CN112143949B - 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 - Google Patents

一种压铸铝合金及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金领域，尤其涉及一种压铸铝合金及其制备方法和应用。以重量百分含量计，本发明所述压铸铝合金包含：Zn 13%‑15%，Si 8.5%‑10%，Cu 1.5%‑3.5%，Fe 0.2%‑0.4%，Mn 0.5%‑0.8%，Ti 0.05%‑0.35%，Cr 0.05%‑0.25%，Ni 0.005%‑0.1%，Sr 0.005%‑0.1%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%。通过上述技术方案，本发明提供的压铸铝合金具有良好的力学性能和压铸成型性。

Description

一种压铸铝合金及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及铝合金领域，尤其涉及一种压铸铝合金及其制备方法和应用。
背景技术
压铸是铝合金基本的成型方法之一，可用于复杂结构件产品设计。压铸铝合金最常用的是由日本工业标准JISH5302规定的Ai-Si-Cu系压铸用合金的ADC12，其材料流动成型性能好、成型工艺窗口大、性价比高，已广泛用于铝合金压铸产品。ADC12具有密度低、比轻度高等优点，可用于压铸壳体、小尺寸薄型或支架等。但其压铸的产品强度中等，其抗拉强度为230-250MPa，屈服强度为160-190MPa，延伸率<3％，易导致产品变形等问题，难以满足未来手机、笔记本电脑等产品的强度需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中铝合金的力学性能差的技术问题，提供一种压铸铝合金及其制备方法和应用。
本发明第一方面，提供一种压铸铝合金，以重量百分含量计，所述压铸铝合金包含：Zn 13%-15%，Si 8.5%-10%，Cu 1.5%-3.5%，Fe 0.2%-0.4%，Mn 0.5%-0.8%，Ti 0.05%-0.35%，Cr 0.05%-0.25%，Ni 0.005%-0.1%，Sr 0.005%-0.1%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%。
优选地，所述压铸铝合金包含：Zn 13.5%-14.5%，Si 9%-9.5%，Cu 2.5%-3%，Fe0.3%-0.35%，Mn 0.6%-0.7%，Ti 0.1%-0.2%，Cr 0.05%-0.08%，Ni 0.01%-0.05%，Sr 0.02%-0.06%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%。
优选地，所述压铸铝合金中包括Al2Cu相、(Fe,Mn)Al6相。
优选地，所述压铸铝合金中Ca杂质的含量＜0.03%，P杂质的含量＜0.03%，Zr杂质的含量＜0.03%。
优选地，所述压铸铝合金的屈服强度≥250MPa，抗拉强度为≥400MPa，延伸率为≥3%。
优选地，所述压铸铝合金的屈服强度250-280MPa，抗拉强度为410-450MPa，延伸率为3-4%。
本发明第二方面，提供一种压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：按照压铸铝合金的组分配比，先在熔炼炉中加入含铝料，含铝料熔化后再加入含硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料以及含锌料进行熔炼，再经除渣、精炼除气处理后进行浇铸得到铝合金铸锭，将铝合金铸锭熔融压铸成型，得到本发明第一方面所述的压铸铝合金。
优选地，熔炼含铝料、含硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料的温度为680℃-720℃，熔炼含锌料的温度为660 -680℃。
本发明第三方面，提供一种本发明所述压铸铝合金在电子领域或汽车领域的应用。
通过上述技术方案，本发明提供的压铸铝合金含有上述限定含量的组分，可以具有良好的力学性能和压铸成型性。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种压铸铝合金，以重量百分含量计，所述压铸铝合金包含：Zn13%-15%，Si 8.5%-10%，Cu 1.5%-3.5%，Fe 0.2%-0.4%，Mn 0.5%-0.8%，Ti 0.05%-0.35%，Cr0.05%-0.25%，Ni 0.005%-0.1%，Sr 0.005%-0.1%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%。
本发明提供的压铸铝合金，可以具有良好的力学性能和压铸成型性，这是由于本发明采用特定含量的Zn、Si、Cu、Fe、Mn、Ti、Cr、Ni、Sr多种元素相互配合，均衡了合金的各种性能，从而得到了综合性能优异的压铸铝合金。
本发明一实施方式中，所述Zn的质量百分含量为13.5%-14.5%。
本发明一优选实施方式中，所述Zn的质量百分含量为14%。
本发明一实施方式中，所述Si的质量百分含量为9%-9.5%。
本发明一优选实施方式中，所述Si的质量百分含量为 9.2%。
本发明一实施方式中，所述Cu的质量百分含量为2.5%-3%。
本发明一优选实施方式中，所述Cu的质量百分含量为2.85%。
本发明一实施方式中，所述Fe的质量百分含量为0.3%-0.35%。
本发明一实施方式中，所述Mn的质量百分含量为0.6%-0.7%。
本发明一实施方式中，所述Ti的质量百分含量为0.1%-0.2%。
