CN112145654A - 一种高强度链轮 - Google Patents
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Abstract
本发明属于链轮技术领域，具体的说是一种高强度链轮，包括轮盘，轮盘的外圆周侧面上均匀设置有轮齿,轮盘中央开设有安装孔；轮盘两侧靠近轮齿的部位设有环形的护板，护板靠近轮盘一侧开设有环形槽，环形槽侧壁圆周均布一组刷板，刷板靠近轮盘的一侧设有一组用于清理链条的刷毛；本发明轮盘两侧设置的护板，配合刷板与刷毛，在链条转动并与链轮啮合与脱离的过程中，不断与刷毛相对移动，使得刷毛紧贴链条侧面对链条上粘附的油泥进行清洗，使得链条保持整洁，减少油泥阻碍链条的正常传动，降低链条与链轮之间的磨损。
Description
技术领域
本发明属于链轮技术领域，具体的说是一种高强度链轮。
背景技术
链轮主要用于低转速传动场合，为了提高链轮传动时的稳定性和可靠性，一般都采用实心结构，不仅增加了链轮的重量，而且散热效果不好，容易造成磨损，缩短零部件的使用寿命；维修时只能对整个链轮进行更换，大大增加了维修成本。
现有技术中也出现了一些关于链轮的技术方案，如申请号为2018205477044的一项中国专利公开了一种高强度张紧链轮，包括轮盘，轮盘的外圆周侧面上均匀设置有轮齿，还包括轴套，轴套位于轮盘的内侧中心处，轴套通过两组相互平行设置的支撑片固定连接在轮盘上，轮盘内设置有储油腔，相邻两个轮齿之间设置有滴油腔，滴油腔上连通有增压腔，增压腔通过导油管与储油腔连通。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以减轻张紧链轮整体的重量，降低了张紧链轮的维修成本，而且可以提高张紧链轮的散热效率，防止出现偏心，提高张紧链轮的传动效率；但链轮在旋转并驱动链条进行转动过程中，通常需要进行添加润滑油或者润滑脂进行润滑，以降低链条与链轮之间的磨损，延长链轮的使用寿命，当润滑油或润滑脂的过度添加容易造成飞溅污染，同时在灰尘较大的环境中使用时润滑油极易吸附灰尘，使得灰尘混合磨损之后的润滑油形成油泥，油泥粘附在链轮和链条之上增加链轮与链条之间的磨损，同时降低链条与链轮的啮合精确度，造成链条脱落，影响链轮的正常传动。
为此，本发明提供一种新型的高强度链轮，通过刷板与刷毛紧贴链条侧面对链条上粘附的油泥进行清洗，降低链条与链轮之间的磨损。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在灰尘较大的环境中使用时润滑油极易吸附灰尘，使得灰尘混合磨损之后的润滑油形成油泥，油泥粘附在链轮和链条之上增加链轮与链条之间的磨损，同时降低链条与链轮的啮合精确度，造成链条脱落，影响链轮的正常传动的问题，本发明提出的一种高强度链轮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度链轮，包括轮盘，所述轮盘的外圆周侧面上均匀设置有轮齿,所述轮盘中央开设有安装孔；所述轮盘两侧靠近轮齿的部位设有环形的护板，护板靠近轮盘一侧开设有环形槽，环形槽侧壁圆周均布一组刷板，刷板靠近轮盘的一侧设有一组用于清理链条的刷毛，通过刷毛清理链条的油污和杂质，减少链轮和链条的磨损；工作时，链轮在旋转并驱动链条进行转动过程中，通常需要进行添加润滑油或者润滑脂进行润滑，以降低链条与链轮之间的磨损，延长链轮的使用寿命，当润滑油或润滑脂的过度添加容易造成飞溅污染，同时在灰尘较大的环境中使用时润滑油极易吸附灰尘，使得灰尘混合磨损之后的润滑油形成油泥，油泥粘附在链轮和链条之上增加链轮与链条之间的磨损，油泥中的还含有水分等腐蚀性杂质，长时间粘附在轮齿部位会对轮齿部位的淬火层进行腐蚀，降低轮齿的强度和耐磨性，进一步降低轮齿的使用寿命，同时降低链条与链轮的啮合精确度，造成链条脱落，影响链轮的正常传动，此时本发明通过轮盘两侧设置的护板，配合刷板与刷毛，在链条转动并与链轮啮合与脱离的过程中，不断与刷毛相对移动，使得刷毛紧贴链条侧面对链条上粘附的油泥进行清洗，使得链条保持整洁，减少油泥阻碍链条的正常传动，使得润滑油快速浸入链条内的缝隙，增加链条的润滑性能，进而减少链条与链轮的脱落，降低链条与链轮之间的磨损，将油泥清理之后即可减少轮齿处的腐蚀，保证轮齿处淬火硬化层的耐久性，进而保证链轮的使用强度，进一步保证链轮的高强度正常工作。
