CN112151989B - 用于风力涡轮机叶片的电连接系统、风力涡轮机及相关方法 - Google Patents

用于风力涡轮机叶片的电连接系统、风力涡轮机及相关方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于风力涡轮机叶片的电连接系统、风力涡轮机及相关方法。本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的电连接系统，该电连接系统允许在所有导体之间共享电流，以便避免它们之间的电压差，从而避免优选地处于风力涡轮机叶片的翼梁帽中的拉挤板之间的内部火花。本发明的第二个目的是一种风力涡轮机，该风力涡轮机又包括风力涡轮机叶片，该风力涡轮机叶片包括电接合系统。本发明的第三个目的是一种用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法。

Description

用于风力涡轮机叶片的电连接系统、风力涡轮机及相关方法
技术领域
本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的电连接系统，该电连接系统允许在所有导体之间共享电流，以便避免它们之间的电压差，从而避免优选地处于风力涡轮机叶片的翼梁帽中的拉挤板之间的内部火花。
本发明的第二个目的是一种风力涡轮机，该风力涡轮机又包括风力涡轮机叶片，该风力涡轮机叶片包括电接合系统。
本发明的第三个目的是一种用于电连接导电元件的方法，所述导电元件是风力涡轮机叶片中的帽（cap）的一部分。
背景技术
在现有技术文献US20180156202A1中已知，其公开了一种用于风力涡轮机转子叶片的翼梁帽组件，该翼梁帽组件具有碳纤维增强的翼梁帽、沿该翼梁帽延伸的避雷导体以及将该翼梁帽和该避雷导体导电地电连接在一起的等电位接合元件，其中，该翼梁帽包括多层拉挤半成品，并且该等电位接合元件包括碳纤维材料片，该碳纤维材料片抵靠该拉挤半成品中的一个的叶片根部侧上的端部的端面，并且抵靠该拉挤半成品中的一个的叶片末梢侧上的端部的端面。
然而，与金属相比，该多层拉挤半成品不是好的导体。它们的线性电导率比铜低三个数量级，从而在雷电流流动期间由于欧姆定律而促进高电压差。导体之间的这种电压差可在同一翼梁帽组件的拉挤半成品的这些导体之间产生放电。
而且，由于结构原因，碳帽组件包括不同长度的多个拉挤半成品。此外，拉挤半成品由给定的厚度制成，该给定的厚度它们全部相同或不同。
雷电流当注入到翼梁帽时，其由所有导体共享，并且每次在顶部处添加拉挤半成品时都需要共享。也就是说，每次翼梁帽的总剖面都被修改。对于叶片的中跨区域处的部段，出现较大的剖面，而对于与叶片的末梢相对应的端部区域处的部段，出现较小的剖面。因此，流过翼梁的电流是相同的（总安培数），但电流密度（安培/平方毫米（mm2））不是，该电流密度取决于具体半径。当在翼梁帽的端部处注入和收集电流时，它会产生“向上”的电流流动（即，到添加在顶部处的拉挤半成品），这导致这些拉挤半成品之间的内部火花。
本申请人不知晓任何解决了上面提到的缺点的用于风力涡轮机叶片的电连接系统。
本发明的用于风力涡轮机叶片的电连接系统和相关方法解决了上述缺点，从而提供了一种用于风力涡轮机叶片的电连接系统，该电连接系统防止构成的碳层压件（carbonlaminates that make up）之间的电压差，并且沿不连续的剖面提供均匀的电流分布。
发明内容
本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的电连接系统，该电连接系统允许在所有导体之间共享电流，以便避免它们之间的电压差，从而避免优选地处于风力涡轮机叶片的翼梁帽中的拉挤板之间的内部火花。
用于风力涡轮机叶片的该电连接系统包括：
• 翼梁帽组件，其又包括：
- 至少一组碳拉挤板，其包括至少第一拉挤板、第二拉挤板和第三拉挤板，第二拉挤板被设置在第一拉挤板上方，并且第三拉挤板被设置在第二拉挤板上方，其中，第一拉挤板、第二拉挤板和第三拉挤板中的每一个包括至少一个导电区域，其中，第一拉挤板、第二拉挤板和第三拉挤板限定了风力涡轮机叶片的纵向方向；
- 设置在第一拉挤板和第二拉挤板之间的至少一个第一板间导电片；设置在第二拉挤板和第三拉挤板之间的至少一个第二板间导电片；
其中，第三拉挤板被部分地设置在第二拉挤板上方，并且包括至少一个端部，端部区域沿风力涡轮机叶片的纵向方向跟随该端部；以及
其中，在风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向的第一横向方向上对应于第三拉挤板的端部区域的区域中，该至少一个第一板间导电片和该至少一个第二板间导电片被设置成相应地与第一拉挤板和第二拉挤板的至少一个导电区域接触。
