CN112144691A - 一种高强度屈曲支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度屈曲支撑结构，具体涉及建筑结构技术领域，包括承托板，所述承托板底部四角位置处均设置有呈倾斜设置的支腿，四个所述支腿的底端均设置有安装底板，所述安装底板和承托板的相对侧均固定安装有第二连接耳板，且支腿的两端均通过转轴与对应位置的第二连接耳板转动连接，所述承托板底部设置有耗能机构；所述耗能机构包括有两个套孔、四个套槽以及一个呈Ω型设置的活动套。本发明可实现利用第一弹簧和第二弹簧之间的配合来达到消能的目的，结构简单，效能效果好，同时，承托板的宽度可调以及支腿长度可调使得该屈曲支撑结构适用范围更广。

Description

一种高强度屈曲支撑结构

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度屈曲支撑结构。

背景技术

当今建筑结构的发展越来越趋向于高大化，由钢构件、组合构件或钢筋混凝土构件组成的框架结构是建筑物中经常被采用的结构形式。为使建筑结构具有较强的抵抗地震等外力破坏的能力，经常需要在框架结构中增设耗能构件。常见的耗能构件有粘滞型阻尼器、粘弹性阻尼器、摩擦型阻尼器、磁流变阻尼器、屈曲支撑等。

但现有技术中的屈曲支撑结构消能效果较差，而且结构复杂不可调。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强度屈曲支撑结构，本发明所要解决的技术问题是：如何在提高消能效果的同时，让屈曲支撑结构简单可调性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度屈曲支撑结构，包括承托板，所述承托板底部四角位置处均设置有呈倾斜设置的支腿，四个所述支腿的底端均设置有安装底板，所述安装底板和承托板的相对侧均固定安装有第二连接耳板，且支腿的两端均通过转轴与对应位置的第二连接耳板转动连接，所述承托板底部设置有耗能机构；

所述耗能机构包括有两个套孔、四个套槽以及一个呈Ω型设置的活动套，两个所述套孔分别贯穿设于承托板顶中部靠近前侧以及后侧的相邻两个支腿之间，且每两个套槽关于对应位置承托板的竖直向中心轴线呈轴对称设置在套孔的两侧，所述活动套的两端分别贯穿对应位置的套槽并延伸至承托板的底部，所述活动套的内腔顶部固定设置有套柱，所述套柱的顶端外部活动套设有第一弹簧，且第一弹簧位于活动套内腔顶部与承托板顶端面之间形成的空腔内部，所述套柱的底端两侧与对应位置的支腿内侧之间均错位设置有第一连接耳板，且对应侧的两个第一连接耳板通过转轴转动连接有连接杆，所述支腿顶端贯穿设有穿孔，所述承托板底部四角位置位于第二连接耳板的一侧固定连接有弧形导柱，所述弧形导柱远离承托板的一端贯穿设于穿孔内部并延伸至支腿的内侧，且弧形导柱远离承托板的一端面固定设有限制挡板，所述弧形导柱外部位于承托板与支腿之间的部分活动套设有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与对应位置的承托板以及支腿外侧表面固定连接。

实施方式为：使用时，将承托板托住待支撑的横梁，然后调整支腿的位置，使得活动套被横梁向下挤压，从而使第一弹簧被压缩，且套柱底端的第一连接耳板在向下运动的过程中，会带动对应位置的两个支腿向内收缩，最后通过锚杆将安装底板固定安装在指定位置，如此即可完成横梁的支撑工作，当碰到有地震等外力破坏时，由于承托物在向下压活动套，此时，活动套会被下压，而套柱向下运动会拉动对应位置的支腿向内收缩，同时，第二弹簧也会在其自身的回复力作用下将对应位置的支腿向内挤压，以实现利用第一弹簧和第二弹簧之间的配合来达到消能的目的。

