CN112152137A - 一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆修补技术领域，且公开了一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，包括检测修补装置主体，所述检测修补装置主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内部固定安装有电解板。通过固定圆盘内部的电解板将空气电离出正负电荷，利用进线管道中的离子交换孔将正电荷粘附到电线电缆上，若电线电缆表皮完好，由于其绝缘效果正电荷无法粘附，若电线电缆表皮受损，正电荷将会粘附到电线电缆内部的铜丝上，然后，利用下方橡胶套筒中电机带动毛刷与摩擦板接触，从而使得橡胶套筒外壁带上负电荷，对正电荷进行吸引，从而将表皮损坏的电线电缆吸引靠近，达到了确定电线电缆何处表皮受损的效果。

Description

一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置

技术领域

本发明涉及电线电缆修补技术领域，具体为一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置。

背景技术

新一代信息技术依靠于电线电缆进行信息的传播，而电线电缆由于长期裸露在外界，其表面的绝缘表皮易被雨水损坏，从而造成信息传递受阻，因此，需要对电线电缆的表皮进行定期检测和维修。

绝缘表皮能够防止内部电缆传递的信息受到外界磁场的干扰以及保障内部电缆不受到机械性损伤，目前对于绝缘表皮的检测主要依靠于肉眼进行观察，绝缘表皮的修补也是采用人工进行修补，不仅受到电缆铺设地域的影响，而且工作效率还低，故而我们提出了一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，具备借助于电磁感应来检测绝缘外皮是否损伤以及自动化对绝缘表皮受损处进行修补的优点，解决了依靠肉眼检测绝缘表皮费时费力以及人工修补绝缘表皮限制过多的问题。

(二)技术方案

为实现上述借助于电磁感应来检测绝缘外皮是否损伤以及自动化对绝缘表皮受损处进行修补的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，包括检测修补装置主体，所述检测修补装置主体的顶部固定连接有进线管道，所述进线管道的外壁开设有离子交换孔，所述检测修补装置主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内部固定安装有电解板，所述检测修补装置主体左右两侧的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的底部开设有通孔，所述支撑板的顶部滑动连接有橡胶片，所述检测修补装置主体左右两侧的内壁固定安装有弹簧，所述检测修补装置主体左右两侧的内壁固定安装有橡胶套筒，所述橡胶套筒底部的内壁固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有毛刷，所述橡胶套筒左右两侧的内壁固定安装有摩擦板，所述橡胶套筒的右侧固定安装有修补板，所述修补板的内部固定安装有加热装置，所述修补板右侧的内壁开设有电缆修补槽，所述检测修补装置主体的底部开设有出线孔，所述电缆修补槽的外壁开设有气孔，所述电缆修补槽的外壁固定安装有触式开关，所述触式开关的内壁固定安装有磁铁，所述触式开关顶部的内壁固定安装有伸缩杆，所述电缆修补槽的内部活动安装有转轮，所述转轮的顶部固定安装有顶杆，所述气孔的内壁固定安装有安置槽，所述安置槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有推杆，所述支撑杆的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述离子交换孔位于固定圆盘的内部，离子交换孔的孔径小。

优选的，所述固定圆盘的内部仅仅有正电荷，因为负电荷被电解板的正极吸收了。

优选的，所述弹簧初始时，处于压缩状态。

优选的，所述摩擦板的材质为橡胶材质，毛刷与摩擦板摩擦会产生负电荷。

优选的，所述电缆修补槽位于支撑板中通孔的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，具备以下有益效果：

1、该电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，通过固定圆盘内部的电解板将空气电离出正负电荷，利用进线管道中的离子交换孔将正电荷粘附到电线电缆上，若电线电缆表皮完好，由于其绝缘效果正电荷无法粘附，若电线电缆表皮受损，正电荷将会粘附到电线电缆内部的铜丝上，然后，利用下方橡胶套筒中电机带动毛刷与摩擦板接触，从而使得橡胶套筒外壁带上负电荷，对正电荷进行吸引，从而将表皮损坏的电线电缆吸引靠近，达到了确定电线电缆何处表皮受损的效果。

