CN112143161A - 一种代塑新材料及其制备工艺 - Google Patents
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- C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
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Abstract
本发明提出了一种可用作膜袋类的代塑新材料，其组成为无机粉体15‑51％，开口剂1‑3％，偶联剂2‑10％，LDPE3‑10％，载体树脂5‑20％，增强材料5‑20％，X1 1‑10％，X2 1‑10％，X3 1‑10％。本发明制备的代塑新材料可用作快递袋、垃圾袋、购物袋，旨在解决白色垃圾问题。本发明制备的快递袋、垃圾袋、购物袋，其力学性能(10升的标准塑料袋承重可达到20kg)、热封效果均良好，分别满足快递袋、垃圾袋、购物袋的使用国标GB/T16606.3‑2009、GB/T24454‑2009和GB/T21661‑2008。同时，代塑材料生物降解周期短，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料新材料，具体地涉及一种代塑新材料及制备工艺，更具体地，涉及一种可用作快递袋、垃圾袋、购物袋的代塑新材料及其制备工艺。
背景技术
塑料制品，尤其是一次性塑料袋，例如垃快递袋、垃圾袋、购物袋圾袋，在给人类生活带来方便、快捷、实用和高效的同时，也给环境造成了白色污染。无机粉体改性环保塑料，作为处理白色垃圾问题的一类环保材料应运而生。一方面，市面上大量充斥的塑料填充母料，虽然粉体含量可达75-85％，但是需要以15-35％的比例添加至聚乙烯树脂里，混合均匀后，才能吹膜或者制备成其他注塑产品，所以最终产品中粉体含量一般不超过30％，从减塑降塑、节约资源和降低成本方面来说意义并不明显。另一方面，废弃塑料制品处理方式有两种，第一，填埋处理，缺点是占用大量宝贵的土地。第二，焚烧处理，目前所使用的最有成效的垃圾处理方式。然而，废弃塑料制品在焚烧时，除了会产生对人体危害极大的致癌物质“二噁英”之外，其燃烧残留物会粘在焚化炉壁上，很难清理干净，造成焚化炉的损坏。
CN107266763A公开了一种新型环保材料热塑性共晶体，其中，包括55％—75％的超细多微孔无机粉体和3％-5％的高碳链接剂，及20％-42％的多种高分子树脂。本发明具有节能减排、环保、价廉和可循环使用，及在自然环境下经阳光照射，会自身裂解为细小的粉末，可彻底解决白色污染问题的效果。另外，虽然该专利中也提及一种环保材料，但是该材料粉体比例大概57％以上，吹膜制袋，热封强度不佳，即制袋封口不良。
CN102911424A公开了一种高分子材料领域，特别涉及一种环保材料塑性体及其生产方法和制造过程，该环保材料塑性体可以适用于生产塑料薄膜、纸张、无纺布、建材、管材、板材等。本发明一种环保材料塑性体，其中该塑性体由含量为70％～80％的碳链型无机粉体和含量为20％～30％高分子树脂组成。本发明提供一种比传统塑料制品更易于降解，可以彻底解决白色污染。无毒无味，使用后废弃经焚烧对空气、水、土壤均无污染，及人体无任何伤害。同时具有韧性好和强度高的特点，还兼具有成本低廉的优点。
虽然现有技术中，对塑料袋的材料进行了大量的研究改进，但上述现有技术制备的塑料材料的后处理过程中对环境污染的降低效果并不明显。因此急需开发出一种可用于快递袋、垃圾袋、购物袋等应用的环保代塑新材料能够解决所述的问题。一方面满足可直接焚烧，不会产生大量黑烟和致癌物质，燃烧产物为无机粉体，可被土壤吸收，另一方面暴露在自然界中，阳光照射数月，可崩解成大量粉末，回归自然界，环保无污染。
发明内容
本发明技术方案采用以下技术手段来解决所要解决的问题是，1、通过高速混合，降低粉体含水率，打开粉体的团聚结构，形成新的界面，便于与偶联剂作用，从而解决无机粉体与有机树脂不亲和的问题。2、运用特制的分散剂，将粉体充分均匀地分散至载体树脂里，解决无机粉体分散不良，在树脂载体中团聚，导致塑料制品力学性能下滑的问题。3、运用特制的偶联剂，活化无机粉体，使其疏水亲树脂。将无机粉体界面和树脂分子链紧密结合起来，即使粉体含量达到51％后，做成终端产品，比如快递袋、垃圾袋、购物袋等，也能保证其力学性能良好、热封牢固。4、解决废弃塑料制品难以降解，产生白色垃圾的问题。
传统母料配方里没有特制的分散剂和偶联剂，所以粉体分散效果一般，粉体和树脂结合力一般，导致下游制品，如薄膜、容器，表面不光滑，有晶点和不容点，在外加载荷作用下，容易造成应力集中，引发制品裂纹产生，所以力学性能也一般。粒子产品不能直接吹成薄膜，或者注塑成容器，只能以一定比例添加至聚乙烯树脂，混合后才能吹膜或制备其他产品。
鉴于以上问题，本发明提出了一种可用作快递袋、垃圾袋、购物袋的代塑新材料，旨在解决白色垃圾问题。由本材料制备的快递袋、垃圾袋、购物袋，其力学性能(10升的标准塑料袋承重可达到20kg)、热封效果均良好，分别满足快递袋、垃圾袋、购物袋的使用国标GB/T16606.3快递封装用品(第三部分)、GB/T24454-2009和GB/T21661-2008。同时，本发明的代塑材料生物降解周期短，对环境友好。
本发明提供的代塑新材料的配方里，通过在其塑料袋组成物质中添加以下添加剂来解决现有技术中的问题。
1、配方里引入了偶联剂，可将无机粉体活化改性，使其由亲水疏油变为亲油疏水，使得粉体与树脂界面结合更紧密。
2、配方里引入了增强材料，可提高下游制品，如薄膜的纵向和横向的力学性能。
3、配方里引入了X1，含有马来酸酐接枝聚烯烃等物质，能够为该类聚烯烃与无机粉体、金属等极性物质之间提供优良的偶联效果，也能够与含-NH2，-OH等基团的聚合物间产生很好的反应，达到不同聚合物间相容化的目的。另外，X1还能提高下游薄膜类产品的穿刺强度，热封强度，落镖冲击强度。
4、配方里引入了X2，即一种特别制备的蜡，可将粉体更好地分散到树脂载体里。
