CN112146152A - 电热元件、电热装置及其制造方法、电暖器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电加热技术领域，特别地涉及一种电热元件、电热装置及其制造方法、电暖器，该电热元件包括板状的翅片和端面板，其中：翅片与端面板固定连接，二者形成一定的夹角。本发明技术方案中，多个电热元件组装后，端面板拼装成辐射板，电热元件中的翅片为对流空气提供热量，同时，还有一部分热量通过辐射板向外辐射，既能实现对流供热，也可实现辐射供热；另外，辐射板整体呈平板状，位于翅片的一侧，其具有更高的热辐射效率，并且方便进行表面喷涂操作。

Description

电热元件、电热装置及其制造方法、电暖器
技术领域
本发明涉及电加热技术领域，特别地涉及一种电热元件、电热装置及其制造方法、电暖器。
背景技术
对流式电暖器是电加热设备中的一种，其利用空气动力学原理使暖气由下至上自然对流，即冷空气(相对温度低的空气)由下方的进气口进入电暖器，与电暖器内部的加热结构换热后升温，再由上方的出气口排出，如此循环，达到提高室温的目的。
加热结构包括电热管和多个设置在电热管上的翅片，翅片间设有间隔形成气流通道。电热管通电后升温，其热量传递给翅片，气流在气流通道内与翅片进行热交换，从而升温。目前，为了进一步提高电暖器的多功能性，采用喷涂石墨烯的方式，增大翅片的热辐射能力，使得对流式电暖器即可对流升温，还可进行辐射局部供暖。
现有技术中，翅片为片状结构，石墨烯材料喷涂在两个翅片的相对侧，翅片产生的热量是按法向辐射到对侧的翅片上，使得热量并不容易向外传递，进而造成电暖器辐射散热的效果不佳；另外，石墨烯材料需要加热结构制作成型后再进行喷涂，由于翅片间的间隔较小，使得喷涂操作较为不便，以及造成石墨烯材料浪费。
发明内容
本发明提供了一种电热元件、电热装置及其制造方法、电暖器，多个电热元件组装后，端面板拼装成辐射板，电热元件中的翅片为对流空气提供热量，同时，还有一部分热量通过辐射板向外辐射，既能实现对流供热，也可实现辐射供热；另外，辐射板整体呈平板状，位于翅片的一侧，其具有更高的辐射效率，且方便进行喷涂操作。
本发明的一个方面，提供了一种电热元件，包括板状的翅片和端面板，其中：所述翅片与端面板固定连接，二者形成一定的夹角。
可选地，所述翅片为1片或2片，其边缘连接于端面板的边缘。
可选地，所述翅片为1片，其边缘连接于端面板的中间。
可选地，所述翅片为2片以上，其边缘连接于端面板的中间和/或边缘。
可选地，翅片包括主体部分和延伸部分，主体部分的宽度大于延伸部分的宽度。
可选地，端面板远离翅片的一侧设有用于增强热辐射的涂层
可选地，所述用于增强热辐射的涂层为石墨烯涂层或远红外涂层。
可选地，翅片包括用于连接电热管的连接孔。
本发明的另一个方面，还提供一种电热装置，包括电热管以及多个上述电热元件，其中：多个翅片平行、且间隔设置，电热管穿过所述多个翅片的板面；多个端面板位于多个翅片的同一侧，多块端面板拼装组成辐射板。
可选地，相邻端面板的端部之间对接或搭接或设有限定间隔。
本发明的又一个方面，还提供一种电暖器，包括壳体，壳体内部设有上述电热装置；其中，辐射板平行于壳体的面板。
可选地，所述面板上设有散热孔。
可选地，壳体还包括反射板，反射板位于电热装置与壳体的背板之间，反射板朝向电热装置的一侧设有反射涂层。
本发明的另一个方面，还提供一种电热装置制造方法，包括如下步骤；在翅片的一端设置端面板，二者形成一定的夹角；将多个翅片连接到电热管上，多个翅片之间平行、且间隔设置，电热管依次穿过翅片，多个端面板位于多个翅片的同一侧拼装组成辐射板。
可选地，在端面板远离翅片的一侧喷涂热辐射涂层。
附图说明
为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：
图1是本发明实施方式提供的电热元件的结构示意图；
图2a是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之一；
图2b是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之二；
图2c是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之三；
图2d是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之四；
图3是本发明实施方式提供的电热装置的结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的电暖器的剖视图；
