CN112147723A - 一种塑胶镜片上的固定结构 - Google Patents

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CN112147723A CN201910546080.3A CN201910546080A CN112147723A CN 112147723 A CN112147723 A CN 112147723A CN 201910546080 A CN201910546080 A CN 201910546080A CN 112147723 A CN112147723 A CN 112147723A
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朱佳巍
习宇
朱振威
王旗
钟有杰
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Abstract

本发明公开一种塑胶镜片上的固定结构，在镜片上设有缺口，在摆放镜片的套环孔上设有固定镜片摆放方向的凸起结构，缺口和凸起配合，使得镜片在套环中的摆放方向一致，镜头组装时无需调整镜片角度，直接吸取装入即可，简化组装工艺，提高组装效率。

Description

一种塑胶镜片上的固定结构
【技术领域】
本发明涉及一种有用于统一摆放方向的缺口的塑胶镜片上的固定结构。
【背景技术】
科学技术的发展和产业链的不断完善带动了手机市场的快速发展。随着拍摄功能逐渐发展成为继通话之外手机最核心功能之一，摄像头的成像质量和效果在手机市场竞争中的重要性变得日益突出。
光学镜头是影响手机摄像头成像质量和效果的核心部件之一。市场对手机镜头的分辨率要求越来越高，而高分辨率镜头需要高精度组装工艺配合，才能保证产品成像质量。镜头组装流程中，每一细节都至关重要。
常规的塑胶镜片在套环中的摆放方向是无序的，组装镜片时，首先按需要调整好镜片角度，然后装入镜头中。这样每一片镜片都需要调整角度，工作量大且繁琐，不利于组装效率和质量。
综上所述，在镜片上设计缺口，统一镜片的摆放方向，取消调整方向的步骤。如果需要改变镜片角度组装，只需改变套环摆放角度，就一步实现了镜片角度的改变，然后直接吸取镜片，有益于自动组装机的作业，简化了组装工艺，实现高效组装，为效率和质量打下基础。
【发明内容】
本发明目的是优化镜头组装流程，提供一种有用于统一摆放方向的缺口的塑胶镜片结构，使得镜片在套环中的摆放方向一致，可以取消一一调整镜片角度的步骤，简化了组装工艺，提高组装效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
在镜片上设有缺口，在摆放镜片的套环上设有固定镜片摆放方向的凸起结构，缺口和凸起配合，使得镜片在套环中的摆放方向一致。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1.镜片在套环中有一致的摆放方向，使得组装镜头时，可直接吸取镜片，不用再一一调整镜片角度，简化了组装工艺，提高了组装效率。
2.镜片组装进入镜头时，如果需要改变镜片角度，此时只需改变套环摆放角度，就一步实现了改变镜片角度，然后可直接吸取镜片，不用再一一调整镜片角度，简化了组装工艺，提高了组装效率。
【附图说明】
图1为单一镜片在套环孔中的摆放示意图。
图2为套环中镜片的整体摆放情况示意图。
图3为需要调整镜片角度β°组装时，将套环旋转角度β°，实现镜片角度要求的示意图。
图4为常规的无缺口镜片无序摆放在套环中的示意图。
图5为实施例一的示意图。
图6为实施例二的示意图。
图7为实施例三的示意图。
图8为实施例四的示意图。
图9为实施例五的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图4为常规的无缺口镜片无序摆放在套环中的示意图。常规镜片不设有缺口，剪片机完成剪片动作之后，将镜片放入套环孔中，套环孔是完整的圆形，镜片放入时无法规定其方向，即无法使其统一朝向的摆放在套环中，而镜头组装时，对镜片的装入角度有要求，那么镜片被装入之前需要先调整其角度，然后组装进入镜头中。
