CN112146276A - 一种新型底盘的锅炉 - Google Patents

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Abstract

一种新型底盘的锅炉，包括炉壁，所述炉壁内部空间分为两部分，一部分设置有燃烧室，一部分设置有对流烟道，所述燃烧室底部设有链条炉排，所述链条炉排可通过两驱动辊轮带动实现前后往复移动，所述风室外部有风机通过送风口与风室连接；所述对流烟道包括第一烟道、第二烟道，所述省煤器、冷凝器、排烟管设于炉壁顶部；所述底盘可根据需求通过调节支撑座凹槽与调节滑杆的位置来调节两底座之间的距离，调整完后在通过固定螺栓进行固定，且可借由定位孔和定位杆调节各个底盘之间的相对距离，调整完后可通过紧固螺栓进行加紧。上述结构的锅炉结构紧凑，占地面积小，热效率高，且可根据需求调整底盘以适应不同尺寸锅筒。

Description

一种新型底盘的锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉领域，更具体地说，涉及一种新型底盘的锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉普遍体积大，质量大，需要稳定的支撑设备对其支撑，底盘是一种直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板的部件。但现有的锅炉底盘结构复杂，耗材量大，难以调整，适用范围较为局限。
申请号为201621432000.X公开了一种可调式锅炉底座，包括沿锅炉长度方向设置有至少两组支撑部，每组所述支撑部包括沿锅炉轴线对称设置的第一底座和第二底座，所述第一底座包括上底座和下底座，所述上底座底部向上凹陷设置有空腔，所述上底座设置有贯通空腔的螺柱，所述螺柱与上底座螺纹连接，所述位于空腔内的螺柱环绕设置有圆锥形凸块，所述下底座设置有配合圆锥形凸块的斜坡。
该技术方案结构复杂，且无法根据锅炉长度对底座进行相应调整，且在结构较为复杂的非圆筒状锅炉中难以运用。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑，占地面积小，热效率高，且可根据需求调整底盘以适应不同尺寸锅筒的一种新型底座的锅炉。
一种新型底盘的锅炉，包括炉壁，其特征在于：所述炉壁内部空间分为两部分，一部分设置有燃烧室，一部分设置有对流烟道，所述燃烧室内一侧设有若干第一水冷壁管，所述第一水冷壁管底部与第一集箱相连、顶部与上锅筒连接，所述燃烧室内另一侧设有若干第二水冷壁管，所述第二水冷壁管底部与第二集箱连接、顶部与第一集箱连接，所述第一集箱与第二集箱下端均设有集箱支架，所述第一集箱与第二集箱两侧均贯穿炉壁延申至外部，且均与炉壁外部的第一下降管和第二下降管连接，所述第一下降管与第二下降管顶部与上锅筒连接；所述燃烧室底部设有链条炉排，所述链条炉排套设与两驱动辊轮上，所述链条炉排下端设有风室，所述链条炉排一端设有排渣口，另一端上方炉壁上设有下料口；所述燃烧室侧壁上设有烟口，所述烟口与第一烟室相连接，所述燃烧室与第一烟室之间设有第一隔板，所述第一烟道内设有若干对流管束，所述对流管束顶端与上锅筒连接，底部与下锅筒连接，所述第一烟道末端与第二烟道相连，所述第一对流烟道与所述第二对流烟道之间设有第二隔板，所述第二烟道末端布置有设于墙体上的出烟孔，所述出烟孔通过连接烟道与设于炉壁顶部的省煤器连接，所述省煤器末端与冷凝器连接；所述上锅筒设于顶部炉壁上，且有一半体积置于炉壁外侧，所述下锅筒底部设有底盘，所述底盘包括底座、支撑座、调节杆、定位杆，所述底座上表面设有能与锅筒表面相契合的曲面，所述底座下端与支撑架固定连接，所述支撑座内部设有凹槽，凹槽内有调节杆与之滑动连接，所述调节杆与支撑座上均设有调节孔，所述调节孔通过固定螺栓贯穿固定，所述支撑座内还设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔且与之滑动连接，所述支撑座顶部设有紧固螺栓，紧固螺栓底部与定位杆接触。
在上述方案的基础上，所述底盘有多个，且每个底盘中所述底座、支撑座、定位孔均有两个且对称布置，每个支撑座上都设有两个紧固螺栓，两支撑座之间通过调节杆连接；所述定位杆有两个，分别贯穿连接各个底座两侧的定位孔。
在上述方案的基础上，所述定位杆上端设有曲面凹槽，且所述定位杆两侧末端均设有限位凸块。
在上述方案的基础上，所述紧固螺栓底部为曲面体结构。
在上述方案的基础上，所述风室外部设有风机通过送风管与之连接。
在上述方案的基础上，所述冷凝器末端设有排烟管，所述排烟管上方设有引风机。