本发明一实施方式中，所述Cr的质量百分含量为0.05%-0.08%。
本发明一优选实施方式中，所述Cr的质量百分含量为 0.06%。
本发明一实施方式中，所述Ni的质量百分含量为0.01%-0.05%。
本发明一实施方式中，所述Ni的质量百分含量为0.015%。
本发明一实施方式中，所述Sr的质量百分含量为0.02%-0.06%。
本发明一优选实施方式中，所述Sr的质量百分含量为0.04%。
为了进一步提高压铸铝合金的力学性能和压铸成型性，所述压铸铝合金包含：Zn13.5%-14.5%，Si 9%-9.5%，Cu 2.5%-3%，Fe 0.3%-0.0.35%，Mn 0.6%-0.7%，Ti 0.1%-0.2%，Cr 0.05%-0.08%，Ni 0.01%-0.05%，Sr 0.02%-0.06%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Zn，可以有效提高铝合金的力学性能。若本发明所述压铸铝合金中Zn含量过低，则铝合金的力学性能不佳；Zn含量过高，则会降低铝合金的延伸率。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Si，Si元素作为主要力学强化元素，可以溶入Al中形成α-Al固溶体及Al-Si共晶或亚共晶相，在提高铝合金力学性能的同时，保证压铸流动性，兼顾批量生产的良率问题。若本发明所述压铸铝合金中Si含量过低，则铝合金的力学性能和压铸性能较差；Si含量过高，则会导致铝合金变脆，延伸率降低。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Cu，Cu可融入Al基体中形成弥散的第二相Al2Cu，提高铝合金硬度、强度。若本发明所述压铸铝合金中Cu含量过低，则会降低铝合金的力学性能；若Cu含量过高，形成过多的Al2Cu相，会导致铝合金产品容易断裂，降低铝合金的韧性和延伸率。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Fe，能降低合金在压铸过程中的粘膜性和对模具的腐蚀性。若本发明所述铝合金中Fe含量过高，容易在合金内部组织粗化形成铁相，铁相呈粗长针片状或叶状，降低铝合金的韧性，导致最终产品易断裂。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Mn，Mn可以起到补充强化的作用，且Mn可以与Al、Fe形成(Fe,Mn)Al6相，使合金具有较好的强塑性。若本发明所述压铸铝合金中Mn含量过低，会导致铝合金延伸率偏低；若Mn含量过高，会降低铝合金的延伸率和流动性。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Cr，Cr可以促使第二相弥散分布，抑制晶粒再结晶和晶粒长大，显著改善铝合金显微组织。若本发明所述压铸铝合金中Cr含量过低，晶粒组织较为粗大，不利于提高铝合金的强度；若Cr含量过高，则会导致铝合金延伸率不足。
本发明中，所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Sr，能起到细化晶粒的效果，进一步增加了合金的力学性能。若本发明所述铝合金中Sr含量过低，合金的细化晶粒效果下降；Sr含量过高，对细化晶粒的作用减弱，对力学提升作用不大。
本发明中，当所述压铸铝合金中含有上述含量范围内的Ni、Ti，可以促进硬质点的析出，阻碍晶粒长大，提高铝合金的综合性能。若本发明所述压铸铝合金中Ni、Ti含量过低或过高均会导致铝合金延伸率下降。
根据本发明，所述压铸铝合金允许存在少量其它金属元素，如Ca、P、Zr中的一种、两种或三种以上，所述其它金属元素一般来源于制备合金时合金原料中的杂质。过多的杂质元素容易导致压铸合金延伸率下降、产品开裂等问题，因此，本发明所述压铸铝合金中杂质总量＜0.1%，其中，Ca杂质的含量＜0.03%，P杂质的含量＜0.03%，Zr杂质的含量＜0.03%。
根据本发明，优选地，所述压铸铝合金的屈服强度≥250MPa，抗拉强度为≥400MPa，延伸率为≥3%。进一步优选地，所述压铸铝合金的屈服强度250-280MPa，抗拉强度为410-450MPa，延伸率为3-4%。
本发明同时提供了一种压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：按照压铸铝合金的组分配比，先在熔炼炉中加入含铝料，含铝料熔化后再加入含硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料以及含锌料进行熔炼，再经除渣、精炼除气处理后进行浇铸得到铝合金铸锭，将铝合金铸锭熔融压铸成型，得到本发明前述的压铸铝合金。
本发明中，所述含铝料、硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料以及含锌料可以是能够提供制备本发明的压铸铝合金所需各种元素的物料，可以是含上述元素的合金或纯金属，只要加入的铝合金原料熔炼后得到的铝合金中的组成成分在上述范围内即可。优选地，所述铝合金原料可以包括纯Al或Al合金、纯Si或Si合金、纯Cu或Cu合金、纯Fe或Fe合金、纯Mn或Mn合金、纯Ti或Ti合金、纯Cr或Cr合金、纯Ni或Ni合金、纯Sr或Sr合金以及纯Zn或Zn合金。更优选地，所述铝合金原料包括纯Al、Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Fe合金、Al-Mn合金、Al-Ti合金、Al-Cr合金、Al-Ni合金、Al-Sr合金以及纯Zn。
优选地，熔炼含铝料、含硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料的温度为680℃-720℃，熔炼含锌料的温度为660 -680℃。