在一个优选地实施方式中，所述穿孔呈圆弧状设置，且穿孔以及弧形导柱的圆心点与支腿顶端的翻转中心点重合，确保支腿在以对应位置的第二连接耳板为基点翻转的过程中，弧形导柱能够稳定的穿过穿孔。

在一个优选地实施方式中，所述限制挡板呈圆形设置，且限制挡板的直径大于穿孔的直径，可对支腿的翻转进行限位，防止弧形导柱与穿孔分离。

在一个优选地实施方式中，所述活动套内腔顶部与承托板顶端面之间的对应位置处均开设有限制槽，所述限制槽的直径与第一弹簧的直径相等，且第一弹簧的两端分别嵌设于对应位置的限制槽内部，避免第一弹簧被压缩的过程中出现跑位的情况。

在一个优选地实施方式中，所述承托板包括有第一L型板和第二L型板，所述第一L型板面向第二L型板的一侧两端均开设有插槽，所述第二L型板面向第一L型板的一侧对应插槽的位置处固定设有与插槽配合插接的插块，方便第一L型板与第二L型板之间的插接。

在一个优选地实施方式中，所述第一L型板的顶部对应插槽的中线位置处设置有多个共线设置的沉孔槽，所述沉孔槽的内腔底部中心位置处贯穿设有通孔，所述插槽的内腔底部对应通孔的位置处对应设有盲孔，所述插块顶中部贯穿开设有多个共线设置的通槽，相邻两个通槽之间的距离与相邻两个通孔之间的距离相等，且通孔、通槽以及盲孔的孔径均相等，所述沉孔槽内部设置有锁紧螺栓，所述第一L型板与插块之间通过锁紧螺栓可拆卸连接，方便对第一L型板与第二L型板之间的相对宽度进行调整，提高该屈曲支撑结构的实用性。

在一个优选地实施方式中，所述支腿包括有上支腿、连接支腿和下支腿，所述连接支腿设置在上支腿与下支腿之间，所述连接支腿的外周面两端以及上支腿和下支腿面向连接支腿的一端外周面均焊接有连接法兰，所述上支腿面向连接支腿的一端以及连接支腿面向下支腿的一端均固定设有插柱，所述下支腿面向连接支腿的一端以及连接支腿面向上支腿的一端均开设有与插柱相适配的插孔，所述上支腿与连接支腿之间以及连接支腿与下支腿之间的连接法兰均通过锁紧销固定连接，方便根据实际情况对支腿的长度进行调整，以实现对不同高度待承托物进行支撑。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过让承托板托住待支撑的横梁，并扶住支腿将承托板向上顶，使得活动套被横梁向下挤压，从而使第一弹簧被压缩，在活动套向下运动的过程中，会带动套柱同步向下运动，而套柱底端的第一连接耳板在向下运动的过程中，会带动对应位置的两个支腿沿着弧形导柱向内收缩，同时，第二弹簧也会在其自身的回复力作用下将对应位置的支腿向内挤压，此时，第一弹簧由于被压缩，其自身的回复力会将承托物向上顶，以实现利用第一弹簧和第二弹簧之间的配合来达到消能的目的，结构简单，效能效果好；

2、本发明通过将承托板设置为分体式结构，可在将第二L型板上的插块自第一L型板上的插槽内插入/抽出一定距离(与待承托物相适配)，并使得对应位置的通孔、通槽以及盲孔三点呈竖直共线设置时，用锁紧螺钉实现对第一L型板与插块之间的锁紧固定即可，实用性强；

3、本发明将对接的连接法兰上的锁紧销解除锁定，然后通过增加/删减连接支腿的数量来达到延长/或缩短支腿的目的，接着将对应位置的插柱插入相应位置的插孔内部，并用锁紧销将相邻两个连接法兰锁紧固定即可。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的承托板侧剖图。