2、该电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，通过电线电缆被吸引到修补板上，借助于加热装置将修补板上粘附的橡胶片加热，然后将橡胶片修补到电线电缆上，将电线电缆受损部分修补好，且借助上方支撑板、弹簧以及通孔自动为修补板上料，自动补充橡胶片，达到了自动为电线电缆修补且修补后自动为修补板上料的效果。

附图说明

图1为检测修补装置的结构示意图；

图2为负电荷制造机构的结构示意图；

图3为修补装置的结构示意图；

图4为加热机构的结构示意图；

图5为橡胶片吸放装置的结构示意图。

图中：1、检测修补装置主体；2、进线管道；3、离子交换孔；4、固定圆盘；5、电解板；6、支撑板；7、通孔；8、橡胶片；9、弹簧；10、橡胶套筒；11、电机；12、毛刷；13、摩擦板；14、修补板；15、加热装置；16、电缆修补槽；17、出线孔；18、气孔；19、触式开关；20、磁铁；21、伸缩杆；22、转轮；23、顶杆；24、推杆；25、安置槽；26、支撑杆；27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，包括检测修补装置主体1，检测修补装置主体1的顶部固定连接有进线管道2，进线管道2的外壁开设有离子交换孔3，离子交换孔3位于固定圆盘4的内部，离子交换孔3的孔径小，检测修补装置主体1的内部固定安装有固定圆盘4，固定圆盘4的内部仅仅有正电荷，因为负电荷被电解板5的正极吸收了，固定圆盘4的内部固定安装有电解板5，检测修补装置主体1左右两侧的内壁固定安装有支撑板6，支撑板6的底部开设有通孔7，支撑板6的顶部滑动连接有橡胶片8，检测修补装置主体1左右两侧的内壁固定安装有弹簧9，弹簧9初始时，处于压缩状态，检测修补装置主体1左右两侧的内壁固定安装有橡胶套筒10，橡胶套筒10底部的内壁固定安装有电机11，电机11的顶部固定安装有毛刷12，橡胶套筒10左右两侧的内壁固定安装有摩擦板13，摩擦板13的材质为橡胶材质，毛刷12与摩擦板13摩擦会产生负电荷，橡胶套筒10的右侧固定安装有修补板14，修补板14的内部固定安装有加热装置15，修补板14右侧的内壁开设有电缆修补槽16，电缆修补槽16位于支撑板6中通孔7的正下方，检测修补装置主体1的底部开设有出线孔17，电缆修补槽16的外壁开设有气孔18，电缆修补槽16的外壁固定安装有触式开关19，触式开关19的内壁固定安装有磁铁20，触式开关19顶部的内壁固定安装有伸缩杆21，电缆修补槽16的内部活动安装有转轮22，转轮22的顶部固定安装有顶杆23，气孔18的内壁固定安装有安置槽25，安置槽25的内部滑动连接有支撑杆26，支撑杆26的底部固定连接有推杆24，支撑杆26的顶部固定连接有挡板27。

工作原理:电线电缆通过进线管道2送入到固定圆盘4内部，借助于电解板5将固定圆盘4内部的空气电离出正负离子，利用进线管道2上的离子交换孔3将正电荷通入到进线管道2的内部，当电线电缆表皮完好时，由于其表皮的绝缘特性，正电荷将不会粘附到表面，当电线电缆表皮受损时，正电荷将会粘附到电线电缆内部的铜丝上，随后电线电缆落下，由于电机11带动毛刷12转动，不断地与摩擦板13接触摩擦，从而使得摩擦板13上产生负电荷，然后传递到橡胶套筒10的外壁上，当带有正电荷的电线电缆落下时，电线电缆将被吸引靠近，然后落到修补板14中的电缆修补槽16中，由于加热装置15使得橡胶套筒10内部的空气温度升高，借助于气孔18将橡胶片8吸附在电缆修补槽16内壁上，当电线电缆被吸引到电缆修补槽16后，会触碰到触式开关19，从而使得伸缩杆21将金属挡块伸出，从而阻隔触式开关19中磁铁20对转轮22上磁铁20的吸引，从而由于磁铁20自身的重量将会带动转轮22逆时针转动，从而借助于顶杆23将推杆24顶起，从而使得支撑杆26将挡板27推出，从而将气孔18堵塞住，使得橡胶片8不再受到气孔18的吸引，以上是橡胶片8自动更换的流程，借助于加热装置15将橡胶片8加热软化，然后包裹到电线电缆受损区域，当电线电缆被包裹后，由于表皮绝缘的特性，使得电线电缆表现出不带有电荷，从而电线电缆将会离开电缆修补槽16，然后从出线孔17离开检测修补装置主体1，当电缆修补槽16上的橡胶片8被使用后，因为重力的作用，支撑板6上的橡胶片8将会从通孔7上落下，掉落到电缆修补槽16中，然后在弹簧9的作用，将橡胶片8顶在支撑板6上，起到固定橡胶片8的作用，实现了电线电缆受损部位检测，修补以及自动为修补板14上料的效果。