根据本发明所述压铸铝合金的制备方法，优选地，所述除渣包括向金属熔液中加入除渣剂进行除渣；所述除渣剂为本领域常用的除渣剂，例如可以选自铝合金除渣剂NF-1、DSG铝合金除渣除气剂的至少一种。优选地，所述精炼包括向金属熔液中加入精炼剂并搅拌实现精炼除气；所述精炼剂为本领域常用的精炼剂，例如可以选自六氟乙烷、铝精炼剂ZS-AJ01C的至少一种，精炼温度为700-720℃。
根据本发明所述压铸铝合金的制备方法，优选地，所述浇铸的温度680-720℃。
根据本发明所述压铸铝合金的制备方法，优选地，所述压铸的给汤温度为670-720℃，由此，更利于所述铝合金铸锭熔融后的压铸成型。需要说明的是，所述压铸的给汤温度即将所述铝合金铸锭熔融的温度。
本发明还提供了一种本发明所述压铸铝合金在电子领域或汽车领域的应用。优选地，可以应用于通信电子产品或消费类电子产品或汽车承重结构件中。进一步优选地，本发明所述压铸铝合金应用于手机中板或者手机后盖等。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于下述实施例。
实施例1-33
按照表1所示的铝合金组成，配制含有各种元素的合金原料；将纯Al加入熔炼炉，在680-720℃下进行熔炼；纯Al熔化后，加入Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Fe合金、Al-Mn合金、Al-Ti合金、Al-Cr合金、Al-Ni合金、Al-Sr合金，在680-720℃下进行熔炼；最后加入纯Zn，在660-680℃下进行熔炼，使成分搅拌均匀，得到金属熔液；
在700-720℃下，向金属熔液中加入除渣剂、精炼剂，进行除渣、精炼除气，直到精炼剂充分反应完毕，然后进行扒渣得到合金熔液，将合金熔液浇铸得到铝合金铸锭；将铝合金铸锭熔融压铸，压铸的给汤温度670-720℃，测试结果如表2。
对比例1-18
采用于实施例相同的方法制备压铸铝合金，不同的是，按照表1的组成配制铝合金原料，测试结果如表2。
性能测试
铝合金拉伸测试：参照《GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》测试的铝合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率。采用压铸方式得到不同成分配方的拉伸试棒（直径6.4mm*标距50mm），采用型号为CMT5105的电子万能试验机进行拉伸性能测试，标距为50mm，加载速率为2mm/min，记录测量数据，每个配方点测试六根样件，其中屈服强度、抗拉强度与延伸率为六个数据的平均值，屈服强度的相对标准偏差为6个屈服强度数据的标准偏差与平均值的比值百分数，抗拉强度的相对标准偏差为6个抗拉强度数据的标准偏差与平均值的比值百分数。
压铸流动性测试：在模温200~300℃、给汤温度670-720℃、压射速度1.9~2.3m/s的条件下采用蚊香模具进行大气压铸，通过所得样件的长度评价其压铸流动性，长度越长表明流动性越好。
其中，压铸成型性通过蚊香模长度评价，当长度≥1600mm时，压铸成型性为优；1500~1600mm时，压铸成型性为好；1300~1500mm时，压铸成型性为中；<1300mm时，压铸成型性为差。
表1
Zn Si Cu Fe Mn Ti Cr Ni Sr 不可避免的杂质和余量的铝
实施例1 13.5 9.5 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 72.64
实施例2 14.5 9.5 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 71.64
实施例3 13.5 9 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 73.14
实施例4 13.5 9.2 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 72.94
实施例5 13.5 9.5 2.5 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 73.14
实施例6 13.5 9.5 2.85 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 72.79
实施例7 13 9.5 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 73.14
实施例8 15 9.5 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 71.14
实施例9 13.5 8.5 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 73.64
实施例10 13.5 10 3 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 72.14
实施例11 13.5 9.5 1.5 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 74.14
实施例12 13.5 9.5 3.5 0.35 0.7 0.15 0.08 0.05 0.03 72.14
实施例13 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.2 0.05 0.03 0.06 72.76
实施例14 14.5 9 2.5 0.3 0.7 0.2 0.05 0.03 0.06 72.66
实施例15 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.1 0.05 0.03 0.06 72.86
