CN112147018A - 一种高性能铝合金材料检测平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能铝合金材料检测平台，包括底座和设置于底座前表面的控制平台；所述底座上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置、限位装置；其中，所述冲击机构包括安装架、第一滑槽、安装梁、压块和CCD相机；所述安装架固定安装于底座上端边缘位置，且安装架的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有安装梁；所述安装梁下端通过滑槽滑动连接有压块。本发明设置的限位装置相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题。

Description

一种高性能铝合金材料检测平台

技术领域

本发明涉及金属检测设备技术领域，具体为一种高性能铝合金材料检测平台。

背景技术

铝合金保持了质轻的特点，但机械性能明显提高，铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料，利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品，铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料，成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，铝合金材质使用在不同的环境中需要检测对应的硬度指标，便于设备正常工作，金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系，因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中，铝合金材料的硬度检测通常采用冲击检测的方法，即使用不同重量的压块对铝合金材料进行撞击冲击，根据铝合金材料变形时的冲击力即可对铝合金硬度进行划分，针对管型的铝合金材料，在检测时需要对铝合金管道进行固定，现有的固定方式通常采用固定环配合螺栓对管道进行锁死，这种固定方式存在固定过程繁琐，每次检测都要人工锁紧螺栓，较为不便，同时，使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确；2、现有技术中检测管道所受冲击力的压力传感器设置于管道支座的底端，冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测，同时，装置在长时间承受冲击后，内部零部件的连接会造成松动甚至脱落，威胁使用者人身安全。

为此，提出一种高性能铝合金材料检测平台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能铝合金材料检测平台，能够通过设置限位装置，相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，本发明通过设置铝合金支撑装置，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能铝合金材料检测平台，包括底座和设置于底座前表面的控制平台；所述底座上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置、限位装置；

其中，所述冲击机构包括安装架、第一滑槽、安装梁、压块和CCD相机；所述安装架固定安装于底座上端边缘位置，且安装架的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有安装梁；所述安装梁下端通过滑槽滑动连接有压块；所述压块的一侧位置设置有CCD相机，用于检测铝合金管道变形状态；

所述铝合金支撑装置包括支撑板、爪形支撑杆、受力块、压力传感器、支撑块以及复位装置；所述复位装置设置于底座内底部；所述复位装置上端设置有支撑块；所述支撑块上端设置有受力块，且受力块与支撑块连接位置设置有压力传感器；所述受力块上端内凹圆面固定安装有爪形支撑杆，用于将支撑板传递的作用力均匀分布给受力块；所述爪形支撑杆上端贯穿底座上壁并固定安装有支撑板；

所述限位装置固定安装于安装架的另一端侧表面，且限位装置包括电机、壳体、转轴、涡轮、蜗杆、限位板以及垂直度保持装置；所述壳体固定安装于安装架侧表面，且所述壳体的一端固定安装有电机；所述电机的一端贯穿壳体并转动安装有转轴；所述转轴延伸至壳体内部的一端贯穿连接有两个涡轮；所述涡轮的侧表面通过螺纹啮合连接有蜗杆；所述蜗杆的一端贯穿壳体与安装架并固定安装有限位板；所述限位板外部圆面粘接连接有保护垫，且保护垫为橡胶材质的构件，用于在对铝合金管道进行限位时防止意外划伤铝合金管道；所述蜗杆与壳体的连接位置设置有垂直度保持装置。