可选地，该翼梁帽组件还包括至少部分地设置在第三拉挤板上方的至少一个附加的板间导电片，其中，该至少一个附加的板间导电片被设置成在第三拉挤板的端部区域中与第三拉挤板的至少一个导电区域接触。
优选地，所述拉挤板包括中央剥离层区域以及与该中央剥离层区域相邻的两个远侧区域，其中，在如上文限定的该至少一个导电区域的意义上，这两个远侧区域是导电区域。
还优选地，所述拉挤板包括中央剥离层区域以及与该中央剥离层区域相邻的两个远侧区域，其中，在如上文限定的该至少一个导电区域的意义上，该中央剥离层区域和两个远侧区域是导电区域，这是因为该中央剥离层区域已被预先打磨，以去除在拉挤成型制造过程期间附着的树脂，即构造打磨（sanded）的中央剥离层区域。
优选地，沿风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向的第二横向方向，该至少一个第一板间导电片和该至少一个第二板间导电片相应地至少部分地设置在第一拉挤板与第二拉挤板以及第二拉挤板与第三拉挤板之间。
该解决方案防止了碳拉挤板之间的电压差，并且沿不连续的剖面提供了均匀的电流分布。
可选地，该至少一个附加的板间导电片也被至少部分地设置在第一拉挤板、第二拉挤板中的任何一个或者它们两者上方。
如此构成的用于风力涡轮机叶片的电连接系统允许在所有导体之间共享电流，以便避免它们之间的电压差，从而避免拉挤板之间的内部火花。
本发明还涉及一种用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，该方法包括：
• 至少将第二拉挤板设置在第一拉挤板上方并且将第三拉挤板设置在第二拉挤板上方的步骤，其中，第一拉挤板、第二拉挤板和第三拉挤板限定了风力涡轮机叶片的纵向方向；
• 将至少一个第一板间导电片设置在第一拉挤板和第二拉挤板之间的步骤；
• 将第二板间导电片设置在第二拉挤板和第三拉挤板之间的步骤；
其中，执行将第三拉挤板设置在第二拉挤板上方的步骤，从而部分地将第三拉挤板设置在第二拉挤板上方；以及
其中，该方法还包括以下步骤：在风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向的第一横向方向上对应于第三拉挤板的端部区域的区域中，将该至少一个第一板间导电片和该至少一个第二板间导电片设置成相应地与第一拉挤板和第二拉挤板的至少一个导电区域接触。
可选地，该方法还包括至少部分地将至少一个附加的板间导电片设置在第三拉挤板上方的步骤；以及将至少一个附加的板间导电片设置成在第三拉挤板的端部区域中与第三拉挤板接触的步骤。
当一个导体（第三拉挤板）被添加到现有结构（第一拉挤板和第二拉挤板）时，执行这两个现有导体（第一拉挤板和第二拉挤板）与新导体（第三拉挤板）之间的电连接。在该电连接未完成或未适当完成的情况下，将会发生“电弧”，该电弧可能会损坏该结构。本发明的方法中的所述解决方案执行适当的电连接，以避免部件之间的“电弧”。
该解决方案是基于将拉挤板与现有的拉挤板连接，这是因为电流密度将根据所涉及的所有导体的各个剖面来平衡。
由于添加了新的拉挤板（第三拉挤板），因此需要平衡先前存在的拉挤板（第一拉挤板和第二拉挤板）中的电流密度。这借助于以下步骤在沿风力涡轮机叶片的纵向方向对应于第三拉挤板的至少一个端部的区域中执行，即：在风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向的第一横向方向上对应于第三拉挤板的端部区域的区域中，将该至少一个第一板间导电片和该至少一个第二板间导电片设置成相应地与第一拉挤板和第二拉挤板的至少一个导电区域接触。
优选地，执行至少将第二拉挤板设置在第一拉挤板上方并且将第三拉挤板设置在第二拉挤板上方的步骤，从而沿风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向的第二横向方向，至少部分地将该至少一个第一板间导电片和该至少一个第二板间导电片相应地设置在第一拉挤板与第二拉挤板以及第二拉挤板与第三拉挤板之间。
可选地，该方法还包括以下步骤：至少部分地将该至少一个附加的板间导电片设置在第一拉挤板、第二拉挤板中的任何一个或者它们两者上方。
附图说明
图1示出了本发明的系统的翼梁帽。
图2示出了本发明的用于风力涡轮机叶片的电连接系统的至少一组碳拉挤板中的拉挤板的第一实施例的剖面。
图3示出了本发明的用于风力涡轮机叶片的电连接系统的至少一组碳拉挤板中的拉挤板的第二实施例的剖面。