5、配方里引入了X3，即抗氧剂，可以确保本产品在加工过程中耐热氧化降解，制备下游产品时抑制其老化和黄变，延长使用寿命。
具体地，本发明提供一种代塑新材料，其组成为
优选地，所述配方可进一步选择为：
优选地，所述无机粉体为高岭土、滑石粉、云母粉、碳酸钡、碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、透明粉、沸石粉、石英粉中一种或者多种；优选地，所述粉体细度≥2500目。
优选地，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物、滑石粉、硅藻土、二氧化硅中至少一种。
优选地，所述偶联剂为铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯、硼酸酯、磷酸酯、铝钛复合材料、铝锆复合材料、硅烷、稀土类偶联剂中至少一种。
优选地，载体树脂为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯中至少一种。
优选地，增强材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡胶中至少一种。
优选地，X1为马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中至少一种。
优选地，X2为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酸酰胺中至少一种。
优选地，X3为抗氧剂CA、DNP、DLTP、TNP、TPP、MB、1076、1010、168、264、164、626中至少一种。
本发明还提供一种代塑新材料的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90-100℃，保持5-10分钟，把粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，把适量的偶联剂加入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌5-8分钟，粉体活化完毕；
第三步，把X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1000-1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼8-10分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，把物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒。
水环切粒参数如下：
一区温度170-200℃，二区温度170-200℃，三区温度170-200℃，四区温度170-200℃，五区温度170-200℃，六区温度170-200℃，七区温度170-200℃，八区温度170-200℃，九区温度170-200℃，十区温度170-200℃，十一区温度170-200℃，十二区温度170-200℃，换网温度170-200℃，机头温度170-230℃，熔体压力值4.4-20MPa，双螺杆电流值200-300A，双螺杆转速值200-700r/min，主喂料频率值2-12Hz；
第七步，水环切粒后，再经分筛、干燥、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，所述环保代塑新材料制造完成。
另外，本发明还包括如下技术方案：
一种代塑新材料在生产快递袋、垃圾袋、购物袋的应用。
本发明的有益效果是提出了一种可用作快递袋、垃圾袋、购物袋的代塑新材料及其制备工艺，适用于生产制造：薄膜类产品，如快递袋、垃圾袋、购物袋等。而且制备原料完全是环保材料，在制造过程中无任何污染。当用完废弃后，可直接作焚烧处理，焚烧所释放的气体对人体，空气，水以及土壤没有任何损害和污染。充分燃烧后，只剩下无机粉体，不会损坏焚化炉。在自然环境下，经紫外线照射数月后，将会自然崩解成细小粉末。与传统填充母料粒子作对比，该代塑新材料的优点是：(1)减塑降塑作用更甚；(2)不需要和新料混合，可直接吹膜制袋；(3)节能减排，绿色环保；(4)价格低廉(每吨该环保代塑新材料的价格是普通塑料均价的70％-75％)；(5)可回收再利用；(6)在自然环境下经阳光照射，会自发地裂解成细小的粉末，可从根本上解决白色垃圾的问题；(7)无机粉体的存在减少了可燃物质，缓慢燃烧可以降低局部热量有利于保护燃烧设备，同时由于无机粉末的存在，塑料受热膨胀形成很多微孔，不易熔融粘流在一起，还大大增加了可燃材料与空气中氧气的接触面积，使可燃材料充分彻底地燃烧。使用该代塑新材料制备的快递袋、垃圾袋、购物袋，能满足使用功能，提吊试验，跌落试验，漏水性测试，封合强度，摆锤冲击能，抗穿刺性能，均能达到国标要求；(8)代塑材料生物降解周期短，对环境友好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，且实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种代塑新材料及其制备工艺。其中实施例1-5的配方如下表1。配方中各组分的选择成分为表2。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 无机粉体 | 31.7％ | 38.0％ | 41.2％ | 35.5％ |
| 开口剂 | 1.7％ | 2.0％ | 2.2％ | 1.9％ |
| 偶联剂 | 6.8％ | 8.2％ | 4.7％ | 7.6％ |
| LDPE | 4.5％ | 5.4％ | 5.9％ | 5.0％ |
| 载体树脂 | 15.8％ | 11.4％ | 9.5％ | 10.5％ |
| 增强材料 | 16.0％ | 12.2％ | 13.8％ | 17.0％ |
| X1 | 7.6％ | 9.1％ | 5.6％ | 4.6％ |
