CN112147963A - 一种工业现场数据交互方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业现场数据交互方法，该方法的具体步骤如下：S1：定义总控与加工设备之间数据交互的文件格式，确保总控和加工设备均能对该交互文件进行识别和提取；S2：提取出加工设备的数据，并保存到交互文件中；S3：在总控与加工设备建立连接后，总控从加工设备中获取到该交互文件，并进行识别、解析和提取；S4：总控对交互文件修改后，将交互文件更新到对应的加工设备中，实现总控与加工设备之间的数据交互。通过总控和加工设备均能识别提取的交互文件的设置，在提取加工设备生成交互文件后，利用交互文件在加工设备和总控之间的传输，在总控和加工设备分别识别和提取交互文件后，均可实现总控与加工设备之间的交互。

Description

一种工业现场数据交互方法
技术领域
本发明属于数据处理技术领域，特别涉及一种工业现场数据交互方法。
背景技术
随着信息技术的发展，各行各业的数据量不断增大，尤其在工业领域，加工设备在运转过程中不断地生成数据，为了清楚地了解到设备的运行情况，需要对设备的运行情况进行定期的记录，传统情况下，由操作人员定期的对设备数据进行记录，但是该种方法较为繁杂，需要大量的人工投入，且人工记录容易发生数据记录的错误。
为解决这种问题，在专利号为“CN106610872B”、名称为“工艺规划软件与仿真软件的数据交互系统及方法”的专利中，公开了一种工艺规划软件与仿真软件的数据交互系统及方法，主要解决现有工艺规划软件与仿真软件无法直接进行数据交互的问题。本发明的系统包括工艺规划模块、工艺仿真模块、数据连接模块、中间介质模块、数据库存储模块组成。
以上专利中通过数据连接模块实现了工艺规划软件和仿真软件之间的交互，但是该种设计仅能实现特定设备之间的数据交互，当其中一个设备的类型发生变化后，就不能实现两个设备之间的交互，或者需要经过复杂的参数调试才能实现两个设备之间的交互。
发明内容
为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种工业现场数据交互方法，该方法通过对双向设备交互的文件进行定义，使加工设备的数据转换为交互文件的形式，并传输到总控中，总控从交互文件中获取到加工设备的数据信息，完成数据交互。
本发明的另一个目的在于提供一种工业现场数据交互方法，该方法中通过不同的加工设备均将数据转换为交互文件的形式，可实现总控与任意加工设备的数据交互。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种工业现场数据交互方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
S1：定义总控与加工设备之间数据交互的文件格式，确保总控和加工设备均能对该交互文件进行识别和提取；
S2：提取出加工设备的数据，并保存到交互文件中；
S3：在总控与加工设备建立连接后，总控从加工设备中获取到该交互文件，并进行识别、解析和提取；
S4：总控对交互文件修改后，将交互文件更新到对应的加工设备中，实现总控与加工设备之间的数据交互。通过总控和加工设备均能识别提取的交互文件的设置，在提取加工设备生成交互文件后，利用交互文件在加工设备和总控之间的传输，在总控和加工设备分别识别和提取交互文件后，均可实现总控与加工设备之间的交互，该种情况下，无论加工设备是那种类型的设备，只要生成对应的交互文件后，即可实现总控与该加工设备的交互，方便快捷，且总控不需要针对不同的加工设备，建立不同的交互方式，适合工业生产中多种类型的加工设备的数据的采集。
进一步地，所述S2中，加工设备设置为一个以上，对每个加工设备进行唯一标示，并将该唯一标示保存在对应的交互文件中。通过每个加工设备唯一标示的确定，使每个加工设备对应的交互文件形成区分，使总控在获取到交互文件时，能够对每个加工设备对应的交互文件进行区分，保证总控中获取到的加工设备的数据的准确性，使总控获取到的加工设备的数据能够与加工设备实际的数据进行对应。
进一步地，所述S2中，加工设备的交互文件保存在该加工设备的指定的文件地址中。通过将交互文件保存在该加工设备指定的文件地址中，方便总控获取到该交互文件，总控访问该加工设备的地址即可获取到该文件地址中的交互文件。
进一步地，所述S3中，总控从加工设备的指定的文件地址中获取到交互文件，总控在对该交互文件进行识别、解析和提取后实现加工设备的数据传递到总控的功能。总控对交互文件进行识别、解析和提取后，可实现对加工设备的数据信息的获取，使总控可了解到该加工设备的运行数据。
进一步地，所述S1中，交互文件的格式包括TXT文件。TXT文件是操作系统附带的文件格式，是较为常见的文件格式，可最大程度上满足总控和加工设备仅能识别和读取的能力。其中，该交互文件的格式并不限定为TXT文件，只要总控和加工设备均能对该格式的交互文件进行识别和读取即可。