图4示出了根据图2中所示的拉挤板的图1的局部剖面DD'。
图5示出了根据图3中所示的拉挤板的图1的局部剖面DD'。
图6示出了图1的细节H，其中，至少一个附加的板间导电片被至少部分地设置在第三拉挤板上方和第二拉挤板上方，并且第三拉挤板包括至少设置在第三拉挤板的一端处的倒角区域。
图7示出了图1的细节H，其中，至少一个附加的板间导电片被至少部分地设置在第三拉挤板上方和第二拉挤板上方，并且第三拉挤板包括至少设置在第三拉挤板的一端处的平面区域。
图8a至图8d示出了根据图2中所示的拉挤板的图7的局部剖面EE'，其中，示出了该至少一个附加的板间导电片连同第一板间导电片和第二板间导电片的若干实施例。
图9a和图9b示出了根据图3中所示的拉挤板的图7的局部剖面EE'，其中，示出了该至少一个附加的板间导电片连同第一板间导电片和第二板间导电片的若干实施例。
具体实施方式
在本发明的一个优选实施例中，用于风力涡轮机叶片的电连接系统包括：
• 翼梁帽组件，其又包括：
- 至少一组碳拉挤板，其包括至少第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103，第二拉挤板2、102被设置在第一拉挤板1、101上方，并且第三拉挤板3、103被设置在第二拉挤板2、102上方，其中，第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103中的每一个包括至少一个导电区域22、122、21'、121'，其中，第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103限定了风力涡轮机叶片的纵向方向8；
- 设置在第一拉挤板1、101和第二拉挤板2、102之间的至少一个第一板间导电片11、111；设置在第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103之间的至少一个第二板间导电片12、112；
其中，第三拉挤板3、103被部分地设置在第二拉挤板2、102上方，并且包括至少一个端部28、128，端部区域27、127、29、129沿风力涡轮机叶片的纵向方向8跟随该端部28、128；以及
其中，在风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向8的第一横向方向10上对应于第三拉挤板3、103的端部区域27、127、29、129的区域27'、127'、29'、129'中，该至少一个第一板间导电片1、101和该至少一个第二板间导电片2、102被设置成相应地与第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103的至少一个导电区域22、122、21'、121'接触。
优选地，该翼梁帽组件还包括至少部分地设置在第三拉挤板3、103上方的至少一个附加的板间导电片17、117，并且该至少一个附加的板间导电片17、117被设置成在第三拉挤板3、103的端部区域27、127、29、129中与第三拉挤板3、103的至少一个导电区域22、122接触。
可选地，该翼梁帽组件包括平行的多组碳拉挤板，每组包括至少第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103，第二拉挤板2、102被设置在第一拉挤板1、101上方，并且第三拉挤板3、103被设置在第二拉挤板2、102上方，其中，第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103中的每一个包括至少一个导电区域22、122、21'、121'，其中，第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103限定了风力涡轮机叶片的纵向方向8。
图2示出了本发明的用于风力涡轮机叶片的电连接系统的至少一组碳拉挤板中的拉挤板的第一实施例的剖面。
根据该第一实施例，拉挤板1、2、3包括中央剥离层（peel ply）区域21以及与该中央剥离层区域相邻的两个远侧区域22，其中，该中央剥离层区域包括比这两个远侧区域的第二厚度小的第一厚度。这两个远侧区域22是导电区域，而中央剥离层区域21是非导电区域，这是因为一旦剥离层片（peel-ply sheet）被移除（在制造期间优选地通过突出产生），就在剥离层区域21中获得绝缘层，优选为大约150 µm深。
对于拉挤板1、2、3的该第一实施例，设置在第一拉挤板1与第二拉挤板2之间的至少一个第一板间导电片11和设置在第二拉挤板2与第三拉挤板3之间的至少第二板间导电片12包括大于中央剥离层区域21的宽度的宽度，从而确保了设置在拉挤板1、2、3之间的板间导电片11、12之间的接触。