优选的，所述护板内周圆周均布一组倾斜布置的风板，轮盘侧面与风板对应位置开设有一号孔，一号孔中部设有与一号孔垂直的二号孔，二号孔与轮齿顶部连通；通过风板配合一号孔与二号孔，增加链轮的散热效率，进一步减少链轮和链条的磨损；由于链条与链轮在相互啮合和分离过程中不断产生摩擦，进而使得轮齿温度升高，长时间运转之后轮齿温度过高容易使得润滑油附着力下降，增加轮齿的磨损速度，同时高温降低轮齿表面的硬度，进一步增加轮齿的磨损，此时通过护板带动风板旋转，进而使得风板与轮盘连接处产生风力，快速流动的空气经一号孔之后充入二号孔，最后经轮齿顶部的出口喷出，快速流动的气流带走轮齿处的部分热量，进而降低轮齿的温度，保证轮齿与链条的接触面具有良好的润滑油附着力，使得轮齿处保持完整的油膜，进一步降低轮齿的磨损，进而增加链轮与链条的使用寿命。
优选的，所述环形槽底部与刷板对应位置开设有滑槽，刷板呈L形且刷板底端与滑槽滑动密封连接；所述滑槽内开设有与二号孔连通的三号孔，三号孔靠近二号孔的一端向靠近轮齿顶部的方向倾斜；通过刷板滑动后配合三号孔，增加二号孔的空气流速，进一步增加链轮的散热效率；当链条转动并与链轮啮合时，链条内周挤压刷板底部，进而带动刷板在滑槽中滑动，使得滑槽底部产生压缩空气，压缩空气经三号孔喷出，由于三号孔靠近二号孔的一端向靠近轮齿顶部的方向倾斜，使得三号孔喷出的压缩空气加速二号孔中的气流，使得二号孔中流过更多的冷却空气，进一步提高二号孔对轮齿的散热效果，进而进一步增加链轮的散热效率，增加链轮与链条的使用寿命。
优选的，相邻所述轮齿之间的齿底部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱与滑孔底部之间设有弹性的浸油海绵；所述滑柱开设有贯穿滑柱的四号孔，通过挤压滑柱使得四号孔挤出润滑油，进一步减少链轮和链条的磨损；当链条转动并与链轮啮合时，链条挤压滑柱使得滑柱向滑孔底部滑动并挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油挤出之后经四号孔喷出，进而使得润滑油涂抹在轮齿与链条上，增加链轮的润滑性能，进而进一步减少链轮和链条的磨损。
优选的，所述滑柱位于滑孔外部的一端设有弧形的挡板，滑柱靠近挡板位置开设有一对与四号孔连通的五号孔，五号孔朝向轮齿底部两侧侧壁方向；通过挡板配合五号孔减少润滑油飞溅，进一步减少链轮和链条的磨损；通过链条挤压挡板，使得挡板带动滑柱挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油经四号孔挤出，由于五号孔朝向轮齿底部两侧侧壁方向，配合挡板对喷出润滑油的导向，使得润滑油经五号孔之后向轮齿底部两侧喷出，减少润滑油向轮盘两侧飞溅，增加润滑油的利用效率，进而节约润滑油，进一步延长链轮的润滑时间，减少链轮和链条的磨损。
优选的，所述滑柱位于滑孔内的一端固连有活塞，活塞与滑孔滑动密封连接；所述活塞靠近挡板一侧的滑孔侧壁开设有六号孔，六号孔另一端与轮齿顶部连通；所述活塞上圆周均布一组七号孔，七号孔内设有单向阀；通过六号孔配合活塞增加润滑油的回收效率，进一步减少链轮和链条的磨损；当链条挤压挡板带动滑柱和活塞向滑孔底部滑动时，活塞靠近挡板一侧的滑孔中产生负压，进而通过六号孔对轮齿顶部的多余润滑油进行抽吸回收，当链条与轮齿脱离啮合时，滑柱在弹性的浸油海绵的推动下向滑孔外部滑动并复位，此时活塞靠近挡板一侧的滑孔中回收的润滑油经七号孔和单向阀之后重新流入浸油海绵中，使得润滑油循环利用，进一步减少链轮和链条的磨损。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高强度链轮，通过轮盘两侧设置的护板，配合刷板与刷毛，在链条转动并与链轮啮合与脱离的过程中，不断与刷毛相对移动，使得刷毛紧贴链条侧面对链条上粘附的油泥进行清洗，使得链条保持整洁，减少油泥阻碍链条的正常传动，降低链条与链轮之间的磨损。