图3为本发明的图2中C部分放大图。

图4为本发明的第一L型板结构示意图。

图5为本发明的第二L型板结构示意图。

图6为本发明的图1中A部分放大图。

图7为本发明的图1中B部分放大图。

附图标记为：1承托板、101第一L型板、102第二L型板、103插块、104插槽、105沉孔槽、106通孔、107通槽、108盲孔、109锁紧螺栓、2支腿、201上支腿、202连接支腿、203下支腿、204连接法兰、205插柱、206插孔、3安装底板、4套孔、5活动套、6第一弹簧、7套柱、8第一连接耳板、9连接杆、10第二连接耳板、11弧形导柱、12穿孔、13限制挡板、14第二弹簧、15限制槽、16套槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种高强度屈曲支撑结构，包括承托板1，所述承托板1底部四角位置处均设置有呈倾斜设置的支腿2，四个所述支腿2的底端均设置有安装底板3，所述安装底板3和承托板1的相对侧均固定安装有第二连接耳板10，且支腿2的两端均通过转轴与对应位置的第二连接耳板10转动连接，所述承托板1底部设置有耗能机构；

所述耗能机构包括有两个套孔4、四个套槽16以及一个呈Ω型设置的活动套5，两个所述套孔4分别贯穿设于承托板1顶中部靠近前侧以及后侧的相邻两个支腿2之间，且每两个套槽16关于对应位置承托板1的竖直向中心轴线呈轴对称设置在套孔4的两侧，所述活动套5的两端分别贯穿对应位置的套槽16并延伸至承托板1的底部，所述活动套5的内腔顶部固定设置有套柱7，所述套柱7的顶端外部活动套设有第一弹簧6，且第一弹簧6位于活动套5内腔顶部与承托板1顶端面之间形成的空腔内部，所述套柱7的底端两侧与对应位置的支腿2内侧之间均错位设置有第一连接耳板8，且对应侧的两个第一连接耳板8通过转轴转动连接有连接杆9，所述支腿2顶端贯穿设有穿孔12，所述承托板1底部四角位置位于第二连接耳板10的一侧固定连接有弧形导柱11，所述弧形导柱11远离承托板1的一端贯穿设于穿孔12内部并延伸至支腿2的内侧，且弧形导柱11远离承托板1的一端面固定设有限制挡板13，所述弧形导柱11外部位于承托板1与支腿2之间的部分活动套设有第二弹簧14，且第二弹簧14两端分别与对应位置的承托板1以及支腿2外侧表面固定连接。

进一步的，所述穿孔12呈圆弧状设置，且穿孔12以及弧形导柱11的圆心点与支腿2顶端的翻转中心点重合。

进一步的，所述限制挡板13呈圆形设置，且限制挡板13的直径大于穿孔12的直径。

进一步的，所述活动套5内腔顶部与承托板1顶端面之间的对应位置处均开设有限制槽15，所述限制槽15的直径与第一弹簧6的直径相等，且第一弹簧6的两端分别嵌设于对应位置的限制槽15内部。

如图1和图4-6所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，先将该屈曲支撑结构移动至需要进行支撑的横梁位置处，让承托板1托住待支撑的横梁，并扶住支腿2将承托板1向上顶，使得活动套5被横梁向下挤压，从而使第一弹簧6被压缩，在活动套5向下运动的过程中，会带动套柱7同步向下运动，而套柱7底端的第一连接耳板8在向下运动的过程中，会带动对应位置的两个支腿2沿着弧形导柱11向内收缩，同时，随着支腿2的向内收缩，弧形导柱11外部初始为压缩状态的第二弹簧14会自动复位，并且在复位的过程中，可利用限制挡板13对支腿2进行限位，当对应位置的支腿2向内收缩到一定位置时，让安装底板3底面平贴地面，并通过锚杆将安装底板3固定安装在指定位置，如此即可完成横梁的支撑工作，当碰到有地震等外力破坏时，由于承托物在向下压活动套5，此时，活动套5会被下压，而套柱7向下运动会拉动对应位置的支腿2向内收缩，同时，第二弹簧14也会在其自身的回复力作用下将对应位置的支腿2向内挤压，此时，第一弹簧6由于被压缩，其自身的回复力会将承托物向上顶，以实现利用第一弹簧6和第二弹簧14之间的配合来达到消能的目的，该实施方式具体解决了现有技术中的屈曲支撑结构消能效果差，且结构复杂不可调的问题。