图3示出了本发明的用于风力涡轮机叶片的电连接系统的至少一组碳拉挤板中的拉挤板101、102、103的第二实施例的剖面。
根据该第二实施例，拉挤板101、102、103包括中央剥离层区域121以及与中央剥离层区域121相邻的两个远侧区域122，其中，中央剥离层区域121包括大于这两个远侧区域122的第二厚度的第一厚度，其中，该第二厚度从中央剥离层区域121到拉挤板101、102、103的侧面123减小。这两个远侧区域122是导电区域，而中央剥离层区域121是非导电区域，这是因为剥离层片被移除（在制造期间优选地通过突出产生）。
对于拉挤板101、102、103的该第一实施例，设置在第一拉挤板101与第二拉挤板102之间的至少一个第一板间导电片111和设置在第二拉挤板102与第三拉挤板103之间的至少第二板间导电片112包括大于中央剥离层区域121的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板103、102的厚度的两倍的宽度，从而确保了至少一个第一板间导电片111和至少第二板间导电片112之间的接触。
对于拉挤板1、2、3、101、102、103的两个实施例，沿风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向8的第二横向方向9，至少一个第一板间导电片11、111和至少一个第二板间导电片12、121相应地至少部分地设置在第一拉挤板1、101与第二拉挤板2、102以及第二拉挤板2、102与第三拉挤板3、103之间。优选地，至少一个第一板间导电片11、111和至少一个第二板间导电片12、121沿叶片的纵向方向8的预定的分开延伸段（stretch）设置，这些延伸段优选地具有每个延伸段200 mm的长度，并且满足如下条件，即：在沿风力涡轮机叶片的纵向方向8限定的第一拉挤板1、101和第二拉挤板2、102的两个端部区域处设置一个延伸段。
在图6中所示的优选实施例中，第三拉挤板3、103的跟随至少一个端部28、128的端部区域是倒角区域27、127。
此外，在图7中所示的另一个优选实施例中，第三拉挤板3、103的跟随至少一个端部28、128的端部区域是平面区域29、129。该平面区域29、129已预先被打磨，以去除在拉挤成型制造过程期间附着的树脂，即构造打磨的平面区域29、129。
对于图6和图7中所示的第三拉挤板3、103的两个优选实施例，优选为倒角区域27、127或打磨的平面区域29、129的端部区域包括如下长度，即：该长度包含在区间[50 mm,1000 mm]中，优选地包含在区间[100 mm, 500 mm]中。
对于图6和图7中所示的实施例，至少一个附加的板间导电片17、117被设置在第三拉挤板3、103的倒角区域27、127或打磨的平面区域29、129上方，以及第三拉挤板3、103的与倒角区域27、127或打磨的平面区域29、129相邻的第一区域26、126上方。对于拉挤板1、2、3、101、102、103的两个实施例，该至少一个附加的板间导电片17、117还被至少部分地设置在第二拉挤板2、102的与倒角区域27、127或打磨的平面区域29、129相邻的第二区域25、125上方。对于拉挤板1、2、3、101、102、103的两个实施例，第三拉挤板3、103的与倒角区域27、127或打磨的平面区域29、129相邻的第一区域26、126以及第二拉挤板2、102的与倒角区域27、127相邻的第二区域25、125包括如下长度，即：该长度包含在区间[0 mm, 1000 mm]中，优选地包含在区间[100 mm, 500 mm]中。
以这种方式，建立了第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103之间的电连接，从而避免了它们之间的电弧，该电弧可能会损坏翼梁帽组件，并且因此，损坏用于风力涡轮机叶片的电连接系统。
图8a至图8d示出了根据图2中所示的拉挤板的图7的局部剖面EE'，其中，示出了仅用于图8b至图8d的实施例的至少一个附加的板间导电片17连同第一板间导电片11和第二板间导电片12以及它们相应的拉挤板的若干实施例。
在图8a中，在第一板间导电片11和第二板间导电片12之间没有物理接触，这是因为第一板间导电片11和第二板间导电片12包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度。
