CN112143158A - 非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材及生产工艺，该卷材包括按照重量份数计的如下原料：芳烃油30份、SBS丁苯橡胶14份、表面活性剂3份，交联剂5份，萜烯树脂7份、石油树脂13份、滑石粉28份制得涂盖料。通过表面活性剂加入使树脂比表面积增大，表面张力增加，具有更强的疏水性，使得卷材表面即使有水的情况下仍然能水中粘结，且其剥离强度依然能在1.0N/cm以上；本发明制备方法简单易行，可广泛推广应用。通过加热搅拌使得丁苯橡胶长链打开，再加入交联剂使得各个丁苯橡胶接枝交联，形成一定程度的网状结构，增强了橡胶的耐化学腐蚀能力。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材及其生产工艺。
背景技术
自上世纪90年代以来，自粘防水卷材作为新型的防水材料，因其具有压敏性、自粘性、施工简便等优势在我国迅速发展。自粘防水卷材一般包括聚合物改性沥青和带自粘层的防水卷材，还有近年来的预铺、湿铺防水卷材。目前自粘卷材绝大部分使用的是聚合物改性沥青基制成，沥青虽经聚合物改性性能满足施工防水要求，但从耐久性来看，还是远远不能满足同建筑物同寿命的要求，特别是地铁隧道、城市管网等重点基础设施的要求，通常要求设计为100年，而沥青基自粘使用寿命最多25-30年；聚合物改性沥青自粘卷材表面有水就无法粘结，不能再水下或有水的环境中作业。且粘性保持时间较短，一般三个月后粘性明显下降，甚至不能自粘，同时施工后聚合物改性沥青容易与高分子胎基分离，容易窜水。所以急需一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材及其生产工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材包括按照重量份数计的如下原料：芳烃油30份、SBS丁苯橡胶14份、表面活性剂3份，交联剂5份，萜烯树脂7份、石油树脂13份、滑石粉28份制得涂盖料。
该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺包括如下步骤：
S1：将芳烃油加热后加入SBS，之后进行搅拌；
S2：加入交联剂之后进行搅拌；
S3：加入萜烯树脂、石油树脂、表面活性剂后进行搅拌；
S4：加入滑石粉充分搅拌分散均匀即配置完成涂盖料；
S5：对涂盖料进行浸涂，并在表面覆以隔离材料完成非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的制作。
该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材及其生产工艺具有的优点如下：
(1)通过表面活性剂加入使树脂比表面积增大，表面张力增加，具有更强的疏水性，使得卷材表面即使有水的情况下仍然能水中粘结，且其剥离强度依然能在1.0N/cm以上；本发明制备方法简单易行，可广泛推广应用。
(2)通过加热搅拌使得丁苯橡胶长链打开，再加入交联剂使得各个丁苯橡胶接枝交联，形成一定程度的网状结构，增强了橡胶的耐化学腐蚀能力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材，包括按照重量份数计的如下原料：芳烃油30份、SBS丁苯橡胶14份、表面活性剂3份，交联剂5份，萜烯树脂7份、石油树脂13份、滑石粉28份制得涂盖料(将各原料混合搅拌均匀即可得本发明一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材涂盖料)。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材SBS丁苯橡胶为岳阳石化1401型号的SBS丁苯橡胶，所述石油树脂为兰州石化的碳九石油树脂，所述滑石粉为辽宁海城滑石粉。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺包括如下步骤：
S1：将芳烃油加热后加入SBS，之后进行搅拌；
S2：加入交联剂之后进行搅拌；
S3：加入萜烯树脂、石油树脂、表面活性剂后进行搅拌；
S4：加入滑石粉充分搅拌分散均匀即配置完成涂盖料；‘
S5：对涂盖料进行浸涂，并在表面覆以隔离材料完成非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的制作。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺中芳烃油加热160℃后加入SBS。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺中将所述芳烃油加热后加入SBS之后180至190℃进行搅拌60至90分钟。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺中加入交联剂之后进行搅拌之后在180至190℃环境下搅拌60分钟。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺中加入萜烯树脂、石油树脂、表面活性剂后在170至180℃环境下搅拌60分钟。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺中采用长纤聚酯胎浸涂涂盖料。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的生产工艺中中采用高分子膜基浸涂涂盖料。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材及其生产工艺的解决现有的防水卷材在水中粘结的性能不好的问题，同时解决采用现有防水卷材耐化学腐蚀不好的问题。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材通过表面活性剂加入使树脂比表面积增大，表面张力增加，具有更强的疏水性，使得卷材表面即使有水的情况下仍然能水中粘结，且其剥离强度依然能在1.0N/cm以上；本发明制备方法简单易行，可广泛推广应用。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺通过加热搅拌使得丁苯橡胶长链打开，再加入交联剂使得各个丁苯橡胶接枝交联，形成一定程度的网状结构，增强了橡胶的耐化学腐蚀能力。
根据本申请的一个实施例，该非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的各项指标高于GB/T35467-2017《湿铺防水卷材》，本发明制定高于国家标准指标Q/55106777-0·2-2016《NBAC彩粘防水卷材》，具体的对照指标结果见下表：
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (9)
1.一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材，其特征在于，包括按照重量份数计的如下原料：芳烃油30份、SBS丁苯橡胶14份、表面活性剂3份，交联剂5份，萜烯树脂7份、石油树脂13份、滑石粉28份制得涂盖料。
2.根据权利要求1所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材，其特征在于：所述SBS丁苯橡胶为岳阳石化1401型号的SBS丁苯橡胶，所述石油树脂为兰州石化的碳九石油树脂，所述滑石粉为辽宁海城滑石粉。
3.一种非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将芳烃油加热后加入SBS，之后进行搅拌；
S2：加入交联剂之后进行搅拌；
S3：加入萜烯树脂、石油树脂、表面活性剂后进行搅拌；
S4：加入滑石粉充分搅拌分散均匀即配置完成涂盖料；
S5：对涂盖料进行浸涂，并在表面覆以隔离材料完成非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材的制作。
4.根据权利要求3所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于：所述芳烃油加热160℃后加入SBS。
5.根据权利要求3所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于：将所述芳烃油加热后加入SBS之后180至190℃进行搅拌60至90分钟。
6.根据权利要求3所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于：加入交联剂之后进行搅拌之后在180至190℃环境下搅拌60分钟。
7.根据权利要求3所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于：加入萜烯树脂、石油树脂、表面活性剂后在170至180℃环境下搅拌60分钟。
8.根据权利要求3所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于：采用长纤聚酯胎浸涂涂盖料。
9.根据权利要求3所述的非沥青基耐化学腐蚀彩粘防水卷材生产工艺，其特征在于：采用高分子膜基浸涂涂盖料。
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