CN112143331A - 环氧低温固化粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

环氧低温固化粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及环氧低温固化粉末涂料及其制备方法。本发明所提供的低温固化粉末涂料，在环氧树脂和饱和聚酯里加入了改性固化剂，从而得到了改性的环氧树脂，使具有低温固化性能的同时，还具有极强的耐腐蚀和耐水的性能，可以满足其在低温下易固化，减少热能消耗的需求，以及防止粉末涂料出现腐蚀的情况，从而延长喷涂工件的使用寿命，节约了成本。

Description

环氧低温固化粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及环氧低温固化粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，生产和使用过程不涉及溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧- 聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。
其中低温固化粉末涂料由于可以减少热能能耗而被广泛使用，通常情况下的低温固化粉末涂料其它性能并不突出，有很大的局限性，针对这一问题，提出了环氧低温固化粉末涂料及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其耐热性能优良，毒性小，断裂伸长率高，还具有极强耐腐蚀性和耐水性，大大改进了粉末涂料性能，具有极强的实用性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其特征在于，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应0.5-1.5小时，反应温度为60-100℃；
(2)将反应后的混合物在100-120℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
所述脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1：1，其中所述脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺DETA中的一种或两种，所述芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，所述聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300 型。
进一步优化本技术方案，环氧低温固化粉末涂料包含所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，所述改性固化剂的重量份数为20-24 份，环氧树脂的重量份数为100-120份、饱和聚酯树脂的重量份数为100-120 份，颜填料的份数为40份-48份，助剂的重量份数比5-6份。
进一步优化本技术方案，包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在95-110℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料压片、冷却并初破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明所提供的低温固化粉末涂料，在环氧树脂和饱和聚酯里加入了改性固化剂，从而得到了改性的环氧树脂，使具有低温固化性能的同时，还具有极强的耐腐蚀和耐水的性能，可以满足其在低温下易固化，减少热能消耗的需求，以及防止粉末涂料出现腐蚀的情况，从而延长喷涂工件的使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1为环氧低温固化粉末涂料及其制备方法的测试结果图表。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1所示,环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其特征在于，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应0.5-1.5小时，反应温度为60-100℃；
(2)将反应后的混合物在100-120℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
所述脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1：1，其中所述脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺DETA中的一种或两种，所述芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，所述聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300 型。
进一步优化本技术方案，环氧低温固化粉末涂料包含所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，所述改性固化剂的重量份数为20-24 份，环氧树脂的重量份数为100-120份、饱和聚酯树脂的重量份数为100-120 份，颜填料的份数为40份-48份，助剂的重量份数比5-6份。
进一步优化本技术方案，包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在95-110℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的压片、冷却并初破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
本发明的有益效果是：本发明所提供的低温固化粉末涂料，在环氧树脂和饱和聚酯里加入了改性固化剂，从而得到了改性的环氧树脂，使具有低温固化性能的同时，还具有极强的耐腐蚀和耐水的性能，可以满足其在低温下易固化，减少热能消耗的需求，以及防止粉末涂料出现腐蚀的情况，从而延长喷涂工件的使用寿命，节约了成本。
为了方便理解本发明实施例提供的环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
实施例1：
环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应0.5小时，反应温度为60℃；
(2)将反应后的混合物在100℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1：1，其中脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺DETA中的一种或两种，芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300型。
环氧低温固化粉末涂料包含改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，改性固化剂的重量份数为20份，环氧树脂的重量份数为100份、饱和聚酯树脂的重量份数为100份，颜填料的份数为40份，助剂的重量份数比 5份。
环氧低温固化粉末涂料的合成包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在95℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
实施例2：
环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应1.5小时，反应温度为100℃；
(2)将反应后的混合物在120℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1：1，其中脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺DETA中的一种或两种，芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300型。
环氧低温固化粉末涂料包含改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，改性固化剂的重量份数为24份，环氧树脂的重量份数为120份、饱和聚酯树脂的重量份数为120份，颜填料的份数为48份，助剂的重量份数比 6份。
环氧低温固化粉末涂料的合成包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在140℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
实施例3：
环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应1小时，反应温度为80℃；
(2)将反应后的混合物在110℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1：1，其中脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺DETA中的一种或两种，芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300型。
环氧低温固化粉末涂料包含改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，改性固化剂的重量份数为22份，环氧树脂的重量份数为110份、饱和聚酯树脂的重量份数为110份，颜填料的份数为44份，助剂的重量份数比 5.5份。
环氧低温固化粉末涂料的合成包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在110℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
对比例1：
环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其包括以下的步骤：
(1)将芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应 0.5小时，反应温度为60℃；
(2)将反应后的混合物在100℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1，其中芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300型。
环氧低温固化粉末涂料包含改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，改性固化剂的重量份数为20份，环氧树脂的重量份数为100份、饱和聚酯树脂的重量份数为100份，颜填料的份数为40份，助剂的重量份数比 5份。
环氧低温固化粉末涂料的合成包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在95℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
对比例2：
环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应 1.5小时，反应温度为100℃；
(2)将反应后的混合物在120℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1，其中脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺 DETA中的一种或两种，聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300型。
环氧低温固化粉末涂料包含改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，改性固化剂的重量份数为24份，环氧树脂的重量份数为120份、饱和聚酯树脂的重量份数为120份，颜填料的份数为48份，助剂的重量份数比 6份。
环氧低温固化粉末涂料的合成包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在110℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
本发明的实际应用效果、试验检测方法以及试验检测结果如下：
本发明所提供的低温固化粉末涂料，在环氧树脂和饱和聚酯里加入了改性固化剂，从而得到了改性的环氧树脂，使具有低温固化性能的同时，还具有极强的耐腐蚀和耐水的性能，可以满足其在低温下易固化，减少热能消耗的需求，以及防止粉末涂料出现腐蚀的情况，从而延长喷涂工件的使用寿命，节约了成本。
本环氧低温固化粉末涂料的试验检测方法以及结果由图1所示图表可知，环氧低温固化粉末涂料较传统粉末涂料相比，低温时容易固化，具有更强的耐水性和耐腐蚀性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其特征在于，其包括以下的步骤：
(1)将脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂置于高速搅拌器内搅拌，反应0.5-1.5小时，反应温度为60-100℃；
(2)将反应后的混合物在100-120℃的条件下保温1小时，冷却后得到改性固化剂。
2.所述脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂以及聚酰胺类固化剂的重量份数的比例为1：1：1，其中所述脂肪族胺类固化剂为三甲基六亚甲基二胺TMD、二乙烯三胺DETA中的一种或两种，所述芳香族胺类固化剂为间苯二胺m-PAD MPD、间氨基甲烷MAMA(NH2)的一种或两种，所述聚酰胺类固化剂为聚酰胺类300型。
3.根据权利要求1所述的环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其特征在于：环氧低温固化粉末涂料包含所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料、以及助剂，所述改性固化剂的重量份数为20-24份，环氧树脂的重量份数为100-120份、饱和聚酯树脂的重量份数为100-120份，颜填料的份数为40份-48份，助剂的重量份数比5-6份。
4.根据权利要求2所述的环氧低温固化粉末涂料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将所述改性固化剂、环氧树脂、饱和聚酯树脂、颜填料和助剂按所需重量份数混合均匀；
(2)将步骤(1)所获得的混合物在95-110℃下通过双螺旋挤出机挤出；
(3)将步骤(2)所获得的物料物料压片、冷却并初破碎，然后将其粉碎并过筛，即可得到低温固化粉末涂料。
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