2.本发明所述的一种高强度链轮，通过链条挤压挡板，使得挡板带动滑柱挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油经四号孔挤出，由于五号孔朝向轮齿底部两侧侧壁方向，使得润滑油经五号孔之后向轮齿底部两侧喷出，减少润滑油向轮盘两侧飞溅，增加润滑油的利用效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图中：轮盘1、轮齿11、安装孔12、护板13、环形槽14、刷板15、刷毛16、风板2、一号孔2、二号孔22、滑槽23、三号孔24、滑孔25、滑柱26、四号孔27、挡板28、五号孔29、活塞3、六号孔31、七号孔32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种高强度链轮，包括轮盘1，所述轮盘1的外圆周侧面上均匀设置有轮齿11,所述轮盘1中央开设有安装孔12；所述轮盘1两侧靠近轮齿11的部位设有环形的护板13，护板13靠近轮盘1一侧开设有环形槽14，环形槽14侧壁圆周均布一组刷板15，刷板15靠近轮盘1的一侧设有一组用于清理链条的刷毛16，通过刷毛16清理链条的油污和杂质，减少链轮和链条的磨损；工作时，链轮在旋转并驱动链条进行转动过程中，通常需要进行添加润滑油或者润滑脂进行润滑，以降低链条与链轮之间的磨损，延长链轮的使用寿命，当润滑油或润滑脂的过度添加容易造成飞溅污染，同时在灰尘较大的环境中使用时润滑油极易吸附灰尘，使得灰尘混合磨损之后的润滑油形成油泥，油泥粘附在链轮和链条之上增加链轮与链条之间的磨损，油泥中的还含有水分等腐蚀性杂质，长时间粘附在轮齿11部位会对轮齿11部位的淬火层进行腐蚀，降低轮齿11的强度和耐磨性，进一步降低轮齿11的使用寿命，同时降低链条与链轮的啮合精确度，造成链条脱落，影响链轮的正常传动，此时本发明通过轮盘1两侧设置的护板13，配合刷板15与刷毛16，在链条转动并与链轮啮合与脱离的过程中，不断与刷毛16相对移动，使得刷毛16紧贴链条侧面对链条上粘附的油泥进行清洗，使得链条保持整洁，减少油泥阻碍链条的正常传动，使得润滑油快速浸入链条内的缝隙，增加链条的润滑性能，进而减少链条与链轮的脱落，降低链条与链轮之间的磨损，将油泥清理之后即可减少轮齿11处的腐蚀，保证轮齿11处淬火硬化层的耐久性，进而保证链轮的使用强度，进一步保证链轮的高强度正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述护板13内周圆周均布一组倾斜布置的风板2，轮盘1侧面与风板2对应位置开设有一号孔21，一号孔21中部设有与一号孔21垂直的二号孔22，二号孔22与轮齿11顶部连通；通过风板2配合一号孔21与二号孔22，增加链轮的散热效率，进一步减少链轮和链条的磨损；由于链条与链轮在相互啮合和分离过程中不断产生摩擦，进而使得轮齿11温度升高，长时间运转之后轮齿11温度过高容易使得润滑油附着力下降，增加轮齿11的磨损速度，同时高温降低轮齿11表面的硬度，进一步增加轮齿11的磨损，此时通过护板13带动风板2旋转，进而使得风板2与轮盘1连接处产生风力，快速流动的空气经一号孔21之后充入二号孔22，最后经轮齿11顶部的出口喷出，快速流动的气流带走轮齿11处的部分热量，进而降低轮齿11的温度，保证轮齿11与链条的接触面具有良好的润滑油附着力，使得轮齿11处保持完整的油膜，进一步降低轮齿11的磨损，进而增加链轮与链条的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述环形槽14底部与刷板15对应位置开设有滑槽23，刷板15呈L形且刷板15底端与滑槽23滑动密封连接；所述滑槽23内开设有与二号孔22连通的三号孔24，三号孔24靠近