导热性直接影响主轴的精度，主轴电机多为高转速12000rpm，电机发热量大，目前的电机连接板精度不稳定，受到电机传导出来的热量时也易变形，因此，需要发明一种精度稳定，导热性更好或者有可以强制冷却功能的电机连接板。

公告号为CN206788747U的实用新型专利揭示了一种计算机双面散热连接板，该计算机双面散热连接板加设了固定件，可以在需要时通过机箱上的固定孔来固定双面板体，相对与传统的液冷和风冷散热单一存在的问题，巧妙的结构使得兼具液冷和风冷散热两种形式，使得散热的效率更好，设置结构简单且实用的双面板体配合多方位的固定结构，能够实现大热量散热元器件的散热问题，但是该计算机双面散热连接板还存在以下问题：1、风冷散热的方式属于外部散热，其散热效果较差；2、由于连接板在不断工作的过程中，其温度不可避免会不断升高，其散热效率也会随着工作时间的增加而不断降低，当散热效率过低时应该对计算机进行停机散热，延缓计算机与连接板的使用寿命，而该计算机双面散热连接板没有设置对应的温度检测与散热效率分析模块，因此无法获取连接板的工作状态，不能够对连接板的工作强度进行合理化控制，导致连接板的使用寿命较短，同时在连接板的散热效率降低之后，计算机内部的电器元件、连接导线均在高温环境下工作，老化严重，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工中心主轴电机连接板，用于解决电机工作时发热量大，电机连接板精度不稳定，电机连接板受到电机传导出来的热量时容易变形的问题；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种导热性好的电机连接板；

(2)如何提供一种可以自动检测散热效率的电机连接板。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种加工中心主轴电机连接板，包括连接板主体，所述连接板主体顶部设置有密封盖，所述密封盖与连接板主体之间通过多个内六角螺栓螺纹连接，所述连接板主体内部开设有油槽，所述油槽在连接板主体内部呈U形分布，所述油槽两端分别设有进油口与出油口，所述连接板主体内部设有轴向密封圈与径向密封圈，所述轴向密封圈设置在密封盖与连接板主体的连接处，所述径向密封圈设置在油槽内；

所述连接板主体与密封盖的横截面形状均为圆形，所述内六角螺栓的数量不少于八个；

所述连接板主体外表面设有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、预警模块、存储模块以及显示模块。

进一步地，所述采集模块包括形变传感器与多个温度传感器，所述形变传感器设置在连接板主体顶面，多个温度传感器分别设置在连接板主体顶面、连接板主体侧面、进油口以及出油口；

所述预警模块包括蓝色警示灯、黄色警示灯、紫色警示灯以及红色警示灯。

进一步地，多个所述温度传感器分别用于采集连接板主体顶面、连接板主体侧面、进油口以及出油口的温度值，并将温度值发送至分析模块，分析模块将连接板主体顶面、连接板主体侧面、进油口以及出油口的初始温度值分别标记为WDa、WDb、WDc以及WDd，并将不同时间点检测到的连接板主体顶面、连接板主体侧面、进油口以及出油口的温度值分别标记为WDat，WDbt，WDct，WDdt，其中t表示使用时间，t＝1、2……n；通过公式

得到电机连接板的散热效率系数WDt，其中k、α、β、δ均为预设比例系数，通过存储模块获取电机连接板的预警阈值WDyj与停机阈值WDtj，WDyj＝WDtj×η，其中η为预设比例系数，且1.15<η<1.25；

当WDtj≤WDt≤WDyj时，分析模块向处理器发送预警指令，处理器在接收到预警指令时控制报蓝色警示灯亮起；

当WDt<WDtj时，分析模块向处理器发送停机散热指令，处理器在接收到停机散热指令时断开电机的电源，同时控制报黄色警示灯亮起，分析模块将断电时电机连接板本次的使用时间t的值发送至存储模块进行存储。

进一步地，所述采集模块包括设置在连接板主体上的形变传感器，所述形变传感器用于检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块对形变值进行分析，得到连接板主体的形变系数XBt，具体分析过程包括以下步骤：

第一步：形变传感器在电机连接板使用时间为零时检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块将接收到的形变值标记为A0；