所述承托板1包括有第一L型板101和第二L型板102，所述第一L型板101面向第二L型板102的一侧两端均开设有插槽104，所述第二L型板102面向第一L型板101的一侧对应插槽104的位置处固定设有与插槽104配合插接的插块103，所述第一L型板101的顶部对应插槽104的中线位置处设置有多个共线设置的沉孔槽105，所述沉孔槽105的内腔底部中心位置处贯穿设有通孔106，所述插槽104的内腔底部对应通孔106的位置处对应设有盲孔108，所述插块103顶中部贯穿开设有多个共线设置的通槽107，相邻两个通槽107之间的距离与相邻两个通孔106之间的距离相等，且通孔106、通槽107以及盲孔108的孔径均相等，所述沉孔槽105内部设置有锁紧螺栓109，所述第一L型板101与插块103之间通过锁紧螺栓109可拆卸连接。

如图2-5所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，由于待承托的横梁规格不一致，此时，可将沉孔槽105内部的锁紧螺栓109反向拧动，使得锁紧螺栓109依次从盲孔108、通槽107以及通孔106内拧出，而后将第二L型板102上的插块103自第一L型板101上的插槽104内抽出一定距离(与待承托物相适配)，并使得对应位置的通孔106、通槽107以及盲孔108三点呈竖直共线设置时，再将锁紧螺栓109插入通孔106内，并正向拧动，使得锁紧螺栓109依次穿过通孔106、通槽107以及盲孔108，从而实现对第一L型板101与插块103之间的锁紧固定即可，实用性强，该实施方式进一步解决了上述技术方案中承托板1不可调，导致屈曲支撑结构实用效果差的问题。

所述支腿2包括有上支腿201、连接支腿202和下支腿203，所述连接支腿202设置在上支腿201与下支腿203之间，所述连接支腿202的外周面两端以及上支腿201和下支腿203面向连接支腿202的一端外周面均焊接有连接法兰204，所述上支腿201面向连接支腿202的一端以及连接支腿202面向下支腿203的一端均固定设有插柱205，所述下支腿203面向连接支腿202的一端以及连接支腿202面向上支腿201的一端均开设有与插柱205相适配的插孔206，所述上支腿201与连接支腿202之间以及连接支腿202与下支腿203之间的连接法兰204均通过锁紧销固定连接。

如图1和图7所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，由于待承托物距离地面的垂直距离存在差异，而支腿2包括有上支腿201、连接支腿202和下支腿203，连接支腿202设置在上支腿201与下支腿203之间，连接支腿202的外周面两端以及上支腿201和下支腿203面向连接支腿202的一端外周面均焊接有连接法兰204，当需要延长/或缩短支腿2时，只需将对接的连接法兰204上的锁紧销解除锁定，然后通过增加/删减连接支腿202的数量来达到延长/或缩短支腿2的目的，接着将对应位置的插柱205插入相应位置的插孔206内部，并用锁紧销将相邻两个连接法兰204锁紧固定即可，该实施方式进一步解决了上述技术方案中支腿长度不可调节的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度屈曲支撑结构，包括承托板(1)，其特征在于：所述承托板(1)底部四角位置处均设置有呈倾斜设置的支腿(2)，四个所述支腿(2)的底端均设置有安装底板(3)，所述安装底板(3)和承托板(1)的相对侧均固定安装有第二连接耳板(10)，且支腿(2)的两端均通过转轴与对应位置的第二连接耳板(10)转动连接，所述承托板(1)底部设置有耗能机构；