在上述方案的基础上，所述炉壁一侧上还设有与烟道相连的清灰门，另一侧上设有与燃烧室相连接的观察孔。
在上述方案的基础上，所述若干第一水冷壁管为同平面布置，一同组合成水冷壁，所述第二水冷壁管同理布置。
有益效果：
1.所述省煤器、冷凝器、排烟管设于炉壁顶部，使锅炉结构更加紧凑，有利于减少锅炉的占地面积。
2.所述链条炉排可通过两驱动辊轮带动实现前后往复移动，防止燃烧室内燃料堆积，所述风室外部有风机通过送风口与风室连接，为燃烧提供充足的氧气，有利于燃料的充分燃烧。
3.所述底盘可根据需求通过调节支撑座凹槽与调节滑杆的位置来调节两底座之间的距离，调整完后在通过固定螺栓进行固定，且可借由定位孔和定位杆调节各个底盘之间的相对距离，调整完后可通过紧固螺栓进行加紧，以适应不同尺寸锅筒。
附图说明
图1为一种新型底盘的锅炉的正视剖面结构示意图
图2为图1的侧视剖面结构示意图
图3为图2的侧视结构示意图
图4为图2中A部分的结构示意图
图5为图2中A部分的正视结构示意图
图6为图5中部分B部分放大图
图中：1-燃烧室，2-清灰门，3-第一水冷壁管，4-第二水冷壁管，5-烟口，6-第一集箱，7-下锅筒，8-排渣口，9-风室，10-链条炉排，11-风机，12-驱动辊轮，13-下料口，15-第一下降管，16-第二下降管，17-排烟管，18-引风机，19-冷凝器，20-炉壁，21-省煤器，22-连接烟道，23-上锅筒，24-出烟孔，25-第二隔板，26-观察孔，27-第二集箱，28-集箱支架，29-第一隔板，30-第一烟道，31-对流管束，32-第二烟道，33-底座，34-紧固螺栓，35-支撑座，36-定位孔，37-固定螺栓，38-调节孔，39-调节杆，40-定位杆，41-曲面凹槽，42-限位凸块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图1-6对本发明实施例的一种新型底盘的锅炉作进一步说明。
一种新型底盘的锅炉，包括炉壁20，所述炉壁20内部空间分为两部分，一部分设置有燃烧室1，一部分设置有对流烟道，所述燃烧室1内一侧设有若干第一水冷壁管3，所述第一水冷壁管3底部与第一集箱6相连、顶部与上锅筒23连接，所述燃烧室1内另一侧设有若干第二水冷壁管4，所述第二水冷壁管4底部与第二集箱27连接、顶部与第一集箱6连接，所述第一集箱6与第二集箱27下端均设有集箱支架28，所述第一集箱6与第二集箱27两侧均贯穿炉壁20延申至外部，且均与炉壁20外部的第一下降管15和第二下降管16连接，所述第一下降管15与第二下降管16顶部与上锅筒23连接；所述燃烧室1底部设有链条炉排10，所述链条炉排10套设于两驱动辊轮12上，所述链条炉排10下端设有风室9，所述风室9外部设有风机11通过送风管与之连接，所述链条炉排10一端设有排渣口8，另一端上方炉壁20上设有下料口13；所述燃烧室1侧壁上设有烟口5，所述烟口5与第一烟室相连接，所述燃烧室1与第一烟室之间设有第一隔板29，所述第一烟道30内设有若干对流管束31，所述对流管束31顶端与上锅筒23连接，底部与下锅筒7连接，所述第一烟道30末端与第二烟道32相连，所述第一烟道30与第二烟道32之间设有第二隔板25，所述第二烟道32末端布置有设于墙体上的出烟孔24，所述出烟孔24通过连接烟道22与设于炉壁20顶部的省煤器21连接，所述省煤器21末端与冷凝器19连接，所述冷凝器19末端设有排烟管17，所述排烟管17上方设有引风机18，所述炉壁20一侧上还设有与烟道相连的清灰门2，另一侧上设有与燃烧室1相连接的观察孔26。需要注意的是，所述若干第一水冷壁管3为同平面布置，一同组合成水冷壁，所述第二水冷壁管4同理布置；且所述燃烧室1内壁上均布置有水冷壁，在此仅作部分说明。燃料从下料口13投入，落入链条炉排10上进行燃烧，风机11通过送风口与风室9连接，为燃烧提供充足的氧气，驱动辊轮12带动链条炉排10向后侧运动，燃烧释放的热量经由燃烧室1内的水冷壁管进行吸收，燃烧产生的烟气通过烟口5进入到第一烟室，通过第一烟室内的对流管束31对烟气中的热量进行吸收，烟气从第一烟室折转进入到第二烟室，重复第一烟室内的热量吸收过程，烟气从出烟孔24进入连接烟道22，经连接烟道22送至炉壁20顶部，最后经过省煤器21和冷凝器19通过排烟管17上的引风机1811排出，链带炉排上燃烧剩余的灰渣落入排渣口8。上述结构可实现燃料的高效燃烧，对热量的高效吸收，所述省煤器21、冷凝器19、排烟管17设于炉壁20顶部，使锅炉结构更加紧凑，有利于减少锅炉的占地面积。