二号孔22的一端向靠近轮齿11顶部的方向倾斜；通过刷板15滑动后配合三号孔24，增加二号孔22的空气流速，进一步增加链轮的散热效率；当链条转动并与链轮啮合时，链条内周挤压刷板15底部，进而带动刷板15在滑槽23中滑动，使得滑槽23底部产生压缩空气，压缩空气经三号孔24喷出，由于三号孔24靠近二号孔22的一端向靠近轮齿11顶部的方向倾斜，使得三号孔24喷出的压缩空气加速二号孔22中的气流，使得二号孔22中流过更多的冷却空气，进一步提高二号孔22对轮齿11的散热效果，进而进一步增加链轮的散热效率，增加链轮与链条的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，相邻所述轮齿11之间的齿底部开设有滑孔25，滑孔25内滑动连接有滑柱26，滑柱26与滑孔25底部之间设有弹性的浸油海绵；所述滑柱26开设有贯穿滑柱26的四号孔27，通过挤压滑柱26使得四号孔27挤出润滑油，进一步减少链轮和链条的磨损；当链条转动并与链轮啮合时，链条挤压滑柱26使得滑柱26向滑孔25底部滑动并挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油挤出之后经四号孔27喷出，进而使得润滑油涂抹在轮齿11与链条上，增加链轮的润滑性能，进而进一步减少链轮和链条的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述滑柱26位于滑孔25外部的一端设有弧形的挡板28，滑柱26靠近挡板28位置开设有一对与四号孔27连通的五号孔29，五号孔29朝向轮齿11底部两侧侧壁方向；通过挡板28配合五号孔29减少润滑油飞溅，进一步减少链轮和链条的磨损；通过链条挤压挡板28，使得挡板28带动滑柱26挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油经四号孔27挤出，由于五号孔29朝向轮齿11底部两侧侧壁方向，配合挡板28对喷出润滑油的导向，使得润滑油经五号孔29之后向轮齿11底部两侧喷出，减少润滑油向轮盘1两侧飞溅，增加润滑油的利用效率，进而节约润滑油，进一步延长链轮的润滑时间，减少链轮和链条的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述滑柱26位于滑孔25内的一端固连有活塞3，活塞3与滑孔25滑动密封连接；所述活塞3靠近挡板28一侧的滑孔25侧壁开设有六号孔31，六号孔31另一端与轮齿11顶部连通；所述活塞3上圆周均布一组七号孔32，七号孔32内设有单向阀；通过六号孔31配合活塞3增加润滑油的回收效率，进一步减少链轮和链条的磨损；当链条挤压挡板28带动滑柱26和活塞3向滑孔25底部滑动时，活塞3靠近挡板28一侧的滑孔25中产生负压，进而通过六号孔31对轮齿11顶部的多余润滑油进行抽吸回收，当链条与轮齿11脱离啮合时，滑柱26在弹性的浸油海绵的推动下向滑孔25外部滑动并复位，此时活塞3靠近挡板28一侧的滑孔25中回收的润滑油经七号孔32和单向阀之后重新流入浸油海绵中，使得润滑油循环利用，进一步减少链轮和链条的磨损。
工作时，链轮在旋转并驱动链条进行转动过程中，通常需要进行添加润滑油或者润滑脂进行润滑，以降低链条与链轮之间的磨损，延长链轮的使用寿命，当润滑油或润滑脂的过度添加容易造成飞溅污染，同时在灰尘较大的环境中使用时润滑油极易吸附灰尘，使得灰尘混合磨损之后的润滑油形成油泥，油泥粘附在链轮和链条之上增加链轮与链条之间的磨损，油泥中的还含有水分等腐蚀性杂质，长时间粘附在轮齿11部位会对轮齿11部位的淬火层进行腐蚀，降低轮齿11的强度和耐磨性，进一步降低轮齿11的使用寿命，同时降低链条与链轮的啮合精确度，造成链条脱落，影响链轮的正常传动，此时本发明通过轮盘1两侧设置的护板13，配合刷板15与刷毛16，在链条转动并与链轮啮合与脱离的过程中，不断与刷毛16相对移动，使得刷毛16紧贴链条侧面对链条上粘附的油泥进行清洗，使得链条保持整洁，减少油泥阻碍链条的正常传动