所述耗能机构包括有两个套孔(4)、四个套槽(16)以及一个呈Ω型设置的活动套(5)，两个所述套孔(4)分别贯穿设于承托板(1)顶中部靠近前侧以及后侧的相邻两个支腿(2)之间，且每两个套槽(16)关于对应位置承托板(1)的竖直向中心轴线呈轴对称设置在套孔(4)的两侧，所述活动套(5)的两端分别贯穿对应位置的套槽(16)并延伸至承托板(1)的底部，所述活动套(5)的内腔顶部固定设置有套柱(7)，所述套柱(7)的顶端外部活动套设有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)位于活动套(5)内腔顶部与承托板(1)顶端面之间形成的空腔内部，所述套柱(7)的底端两侧与对应位置的支腿(2)内侧之间均错位设置有第一连接耳板(8)，且对应侧的两个第一连接耳板(8)通过转轴转动连接有连接杆(9)，所述支腿(2)顶端贯穿设有穿孔(12)，所述承托板(1)底部四角位置位于第二连接耳板(10)的一侧固定连接有弧形导柱(11)，所述弧形导柱(11)远离承托板(1)的一端贯穿设于穿孔(12)内部并延伸至支腿(2)的内侧，且弧形导柱(11)远离承托板(1)的一端面固定设有限制挡板(13)，所述弧形导柱(11)外部位于承托板(1)与支腿(2)之间的部分活动套设有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)两端分别与对应位置的承托板(1)以及支腿(2)外侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度屈曲支撑结构，其特征在于：所述穿孔(12)呈圆弧状设置，且穿孔(12)以及弧形导柱(11)的圆心点与支腿(2)顶端的翻转中心点重合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度屈曲支撑结构，其特征在于：所述限制挡板(13)呈圆形设置，且限制挡板(13)的直径大于穿孔(12)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高强度屈曲支撑结构，其特征在于：所述活动套(5)内腔顶部与承托板(1)顶端面之间的对应位置处均开设有限制槽(15)，所述限制槽(15)的直径与第一弹簧(6)的直径相等，且第一弹簧(6)的两端分别嵌设于对应位置的限制槽(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高强度屈曲支撑结构，其特征在于：所述承托板(1)包括有第一L型板(101)和第二L型板(102)，所述第一L型板(101)面向第二L型板(102)的一侧两端均开设有插槽(104)，所述第二L型板(102)面向第一L型板(101)的一侧对应插槽(104)的位置处固定设有与插槽(104)配合插接的插块(103)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度屈曲支撑结构，其特征在于：所述第一L型板(101)的顶部对应插槽(104)的中线位置处设置有多个共线设置的沉孔槽(105)，所述沉孔槽(105)的内腔底部中心位置处贯穿设有通孔(106)，所述插槽(104)的内腔底部对应通孔(106)的位置处对应设有盲孔(108)，所述插块(103)顶中部贯穿开设有多个共线设置的通槽(107)，相邻两个通槽(107)之间的距离与相邻两个通孔(106)之间的距离相等，且通孔(106)、通槽(107)以及盲孔(108)的孔径均相等，所述沉孔槽(105)内部设置有锁紧螺栓(109)，所述第一L型板(101)与插块(103)之间通过锁紧螺栓(109)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度屈曲支撑结构，其特征在于：所述支腿(2)包括有上支腿(201)、连接支腿(202)和下支腿(203)，所述连接支腿(202)设置在上支腿(201)与下支腿(203)之间，所述连接支腿(202)的外周面两端以及上支腿(201)和下支腿(203)面向连接支腿(202)的一端外周面均焊接有连接法兰(204)，所述上支腿(201)面向连接支腿(202)的一端以及连接支腿(202)面向下支腿(203)的一端均固定设有插柱(205)，所述下支腿(203)面向连接支腿(202)的一端以及连接支腿(202)面向上支腿(201)的一端均开设有与插柱(205)相适配的插孔(206)，所述上支腿(201)与连接支腿(202)之间以及连接支腿(202)与下支腿(203)之间的连接法兰(204)均通过锁紧销固定连接。

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