现有技术中，铝合金材料的硬度检测通常采用冲击检测的方法，即使用不同重量的压块对铝合金材料进行撞击冲击，根据铝合金材料变形时的冲击力即可对铝合金硬度进行划分，针对管型的铝合金材料，在检测时需要对铝合金管道进行固定，现有的固定方式通常采用固定环配合螺栓对管道进行锁死，这种固定方式存在固定过程繁琐，每次检测都要人工锁紧螺栓，较为不便，同时，使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确，本发明通过设置限位装置，通过电机驱动转轴，转轴会带动与之固定连接的涡轮进行转动，进而带动蜗杆直线伸缩运动，蜗杆一端固定安装的限位板可以对放置在铝合金支撑装置上的待检测铝合金管道进行限位，防止铝合金管道在收到冲击时产生移动，限位装置相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，同时，因为限位装置仅仅起到限位作用，没有对管道进行锁死，也解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题；现有技术中检测管道所受冲击力的压力传感器设置于管道支座的底端，冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测，同时，装置在长时间承受冲击后，内部零部件的连接会造成松动甚至脱落，威胁使用者人身安全，本发明通过设置铝合金支撑装置，铝合金管道在受到冲击后，会通过爪形支撑杆将冲击力均匀传递给受力块，受力块再将冲击力传递给压力传感器进行检测，爪形支撑杆配合半球形的受力块可以将冲击力进行均匀分散，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，另外，通过设置复位装置，可以对冲击力进行缓冲，减小震动，保证装置零部件连接的稳定性，使得装置能够长时间的正常工作；本发明通过设置限位装置配合铝合金支撑装置，分别从及降低冲击力损耗和使得冲击力分布更为均匀的方面提高了冲击力检测的准确性，使得装置对管道硬度检测检测更为准确。

优选的，所述复位装置包括受压板、第二弹簧、复位块、复位杆、连接铰链以及安装座；所述安装座固定安装于底座内底部，且安装座上端固定安装有连接铰链；所述安装座上端通过连接铰链转动连接有复位杆；所述复位杆上端固定安装有复位块；所述复位块的一端固定安装有第二弹簧，且第二弹簧一端与受压板底部固定连接。

工作时，铝合金支撑装置在检测完管道所受的冲击力后，冲击力会传递给底座，进而使得装置整体产生震动，长时间使用后，装置内部的零部件连接会产生松动严重会导致脱落，影响工作的正常进行，本发明通过设置复位装置，利用第二弹簧在实现了缓存震动的同时，还能利用第二弹簧的弹性形变实现铝合金支撑装置自动复位，使得铝合金支撑装置恢复至检测前的支撑状态，便于下次使用。

优选的，所述垂直度保持装置包括安装板、限位筒、第一弹簧、连接块以及第一连接杆；所述安装板固定安装于壳体内壁靠近蜗杆的位置；所述安装板内部固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定安装有连接块；所述连接块的一端固定安装有第一连接杆，且第一连接杆一端贯穿安装板并延伸至安装板外部；所述第一连接杆延伸至安装板外部的一端固定安装有限位筒，且限位筒与蜗杆套接连接。

工作时，在利用限位装置对铝合金管道进行限位时，需要利用电机带动转轴、涡轮转动，进而带动蜗杆带动限位板直线伸缩，对管道进行限位，但在调节限位板的过程中，蜗杆会由于电机的震动产生晃动，进而使得蜗杆的调节不够精确，同时增大了调节的噪音，本发明通过设置垂直度保持装置，利用限位筒对蜗杆进行了限位，保证了蜗杆与涡轮的垂直度，进而保证了蜗杆的精准调节，同时，利用第一弹簧、连接块以及第一连接杆，可以对晃动进行缓冲，减小调节过程中产生的噪音。

优选的，所述安装板内壁嵌入开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的一端固定安装有第二连接杆，且第二连接杆一端与连接块固定连接；所述安装板的一端通过螺栓固定连接有弹簧固定板，且弹簧固定板与第一弹簧固定连接，用于在第一弹簧损坏时进行更换。

工作时，垂直度保持装置在利用第一弹簧、连接块以及第一连接杆对晃动进行缓冲时，连接块在垂直方向并未进行限位，故可能在缓冲时产生垂直方向位移，使得第一弹簧发生垂直方向的不可恢复变形，降低了第一弹簧的使用寿命，本发明通过设置第二滑槽、第一滑块及第二连接杆，对连接块进行了垂直方向的限位，使得连接块不会产生垂直方向位移，进而对第一弹簧进行了保护，延长了第一弹簧的使用寿命，同时，弹簧固定板与第一弹簧固定连接，可以在第一弹簧损坏时，便捷的对第一弹簧进行更换。

优选的，所述底座内壁嵌入开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的一端固定安装有第三连接杆；所述第三连接杆的一端与受力块一端固定连接。