| X2 | 8.3％ | 4.5％ | 7.3％ | 9.3％ |
| X3 | 7.6％ | 9.1％ | 9.9％ | 8.5％ |
表2
实施例1
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至100℃，保持9分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1400r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼10分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度165℃，二区温度162℃，三区温度165℃，四区温度175℃，五区温度169℃，六区温度168℃，七区温度170℃，八区温度171℃，九区温度180℃，十区温度175℃，十一区温度178℃，十二区温度180℃，换网温度180℃，机头温度190℃，熔体压力值14MPa，双螺杆电流值200A，双螺杆转速值500r/min，主喂料频率值10Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例2
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90℃，保持10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1200r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1400r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼8分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度161℃，二区温度162℃，三区温度164℃，四区温度165℃，五区温度165℃，六区温度168℃，七区温度171℃，八区温度170℃，九区温度173℃，十区温度175℃，十一区温度179℃，十二区温度180℃，换网温度190℃，机头温度180℃，熔体压力值20MPa，双螺杆电流值250A，双螺杆转速值500r/min，主喂料频率值6Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例3
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至100℃，保持10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼9分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度163℃，二区温度162℃，三区温度165℃，四区温度165℃，五区温度167℃，六区温度168℃，七区温度170℃，八区温度171℃，九区温度173℃，十区温度175℃，十一区温度178℃，十二区温度180℃，换网温度179℃，机头温度210℃，熔体压力值10MPa，双螺杆电流值200A，双螺杆转速值400r/min，主喂料频率值5Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例4
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90℃，保持10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1500r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼10分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度165℃，二区温度166℃，三区温度170℃，四区温度171℃，五区温度173℃，六区温度168℃，七区温度170℃，八区温度175℃，九区温度178℃，十区温度179℃，十一区温度180℃，十二区温度180℃，换网温度200℃，机头温度220℃，熔体压力值18MPa，双螺杆电流值250A，双螺杆转速值300r/min，主喂料频率值8Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
实施例5
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1200r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至100℃，保持10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1400r/min的转速高速搅拌5分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼8分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度165℃，二区温度164℃，三区温度165℃，四区温度170℃，五区温度167℃，六区温度169℃，七区温度170℃，八区温度171℃，九区温度178℃，十区温度180℃，十一区温度178℃，十二区温度180℃，换网温度200℃，机头温度230℃，熔体压力值10MPa，双螺杆电流值280A，双螺杆转速值400r/min，主喂料频率值5Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，环保代塑新材料制造完成。
使用实施例1-5的代塑新材料，经吹膜--->分切--->印刷--->切膜--->制袋工序，得到规格标准为10升(约35*55cm)的塑料袋，对其性能进行测试(按照GB/T16606.3、GB/T21661-2008、GB/T24454-2009的标准进行测试)。结果如表3所示。
表3