实施例16 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.2 0.06 0.03 0.06 72.75
实施例17 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.2 0.08 0.03 0.06 72.73
实施例18 14.5 9 2.5 0.2 0.6 0.2 0.05 0.03 0.06 72.86
实施例19 14.5 9 2.5 0.4 0.6 0.2 0.05 0.03 0.06 72.66
实施例20 14.5 9 2.5 0.3 0.5 0.2 0.05 0.03 0.06 72.86
实施例21 14.5 9 2.5 0.3 0.8 0.2 0.05 0.03 0.06 72.56
实施例22 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.05 0.05 0.03 0.06 72.91
实施例23 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.35 0.05 0.03 0.06 72.61
实施例24 14.5 9 2.5 0.3 0.6 0.2 0.25 0.03 0.06 72.56
实施例25 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 72.685
实施例26 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.03 0.04 72.67
实施例27 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.05 0.04 72.65
实施例28 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.02 72.705
实施例29 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.06 72.665
实施例30 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.005 0.04 72.695
实施例31 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.1 0.04 72.6
实施例32 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.005 72.72
实施例33 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.1 72.625
对比例1 11 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 75.685
对比例2 17 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 69.685
对比例3 14 7 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 74.885
对比例4 14 12 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 69.885
对比例5 14 9.2 0.5 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 75.035
对比例6 14 9.2 4.5 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 71.035
对比例7 14 9.2 2.85 0.05 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 72.985
对比例8 14 9.2 2.85 0.6 0.7 0.1 0.06 0.015 0.04 72.435
对比例9 14 9.2 2.85 0.35 0.3 0.1 0.06 0.015 0.04 73.085
对比例10 14 9.2 2.85 0.35 1 0.1 0.06 0.015 0.04 72.385
对比例11 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.005 0.06 0.015 0.04 72.78
对比例12 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.5 0.06 0.015 0.04 72.285
对比例13 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.01 0.015 0.04 72.735
对比例14 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.4 0.015 0.04 72.345
对比例15 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 — 0.04 72.7
对比例16 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.3 0.04 72.4
对比例17 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 — 72.725
对比例18 14 9.2 2.85 0.35 0.7 0.1 0.06 0.015 0.3 72.425