图5是本发明实施方式提供的电暖器热量分散示意图；
图6是本发明实施方式提供的电热装置制造方法的流程图；
图7是本发明实施方式提供的电热装置制造方法的另一种流程图。
图中：
1：翅片；2：端面板；3：电热管；4：辐射板；5：壳体；6：进风口；7：出风口；8：反射板；11：主体部分；12：延伸部分；13：连接孔。
具体实施方式
本发明实施方式中，翅片上连接端面板，多个端面板可拼装成辐射板，利用辐射板定向的辐射热量，使翅片既能为对流空气供热，还可辐射供热，另外，辐射板位于翅片的一侧，具有更高的辐射效果，且方便喷涂操作，以下具体加以说明。
图1是本发明实施方式提供的电热元件的结构示意图。如图1所示，电热元件包括板状的翅片1和端面板2，其中：翅片1与端面板2固定连接，二者形成一定的夹角，该夹角优选为直角或趋于直角。端面板2能采用辐射的方式向外传递热量。图1所示的电热元件中翅片1的一端设置端面板2，其中，还可在翅片1的两端(相对端)均设置端面板2。
电热元件用于拼装组成电热装置，当多个电热元件拼装时，要求多个端面板2可组装成一块趋于平板状的辐射板4，在满足上述条件下，翅片1和端面板2的组合可以为多种形式。图2a是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之一。如图2a所示，电热元件包括1片翅片1，该翅片1的边缘连接端面板2的边缘，两者形成倒“L”形。图2b是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之二。如图2b所示，电热元件包括2片翅片1，两翅片1的边缘分别连接端面板2的两个边缘，三者形成“∏”形，或者，两翅片1不连接在端面板2的边缘，而是向内侧移动，使得三者形成“Π”形，或者，其中的一个翅片1连接在端面板2的边缘，另一个翅片1连接在端面板2的非边缘，其组成的形状也满足使用要求。图2c是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之三。如图2c所示，电热元件包括1片翅片1，该翅片1的边缘连接在端面板2的中间，两者形成“T”形。图2d是本发明实施方式提供的电热元件的侧视图之四。如图2d所示，电热元件包括3片翅片1，3片翅片1分别与端面板2的中间连接。电热元件的结构并不局限于上述布置形式，对于能够满足翅片1对流通风，并可拼装成辐射板4的翅片1及端面板2结构均可应用到本发明实施方式中。
本发明实施方式中，翅片1包括主体部分11和延伸部分12，主体部分11的宽度大于延伸部分12的宽度。延伸部分12可增加翅片1的高度，进而可增加对流空气的流动行程，使对流空气与翅片1换热更充分；另外，将延伸部分12的宽度设置的相对较窄，可降低翅片1成本。优选地，在主体部分11上设置用于连接电热管3的连接孔13。连接孔13包括多个，电热管3穿接在连接孔13上与翅片1连接，其中，连接孔13的孔径略大于电热管3的直径，在连接孔13的一侧设有一个垂直主体部分11表面的，且呈筒状的凸起，电热管3与主体部分11连接时同时穿过凸起，该凸起的内壁与电热管3贴合，从而实现热传递。通过设置凸起，不仅增加电热管3与主体部分11的接触面积，提高热传递效果，而且不会限制电热管3的热障冷缩。
为了提高端面板2的热辐射能力，可在其表层喷涂一层利于散热的用于增强热辐射的涂层，优选地，用于增强热辐射的涂层的材料为石墨烯或远红外涂层。端面板2不仅可以增加电热元件的热辐射能力，其结构上位于翅片1的一侧，不仅方便喷涂操作，且不易浪费喷涂原料。
图3是本发明实施方式提供的电热装置的结构示意图。如图3所示，电热装置包括电热管3以及多个电热元件，其中：多个翅片1平行、且间隔设置，电热管3穿过多个翅片1的板面；多个端面板2位于多个翅片1的同一侧，多块端面板2拼装组成辐射板4。本发明实施方式提供的电热装置，可为对流空气提供热量，也可利用辐射板4向外辐射热量，具有多功能性。其中，对于辐射板4的形状可为多种形式，如端面板2的端部之间对接或搭接或设有限定间隔，即辐射板4可以为连续的平面结构，也可为非连续的平面结构，其表面也可以为非平整结构。
本发明实施方式中，多个电热元件组成电热装置，相邻的翅片1之间间隔布置，辐射板4位于翅片1的一侧，该结构使辐射具有向外辐射热量的能力，当用户在电热装置周围时，可利用热辐射取暖；同时，辐射板4侧置的方式更利于热量向外辐射，进而使辐射取暖的效果更好；另外，整个辐射板4的辐射面露在电热装置的外侧，在进行喷涂操作时，利于快速喷涂，且无需反复喷涂，节省喷涂材料。