上述实施例的代塑新材料的组成配方按照表1进行配比，配方中的各组分选择如表2所示，总质量为1kg。对各实施例制备的代塑新材料性能进行测试，由本材料制备的快递袋、购物袋、垃圾袋，在力学性能(10升的标准塑料袋承重可达到20kg)、热封效果、防水性能、提吊试验、穿刺强度和直角撕裂力性能方面均良好，都分别符合GB/T16606.3快递封装用品(第三部分)、GB/T21661-2008塑料购物袋、GB/T24454-2009塑料垃圾袋的应用标准。
降解性能测试：以实施例1-5中的样品作为试验材料，以GB/T 20197-2006《降解塑料的定义、分类、标志和降解性能要求》为检验指导，然后采用GB/T 19277-2003(IDTIS014855:1999)作为实施例的试验方法。采用受控需氧堆肥试验测定样品，所测试样为5mm*5mm的薄膜，参比材料为纤维素，堆肥肥龄为3个月，试验容器容积为5L。测定二氧化碳方法：用氢氧化钠溶液吸收后，测量溶解无机碳(DIC)，作为累计放出的二氧化碳量。
其中对比例1-2为现有技术中的CN107266763A以及CN102911424A的塑料材料制备的样品。测试方法与本发明的实施例相同。表4表明了降解周期为6个月的生物分解百分率。
表4
| 降解率 | |
| 参比材料 | 96.84％ |
| 实施例1 | 86.45％ |
| 实施例2 | 84.80％ |
| 实施例3 | 79.56％ |
| 实施例4 | 79.40％ |
| 实施例5 | 80.53％ |
| 对比例1 | 45.65％ |
| 对比例2 | 54.63％ |
表4可以看出，经过6个月的堆肥试验检测出的实施例样品最终生物分解率，检测结果分别为86.45％、84.80％、79.56％、79.40％以及80.53％，实施例1-5的样品生物分解率均大于70％，根据国家标准GB/T 19277-2003(IDT IS014855:1999)，实施例1-5的代塑新材料的降解性能优良，对环境友好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种代塑新材料，其组成为
2.如权利要求1所述的一种代塑新材料，其组成可进一步选择为：
3.如权利要求1或2所述的一种代塑新材料，所述无机粉体为高岭土、滑石粉、云母粉、粉煤灰、玻璃微珠、硅灰石、碳酸钡、碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、透明粉、沸石粉、石英粉中一种或者多种；所述粉体细度≥2500目。
4.如权利要求1-3之一所述的一种代塑新材料，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物、滑石粉、硅藻土、二氧化硅中至少一种；所述偶联剂为铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯、硼酸酯、磷酸酯、铝钛复合材料、铝锆复合材料、硅烷、稀土类偶联剂中至少一种。
5.如权利要求1或2所述的一种代塑新材料，载体树脂为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯中至少一种；所述增强材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、三元乙丙橡胶中至少一种。
6.如权利要求1或2所述的一种代塑新材料，X1为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中至少一种。
7.如权利要求1或2所述的一种代塑新材料，X2为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酸酰胺中至少一种。
8.如权利要求1或2所述的一种代塑新材料，X3为抗氧剂CA、DNP、DLTP、TNP、TPP、MB、1076、1010、168、264、164、626中至少一种。
9.如权利要求1-8之一所述的一种代塑新材料的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，将无机粉体先投入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌，使得粉体温度升高至90-100℃，保持5-10分钟，将粉体水汽排尽，打开其团聚颗粒，形成新的界面，便于偶联剂的作用，形成疏水亲油的结构；
第二步，将适量的偶联剂加入高混机里，以1000-1500r/min的转速高速搅拌5-8分钟，粉体活化完毕；
第三步，将X2、开口剂和LDPE同时加入高混机里，搅拌数分钟；再加入X1、X3、载体树脂和增强材料，以1000-1500r/min的转速搅拌数分钟；
第四步，把高混机里面的所有物料投入密炼机里，通过密炼机密炼8-10分钟，物料经剪切分散均匀后，反复揣揉形成一个均相的物料团；
第五步，密炼机里的物料团，翻倒入送料小车，通过送料小车，将物料团送入三螺杆挤出机的进料筒里；
第六步，挤出机吃料，螺杆推送，水环切粒；
水环切粒参数如下：
一区温度160-180℃，二区温度160-180℃，三区温度160-180℃，四区温度160-180℃，五区温度160-180℃，六区温度160-180℃，七区温度160-180℃，八区温度160-180℃，九区温度160-180℃，十区温度160-180℃，十一区温度160-180℃，十二区温度160-180℃，换网温度170-200℃，机头温度170-230℃，熔体压力值4-20MPa，双螺杆电流值200-300A，双螺杆转速值200-700r/min，主喂料频率值2-12Hz；
第七步，水环切粒后，经干燥、分筛、检验，检验合格后风送至储存罐内储存；
最后，释放粒料，真空包装，存放在阴凉干燥处；至此，所述环保代塑新材料制造完成。
10.如权利要求1-8之一所述一种代塑新材料，在生产快递袋、垃圾袋、购物袋中的应用。
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