注：表1中各配比均以重量百分比计，另外，不可避免的杂质元素总重量小于0.1%。
表2
屈服强度 （MPa） 抗拉强度 （MPa） 延伸率（%） 压铸流动性（mm） 压铸成型性
实施例1 268 438 3.4 1620 优
实施例2 279 447 3.34 1625 优
实施例3 265 437 3.5 1615 优
实施例4 266 440 3.48 1615 优
实施例5 265 438 3.5 1625 优
实施例6 267 441 3.45 1620 优
实施例7 254 413 3.65 1600 优
实施例8 285 426 3.01 1645 优
实施例9 258 418 3.73 1625 优
实施例10 273 429 3.15 1635 优
实施例11 252 427 3.88 1630 优
实施例12 274 419 3.03 1615 优
实施例13 267 440 3.45 1630 优
实施例14 269 439 3.42 1640 优
实施例15 266 437 3.43 1635 优
实施例16 267 437 3.43 1630 优
实施例17 268 435 3.35 1625 优
实施例18 263 423 3.32 1610 优
实施例19 268 433 3.28 1625 优
实施例20 264 434 3.48 1615 优
实施例21 269 419 3.23 1610 优
实施例22 260 423 3.36 1610 优
实施例23 273 422 3.15 1625 优
实施例24 280 424 3.03 1605 优
实施例25 269 438 3.39 1625 优
实施例26 270 440 3.35 1625 优
实施例27 271 443 3.33 1620 优
实施例28 268 442 3.45 1620 优
实施例29 271 445 3.38 1615 优
实施例30 263 429 3.4 1615 优
实施例31 273 435 3.27 1605 优
实施例32 262 414 3.28 1605 优
实施例33 278 421 3.14 1600 优
对比例1 239 378 3.26 1558 好
对比例2 330 353 0.89 1275 差
对比例3 210 317 2.33 1580 好
对比例4 290 421 2.73 1630 优
对比例5 240 395 3.18 1435 中
对比例6 309 348 0.98 1275 差
对比例7 264 369 2.25 1270 差
对比例8 269 385 2.56 1545 好
对比例9 254 334 2.45 1495 中
对比例10 268 345 1.85 1320 中
对比例11 259 390 2.87 1575 好
对比例12 272 357 1.89 1465 中
对比例13 248 342 2.79 1385 中
对比例14 285 363 1.1 1290 差
对比例15 260 372 2.67 1520 好
对比例16 278 377 2.51 1455 中
对比例17 265 397 2.73 1460 中
对比例18 270 385 1.53 1250 差
由表2的结果可以看出，本发明所述的压铸铝合金具有良好的力学性能、压铸成型性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种压铸铝合金，其特征在于，
以重量百分含量计，所述压铸铝合金为：Zn 13%-15%，Si 8.5%-10%，Cu 1.5%-3.5%，Fe0.2%-0.4%，Mn 0.5%-0.8%，Ti 0.05%-0.35%，Cr0.05%-0.25%，Ni 0.005%-0.1%，Sr 0.005%-0.1%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%；
所述压铸铝合金的屈服强度≥250MPa，抗拉强度为≥400MPa，延伸率为≥3%。
2.根据权利要求1所述压铸铝合金，其特征在于，
所述压铸铝合金为：Zn 13.5%-14.5%，Si 9%-9.5%，Cu 2.5%-3%，Fe 0.3%-0.35%，Mn0.6%-0.7%，Ti 0.1%-0.2%，Cr 0.05%-0.08%，Ni 0.01%-0.05%，Sr 0.02%-0.06%，以及铝和不可避免杂质，杂质总量＜0.1%。
3.根据权利要求1所述压铸铝合金，其特征在于，
所述压铸铝合金中包括Al2Cu相、(Fe,Mn)Al6相。
4.根据权利要求1所述压铸铝合金，其特征在于，
所述压铸铝合金中Ca杂质的含量＜0.03%，P杂质的含量＜0.03%，Zr杂质的含量＜0.03%。
5.根据权利要求1所述压铸铝合金，其特征在于，
所述压铸铝合金的屈服强度250-280MPa，抗拉强度为410-450MPa，延伸率为3-4%。
6.一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
按照压铸铝合金的组分配比，先在熔炼炉中加入含铝料，含铝料熔化后再加入含硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料以及含锌料进行熔炼，再经除渣、精炼除气处理后进行浇铸得到铝合金铸锭，将铝合金铸锭熔融压铸成型，得到权利要求1-5中任一项所述的压铸铝合金。
7.根据权利要求6所述压铸铝合金的制备方法，其特征在于，
熔炼含铝料、含硅料、含铜料、含铁料、含锰料、含钛料、含铬料、含镍料、含锶料的温度为680℃-720℃，熔炼含锌料的温度为660 -680℃。
8.一种权利要求1-5中任意一项所述的压铸铝合金在电子领域或汽车领域的应用。
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