第二步：形变传感器在电机连接板工作时实时检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块将接收到的形变值标记为At，其中 t表示使用时间，t＝1、2……n；

第三步：通过公式XBt＝(At-A0)×θ得到形变系数XBt，其中θ为预设比例系数，分析模块将形变系数XBt发送至存储模块；

通过存储模块获取电机连接板的形变阈值XBmax与警报阈值XBjb， XBmax＝XBjb×λ，其中λ为预设比例系数，且0.75<λ<0.85；

若XBt<XBjb，则判定电机连接板工作正常；

若XBjb≤XBt<XBmax，则判定电机连接板工作异常，分析模块向处理器发送工作异常信号，处理器在接收到工作异常信号后控制紫色警示灯亮起；

若XBt≥XBmax，则判定电机连接板报废，分析模块向处理器发送报废信号，处理器在接收到报废信号后断开电机的电源，并向通过短信形式向管理人员的手机终端发送报废指令。

进一步地，所述分析模块通过存储模块获取电机连接板的停机时间数值，并将停机时间数值标记为Ti，i＝1、2……n，对Ti进行求和取平均值得到停机时间平均值Tpi；

通过存储模块获取形变系数XBt，利用公式

得到电机连接板的使用寿命系数SM，其中e、ρ均为预设比例系数，将寿命系数SM发送至显示模块进行实时显示，同时将寿命系数SM发送至存储模块进行存储；

通过存储模块获取寿命系数阈值SMmin，若SM>SMmin，则判定电机连接板使用状态正常，若SM≤SMmin，则判定电机连接板进入报废阶段，分析模块向处理器发送寿命预警指令，处理器在接收到寿命预警指令后控制红色警示灯亮起。

进一步地，所述分析模块在电机停机后，通过存储模块获取到寿命系数SM 与停机阈值WDtj，通过公式WDtjx＝WDtj×SM×ο得到新的停机阈值WDtjx，其中ο为预设比例系数，处理器将新的停机阈值WDtjx的值发送至存储模块，并对存储模块中停机阈值WDtj的值进行替换。

本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的油槽、进油口以及出油口可以对电机连接板内部注入冷却油，通过外接冷却油，可以使连接板主体内部形成一个闭环的冷却系统，避免电机工作时散热的热量使连接板主体表面出现热变形，从而达到控制连接板主体表面温度，提高设备加工精度的目的，同时通过设置的轴向密封圈以及径向密封圈可以保证密封盖可以对油槽进行密封，提高设备密封性能；

2、通过设置的多个温度传感器对连接板主体顶面、连接板主体侧面、进油口以及出油口的温度值进行采集，同时分析模块对多个温度值进行处理，得到散热效率系数，散热效率系数代表电机连接板的散热效率，散热效率系数越高，电机连接板的散热效果越好，因此，随着电机的不断工作，电机连接板的温度不断升高，同时散热效率系数不断下降，对电机连接板的散热效率系数进行实时监测并将散热效率系数与预警阈值、停机阈值进行比较，在散热效率系数低于预警阈值时蓝色警示灯亮起，表示此时电机连接板的散热效率很低，电机继续工作会对电机连接板造成较大的损伤，提醒管理人员对电机以及电机连接板进行停机散热，而当散热效率系数低于停机阈值时，表示此时电机连接板的散热效率极低，电机继续使用会对电机连接板造成巨大伤害，此时处理器会对电机强制断电，避免电机连接板超负荷工作，同时处理器控制黄色警示灯亮起，提醒管理人员对电机以及电机连接板进行散热，从而延缓电机连接板的使用寿命；

3、通过设置的形变传感器可以对电机连接板的表面形变值进行实时采集，同时分析模块对实时形变值进行处理，以初始形变值作为对比，计算出电机连接板的实时形变系数，形变系数代表电机连接板表面的形变程度，形变系数越高，形变程度越大，电机连接板的加工精度越低、使用寿命越短，因此在得到形变系数之后，将形变系数与形变阈值和警报阈值进行对比，当形变系数高于警报阈值时，表示电机连接板的表面形变程度较大，加工中心主轴的加工精度较低，同时处理器控制紫色警示灯亮起，提醒管理人员及时对电机连接板进行维护、更换，当形变系数高于形变阈值时，表示电机连接板的表面形变程度极大，对加工精度影响很大，电机连接板不可继续使用，此时处理器对电机进行强制断电，并向管理人员的手机终端发送报废指令，提醒管理人员及时对电机连接板进行更换，避免表面形变过大的电机连接板继续工作，影响设备的加工精度；