工作时，铝合金支撑装置在利用受力块进行匀力并传递冲击力时，在冲击力的作用下会向下运动，对压力传感器进行挤压，而压块对管道进行冲击时位置不同会导致冲击力的方向并非唯一方向，故受力块也会产生晃动，不利于冲击力的精确测量，本发明通过设置第三滑槽、第二滑块及第三连接杆对受力块进行限位，保证了受力块运动的方向可以垂直压力传感器，利于冲击力的精确测量，且进一步减小了铝合金支撑装置的震动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、发明通过设置限位装置，通过电机驱动转轴，转轴会带动与之固定连接的涡轮进行转动，进而带动蜗杆直线伸缩运动，蜗杆一端固定安装的限位板可以对放置在铝合金支撑装置上的管道进行限位，防止铝合金管道在受到冲击时产生移动，限位装置相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，同时，因为限位装置仅仅起到限位作用，没有对管道进行锁死，也解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题。

2、本发明通过设置铝合金支撑装置，铝合金管道在受到冲击后，会通过爪形支撑杆将冲击力均匀传递给受力块，受力块再将冲击力传递给压力传感器进行检测，爪形支撑杆配合半球形的受力块可以将冲击力进行均匀分散，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，另外，通过设置复位装置，可以对冲击力进行缓冲，减小震动，保证装置零部件连接的稳定性，使得装置能够长时间的正常工作；本发明通过设置限位装置配合铝合金支撑装置，分别从及降低冲击力损耗和使得冲击力分布更为均匀的方面提高了冲击力检测的准确性，使得装置对管道硬度检测检测更为准确。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的铝合金支撑装置结构视图；

图3为本发明的限位装置结构视图；

图4为本发明的复位装置结构视图；

图5为本发明的垂直度保持装置结构视图；

图6为本发明的垂直度保持装置局部放大结构视图；

图7为本发明的铝合金支撑装置局部放大结构视图；

图8为本发明的爪形支撑杆结构视图。

图中：1、底座；2、铝合金支撑装置；21、支撑板；22、爪形支撑杆；23、受力块；25、复位装置；251、受压板；252、第二弹簧；253、复位块；254、复位杆；255、连接铰链；256、安装座；26、压力传感器；27、支撑块；28、第三连接杆；29、第三滑槽；210、第二滑块；3、控制平台；4、限位装置；41、电机；42、壳体；43、转轴；44、涡轮；45、蜗杆；46、限位板；47、垂直度保持装置；471、安装板；472、限位筒；473、第一弹簧；474、连接块；475、第一连接杆；476、弹簧固定板；477、第二滑槽；478、第二连接杆；479、第一滑块；5、安装架；6、CCD相机；7、压块；8、安装梁；9、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种高性能铝合金材料检测平台技术方案：

一种高性能铝合金材料检测平台，如图1至3所示，包括底座1和设置于底座1前表面的控制平台3；所述底座1上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置2、限位装置4；

其中，所述冲击机构包括安装架5、第一滑槽9、安装梁8、压块7和CCD相机6；所述安装架5固定安装于底座1上端边缘位置，且安装架5的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽9；所述第一滑槽9内部滑动连接有安装梁8；所述安装梁8下端通过滑槽滑动连接有压块7；所述压块7的一侧位置设置有CCD相机6，用于检测铝合金管道变形状态；

所述铝合金支撑装置2包括支撑板21、爪形支撑杆22、受力块23、压力传感器26、支撑块27以及复位装置25；所述复位装置25设置于底座1内底部；所述复位装置25上端设置有支撑块27；所述支撑块27上端设置有受力块23，且受力块23与支撑块27连接位置设置有压力传感器26，其中，压力传感器26的可选型号为：SBT760A型；所述受力块23上端内凹圆面固定安装有爪形支撑杆22，用于将支撑板21传递的作用力均匀分布给受力块23；所述爪形支撑杆22上端贯穿底座1上壁并固定安装有支撑板21；