进一步地，所述S1中，交互文件中代码的格式为XML。可扩展标记语言XML具备结构性，能够标记电子文件，利用其标记、标签的特点，可实现对加工设备的数据的标记，即在XML文件中将参数名与其对应的参数数据进行对应，方便总控获取到该交互文件后，总交互文件中提取参数名和其对应的参数数据。
进一步地，所述S2中，设置提取加工设备数据的时间间隔，每隔该时间间隔后更新交互文件中的数据。时间间隔的设置，实现了交互文件定期更新的功能。
进一步地，所述总控上设置有展示界面和储存模块，所述储存模块用于储存每个加工设备的交互文件，根据每个加工设备的唯一标示，将加工设备的数据对应到展示界面中。在总控提取加工设备的交互文件后，可以从交互文件中提取出加工设备的数据，并将其展示在展示界面上，可在总控的展示界面上实现对加工设备的数据的可视化，方便实现对加工设备数据的直观获取。
进一步地，所述S2中，交互文件的名称中包含有唯一标示。交互文件的名称中包含的唯一标示，可以将交互文件与其对应的加工设备进行对应，在总控同一获取到多个设备的交互文件后，可实现对每个交互文件的区分，并能实现每个交互文件与其对应的加工设备的对应。
进一步地，所述交互文件的代码中包含有日期。交互文件的代码中日期的设置，可获取到该交互文件生成的日期，方便总控了解到该日期中设备的运行数据。其中日期精确到年月日时分秒。
本发明通过总控和加工设备均能识别提取的交互文件的设置，在提取加工设备生成交互文件后，利用交互文件在加工设备和总控之间的传输，在总控和加工设备分别识别和提取交互文件后，均可实现总控与加工设备之间的交互，该种情况下，无论加工设备是那种类型的设备，只要生成对应的交互文件后，即可实现总控与该加工设备的交互，方便快捷，且总控不需要针对不同的加工设备，建立不同的交互方式，适合工业生产中多种类型的加工设备的数据的采集。
通过交互文件的代码和交互文件的名称中均设置有该加工设备的唯一标示，可实现将每个交互文件与其对应的加工设备的对应，方便总控在获取到该交互文件后，从交互文件中提取出该唯一标示，能够将交互文件与其对应的加工设备进行对应，实现总控对各个加工设备数据的获取和对应的展示。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1所示，为本发明的一种工业现场数据交互方法的流程图，该方法的具体步骤如下：
S1：定义总控与加工设备之间数据交互的文件格式，确保总控和加工设备均能对该交互文件进行识别和提取；
S2：提取出加工设备的数据，并保存到交互文件中；
S3：在总控与加工设备建立连接后，总控从加工设备中获取到该交互文件，并进行识别、解析和提取；
S4：总控对交互文件修改后，将交互文件更新到对应的加工设备中，实现总控与加工设备之间的数据交互。通过总控和加工设备均能识别提取的交互文件的设置，在提取加工设备生成交互文件后，利用交互文件在加工设备和总控之间的传输，在总控和加工设备分别识别和提取交互文件后，均可实现总控与加工设备之间的交互，该种情况下，无论加工设备是那种类型的设备，只要生成对应的交互文件后，即可实现总控与该加工设备的交互，方便快捷，且总控不需要针对不同的加工设备，建立不同的交互方式，适合工业生产中多种类型的加工设备的数据的采集。
其中，所述S2中，加工设备设置为一个以上，对每个加工设备进行唯一标示，并将该唯一标示保存在对应的交互文件中。通过每个加工设备唯一标示的确定，使每个加工设备对应的交互文件形成区分，使总控在获取到交互文件时，能够对每个加工设备对应的交互文件进行区分，保证总控中获取到的加工设备的数据的准确性，使总控获取到的加工设备的数据能够与加工设备实际的数据进行对应。
其中，所述S2中，加工设备的交互文件保存在该加工设备的指定的文件地址中。通过将交互文件保存在该加工设备指定的文件地址中，方便总控获取到该交互文件，总控访问该加工设备的地址即可获取到该文件地址中的交互文件。
其中，所述S3中，总控从加工设备的指定的文件地址中获取到交互文件，总控在对该交互文件进行识别、解析和提取后实现加工设备的数据传递到总控的功能。总控对交互文件进行识别、解析和提取后，可实现对加工设备的数据信息的获取，使总控可了解到该加工设备的运行数据。
其中，所述S1中，交互文件的格式包括TXT文件。TXT文件是操作系统附带的文件格式，是较为常见的文件格式，可最大程度上满足总控和加工设备仅能识别和读取的能力。其中，该交互文件的格式并不限定为TXT文件，只要总控和加工设备均能对该格式的交互文件进行识别和读取即可。
其中，所述S1中，交互文件中代码的格式为XML。可扩展标记语言XML具备结构性，能够标记电子文件，利用其标记、标签的特点，可实现对加工设备的数据的标记，即在XML文件中将参数名与其对应的参数数据进行对应，方便总控获取到该交互文件后，总交互文件中提取参数名和其对应的参数数据。
其中，所述S2中，设置提取加工设备数据的时间间隔，每隔该时间间隔后更新交互文件中的数据。时间间隔的设置，实现了交互文件定期更新的功能。