在图8b中，在第一板间导电片11和第二板间导电片12之间以及在第二板间导电片12和至少一个附加的板间导电片17之间存在物理接触，这是因为第二板间导电片12和该至少一个附加的板间导电片17包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板3、2的厚度的两倍的宽度，并且第一板间导电片11包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于第一拉挤板1的厚度的宽度。因此，板间导电片与设置在其下方的板间导电片重叠。
在图8c中，在第一板间导电片11和第二板间导电片12之间以及在第二板间导电片12和至少一个附加的板间导电片17之间存在物理接触，这是因为第一板间导电片11包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于第一拉挤板1的厚度的宽度，第二板间导电片12包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板2、1的厚度的两倍的宽度，并且该至少一个附加的板间导电片17包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板3、2、1的厚度的三倍的宽度。因此，板间导电片与设置在其下方的所有板间导电片重叠。
在图8d中，在第一板间导电片11和第二板间导电片12之间、在第二板间导电片12和至少一个附加的板间导电片17之间存在物理接触，这是因为第一板间导电片11包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于第一拉挤板1的厚度的宽度，第二板间导电片12包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域22中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板2、1的厚度的两倍的宽度，并且该至少一个附加的板间导电片17包裹第一板间导电片11、第二板间导电片12和该至少一个附加的板间导电片17，并包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的两倍的宽度，加上至少相当于远侧区域22中的一个的四倍的宽度，再加上至少相当于拉挤板3、2、1的厚度的六倍的宽度。
图9a和图9b示出了根据图3中所示的拉挤板的图7的局部剖面EE'，其中，示出了至少一个附加的板间导电片117连同第一板间导电片111和第二板间导电片112的若干实施例。
在图9a中，在第一板间导电片111和第二板间导电片112之间以及在第二板间导电片112和至少一个附加的板间导电片117之间存在物理接触，这是因为第一板间导电片111包括基本上等于中央剥离层区域121的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少一个的宽度，再加上至少相当于第一拉挤板11的厚度的宽度，第二板间导电片112包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板102、101的厚度的两倍的宽度，并且该至少一个附加的板间导电片117包括基本上等于中央剥离层区域121的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少一个的宽度，再加上至少相当于拉挤板103、102、101的厚度的三倍的宽度。因此，板间导电片在拉挤板的一个侧面123处与设置在其下方的所有板间导电片重叠。
在图9b中，在第一板间导电片111和第二板间导电片112之间以及在第二板间导电片112和至少一个附加的板间导电片117之间存在物理接触，这是因为第一板间导电片111包括基本上等于中央剥离层区域121的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少两个的宽度，再加上至少相当于第一拉挤板11的厚度的两倍的宽度，第二板间导电片112包括基本上等于中央剥离层区域21的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少两个的宽度，再加上至少相当于拉挤板102、101的厚度的四倍的宽度，并且该至少一个附加的板间导电片117包括基本上等于中央剥离层区域121的宽度的宽度，加上两个远侧区域122中的至少两个的宽度，再加上至少相当于拉挤板103、102、101的厚度的六倍的宽度。因此，板间导电片在拉挤板的两个侧面123处与设置在其下方的所有板间导电片重叠。
