CN105023139A - 一种企业质量数据现场采集方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种企业质量数据现场采集方法和装置，包括以下步骤：根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树并进行转化，以生成模板文件；根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；将生成的模板文件和界面配置文件传送到移动终端；移动终端进行解释后生成数据采集界面；将移动终端在企业现场采集数据后带出企业现场；移动终端用信号线连接服务器，将采集到的质量数据回存并发送给企业数据库。通过平板App实现数据界面的柔性生成与显示，利用界面配置文件实现数据采集的界面的逻辑控制，解决了企业移动数据采集需求，满足了不同类型产品质量数据采集界面多样化的需求。

Description

一种企业质量数据现场采集方法和装置

技术领域

本发明涉及数据采集技术领域，具体涉及一种企业质量数据现场采集方法和装置。

背景技术

离散制造业生产的产品品种多、批量小，存在大量的现场质量数据需要采集。现有工作模式大多以电子表格的方式进行管理，或者基于二维CAD表格图纸方式进行汇报整理。目前的质量数据现场采集方法主要有以下三种：

第一种是利用传统的纸质工艺卡片，由工人手工填写以完成数据采集。由企业事先设计编制工艺质量卡片，然后打印出来作为工人收集数据的模板。在车间，由工人根据现场情况，手工填写工艺质量卡片。最后，一般还需录入企业的ERP系统；手工方式仅适合于数据量比较小的情况，当数据量比较大时，操作效率较低，劳动强度大，本身也不符合我国“两化”(工业化，信息化)发展趋势和潮流。

第二种是利用现场部署的PC机或远程终端，实现数据录入的功能。一些企业生产现场会部署工控机，进行生产控制，数据采集等，工业现场部署的PC机(工控机)，要求性能稳定可靠，所以一般价格比较昂贵。其本身体积的限制以及有线连接方式，不能满足工人进行移动数据采集需求。对于某些特殊企业，对于防爆和防静电要求比较严的情况下，PC机的按键操作以及机箱体本身因为容易产生静电而不能使用。

还有一种利用现有的办公应用，例如android版的WPS等，利用电子表格完成数据收集。现今，常用的办公软件也开始推出基于移动版的应用(例如：基于WP，IOS，Android等)。可以在移动设备上下载使用这类应用，来完成数据的填写，然而常用的办公软件，由于是面向大众化，界面形式单调，输入方式单一。对于特定企业，其质量数据采集需要专业的UI，以提供工人友好的操作界面。显然，它们不能满足企业对于特定业务专业操作界面的便捷，快速，不易出错的要求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明的一个目的在于提供了一种可定制的质量数据现场采集方法和装置，提供可现场定制质量App界面工具，满足用户可定制的质量模版App界面；然后通过研发的质量App应用，其具有个性化定制的业务语义规则、语义报警的动态解释机制；并且提供对采集的质量数据信息进行收、发处理的工艺管理系统。

需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：根据本发明的一个方面，本发明提供了一种基于Android平台企业质量数据现场采集方法，包括以下步骤：

根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

将UI界面提纲树进行转化，以生成模板文件；

根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；

将生成的模板文件和界面配置文件传送到移动终端；

移动终端读取接收的模板文件和界面配置文件，进行解释后生成数据采集界面；

移动终端在企业现场采集数据；

将移动终端带出企业现场；

移动终端用信号线连接服务器，将采集到的质量数据回存并发送给企业数据库。

另外，根据本发明上述实施例的基于Android平台企业质量数据现场采集方法还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述UI界面提纲树中每个控件都有唯一对应的树节点ID和界面ID，且同一控件的树节点ID和界面ID相同。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述UI界面提纲树中控件都有唯一对应的命名符号，所述命名符号遵循半命名化规则，即以字母代号加上其索引，其中字母“E”表示编辑框控件，“T”表示时间控件，“B”表示按钮控件，“G”表示网格控件。例如：UI界面中第一个表格的坐标为(2,3)的单元格表示为“G1,2,3”。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述控件的ID值的计算方法为：ID＝(X<<a)+(Y<<b)+(U<<c)+(W<<d)；其中，X：控件的字母代号；Y：控件所属页面ID；U：控件行号；W：控件列号；a,b,c,d分别表示各部分的权重值。进一步地，在本发明的一个实施例中，所述界面配置包括公式配置，范围配置和关联配置，所述公式配置指控件A的数据是控件B的数据用公式计算后得到；所述范围配置指对控件的数据设定一个数值的范围，小于最小值或者大于最大值时，界面会出现报警提示；所述关联配置是指控件A的数据通过控件B的数据关联数据库后直接得出。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述模板文件和界面配置文件为Json格式的文本。