，使得润滑油快速浸入链条内的缝隙，增加链条的润滑性能，进而减少链条与链轮的脱落，降低链条与链轮之间的磨损，将油泥清理之后即可减少轮齿11处的腐蚀，保证轮齿11处淬火硬化层的耐久性，进而保证链轮的使用强度，进一步保证链轮的高强度正常工作；由于链条与链轮在相互啮合和分离过程中不断产生摩擦，进而使得轮齿11温度升高，长时间运转之后轮齿11温度过高容易使得润滑油附着力下降，增加轮齿11的磨损速度，同时高温降低轮齿11表面的硬度，进一步增加轮齿11的磨损，此时通过护板13带动风板2旋转，进而使得风板2与轮盘1连接处产生风力，快速流动的空气经一号孔21之后充入二号孔22，最后经轮齿11顶部的出口喷出，快速流动的气流带走轮齿11处的部分热量，进而降低轮齿11的温度，保证轮齿11与链条的接触面具有良好的润滑油附着力，使得轮齿11处保持完整的油膜，进一步降低轮齿11的磨损，进而增加链轮与链条的使用寿命；当链条转动并与链轮啮合时，链条内周挤压刷板15底部，进而带动刷板15在滑槽23中滑动，使得滑槽23底部产生压缩空气，压缩空气经三号孔24喷出，由于三号孔24靠近二号孔22的一端向靠近轮齿11顶部的方向倾斜，使得三号孔24喷出的压缩空气加速二号孔22中的气流，使得二号孔22中流过更多的冷却空气，进一步提高二号孔22对轮齿11的散热效果，进而进一步增加链轮的散热效率，增加链轮与链条的使用寿命；当链条转动并与链轮啮合时，链条挤压滑柱26使得滑柱26向滑孔25底部滑动并挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油挤出之后经四号孔27喷出，进而使得润滑油涂抹在轮齿11与链条上，增加链轮的润滑性能，进而进一步减少链轮和链条的磨损；通过链条挤压挡板28，使得挡板28带动滑柱26挤压浸油海绵，使得浸油海绵中的润滑油经四号孔27挤出，由于五号孔29朝向轮齿11底部两侧侧壁方向，配合挡板28对喷出润滑油的导向，使得润滑油经五号孔29之后向轮齿11底部两侧喷出，减少润滑油向轮盘1两侧飞溅，增加润滑油的利用效率，进而节约润滑油，进一步延长链轮的润滑时间，减少链轮和链条的磨损；当链条挤压挡板28带动滑柱26和活塞3向滑孔25底部滑动时，活塞3靠近挡板28一侧的滑孔25中产生负压，进而通过六号孔31对轮齿11顶部的多余润滑油进行抽吸回收，当链条与轮齿11脱离啮合时，滑柱26在弹性的浸油海绵的推动下向滑孔25外部滑动并复位，此时活塞3靠近挡板28一侧的滑孔25中回收的润滑油经七号孔32和单向阀之后重新流入浸油海绵中，使得润滑油循环利用，进一步减少链轮和链条的磨损。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高强度链轮，包括轮盘(1)，所述轮盘(1)的外圆周侧面上均匀设置有轮齿(11),所述轮盘(1)中央开设有安装孔(12)；其特征在于：所述轮盘(1)两侧靠近轮齿(11)的部位设有环形的护板(13)，护板(13)靠近轮盘(1)一侧开设有环形槽(14)，环形槽(14)侧壁圆周均布一组刷板(15)，刷板(15)靠近轮盘(1)的一侧设有一组用于清理链条的刷毛(16)，通过刷毛(16)清理链条的油污和杂质，减少链轮和链条的磨损。
2.根据权利要求1所述的一种高强度链轮，其特征在于：所述护板(13)内周圆周均布一组倾斜布置的风板(2)，轮盘(1)侧面与风板(2)对应位置开设有一号孔(21)，一号孔(21)中部设有与一号孔(21)垂直的二号孔(22)，二号孔(22)与轮齿(11)顶部连通；通过风板(2)配合一号孔(21)与二号孔(22)，增加链轮的散热效率，进一步减少链轮和链条的磨损。
3.根据权利要求2所述的一种高强度链轮，其特征在于：所述环形槽(14)底部与刷板(15)对应位置开设有滑槽(23)，刷板(15)呈L形且刷板(15)底端与滑槽(23)滑动密封连接；所述滑槽(23)内开设有与二号孔(22)连通的三号孔(24)，三号孔(24)靠近二号孔(22)的一端向靠近轮齿(11)顶部的方向倾斜；通过刷板(15)滑动后配合三号孔(24)，增加二号孔(22)的空气流速，进一步增加链轮的散热效率。