通过引用在此包括图8a至图8d、图9a和图9b的实施例的另一变型，其中，附加的碳拉挤板7、107被设置在第一拉挤板1、101下方。
本发明还涉及一种用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，该方法包括：
• 至少将第二拉挤板2、102设置在第一拉挤板1、101上方并且将第三拉挤板3、103设置在第二拉挤板2、102上方的步骤，其中，第一拉挤板1、101、第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103限定了风力涡轮机叶片的纵向方向8；
• 将至少一个第一板间导电片11、111设置在第一拉挤板1、101和第二拉挤板2、102之间的步骤；以及
• 将第二板间导电片12、112设置在第二拉挤板2、102和第三拉挤板3、103之间的步骤；
其中，执行将第三拉挤板3、103设置在第二拉挤板2、102上方的步骤，从而部分地将第三拉挤板3、103设置在第二拉挤板2、102上方；以及
其中，该方法还包括以下步骤：在风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向8的第一横向方向10上对应于第三拉挤板3、103的端部区域27、127、29、129的区域27'、127'、29'、129'中，将至少一个第一板间导电片11、111和至少一个第二板间导电片12、112设置成相应地与第一拉挤板1、101和第二拉挤板2、102的至少一个导电区域22、122接触。
优选地，该方法还包括至少部分地将至少一个附加的板间导电片17、117设置在第三拉挤板3、103上方的步骤，以及将该至少一个附加的板间导电片17、117设置成在第三拉挤板3、103的端部区域27、127、29、129中与第三拉挤板3、103接触的步骤。
优选地，执行至少将第二拉挤板2、102设置在第一拉挤板1、101上方并且将第三拉挤板3、103设置在第二拉挤板2、102上方的步骤，从而沿风力涡轮机叶片的垂直于纵向方向8的第二横向方向9，至少部分地将至少一个第一板间导电片11、111和至少一个第二板间导电片12、112相应地设置在第一拉挤板1、101与第二拉挤板2、102以及第二拉挤板2、102与第三拉挤板3、103之间。最优选地，执行至少将第二拉挤板2、102设置在第一拉挤板1、101上方以及将第三拉挤板3、103设置在第二拉挤板2、102上方的步骤，从而将至少一个第一板间导电片11、111和至少一个第二板间导电片12、121沿叶片的纵向方向8的预定的分开延伸段设置，这些延伸段优选地具有每个延伸段200 mm的长度，并且满足如下条件，即：在沿风力涡轮机叶片的纵向方向8限定的第一拉挤板1、101和第二拉挤板2、102的两个端部区域处设置一个延伸段。
优选地，执行至少部分地将至少一个附加的板间导电片17、117设置在第三拉挤板3、103上方的步骤，从而将该附加的板间导电片17、117设置在第三拉挤板3、103的为倒角区域27、127或打磨的平面区域29、129的端部区域27、127、29、129上方，以及设置在第三拉挤板3、103的与端部区域27、127、29、129相邻的第一区域26、126上方，并且至少部分地将该至少一个附加的板间导电片17、117设置在第二拉挤板2、102的与端部区域27、127、29、129相邻的第二区域25、125上方。

Claims (17)

1.用于风力涡轮机叶片的电连接系统，所述电连接系统包括：
- 至少一组碳拉挤板，其包括至少第一拉挤板（1、101）、第二拉挤板（2、102）和第三拉挤板（3、103），所述第二拉挤板（2、102）被设置在所述第一拉挤板（1、101）上方，并且所述第三拉挤板（3、103）被设置在所述第二拉挤板（2、102）上方，其中，所述第一拉挤板（1、101）、所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）中的每一个包括至少一个导电区域（22、122、21'、121'）和非导电的中央剥离层区域（21、121），其中，所述第一拉挤板（1、101）、所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）限定了所述风力涡轮机叶片的纵向方向（8）；
- 设置在所述第一拉挤板（1、101）和所述第二拉挤板（2、102）之间的至少一个第一板间导电片（11、111）；设置在所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）之间的至少一个第二板间导电片（12、112）；