所述限位装置4固定安装于安装架5的另一端侧表面，且限位装置4包括电机41、壳体42、转轴43、涡轮44、蜗杆45、限位板46以及垂直度保持装置47；所述壳体42固定安装于安装架5侧表面，且所述壳体42的一端固定安装有电机41，其中，电机41的可选型号为：PLX型；所述电机41的一端贯穿壳体42并转动安装有转轴43；所述转轴43延伸至壳体42内部的一端贯穿连接有两个涡轮44；所述涡轮44的侧表面通过螺纹啮合连接有蜗杆45；所述蜗杆45的一端贯穿壳体42与安装架5并固定安装有限位板46；所述限位板46外部圆面粘接连接有保护垫，且保护垫为橡胶材质的构件，用于在对铝合金管道进行限位时防止意外划伤铝合金管道；所述蜗杆45与壳体42的连接位置设置有垂直度保持装置47；

现有技术中，铝合金材料的硬度检测通常采用冲击检测的方法，即使用不同重量的压块7对铝合金材料进行撞击冲击，根据铝合金材料变形时的冲击力即可对铝合金硬度进行划分，针对管型的铝合金材料，在检测时需要对铝合金管道进行固定，现有的固定方式通常采用固定环配合螺栓对管道进行锁死，这种固定方式存在固定过程繁琐，每次检测都要人工锁紧螺栓，较为不便，同时，使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器26检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确，本发明通过设置限位装置4，通过电机41驱动转轴43，转轴43会带动与之固定连接的涡轮44进行转动，进而带动蜗杆45直线伸缩运动，蜗杆45一端固定安装的限位板46可以对放置在铝合金支撑装置2上的待检测铝合金管道进行限位，防止铝合金管道在收到冲击时产生移动，限位装置4相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，同时，因为限位装置4仅仅起到限位作用，没有对管道进行锁死，也解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器26检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题；现有技术中检测管道所受冲击力的压力传感器26设置于管道支座的底端，冲击力在经支座传递给压力传感器26的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器26检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测，同时，装置在长时间承受冲击后，内部零部件的连接会造成松动甚至脱落，威胁使用者人身安全，本发明通过设置铝合金支撑装置2，铝合金管道在受到冲击后，会通过爪形支撑杆22将冲击力均匀传递给受力块23，受力块23再将冲击力传递给压力传感器26进行检测，爪形支撑杆22配合半球形的受力块23可以将冲击力进行均匀分散，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器26的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器26检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，另外，通过设置复位装置25，可以对冲击力进行缓冲，减小震动，保证装置零部件连接的稳定性，使得装置能够长时间的正常工作；本发明通过设置限位装置4配合铝合金支撑装置2，分别从及降低冲击力损耗和使得冲击力分布更为均匀的方面提高了冲击力检测的准确性，使得装置对管道硬度检测检测更为准确。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述复位装置25包括受压板251、第二弹簧252、复位块253、复位杆254、连接铰链255以及安装座256；所述安装座256固定安装于底座1内底部，且安装座256上端固定安装有连接铰链255；所述安装座256上端通过连接铰链255转动连接有复位杆254；所述复位杆254上端固定安装有复位块253；所述复位块253的一端固定安装有第二弹簧252，且第二弹簧252一端与受压板251底部固定连接；工作时，铝合金支撑装置2在检测完管道所受的冲击力后，冲击力会传递给底座1，进而使得装置整体产生震动，长时间使用后，装置内部的零部件连接会产生松动严重会导致脱落，影响工作的正常进行，本发明通过设置复位装置25，利用第二弹簧252在实现了缓存震动的同时，还能利用第二弹簧252的弹性形变实现铝合金支撑装置2自动复位，使得铝合金支撑装置2恢复至检测前的支撑状态，便于下次使用。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述垂直度保持装置47包括安装板471、限位筒472、第一弹簧473、连接块474以及第一连接杆475；所述安装板471固定安装于壳体42内壁靠近蜗杆45的位置；所述安装板471内部固定安装有第一弹簧473，且第一弹簧473的一端固定安装有连接块474；所述连接块474的一端固定安装有第一连接杆475，且第一连接杆475一端贯穿安装板471并延伸至安装板471外部；所述第一连接杆475延伸至安装板471外部的一端固定安装有限位筒472，且限位筒472与蜗杆45套接连接；工作时，在利用限位装置4对铝合金管道进行限位时，需要利用电机41带动转轴43、涡轮44转动，进而带动蜗杆45带动限位板46直线伸缩，对管道进行限位，但在调节限位板46的过程中，蜗杆45会由于电机41的震动产生晃动，进而使得蜗杆45的调节不够精确，同时增大了调节的噪音，本发明通过设置垂直度保持装置47，利用限位筒472对蜗杆45进行了限位，保证了蜗杆45与涡轮44的垂直度，进而保证了蜗杆45的精准调节，同时，利用第一弹簧473、连接块474以及第一连接杆475，可以对晃动进行缓冲，减小调节过程中产生的噪音。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述安装板471内壁嵌入开设有第二滑槽477，且第二滑槽477内部滑动连接有第一滑块479；所述第一滑块479的一端固定安装有第二连接杆478，且第二连接杆478一端与连接块474固定连接；所述安装板471的一端通过螺栓固定连接有弹簧固定板476，且弹簧固定板476与第一弹簧473固定连接，用于在第一弹簧473损坏时进行更换；工作时，垂直度保持装置47在利用第一弹簧473、连接块474以及第一连接杆475对晃动进行缓冲时，连接块474在垂直方向并未进行限位，故可能在缓冲时产生垂直方向位移，使得第一弹簧473发生垂直方向的不可恢复变形，降低了第一弹簧473的使用寿命，本发明通过设置第二滑槽477、第一滑块479及第二连接杆478，对连接块474进行了垂直方向的限位，使得连接块474不会产生垂直方向位移，进而对第一弹簧473进行了保护，延长了第一弹簧473的使用寿命，同时，弹簧固定板476与第一弹簧473固定连接，可以在第一弹簧473损坏时，便捷的对第一弹簧473进行更换。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述底座1内壁嵌入开设有第三滑槽29，且第三滑槽29内部滑动连接有第二滑块210；所述第二滑块210的一端固定安装有第三连接杆28；所述第三连接杆28的一端与受力块23一端固定连接；工作时，铝合金支撑装置2在利用受力块23进行匀力并传递冲击力时，在冲击力的作用下会向下运动，对压力传感器26进行挤压，而压块7对管道进行冲击时位置不同会导致冲击力的方向并非唯一方向，故受力块23也会产生晃动，不利于冲击力的精确测量，本发明通过设置第三滑槽29、第二滑块210及第三连接杆28对受力块23进行限位，保证了受力块23运动的方向可以垂直压力传感器26，利于冲击力的精确测量，且进一步减小了铝合金支撑装置2的震动。