4、通过从存储模块获取电机每次停机散热时的工作时间与形变系数，得到电机连接板的寿命系数，寿命系数代表电机连接板还能够继续使用的寿命长短，寿命系数越大，电机连接板还能够正常工作的时间越长，处理器将寿命系数实时发送至显示模块进行显示，管理人员可清楚了解到电机连接板的剩余寿命，将寿命系数与寿命系数阈值进行比较，当寿命系数低于寿命系数阈值时，判定电机连接板进入报废阶段，处理器控制红色警示灯亮起，提醒管理人员对电机连接板及时进行更换；

5、分析模块在电机停机后，通过存储模块获取到寿命系数与停机阈值，并通过寿命系数与停机阈值得到新的停机阈值，处理器将新的停机阈值的值发送至存储模块，对停机阈值的值进行替换，随着电机连接板的不断使用与老化，其自身的散热效率在不断降低，因此在电机每次停机之后，应该重新计算停机阈值，保证电机连接板在下一次使用时可以将散热效率系数与停机阈值进行合理比对，延缓电机连接板的老化速度，对电机连接板提供一定的保护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构侧视图；

图2为本发明结构爆炸图；

图3为本发明连接板主体结构俯视剖视图；

图4为本发明控制系统原理框图。

图中：1、内六角螺栓；2、密封盖；3、轴向密封圈；4、径向密封圈；5、连接板主体；6、油槽；7、进油口；8、出油口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种加工中心主轴电机连接板，包括连接板主体5，所述连接板主体5顶部设置有密封盖2，密封盖2用于对油槽6进行密封，所述密封盖 2与连接板主体5之间通过多个内六角螺栓1螺纹连接，所述连接板主体5内部开设有油槽6，所述油槽6在连接板主体5内部呈U形分布，所述油槽6两端分别设有进油口7与出油口8，所述连接板主体5内部设有轴向密封圈3与径向密封圈4，轴向密封圈3与径向密封圈4用于提高设备的连接密封性，所述轴向密封圈3设置在密封盖2与连接板主体5的连接处，所述径向密封圈4设置在油槽6内；

所述连接板主体5与密封盖2的横截面形状均为圆形，所述内六角螺栓1 的数量不少于八个，圆柱形外形的电机连接板有效解决四方型电机连接板锁固后翘角的问题，降低变形影响，又因为接触面从原来的大平面改为圆环形，使接触面积更小，加工接触面平面度加工难度降低，精度可靠性提高；

所述连接板主体5外表面设有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、预警模块、存储模块以及显示模块。

所述采集模块包括形变传感器与多个温度传感器，所述形变传感器设置在连接板主体5顶面，多个温度传感器分别设置在连接板主体5顶面、连接板主体5侧面、进油口7以及出油口8；

所述预警模块包括蓝色警示灯、黄色警示灯、紫色警示灯以及红色警示灯。

多个所述温度传感器分别用于采集连接板主体5顶面、连接板主体5侧面、进油口7以及出油口8的温度值，并将温度值发送至分析模块，分析模块将连接板主体5顶面、连接板主体5侧面、进油口7以及出油口8的初始温度值分别标记为WDa、WDb、WDc以及WDd，并将不同时间点检测到的连接板主体5顶面、连接板主体5侧面、进油口7以及出油口8的温度值分别标记为WDat，WDbt， WDct，WDdt，其中t表示使用时间，t＝1、2……n；通过公式

得到电机连接板的散热效率系数WDt，散热效率值WDt代表电机连接板的散热效果，WDt越大，散热效果越好，WDt越小，散热效果越差，其中k、α、β、δ均为预设比例系数，通过存储模块获取电机连接板的预警阈值WDyj与停机阈值WDtj，WDyj＝WDtj×η，其中η为预设比例系数，且1.15<η<1.25；