其中，所述第三拉挤板（3、103）被部分地设置在所述第二拉挤板（2、102）上方，并且包括至少一个端部（28、128），端部区域（27、127、29、129）沿所述风力涡轮机叶片的所述纵向方向（8）跟随所述端部（28、128）；
其中，在所述风力涡轮机叶片的垂直于所述纵向方向（8）的第一横向方向（10）上对应于所述第三拉挤板（3、103）的所述端部区域（27、127、29、129）的区域（27'、127'、29'、129'）中，所述至少一个第一板间导电片（11、111）和所述至少一个第二板间导电片（12、112）被设置成相应地与所述第一拉挤板（1、101）、所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）的所述至少一个导电区域（22、122、21'、121'）接触；以及
其中，在所述至少一个第一板间导电片（11、111）和所述至少一个第二板间导电片（12、112）之间存在物理接触。
2.根据权利要求1所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，还包括至少部分地设置在所述第三拉挤板（3、103）上方的至少一个附加的板间导电片（17、117），其中，所述至少一个附加的板间导电片（17、117）被设置成在所述第三拉挤板（3、103）的所述端部区域（27、127、29、129）中与所述第三拉挤板（3、103）的所述至少一个导电区域（22、122）接触。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述拉挤板（1、101、2、102、3、103）包括与所述中央剥离层区域（21、121）相邻的两个远侧区域（22、122），其中，所述两个远侧区域（22、122）是导电区域。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述拉挤板（1、101、2、102、3、103）包括打磨的中央剥离层区域（21'、121'）以及与所述打磨的中央剥离层区域（21'、121'）相邻的两个远侧区域（22、122），其中，所述打磨的中央剥离层区域（21'、121'）和所述两个远侧区域（22、122）是导电区域。
5.根据权利要求1所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，沿所述风力涡轮机叶片的垂直于所述纵向方向（8）的第二横向方向（9），所述至少一个第一板间导电片（11、111）和所述至少一个第二板间导电片（12、112）相应地至少部分地设置在所述第一拉挤板（1、101）与所述第二拉挤板（2、102）以及所述第二拉挤板（2、102）与所述第三拉挤板（3、103）之间。
6.根据权利要求2所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述至少一个附加的板间导电片（17、117）也被至少部分地设置在所述第一拉挤板（1、101）、所述第二拉挤板（2、102）中的任何一个或者它们两者（1、101、2、102）上方。
7.根据权利要求1所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述第三拉挤板（3、103）的跟随所述至少一个端部（28、128）的所述端部区域（27、127）是倒角区域。
8.根据权利要求1所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述第三拉挤板（3、103）的跟随所述至少一个端部（28、128）的所述端部区域（29、129）是打磨的平面区域（29、129）。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述端部区域（27、127、29、129）包括如下长度，即：所述长度包含在区间[50 mm, 1000 mm]中。
10.根据权利要求7或8中任一项所述的用于风力涡轮机叶片的电连接系统，其中，所述端部区域（27、127、29、129）包括如下长度，即：所述长度包含在区间[100 mm, 500 mm]中。
11.包括至少一个风力涡轮机叶片的风力涡轮机，所述风力涡轮机叶片包括根据前述权利要求中任一项所述的电连接系统。
12.用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，所述方法包括：