本发明另一方面实施例提出了一种企业质量数据现场采集装置包括：

结构化工艺定义模块用于根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

转换模块用于将UI界面提纲树进行转化生成模板文件；

业务逻辑控制模块根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；

导入模块用于将生成的模板文件和界面配置文件导入到移动终端；

移动终端还包括摄像头，数据输入输出装置，解释引擎，数据输入输出装置，用于将采集到的质量数据进行存储并发送给企业数据库；解释引擎，用于将移动终端读取接收的模板文件和界面配置文件进行解释后生成数据采集界面；服务器，用于接收采集的数据；

任选地，所述移动终端为平板电脑；

任选地，所述数据输入输出装置为USB接口或者SD卡接口；

任选地，所述模板文件和界面配置文件为Json格式的文本；

任选地，所述界面配置包括公式配置，范围配置和关联配置，所述公式配置指结果控件数值由参数控件的数据用公式计算后得到；所述范围配置指对控件的数据设定一个数值的范围，数据越界时界面会出现报警提示；所述关联配置是指结果控件的数据通过相关控件的数据关联数据库后直接得出。

另外，根据本发明上述实施例的企业质量数据现场采集装置还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，结构化工艺定义模块生成的界面提纲树中每个控件都有唯一对应的树节点ID和界面ID，且同一控件的树节点ID和界面ID相同。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述UI界面提纲树中控件都有唯一对应的命名符号，所述命名符号遵循半命名化规则，即以字母代号加上其索引。进一步地，在本发明的一个实施例中，所述控件的ID值的计算方法为：ID＝(X<<a)+(Y<<b)+(U<<c)+(W<<d)；其中，X：控件的字母代号；Y：控件所属页面ID；U：控件行号；W：控件列号；a,b,c,d分别表示各部分的权重值。

本发明能达到的技术效果为：

1、本方案可替代传统的纸质数据采集卡片，实现无纸化数据采集，效率较高。

2、个性化的UI定制以及通过平板App完成界面的展现，实现不同产品类别数据采集的轻松定制，使系统具有很大的柔性。

3、根据语义化的规则文件，对App进行业务逻辑控制，可以让用户以容易理解的方式进行配置，方便用户对多样化界面操作的需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的企业质量数据现场采集方法的产品质量管理流程图；

图2为根据本发明一个实施例的企业质量数据现场采集方法的UI界面提纲树示意图；

图3为根据本发明一个具体实施例的企业质量数据现场采集方法的公式配置示意图；

图4为根据本发明一个具体实施例的企业质量数据现场采集方法的范围配置示意图；

图5为根据本发明一个具体实施例的企业质量数据现场采集方法的关联配置示意图；

图6为根据本发明一个具体实施例的企业质量数据现场采集方法的平板电脑界面示意图；

图7为根据本发明一个具体实施例的企业质量数据现场采集方法的平板电脑界面警报界面示意图；

图8为根据本发明实施例的企业质量数据现场采集装置的结构示意图；

图9为根据本发明一个具体实施例的企业质量数据现场采集装置的移动终端部分结构示意图；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的基于Android平台企业质量数据现场采集方法及装置，首先将参照附图描述根据本发明实施例提出的基于Android平台企业质量数据现场采集方法。参照图1所示，该方法包括以下步骤：

S101：根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

根据产品对象的工艺规程文件，利用KMPDM软件的结构化工艺定义器功能模块，设计出对应的UI界面提纲树，如图2所示。该提纲树即为用户操作界面集合，用来完成对工艺质量数据的采集。通过树节点ID和界面ID来实现节点与界面的对应，即ID相等的树节点与界面相对应。

S102，将UI界面提纲树进行转化，以生成模板文件；

对于动态生成的UI界面提纲树，其上的每个控件不仅有唯一的ID号，还有与之对应的唯一的命名符号。

命名符号采用便于人们理解的方式来表示。例如：用“G1,2,3”来表示第一个表格中的坐标为(2,3)的单元格。这种通过命名符号确定的控件称之为半命名化控件。本系统中，根据约定的规则，对各个控件的命名符号进行计算来确定它的ID值，也可以通过其ID值反解析出它的命名符号。于是，在程序中，既可以通过控件ID也可以通过其命名符号来唯一的指定控件。其优势在于，我们可以利用容易理解的命名符号来代替毫无“意义”的ID号来索引控件。

模板文件中，所述UI界面提纲树中控件都有唯一对应的命名符号，所述命名符号遵循半命名化规则，即以字母代号加上其索引例如，以字母“E”表示编辑框控件，“T”表示时间控件，“B”表示按钮控件，“G”表示网格控件等。