当WDtj≤WDt≤WDyj时，分析模块向处理器发送预警指令，处理器在接收到预警指令时控制报蓝色警示灯亮起，蓝色警示灯亮起表示电机连接板的散热效果较差，散热效率系数较低，并且接近于停机阈值，蓝色警示灯亮起时管理人员可以对加工现场进行部署、规划，之后对电机进行停机散热，避免电机不断使用被强制断电，造成加工现场混乱、加工停滞的现象；

当WDt<WDtj时，分析模块向处理器发送停机散热指令，处理器在接收到停机散热指令时断开电机的电源，同时控制报黄色警示灯亮起，分析模块将断电时电机连接板本次的使用时间t的值发送至存储模块进行存储，如果管理人员没有注意到蓝色警示灯的亮起，随着电机连接板不断工作，散热效率系数不断降低，当散热效率系数低于停机阈值时，处理器对电机进行强制断电，避免电机于电机连接板超负荷工作。

所述采集模块包括设置在连接板主体5上的形变传感器，所述形变传感器用于检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块对形变值进行分析，得到连接板主体5的形变系数XBt，具体分析过程包括以下步骤：

第一步：形变传感器在电机连接板使用时间为零时检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块将接收到的形变值标记为A0；

第二步：形变传感器在电机连接板工作时实时检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块将接收到的形变值标记为At，其中 t表示使用时间，t＝1、2……n；

第三步：通过公式XBt＝(At-A0)×θ得到形变系数XBt，其中θ为预设比例系数，分析模块将形变系数XBt发送至存储模块，形变系数XBt代表电机连接板表面的形变程度，XBt越大，电机连接板的表面形变程度越大；

通过存储模块获取电机连接板的形变阈值XBmax与警报阈值XBjb， XBmax＝XBjb×λ，其中λ为预设比例系数，且0.75<λ<0.85；

若XBt<XBjb，则判定电机连接板工作正常；

若XBjb≤XBt<XBmax，则判定电机连接板工作异常，分析模块向处理器发送工作异常信号，处理器在接收到工作异常信号后控制紫色警示灯亮起，紫色警示灯亮起时表示电机连接板形变程度较大，继续使用会导致设备的加工精度降低，提醒管理人员及时对电机连接板进行维护、更换；

若XBt≥XBmax，则判定电机连接板报废，分析模块向处理器发送报废信号，处理器在接收到报废信号后断开电机的电源，并向通过短信形式向管理人员的手机终端发送报废指令。

所述分析模块通过存储模块获取电机连接板的停机时间数值，并将停机时间数值标记为Ti，i＝1、2……n，Ti为电机使用时，由于散热效率系数较低而导致强制断电的电机单次使用时长的数值，对Ti进行求和取平均值得到停机时间平均值Tpi；

通过存储模块获取形变系数XBt，利用公式

得到电机连接板的使用寿命系数SM，其中e、ρ均为预设比例系数，将寿命系数SM发送至显示模块进行实时显示，同时将寿命系数SM发送至存储模块进行存储，寿命系数 SM表示电机连接板还能够正常使用的寿命长短，SM越小，电机连接板的剩余寿命越短；

通过存储模块获取寿命系数阈值SMmin，若SM>SMmin，则判定电机连接板使用状态正常，若SM≤SMmin，则判定电机连接板进入报废阶段，分析模块向处理器发送寿命预警指令，处理器在接收到寿命预警指令后控制红色警示灯亮起。

所述分析模块在电机停机后，通过存储模块获取到寿命系数SM与停机阈值 WDtj，通过公式WDtjx＝WDtj×SM×ο得到新的停机阈值WDtjx，其中ο为预设比例系数，处理器将新的停机阈值WDtjx的值发送至存储模块，并对存储模块中停机阈值WDtj的值进行替换，随着电机连接板的不断使用与老化，其自身的散热效率在不断降低，因此在电机每次停机之后，应该重新计算停机阈值，保证电机连接板在下一次使用时可以将散热效率系数与停机阈值进行合理比对，延缓电机连接板的老化速度，对电机连接板提供一定的保护。

一种加工中心主轴电机连接板，通过多个内六角螺栓将密封盖于连接板主体固定连接，电机连接板在使用时，冷却油从进油口进入油槽，从出油口流出油槽，对电机连接板进行散热，避免出现电机连接板热变形，精度保持性降低，直接影响主轴精度，进而影响加工中心加工精度的现象；