• 至少将第二拉挤板（2、102）设置在第一拉挤板（1、101）上方并且将第三拉挤板（3、103）设置在所述第二拉挤板（2、102）上方的步骤，其中，所述第一拉挤板（1、101）、所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）中的每一个包括至少一个导电区域（22、122）和非导电的中央剥离层区域（21、121），其中，所述第一拉挤板（1、101）、所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）限定了所述风力涡轮机叶片的纵向方向（8）；
• 将至少一个第一板间导电片（11、111）设置在所述第一拉挤板（1、101）和所述第二拉挤板（2、102）之间的步骤；以及
• 将第二板间导电片（12、112）设置在所述第二拉挤板（2、102）和所述第三拉挤板（3、103）之间的步骤；
其中，将所述第三拉挤板（3、103）设置在所述第二拉挤板（2、102）上方的所述步骤被执行，从而部分地将所述第三拉挤板（3、103）设置在所述第二拉挤板（2、102）上方；
其中，所述方法还包括以下步骤：在所述风力涡轮机叶片的垂直于所述纵向方向（8）的第一横向方向（10）上对应于所述第三拉挤板（3、103）的端部区域（27、127、29、129）的区域（27'、127'、29'、129'）中，将所述至少一个第一板间导电片（11、111）和至少一个第二板间导电片（12、112）设置成相应地与所述第一拉挤板（1、101）和所述第二拉挤板（2、102）的所述至少一个导电区域（22、122）接触；以及
其中，在所述至少一个第一板间导电片（11、111）和所述至少一个第二板间导电片（12、112）之间存在物理接触。
13.根据权利要求12所述的用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，还包括至少部分地将至少一个附加的板间导电片（17、117）设置在所述第三拉挤板（3、103）上方的步骤，以及将所述至少一个附加的板间导电片（17、117）设置成在所述第三拉挤板（3、103）的所述端部区域（27、127、29、129）中与所述第三拉挤板（3、103）接触的步骤。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，其中，至少将所述第二拉挤板（2、102）设置在所述第一拉挤板（1、101）上方并且将所述第三拉挤板（3、103）设置在所述第二拉挤板（2、102）上方的所述步骤被执行，从而沿所述风力涡轮机叶片的垂直于所述纵向方向（8）的第二横向方向（9），至少部分地将所述至少一个第一板间导电片（11、111）和至少一个第二板间导电片（12、112）相应地设置在所述第一拉挤板（1、101）与所述第二拉挤板（2、102）以及所述第二拉挤板（2、102）与所述第三拉挤板（3、103）之间。
15.根据权利要求14所述的用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，其中，至少将所述第二拉挤板（2、102）设置在所述第一拉挤板（1、101）上方并且将所述第三拉挤板（3、103）设置在所述第二拉挤板（2、102）上方的所述步骤被执行，从而将所述至少一个第一板间导电片（11、111）和所述至少一个第二板间导电片（12、112）沿所述叶片的所述纵向方向（8）的预定的分开延伸段设置，并且满足如下条件，即：在沿所述风力涡轮机叶片的所述纵向方向（8）限定的所述第一拉挤板（1、101）和所述第二拉挤板（2、102）的两个端部区域处设置一个延伸段。
16.根据权利要求15所述的用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，其中，所述延伸段具有每个延伸段200 mm的长度。
17.根据权利要求13所述的用于电连接风力涡轮机叶片中的导电帽的方法，其中，至少部分地将所述至少一个附加的板间导电片（17、117）设置在所述第三拉挤板（3、103）上方的所述步骤被执行，从而将所述附加的板间导电片（17、117）设置在所述第三拉挤板（3、103）的为倒角区域（27、127）或打磨的平面区域29、129）的所述端部区域（27、127、29、129）上方，以及设置在所述第三拉挤板（3、103）的与所述端部区域（27、127、29、129）相邻的第一区域（26、126）上方，并且至少部分地将所述至少一个附加的板间导电片（17、117）设置在所述第二拉挤板（2、102）的与所述端部区域（27、127、29、129）相邻的第二区域（25、125）上方。
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