使用方法：本发明在使用时，首先通过滚轮将装置移动至待使用的地点，将待检测的铝合金管道放置在铝合金支撑装置2上的支撑板21上，然后利用限位装置4对铝合金管道进行限位，限位时，通过电机41驱动转轴43，转轴43会带动与之固定连接的涡轮44进行转动，进而带动蜗杆45直线伸缩运动，蜗杆45一端固定安装的限位板46可以对放置在铝合金支撑装置2上的管道进行限位，防止铝合金管道在收到冲击时产生移动，造成冲击力变化，限位装置4相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，同时，因为限位装置4仅仅起到限位作用，没有对管道进行锁死，也解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器26检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题，冲击力经支撑板21传递给铝合金支撑装置2，会通过爪形支撑杆22将冲击力均匀传递给受力块23，受力块23再将冲击力传递给压力传感器26进行检测，爪形支撑杆22配合半球形的受力块23可以将冲击力进行均匀分散，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器26的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器26检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，另外，通过设置复位装置25，可以对冲击力进行缓冲，减小震动，保证装置零部件连接的稳定性，使得装置能够长时间的正常工作，通过设置复位装置25，利用第二弹簧252在实现了缓存震动的同时，还能利用第二弹簧252的弹性形变实现铝合金支撑装置2自动复位，使得铝合金支撑装置2恢复至检测前的支撑状态，便于下次使用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于，包括底座(1)和设置于底座(1)前表面的控制平台(3)；所述底座(1)上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置(2)、限位装置(4)；