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的油槽、进油口以及出油口可以对电机连接板内部注入冷却油，通过外接冷却油，可以使连接板主体内部形成一个闭环的冷却系统，避免电机工作时散热的热量使连接板主体表面出现热变形，从而达到控制连接板主体表面温度，提高设备加工精度的目的，同时通过设置的轴向密封圈以及径向密封圈可以保证密封盖可以对油槽进行密封，提高设备密封性能；

2、通过设置的多个温度传感器对连接板主体顶面、连接板主体侧面、进油口以及出油口的温度值进行采集，同时分析模块对多个温度值进行处理，得到散热效率系数，散热效率系数代表电机连接板的散热效率，散热效率系数越高，电机连接板的散热效果越好，因此，随着电机的不断工作，电机连接板的温度不断升高，同时散热效率系数不断下降，对电机连接板的散热效率系数进行实时监测并将散热效率系数与预警阈值、停机阈值进行比较，在散热效率系数低于预警阈值时蓝色警示灯亮起，表示此时电机连接板的散热效率很低，电机继续工作会对电机连接板造成较大的损伤，提醒管理人员对电机以及电机连接板进行停机散热，而当散热效率系数低于停机阈值时，表示此时电机连接板的散热效率极低，电机继续使用会对电机连接板造成巨大伤害，此时处理器会对电机强制断电，避免电机连接板超负荷工作，同时处理器控制黄色警示灯亮起，提醒管理人员对电机以及电机连接板进行散热，从而延缓电机连接板的使用寿命；

3、通过设置的形变传感器可以对电机连接板的表面形变值进行实时采集，同时分析模块对实时形变值进行处理，以初始形变值作为对比，计算出电机连接板的实时形变系数，形变系数代表电机连接板表面的形变程度，形变系数越高，形变程度越大，电机连接板的加工精度越低、使用寿命越短，因此在得到形变系数之后，将形变系数与形变阈值和警报阈值进行对比，当形变系数高于警报阈值时，表示电机连接板的表面形变程度较大，加工中心主轴的加工精度较低，同时处理器控制紫色警示灯亮起，提醒管理人员及时对电机连接板进行维护、更换，当形变系数高于形变阈值时，表示电机连接板的表面形变程度极大，对加工精度影响很大，电机连接板不可继续使用，此时处理器对电机进行强制断电，并向管理人员的手机终端发送报废指令，提醒管理人员及时对电机连接板进行更换，避免表面形变过大的电机连接板继续工作，影响设备的加工精度；

4、通过从存储模块获取电机每次停机散热时的工作时间与形变系数，得到电机连接板的寿命系数，寿命系数代表电机连接板还能够继续使用的寿命长短，寿命系数越大，电机连接板还能够正常工作的时间越长，处理器将寿命系数实时发送至显示模块进行显示，管理人员可清楚了解到电机连接板的剩余寿命，将寿命系数与寿命系数阈值进行比较，当寿命系数低于寿命系数阈值时，判定电机连接板进入报废阶段，处理器控制红色警示灯亮起，提醒管理人员对电机连接板及时进行更换；

5、分析模块在电机停机后，通过存储模块获取到寿命系数与停机阈值，并通过寿命系数与停机阈值得到新的停机阈值，处理器将新的停机阈值的值发送至存储模块，对停机阈值的值进行替换，随着电机连接板的不断使用与老化，其自身的散热效率在不断降低，因此在电机每次停机之后，应该重新计算停机阈值，保证电机连接板在下一次使用时可以将散热效率系数与停机阈值进行合理比对，延缓电机连接板的老化速度，对电机连接板提供一定的保护。

上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种加工中心主轴电机连接板，包括连接板主体(5)，其特征在于，所述连接板主体(5)顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)与连接板主体(5)之间通过多个内六角螺栓(1)螺纹连接，所述连接板主体(5)内部开设有油槽(6)，所述油槽(6)在连接板主体(5)内部呈U形分布，所述油槽(6)两端分别设有进油口(7)与出油口(8)，所述连接板主体(5)内部设有轴向密封圈(3)与径向密封圈(4)，所述轴向密封圈(3)设置在密封盖(2)与连接板主体(5)的连接处，所述径向密封圈(4)设置在油槽(6)内；