其中，所述总控上设置有展示界面和储存模块，所述储存模块用于储存每个加工设备的交互文件，根据每个加工设备的唯一标示，将加工设备的数据对应到展示界面中。在总控提取加工设备的交互文件后，可以从交互文件中提取出加工设备的数据，并将其展示在展示界面上，可在总控的展示界面上实现对加工设备的数据的可视化，方便实现对加工设备数据的直观获取。
其中，所述S2中，交互文件的名称中包含有唯一标示。交互文件的名称中包含的唯一标示，可以将交互文件与其对应的加工设备进行对应，在总控同一获取到多个设备的交互文件后，可实现对每个交互文件的区分，并能实现每个交互文件与其对应的加工设备的对应。
其中，所述交互文件的代码中包含有日期。交互文件的代码中日期的设置，可获取到该交互文件生成的日期，方便总控了解到该日期中设备的运行数据。其中日期精确到年月日时分秒。
在本实施例中，在采集各种设备的开关信号的数据“闭合”或者“断开”时，将该开关信号转化为交互文件，该交互文件中包含有该设备的开关信号的数据、该设备的唯一标示(如IP)，并对该交互文件以唯一标示的形式进行命名，之后将该交互文件保存在该设备的本地地址中，在总控与设备建立网络连接后，总控利用该网络连接可以从设备的本地地址中获取到该设备的交互文件，并保存在总控的本地的储存模块中，总控对该交互文件进行识别、解析和提取后，可以获得到设备的唯一标示和开关信号，根据唯一标示将设备的信息展示在总控的可视化界面中。
其中，在采集设备的开关信号时，对每个设备的IO口进行唯一标示，并设备每个设备的数据采集的时间间隔，将交互文件设置为TXT文档，TXT文档的内容中包含有该设备IO口的唯一标示和年月日时分秒数据。
总控从加工设备的本地地址中抓取到TXT文档后，对文档内容进行解析，实现设备数据到总控的传递。
在总控对每个设备的交互文件的内容进行编辑更新后，在设备获取到该交互文件后，又可实现总控对设备的运行数据的调整，如在设备计数器端口与设备继电器进行连接后，总控获取设备计时器的交互文件，当交互文件中包含有错误数据(如投错料等)，总控可以修改交互文件的数据，将设备计数器进行停机控制。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业现场数据交互方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
S1：定义总控与加工设备之间数据交互的文件格式，确保总控和加工设备均能对该交互文件进行识别和提取；
S2：提取出加工设备的数据，并保存到交互文件中；
S3：在总控与加工设备建立连接后，总控从加工设备中获取到该交互文件，并进行识别、解析和提取；
S4：总控对交互文件修改后，将交互文件更新到对应的加工设备中，实现总控与加工设备之间的数据交互。
2.如权利要求1所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S2中，加工设备设置为一个以上，对每个加工设备进行唯一标示，并将该唯一标示保存在对应的交互文件中。
3.如权利要求1所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S2中，加工设备的交互文件保存在该加工设备的指定的文件地址中。
4.如权利要求3所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S3中，总控从加工设备的指定的文件地址中获取到交互文件，总控在对该交互文件进行识别、解析和提取后实现加工设备的数据传递到总控的功能。
5.如权利要求1所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S1中，交互文件的格式包括TXT文件。
6.如权利要求1所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S1中，交互文件中代码的格式为XML。
7.如权利要求1所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S2中，设置提取加工设备数据的时间间隔，每隔该时间间隔后更新交互文件中的数据。
8.如权利要求2所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述总控上设置有展示界面和储存模块，所述储存模块用于储存每个加工设备的交互文件，根据每个加工设备的唯一标示，将加工设备的数据对应到展示界面中。
9.如权利要求8所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述S2中，交互文件的名称中包含有唯一标示。
10.如权利要求6所述的工业现场数据交互方法，其特征在于，所述交互文件的代码中包含有日期。
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