图1为单一镜片在套环中的摆放示意图。1为套环，2为套环上摆放镜片的孔，3为有缺口的镜片，4 为镜片上的缺口，5为套环孔上的凸起，6为镜片的剪口。剪片机完成剪片动作之后，将镜片3放入套环孔2中，此时镜片3上的缺口4和套环孔2上的凸起5相配合，完成了对镜片摆放方向的约束。图2为套环中镜片的整体摆放情况示意图，可以看到，所有镜片的摆放方向一致，统一朝下。
图3为需要调整镜片角度β°组装时，将套环旋转角度β°，实现镜片角度要求示意图。镜头组装时，对镜片的装入角度有要求，假设镜片需以角度β°装入，此时，只需按要求将套环整体旋转β°，这样就一步实现了对镜片的角度要求，然后直接吸取镜片完成组装。
下面是本发明一种塑胶镜片上的固定结构的几种设计案例：
实施例一：如附图5所示，其中a为凸起的宽度，凸起和套环孔是一体成型的，宽度a允许的最小值和加工精度、成型能力相关。b、c为凸起和缺口的侧面间隙大小，满足b＝c，间隙过小可能会出现镜片缺口和套环凸起接触，镜片摆放不平，甚至影响下一步的镀膜质量。间隙过大，凸起对镜片摆放角度的约束能力降低。d/e为凸起嵌入缺口的深度比值，与b、c带来的影响相同。
下表为实施例一的参数表
a(mm) b＝c(mm) d/e(mm)
≥0.12 0.02～0.12 0.5～0.75
实施例二：如附图6所示，其中a为凸起宽度最窄的位置，b、c为凸起和缺口的侧面间隙大小，满足b＝c，d/e为凸起嵌入缺口的深度比值，三者的影响与实施例一相同。α、β为斜面角度，此位置设计为斜面有益于缺口和凸起拐角处的产品成型，降低了可能会出现的填充不足、离型困难等风险，且满足α≥β。
下表为实施例二的参数表
a(mm) b＝c(mm) d/e(mm) α(°) β(°)
≥0.10 0.02～0.12 0.5～0.75 90～180 90～180
实施例三：如附图7所示，凸起结构为圆柱形，其中a为凸起宽度，b、c为凸起和缺口的侧面间隙大小，满足b＝c，d/e为凸起嵌入缺口的深度比值，三者的影响与实施例二相同。此方案中，缺口和套环位置的边缘是圆滑的，有利于产品加工和填充成型。
下表为实施例三的参数表
a(mm) b＝c(mm) d/e(mm)
≥0.125 0.02～0.10 0.5～0.75
实施例四：如附图8所示，其中a为凸起宽度，b、c为凸起和缺口的侧面间隙大小，满足b＝c，d/e 为凸起嵌入缺口的深度比值，三者的影响与实施例三相同。α、β为两斜面的夹角大小，此位置设计为斜面有利于缺口和凸起拐角处的成型，且对镜片的摆放有一定的导向作用，抑制了镜片在套环孔内的活动，且满足α≥β。
下表为实施例四的参数表
a(mm) b＝c(mm) d/e(mm) α(°) β(°)
≥0.125 0.02～0.1 0.5～0.75 60～130 60～130
实施例五：如附图9所示，其中a为凸起宽度最窄的位置，b、c为凸起和缺口的侧面间隙大小，满足b＝c，d/e为凸起嵌入缺口的深度比值，α、β为斜面角度，四者的影响与实施例二相同，且满足α≥β。
下表为实施例五的参数表
a(mm) b＝c(mm) d/e(mm) α(°) β(°)
≥0.10 0.02～0.12 0.5～0.75 90～180 90～180
本发明是基于实际组装过程中出现的问题考虑的，目的是优化镜头组装流程。提供了一种有用于统一摆放方向的缺口的塑胶镜片结构，使得镜片在套环中的摆放方向一致，有益于自动组装机的作业，简化了组装工艺，实现高效组装，为效率和质量打下基础。

Claims (3)

1.一种塑胶镜片上的固定结构，其特征在于：包括套环(1)，套环(1)上摆放镜片(3)的套环孔(2)，套环孔(2)上一体设有固定镜片(3)摆放方向的凸起(5)结构，镜片(3)上的缺口(4)和套环孔(2)上的凸起(5)配合，以固定镜片(3)摆放方向。
2.根据权利要求1所述塑胶镜片上的固定结构，其特征在于：镜片(3)在套环孔(2)中有一致的摆放方向，使得组装镜头时，可直接吸取镜片(3)，不用再次调整镜片(3)方向。
3.根据权利要求2所述塑胶镜片的固定结构，其特征在于：镜片(3)组装进入镜头时，如果对镜片(3)的装入角度有要求，此时，只需按要求将套环(1)整体旋转规定的角度，这样就一步实现了对镜片(3)的角度要求，然后直接吸取镜片(3)完成组装。
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