综上所述，该电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，通过固定圆盘4内部的电解板5将空气电离出正负电荷，利用进线管道2中的离子交换孔3将正电荷粘附到电线电缆上，若电线电缆表皮完好，由于其绝缘效果正电荷无法粘附，若电线电缆表皮受损，正电荷将会粘附到电线电缆内部的铜丝上，然后，利用下方橡胶套筒10中电机11带动毛刷12与摩擦板13接触，从而使得橡胶套筒10外壁带上负电荷，对正电荷进行吸引，从而将表皮损坏的电线电缆吸引靠近，达到了确定电线电缆何处表皮受损的效果。

并且，该电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，通过电线电缆被吸引到修补板14上，借助于加热装置15将修补板14上粘附的橡胶片8加热，然后将橡胶片8修补到电线电缆上，将电线电缆受损部分修补好，且借助上方支撑板6、弹簧9以及通孔7自动为修补板14上料，自动补充橡胶片8，达到了自动为电线电缆修补且修补后自动为修补板14上料的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，包括检测修补装置主体(1)，其特征在于：所述检测修补装置主体(1)的顶部固定连接有进线管道(2)，所述进线管道(2)的外壁开设有离子交换孔(3)，所述检测修补装置主体(1)的内部固定安装有固定圆盘(4)，所述固定圆盘(4)的内部固定安装有电解板(5)，所述检测修补装置主体(1)左右两侧的内壁固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部开设有通孔(7)，所述支撑板(6)的顶部滑动连接有橡胶片(8)，所述检测修补装置主体(1)左右两侧的内壁固定安装有弹簧(9)，所述检测修补装置主体(1)左右两侧的内壁固定安装有橡胶套筒(10)，所述橡胶套筒(10)底部的内壁固定安装有电机(11)，所述电机(11)的顶部固定安装有毛刷(12)，所述橡胶套筒(10)左右两侧的内壁固定安装有摩擦板(13)，所述橡胶套筒(10)的右侧固定安装有修补板(14)，所述修补板(14)的内部固定安装有加热装置(15)，所述修补板(14)右侧的内壁开设有电缆修补槽(16)，所述检测修补装置主体(1)的底部开设有出线孔(17)，所述电缆修补槽(16)的外壁开设有气孔(18)，所述电缆修补槽(16)的外壁固定安装有触式开关(19)，所述触式开关(19)的内壁固定安装有磁铁(20)，所述触式开关(19)顶部的内壁固定安装有伸缩杆(21)，所述电缆修补槽(16)的内部活动安装有转轮(22)，所述转轮(22)的顶部固定安装有顶杆(23)，所述气孔(18)的内壁固定安装有安置槽(25)，所述安置槽(25)的内部滑动连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的底部固定连接有推杆(24)，所述支撑杆(26)的顶部固定连接有挡板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，其特征在于：所述离子交换孔(3)位于固定圆盘(4)的内部，离子交换孔(3)的孔径小。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，其特征在于：所述固定圆盘(4)的内部仅仅有正电荷。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，其特征在于：所述弹簧(9)初始时，处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，其特征在于：所述摩擦板(13)的材质为橡胶材质，毛刷(12)与摩擦板(13)摩擦会产生负电荷。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮破损处检测且自动修补的装置，其特征在于：所述电缆修补槽(16)位于支撑板(6)中通孔(7)的正下方。

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