所述上锅筒23设于顶部炉壁20上，且有一半体积置于炉壁20外侧，所述下锅筒7底部设有底盘，所述底盘包括底座33、支撑座35、调节杆39、定位杆40，所述底座33上表面设有能与锅筒表面相契合的曲面，所述底座33下端与支撑座35固定连接，所述支撑座35内部设有凹槽，凹槽内设有调节杆39与之滑动连接，所述调节杆39与支撑座35上均设有调节孔38，所述调节孔38通过固定螺栓37贯穿固定，所述支撑座35内还设有定位孔36，所述定位杆40贯穿定位孔36且与之滑动连接，所述定位杆40上端设有曲面凹槽41，且所述定位杆40两侧末端均设有限位凸块42，底部所述支撑座35顶部设有紧固螺栓34，所述紧固螺栓34底部为曲面体结构，且与定位杆40上的曲面凹槽41相契合。需要注意的是，所述底盘有多个，且每个底盘中所述底座33、支撑座35、定位孔36均有两个且对称布置，每个支撑座35上都设有两个紧固螺栓34，两支撑座35之间通过调节杆39连接；所述定位杆40有两个，分别贯穿连接各个底座33两侧的定位孔36。上述可根据需求通过调节支撑座35凹槽与调节滑杆的位置来调节两底座33之间的距离，调整完后在通过固定螺栓37进行固定，且可借由定位孔36和定位杆40调节各个底盘之间的相对距离，调整完后可通过紧固螺栓34进行加紧，以适应不同尺寸锅筒。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型底盘的锅炉，包括炉壁，其特征在于：所述炉壁内部空间分为两部分，一部分设置有燃烧室，一部分设置有对流烟道，所述燃烧室内一侧设有若干第一水冷壁管，所述第一水冷壁管底部与第一集箱相连、顶部与上锅筒连接，所述燃烧室内另一侧设有若干第二水冷壁管，所述第二水冷壁管底部与第二集箱连接、顶部与第一集箱连接，所述第一集箱与第二集箱下端均设有集箱支架，所述第一集箱与第二集箱两侧均贯穿炉壁延申至外部，且均与炉壁外部的第一下降管和第二下降管连接，所述第一下降管与第二下降管顶部与上锅筒连接；所述燃烧室底部设有链条炉排，所述链条炉排套设与两驱动辊轮上，所述链条炉排下端设有风室，所述链条炉排一端设有排渣口，另一端上方炉壁上设有下料口；所述燃烧室侧壁上设有烟口，所述烟口与第一烟室相连接，所述燃烧室与第一烟室之间设有第一隔板，所述第一烟道内设有若干对流管束，所述对流管束顶端与上锅筒连接，底部与下锅筒连接，所述第一烟道末端与第二烟道相连，所述第一对流烟道与所述第二对流烟道之间设有第二隔板，所述第二烟道末端布置有设于墙体上的出烟孔，所述出烟孔通过连接烟道与设于炉壁顶部的省煤器连接，所述省煤器末端与冷凝器连接；所述上锅筒设于顶部炉壁上，且有一半体积置于炉壁外侧，所述下锅筒底部设有底盘，所述底盘包括底座、支撑座、调节杆、定位杆，所述底座上表面设有能与锅筒表面相契合的曲面，所述底座下端与支撑架固定连接，所述支撑座内部设有凹槽，凹槽内有调节杆与之滑动连接，所述调节杆与支撑座上均设有调节孔，所述调节孔通过固定螺栓贯穿固定，所述支撑座内还设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔且与之滑动连接，所述支撑座顶部设有紧固螺栓，紧固螺栓底部与定位杆接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述底盘有多个，且每个底盘中所述底座、支撑座、定位孔均有两个且对称布置，每个支撑座上都设有两个紧固螺栓，两支撑座之间通过调节杆连接；所述定位杆有两个，分别贯穿连接各个底座两侧的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述定位杆上端设有曲面凹槽，且所述定位杆两侧末端均设有限位凸块。
4.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述紧固螺栓底部为曲面体结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述风室外部设有风机通过送风管与之连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述冷凝器末端设有排烟管，所述排烟管上方设有引风机。
7.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述炉壁一侧上还设有与烟道相连的清灰门，另一侧上设有与燃烧室相连接的观察孔。
8.根据权利要求1所述的一种新型底盘的锅炉，其特征在于：所述若干第一水冷壁管为同平面布置，一同组合成水冷壁，所述第二水冷壁管同理布置。
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