4.根据权利要求3所述的一种高强度链轮，其特征在于：相邻所述轮齿(11)之间的齿底部开设有滑孔(25)，滑孔(25)内滑动连接有滑柱(26)，滑柱(26)与滑孔(25)底部之间设有弹性的浸油海绵；所述滑柱(26)开设有贯穿滑柱(26)的四号孔(27)，通过挤压滑柱(26)使得四号孔(27)挤出润滑油，进一步减少链轮和链条的磨损。
5.根据权利要求4所述的一种高强度链轮，其特征在于：所述滑柱(26)位于滑孔(25)外部的一端设有弧形的挡板(28)，滑柱(26)靠近挡板(28)位置开设有一对与四号孔(27)连通的五号孔(29)，五号孔(29)朝向轮齿(11)底部两侧侧壁方向；通过挡板(28)配合五号孔(29)减少润滑油飞溅，进一步减少链轮和链条的磨损。
6.根据权利要求5所述的一种高强度链轮，其特征在于：所述滑柱(26)位于滑孔(25)内的一端固连有活塞(3)，活塞(3)与滑孔(25)滑动密封连接；所述活塞(3)靠近挡板(28)一侧的滑孔(25)侧壁开设有六号孔(31)，六号孔(31)另一端与轮齿(11)顶部连通；所述活塞(3)上圆周均布一组七号孔(32)，七号孔(32)内设有单向阀；通过六号孔(31)配合活塞(3)增加润滑油的回收效率，进一步减少链轮和链条的磨损。
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Denomination of invention: High strength sprocket Effective date of registration: 20220120 Granted publication date: 20210921 Pledgee: China Construction Bank Corporation Jixi sub branch Pledgor: Anhui McVeigh Chain Drive Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000805 |
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Effective date of registration: 20230331 Address after: 245300 No.12 Qingliangfeng Road, Jixi eco industrial park, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Anhui McVeigh Chain Drive Manufacturing Co.,Ltd. Patentee after: ANHUI JIXI HUISHAN CHAIN TRANSMISSION Co.,Ltd. Address before: 245300 No.12 Qingliangfeng Road, Jixi eco industrial park, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Anhui McVeigh Chain Drive Manufacturing Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20231115 Granted publication date: 20210921 Pledgee: China Construction Bank Corporation Jixi sub branch Pledgor: Anhui McVeigh Chain Drive Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000805 |
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