各个控件的ID值由其名称计算得出，即：ID＝(X<<a)+(Y<<b)+(U<<c)+(W<<d)；其中，X：控件的字母代号；Y：控件所属页面ID；U：控件行号；W：控件列号；a,b,c,d分别表示各部分的权重值。；同理，可由控件ID反解析出它的控件名称。

S103，根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；

根据具体的业务要求，利用业务逻辑控制模块，对界面上的控件设定规则，做出逻辑控制，并导出界面配置文件，如图3所示。例如：1，对于某些数据，其取值在一定的范围内，若输入数值超出范围，则有报警提示，需要进行范围配置。2，有些控件的数值有其它的控件上的数值进行公式计算得出，则需要进行公式配置。3，对于那些相互关联的数据，选择其中一项，则可通过查询数据库确定其它相关的数据，也需要进行关联配置。

相比一般的质量数据现场采集系统，只是专门适用某个企业或者业务规则完全一样的企业使用，质量数据采集系统中的，核心报警机制、计算规则等，往往与企业的常年积累的经验公式密切相关，而这些企业财富，不可能也不会适用于所有的企业。本系统引入了流行于机械CAD软件的、办公软件的二次开发手段，设计语义规则的定制计算规则，加强了软件的适应性。

采用规则语义化原则，以人们容易理解的方式进行业务逻辑配置。例如，对于有公式计算关系的控件，其配置文件示例：“G1,2,3+G1,2,4＝G1,2,5”，表示表一中单元格(2,5)的结果为(2,3)和(2,4)单元格内容之和。

S104，将生成的模板文件和界面配置文件传送到移动终端。

由界面定制工具生成的界面UI文件，以JSON格式文本传入到App所设定的相对路径中。JSON格式是一种轻量级的数据交换格式，以键值对的方式即可完整描述数据自身的类型和内容，其次，许多平台均封装了JSON格式解析类，可以很便捷的解析翻译JSON格式数据。本系统中，设计了一款安装在android平板电脑上的App(质量卡App)。质量跟踪卡App，参照图6所示，通过解释界面定义文件来动态生成UI作为数据采集的窗口。界面定制文件采用JSON格式的文本来定义界面中显示的控件种类，个数以及布局。

一方面，它将UI定制文件翻译成工人进行操作的交互界面，作为数据采集的窗口；另一方面，它读取用户配置的规则文件(表达式计算，报警条件)，对Pad上的业务进行逻辑控制，使得数据采集端具有一定的智能性。该App设计理念在于对UI定制文件和规则配置的解释和翻译，其优势在于，所显示的用户UI由传入的UI定制文件来确定，逻辑由规则配置文件来控制，使得该应用具有很大的柔性，尤其适用于制造企业对于质量数据采集多种界面显示的需求。

S105，移动终端读取接收的模板文件和界面配置文件，进行解释后生成数据采集界面。

启动Android平板电脑质量卡App，程序自动读取界面配置文件，并利用解释引擎(遵循半命名化规则)将模板文件解释成用户所定义的界面，作为数据采集界面。同时，根据配置文件，使得界面上控件满足自定义的业务逻辑，如图4所示。

S106，移动终端在企业现场采集数据；

将Android平板电脑带入没有wifi环境的企业现场，通过人工录入或摄像头扫描二维码的方式，采集数据并保存在Android平板电脑中。

S107，将移动终端带出企业现场；

将数据采集完毕的Android平板电脑带出企业现场。

S108，移动终端用信号线连接服务器，将采集到的质量数据回存并发送给企业数据库。

Android平板电脑通过USB信号线与服务器相连，将采集到的质量数据回存并发送给企业数据库。

本发明另一方面实施例提出了一种企业质量数据现场采集装置，参见附图8，包括：结构化工艺定义模块，转换模块，业务逻辑控制模块和移动终端和服务器，

结构化工艺定义模块，用于根据控件的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

结构化工艺定义模块用于根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

转换模块用于将UI界面提纲树进行转化生成模板文件；

业务逻辑控制模块根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；

导入模块用于将生成的模板文件和界面配置文件导入到移动终端；

移动终端还包括摄像头，数据输入输出装置，解释引擎，如图9所示，数据输入输出装置，用于将采集到的质量数据进行存储并发送给企业数据库；解释引擎，用于将移动终端读取接收的模板文件和界面配置文件进行解释后生成数据采集界面；服务器，用于接收采集的数据；

