CN1121445A - 串列环孔周期式冷轧管机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种串列环孔周期式冷轧管机，属于金属管材冷轧领域，主要用于钢管及有色金属管材冷状态轧制。该轧管机在同一轧机的工作机架(1)上安装由同一动力传动的两对轧辊，一对为粗轧辊(3)，一对为精轧辊(2)，两对轧辊的间距比机架行程小2～8％，两对轧辊采用同一芯棒进行轧制，粗轧辊(3)又承担金属管的减径与减壁，精轧辊(2)承担少部分减径、减壁，同时承担定径、定壁与精轧。本轧管机变形能力强，成品尺寸精度高。

Description

串列环孔周期式冷轧管机

本发明为一种串列环孔周期式冷轧管机，属于金属管材冷轧领域，主要用于钢管及有色金属管材冷状态轧制。

现有的周期式轧管机的机架内只有一对轧辊，轧机的变形能力较小，且尺寸精度受到限制。在SU1137648A1的专利中给出一种在同一工作机架中具有两对轧辊的周期式轧管机，但其增加的后一对轧辊仅仅起精轧作用，只是对前一对轧辊所轧过的钢管进行均壁和定径。不仅不能实现减径，而且减壁的能力也很小。后一对轧辊对钢管仅能实现1.04～1.1的延伸系数，基本上是起精轧作用。

本发明的目的是给出一种串列环孔周期式冷轧管机，该轧管机在不明显增加轧机复杂程度的情况下，能加大道次变形量，从而显著地提高其生产能力。

本发明的目的是这样实现的：

在同一轧机的工作机架上安装由同一动力传动的两对轧辊，一对为粗轧辊，一对为精轧辊，粗轧与精轧轧辊对之间有着特定的距离，以使精轧轧辊对的工作行程正好与粗轧轧辊对钢管的轧制相承接，而不相重复，两对轧辊的间距比机架行程小2～8％，两对轧辊采用同一芯棒进行轧制；入口侧的一对粗轧辊承担金属管的减径与减壁，出口侧一对精轧轧辊承担少部分减径、减壁，同时承担定径、定壁与精轧。安放在管内的芯棒在减径、减壁段为同一锥度，定径与定壁段为园柱形。

下面结合附图对本发明进行描述：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

本发明的轧管机的工作机架1的入口侧安装一对粗轧辊3，出口侧安装一对精轧辊2，两对轧辊之间的距离比机架行程小2～8％，8％时效果较好，该距离要使精轧辊2的工作行程正好与粗轧辊3对钢管的轧制相承接，仅有极少重复。两对轧辊3、2分别由与其对应的粗轧齿轮对13和精轧齿对12通过传动轴5及齿条6和14传动，两个齿条6和14上下面均有齿，固定在机身16上，分别位于工作机架两侧，一侧齿条6传动粗轧轧辊3，另一侧齿条14传动精轧轧辊2。所传动的动力则由工作机架1从两根连杆15上获得，连杆15则从轧机传动系统的曲柄上获得往复运动。该往复运动使工作机架1中的轧辊在带锥度的芯棒17上来回辗轧钢管。传动轴5支承在轴承座10的轴承11上。本轧机的机身与传动及旋转送进机构均可采用现有的往复行程轧管机的任何一种。

轧管时，芯棒17伸进两对粗、精轧辊中，芯棒17一端带有锥度、另一端为园柱形，芯棒17的园柱形段对应于精轧轧辊孔型的均壁与定径段。粗轧轧辊孔型全为变断面环孔孔型，精轧轧辊则有一段孔型为等断面园孔型，其余为变断面孔型。

本发明的工作过程如下：

连杆15从机身传动系统的曲柄上得到动力驱动工作机架作往复运动，从而使装在工作机架1中的粗、精轧辊对3、2在特定锥度但轴向固定不动的芯棒17上来回轧制套在芯棒外面的钢管，各对轧辊均为变截面环形孔型，除了用于钢管旋转送进动作的空行程外全部用于对被轧钢管的辗轧。粗轧轧辊3承担对钢管的减径及减壁轧制，精轧轧辊2则主要承担被轧钢管的减壁与定壁、定径和精轧。由于精轧轧辊2与粗轧轧辊3之间的间距仅比机架的行程小2～8％，保证精轧轧辊2被工作机架1的架体带回返行程后转为正行程正好或稍有重复与粗轧轧辊3所碾轧过的管段末点相承接而继续进行新的减壁、定壁与定径精轧。套在管内的芯棒17在减径、减壁段为同一锥度，定壁与定径段则为园柱形，粗轧轧辊孔型截面在减径段锥度大，减壁段锥度小，精轧轧辊孔型截面在减壁段锥度也较小，而在均壁与定径则为等截面园孔型。芯棒17在轧机的旋转送进机构作用下在空行程处使钢管旋转一定角度，同时使钢管在芯棒上向前滑移一小段以实现钢管轧制进给。根据粗、精轧辊、钢管轧制延伸量的不同，精轧轧辊的辊径及相应的传动齿轮的节园直径均应不同。即精轧轧辊对钢管的碾轧速度必须基本与粗轧轧辊中钢管的轧出速度同步或稍高，即符合连轧秒流量相等的原则。

本发明的轧管机可用于原有周期式或多辊式冷轧管机上，只要换上本轧机改进的儿处部件及透当调正原轧机的行程均可。

本发明的轧管机由于后一对轧辊与前一对轧辊之间有着特定的距离，其距离与轧辊的工作行程相对应，正好使后一对轧辊的辗轧作用正好与前一对的相承接，不仅可实现大的直径减缩，而且同时可实现很大的减壁量。本轧机的后一对轧辊对钢管实现的延伸系数可达1.5～2.5。本轧机比现有的两辊周期式冷轧管机的变形能力提高了50～80％，且所轧钢管成品的尺寸精度大大提高。

Claims (5)

1、一种由机架、轧辊和传动机构组成的串列环孔周期式冷轧管机，其特征在于在同一轧机的工作机架(1)上安装由同一动力传动的两对轧辊，一对粗轧辊(3)位于机架(1)的入口侧，一对精轧辊(2)位于机架(1)的出口侧，两对轧辊之间的距离比机架行程小2～8％，精轧辊(2)的轧制行程与粗轧辊(3)对金属管的轧制相承接，两对轧辊采用同一芯棒(17)进行轧制，入口侧的一对粗轧辊(3)承担金属管的减径与减壁，出口侧的一对精轧辊(2)承担减壁及少部分减径、定径、定壁和精轧

2、如权利要求1所述的轧管机，所说的一对粗轧辊(3)和一对精轧辊(2)分别由与其对应的粗轧齿轮对(13)和精轧齿轮对(12)通过传动轴(5)和齿条(6)、(14)传动，两个齿条(6)和(14)上下面均有齿，固定在机身(16)上，分别位于工作机架(1)的两侧，齿条(6)传动粗轧辊(3)，齿条(14)传动精轧辊(2)。

3、如权利要求1、2所述的轧管机，其特征在于所说的芯棒(17)伸进两对粗、精轧辊(3)、(2)中，芯棒(17)一端带有锥度，另一端为园柱形，芯棒(17)的园柱形段对应于精轧轧辊孔型的均壁与定径段。

4、如权利要求1、2所述的轧管机，其特征在于所说的粗轧辊(3)的孔型为变断面环孔孔型，精轧辊(2)的孔型一段为等断面园孔型，其余为变断面孔型。

5、如权利要求3所述的轧管机，其特征在于所说的粗轧辊(3)的孔型为变断面环孔孔型，精轧辊(2)的孔型一段为等断面园孔型，其余为变断面孔型。

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