图4是本发明实施方式提供的电暖器的剖视图。图5是本发明实施方式提供的电暖器热量分散示意图。如图4和图5所示，电暖器包括壳体5，壳体5内部设有电热装置；其中，辐射板4平行于壳体5的面板。壳体5的底部设有进风口6、壳体的顶部或者面板的上部设有出风口7(图4和图5中出风口7设于面板的上部)，冷空气(温度相对低的空气)由进风口6进入壳体5内部，空气气流与翅片1接触进行热交换后温度提高，最终上升由出风口7排出，如此循环，室内空气被不断的提高，从而可达到调节室内温度的目的。另外，辐射板4向壳体5面板辐射热量，优选地，面板上设有散热孔，该部分热量辐射至电暖器的周围，进而达到辐射取暖的目的。
图4和图5所示的电暖器中，还包括反射板8，反射板8靠近壳体5的背板位置(远离散热孔的一侧)，其朝向电热装置的一侧设有反射涂层，反射涂层的面积不小于电热装置的侧面面积。通过设置反射板8可将壳体5内的热量朝向电热装置和散热孔方向反射，一方面能够提高取暖效果，另一方面还能够避免壳体5的背板过热。
本发明实施方式提供的电暖器，与传统的对流辐射电暖器相比，在翅片1一侧形成辐射板4，辐射板4具有更强的辐射能力，进而可提升取暖效果；另外，一般需要在辐射板4上喷涂石墨烯材料，辐射板4易于喷涂操作，可实现快速喷涂，且不易造成喷涂原料浪费。
图6是本发明实施方式提供的电热装置制造方法的流程图。如图6所示，本发明实施方式提供一种电热装置制造方法，包括如下步骤；步骤S1：在翅片1的一端设置端面板2，二者形成一定的夹角；步骤S2：将多个翅片1连接到电热管3上，多个翅片1之间平行、且间隔设置，电热管3依次穿过翅片1，多个端面板2位于多个翅片1的同一侧拼装组成辐射板4。图7是本发明实施方式提供的电热装置制造方法的另一种流程图。如图7所示，在上述制作方法的基础上，该电热装置制造方法还包括步骤S3：在端面板2远离翅片1的一侧喷涂用于增强热辐射的涂层。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电热元件，其特征在于，包括板状的翅片(1)和端面板(2)，其中：
翅片(1)与端面板(2)固定连接，二者形成一定的夹角。
2.根据权利要求1所述的电热元件，其特征在于，
翅片(1)为1片或2片，其边缘连接于端面板(2)的边缘。
3.根据权利要求1所述的电热元件，其特征在于，
翅片(1)为1片，其边缘连接于端面板(2)的中间。
4.根据权利要求1所述的电热元件，其特征在于，
翅片(1)为2片以上，其边缘连接于端面板(2)的中间和/或边缘。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电热元件，其特征在于，翅片(1)包括主体部分(11)和延伸部分(12)，主体部分(11)的宽度大于延伸部分(12)的宽度。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的电热元件，其特征在于，端面板(2)远离翅片(1)的一侧设有用于增强热辐射的涂层。
7.根据权利要求6所述的电热元件，其特征在于，所述用于增强热辐射的涂层为石墨烯涂层或远红外涂层。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的电热元件，其特征在于，翅片(1)包括用于连接电热管的连接孔。
9.一种电热装置，其特征在于，包括电热管(3)以及多个如权利要求1至8中任一项所述的电热元件，其中：
多个翅片(1)平行、且间隔设置，电热管(3)穿过所述多个翅片(1)的板面；
多个端面板(2)位于多个翅片(1)的同一侧，多块端面板(2)拼装组成辐射板(4)。
10.根据权利要求9所述的电热装置，其特征在于，相邻端面板(2)的端部之间对接或搭接或设有限定间隔。
11.一种电暖器，特征在于，包括壳体(5)，壳体(5)内部设有如权利要求8或9所述的电热装置；
其中，辐射板(4)平行于壳体(5)的面板。
12.根据权利要求11所述的电暖器，其特征在于，所述面板上设有散热孔。
13.根据权利要求11所述的电暖器，其特征在于，壳体(5)还包括反射板(8)，反射板(8)位于电热装置与壳体(5)的背板之间，反射板(8)朝向电热装置的一侧设有反射涂层。
14.一种电热装置制造方法，其特征在于，包括如下步骤；
在翅片的一端设置端面板，二者形成一定的夹角；
将多个翅片连接到电热管上，多个翅片之间平行、且间隔设置，电热管依次穿过翅片，多个端面板位于多个翅片的同一侧拼装组成辐射板。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在端面板远离翅片的一侧喷涂用于增强热辐射的涂层。
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