任选地，所述移动终端为平板电脑；

任选地，所述数据输入输出装置为USB接口或者SD卡接口；

任选地，所述模板文件和界面配置文件为Json格式的文本；

任选地，所述界面配置包括公式配置，范围配置和关联配置，所述公式配置指结果控件数值由参数控件的数据用公式计算后得到；所述范围配置指对控件的数据设定一个数值的范围，数据越界时界面会出现报警提示；所述关联配置是指结果控件的数据通过相关控件的数据关联数据库后直接得出。

结构化工艺定义模块生成的界面提纲树中每个控件都有唯一对应的树节点ID和界面ID，且同一控件的树节点ID和界面ID相同。

所述UI界面提纲树中控件都有唯一对应的命名符号，所述命名符号遵循半命名化规则，即以字母代号加上其索引。

所述控件的ID值的计算方法为：ID＝(X<<a)+(Y<<b)+(U<<c)+(W<<d)；其中，X：控件的字母代号；Y：控件所属页面ID；U：控件行号；W：控件列号；a,b,c,d分别表示各部分的权重值。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种企业质量数据现场采集方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

将UI界面提纲树进行转化，以生成模板文件；

根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；

将生成的模板文件和界面配置文件传送到移动终端；

移动终端读取接收的模板文件和界面配置文件，进行解释后生成数据采集界面；

移动终端在企业现场采集数据；

将移动终端带出企业现场；

移动终端用信号线连接服务器，将采集到的质量数据回存并发送给企业数据库。

2.根据权利要求1所述的企业质量数据现场采集方法，其特征在于，所述UI界面提纲树中每个控件都有唯一对应的树节点ID和界面ID，且同一控件的树节点ID和界面ID相同。

3.根据权利要求1所述的企业质量数据现场采集方法，其特征在于，所述UI界面提纲树中控件都有唯一对应的命名符号，所述命名符号遵循半命名化规则，即以字母代号加上其索引。

4.根据权利要求2所述的企业质量数据现场采集方法，其特征在于，所述控件的ID值的计算方法为：ID＝(X<<a)+(Y<<b)+(U<<c)+(W<<d)；其中，X：控件的字母代号；Y：控件所属页面ID；U：控件行号；W：控件列号；a,b,c,d分别表示各部分的权重值。

5.根据权利要求1所述的企业质量数据现场采集方法，其特征在于，所述界面配置包括公式配置，范围配置和关联配置，所述公式配置指结果控件数值由参数控件的数据用公式计算后得到；所述范围配置指对控件的数据设定一个数值的范围，数据越界时界面会出现报警提示；所述关联配置是指结果控件的数据通过相关控件的数据关联数据库后直接得出。

6.根据权利要求1所述的企业质量数据现场采集方法，其特征在于，所述模板文件和界面配置文件为Json格式的文本。

7.一种企业质量数据现场采集装置，其特征在于，包括结构化工艺定义模块，转换模块，业务逻辑控制模块和移动终端，服务器，

结构化工艺定义模块，用于根据产品对象的工艺规程文件，生成UI界面提纲树；

转换模块，用于将UI界面提纲树进行转化生成模板文件；

业务逻辑控制模块，根据业务逻辑进行界面配置，生成界面配置文件；

导入模块，用于将生成的模板文件和界面配置文件导入到移动终端；

移动终端还包括摄像头，数据输入输出装置，解释引擎，数据输入输出装置，用于将采集到的质量数据进行存储并发送给企业数据库；

解释引擎，用于将移动终端读取接收的模板文件和界面配置文件进行解释后生成数据采集界面；服务器，用于接收采集的数据；

任选地，所述数据输入输出装置为USB接口或者SD卡接口；

任选地，所述模板文件和界面配置文件为Json格式的文本；

任选地，所述界面配置包括公式配置，范围配置和关联配置，所述公式配置指结果控件数值由参数控件的数据用公式计算后得到；所述范围配置指对控件的数据设定一个数值的范围，数据越界时界面会出现报警提示；所述关联配置是指结果控件的数据通过相关控件的数据关联数据库后直接得出。

8.根据权利要求7所述的企业质量数据现场采集装置，其特征在于，结构化工艺定义模块生成的界面提纲树中每个控件都有唯一对应的树节点ID和界面ID，且同一控件的树节点ID和界面ID相同。

9.根据权利要求7所述的企业质量数据现场采集装置，其特征在于，所述UI界面提纲树中控件都有唯一对应的命名符号，所述命名符号遵循半命名化规则，即以字母代号加上其索引。

10.根据权利要求7所述的企业质量数据现场采集装置，其特征在于，所述控件的ID值的计算方法为：ID＝(X<<a)+(Y<<b)+(U<<c)+(W<<d)；其中，X表示控件的字母代号；Y表示控件所属页面ID；U表示控件行号；W表示控件列号；a,b,c,d分别表示各部分的权重值。