所述连接板主体(5)与密封盖(2)的横截面形状均为圆形，所述内六角螺栓(1)的数量不少于八个；

所述连接板主体(5)外表面设有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、预警模块、存储模块以及显示模块；

所述采集模块包括形变传感器与多个温度传感器，所述形变传感器设置在连接板主体(5)顶面，多个温度传感器分别设置在连接板主体(5)顶面、连接板主体(5)侧面、进油口(7)以及出油口(8)；

所述预警模块包括蓝色警示灯、黄色警示灯、紫色警示灯以及红色警示灯；

多个所述温度传感器分别用于采集连接板主体(5)顶面、连接板主体(5)侧面、进油口(7)以及出油口(8)的温度值，并将温度值发送至分析模块，分析模块将连接板主体(5)顶面、连接板主体(5)侧面、进油口(7)以及出油口(8)在电机开始工作时的初始温度值分别标记为WDa、WDb、WDc以及WDd，并将不同时间点检测到的连接板主体(5)顶面、连接板主体(5)侧面、进油口(7)以及出油口(8)的温度值分别标记为WDat，WDbt，WDct，WDdt，其中t表示使用时间，t＝1、2……n；通过公式

得到电机连接板的散热效率系数WDt，其中k、α、β、δ均为预设比例系数，通过存储模块获取电机连接板的预警阈值WDyj与停机阈值WDtj，WDyj＝WDtj×η，其中η为预设比例系数，且1.15<η<1.25；

当WDtj≤WDt≤WDyj时，分析模块向处理器发送预警指令，处理器在接收到预警指令时控制报蓝色警示灯亮起；

当WDt<WDtj时，分析模块向处理器发送停机散热指令，处理器在接收到停机散热指令时断开电机的电源，同时控制报黄色警示灯亮起，分析模块将断电时电机连接板本次的使用时间t的值发送至存储模块进行存储；

所述采集模块包括设置在连接板主体(5)上的形变传感器，所述形变传感器用于检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块对形变值进行分析，得到连接板主体(5)的形变系数XBt，具体分析过程包括以下步骤：

第一步：形变传感器在电机连接板使用时间为零时检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块将接收到的形变值标记为A0；

第二步：形变传感器在电机连接板工作时实时检测电机连接板表面的形变值，并将形变值发送至分析模块，分析模块将接收到的形变值标记为At，其中t表示使用时间，t＝1、2……n；

第三步：通过公式XBt＝(At-A0)×θ得到形变系数XBt，其中θ为预设比例系数，分析模块将形变系数XBt发送至存储模块；

通过存储模块获取电机连接板的形变阈值XBmax与警报阈值XBjb，XBmax＝XBjb×λ，其中λ为预设比例系数，且0.75<λ<0.85；

若XBt<XBjb，则判定电机连接板工作正常；

若XBjb≤XBt<XBmax，则判定电机连接板工作异常，分析模块向处理器发送工作异常信号，处理器在接收到工作异常信号后控制紫色警示灯亮起；

若XBt≥XBmax，则判定电机连接板报废，分析模块向处理器发送报废信号，处理器在接收到报废信号后断开电机的电源，并向通过短信形式向管理人员的手机终端发送报废指令；

所述分析模块通过存储模块获取电机连接板的停机时间数值，并将停机时间数值标记为Ti，i＝1、2……n，对Ti进行求和取平均值得到停机时间平均值Tpi；

通过存储模块获取形变系数XBt，利用公式

得到电机连接板的使用寿命系数SM，其中e、ρ均为预设比例系数，将寿命系数SM发送至显示模块进行实时显示，同时将寿命系数SM发送至存储模块进行存储；

通过存储模块获取寿命系数阈值SMmin，若SM>SMmin，则判定电机连接板使用状态正常，若SM≤SMmin，则判定电机连接板进入报废阶段，分析模块向处理器发送寿命预警指令，处理器在接收到寿命预警指令后控制红色警示灯亮起；

所述分析模块在电机停机后，通过存储模块获取到寿命系数SM与停机阈值WDtj，通过公式WDtjx＝WDtj×SM×ο得到新的停机阈值WDtjx，其中ο为预设比例系数，处理器将新的停机阈值WDtjx的值发送至存储模块，并对存储模块中停机阈值WDtj的值进行替换。

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