其中，所述冲击机构包括安装架(5)、第一滑槽(9)、安装梁(8)、压块(7)和CCD相机(6)；所述安装架(5)固定安装于底座(1)上端边缘位置，且安装架(5)的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽(9)；所述第一滑槽(9)内部滑动连接有安装梁(8)；所述安装梁(8)下端通过滑槽滑动连接有压块(7)；所述压块(7)的一侧位置设置有CCD相机(6)，用于检测铝合金管道变形状态；

所述铝合金支撑装置(2)包括支撑板(21)、爪形支撑杆(22)、受力块(23)、压力传感器(26)、支撑块(27)以及复位装置(25)；所述复位装置(25)设置于底座(1)内底部；所述复位装置(25)上端设置有支撑块(27)；所述支撑块(27)上端设置有受力块(23)，且受力块(23)与支撑块(27)连接位置设置有压力传感器(26)；所述受力块(23)上端内凹圆面固定安装有爪形支撑杆(22)，用于将支撑板(21)传递的作用力均匀分布给受力块(23)；所述爪形支撑杆(22)上端贯穿底座(1)上壁并固定安装有支撑板(21)；

所述限位装置(4)固定安装于安装架(5)的另一端侧表面，且限位装置(4)包括电机(41)、壳体(42)、转轴(43)、涡轮(44)、蜗杆(45)、限位板(46)以及垂直度保持装置(47)；所述壳体(42)固定安装于安装架(5)侧表面，且所述壳体(42)的一端固定安装有电机(41)；所述电机(41)的一端贯穿壳体(42)并转动安装有转轴(43)；所述转轴(43)延伸至壳体(42)内部的一端贯穿连接有两个涡轮(44)；所述涡轮(44)的侧表面通过螺纹啮合连接有蜗杆(45)；所述蜗杆(45)的一端贯穿壳体(42)与安装架(5)并固定安装有限位板(46)；所述限位板(46)外部圆面粘接连接有保护垫，且保护垫为橡胶材质的构件，用于在对铝合金管道进行限位时防止意外划伤铝合金管道；所述蜗杆(45)与壳体(42)的连接位置设置有垂直度保持装置(47)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述复位装置(25)包括受压板(251)、第二弹簧(252)、复位块(253)、复位杆(254)、连接铰链(255)以及安装座(256)；所述安装座(256)固定安装于底座(1)内底部，且安装座(256)上端固定安装有连接铰链(255)；所述安装座(256)上端通过连接铰链(255)转动连接有复位杆(254)；所述复位杆(254)上端固定安装有复位块(253)；所述复位块(253)的一端固定安装有第二弹簧(252)，且第二弹簧(252)一端与受压板(251)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述垂直度保持装置(47)包括安装板(471)、限位筒(472)、第一弹簧(473)、连接块(474)以及第一连接杆(475)；所述安装板(471)固定安装于壳体(42)内壁靠近蜗杆(45)的位置；所述安装板(471)内部固定安装有第一弹簧(473)，且第一弹簧(473)的一端固定安装有连接块(474)；所述连接块(474)的一端固定安装有第一连接杆(475)，且第一连接杆(475)一端贯穿安装板(471)并延伸至安装板(471)外部；所述第一连接杆(475)延伸至安装板(471)外部的一端固定安装有限位筒(472)，且限位筒(472)与蜗杆(45)套接连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述安装板(471)内壁嵌入开设有第二滑槽(477)，且第二滑槽(477)内部滑动连接有第一滑块(479)；所述第一滑块(479)的一端固定安装有第二连接杆(478)，且第二连接杆(478)一端与连接块(474)固定连接；所述安装板(471)的一端通过螺栓固定连接有弹簧固定板(476)，且弹簧固定板(476)与第一弹簧(473)固定连接，用于在第一弹簧(473)损坏时进行更换。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于：所述底座(1)内壁嵌入开设有第三滑槽(29)，且第三滑槽(29)内部滑动连接有第二滑块(210)；所述第二滑块(210)的一端固定安装有第三连接杆(28)；所述第三连接杆(28)的一端与受力块(23)一端固定连接。

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