CN112143134A - 一种pvc共挤抗菌板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC共挤抗菌板，重量份数组成：PVC树脂65‑75，轻质碳酸钙30‑40，无机银抗菌剂0.1‑0.5，钙锌稳定剂2.5‑3.5，发泡调节剂6‑8，AC发泡剂0.3‑0.6，白发泡剂0.4‑0.6，A‑C316A0.3‑0.4，A‑C6A0.2‑0.4，PE蜡0.2‑0.3，PVC内润滑剂0.5‑0.7，同时还公开了一种制备上述PVC共挤抗菌板的制备方法，包括称料、混料、挤出、成型、冷却、牵引及分切，可以得到PVC共挤抗菌板，整体具有良好的防水、防火性能，同时具有抗菌效果，能够抑制表面的细菌滋生，可以作为医疗柜、家具建材等来使用，在使用的过程中，可以有效的抑制板材表面细菌滋生，能够适用多场景的板材。

Description

一种PVC共挤抗菌板及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC发泡板技术领域，特别是涉及一种PVC共挤抗菌板及其制 备方法。
背景技术
随着社会的发展，在越来越多的环境中要求无菌环境，就目前来说，对于 无菌环境主要是通过灭杀各种细菌，然后再保持相关环境的无菌情形，但是， 这种情况只适用于封闭环境下，对于一些开放的场所来说，由于始终与外界环 境处于一个接触状态，此时，极易滋生细菌，因此，对于一些要求较高的场所 来说，不仅仅需要经常杀菌，同时，也需要在这些场所中涉及到的一些东西也 具有一定的抗菌性能，这样，就可以更好的保持无菌环境，同时，也可以减少 杀菌次数，降低成本。
发明内容
基于此，有必要针对的问题，提供一种PVC共挤抗菌板及其制备方法。
一种PVC共挤抗菌板，其特征在于，重量份数组成：
Figure BDA0002703277310000011
在其中一个实施例中所述PVC共挤抗菌板的密度为0.6-0.8g/cm3。
在其中一个实施例中以重量份计算，所述PVC抗菌板组成为PVC树脂75， 轻质碳酸钙30，无机银抗菌剂0.3，钙锌稳定剂3，发泡调节剂7，AC发泡剂 0.3，白发泡剂0.4，A-C316A0.3，A-C6A 0.4，PE蜡0.2，PVC内润滑剂0.6。
上述PVC共挤抗菌板，通过增加无机银抗菌剂，可以使得生产出来的PVC 共挤抗菌板能够抑制细菌的滋生，同时，板材整体具有良好的防水性能，这样， 板材在使用的过程中，可以通过本身自带抗菌作用，抑制细菌的滋生，具体的， 可以很好的抑制大肠杆菌、肺炎克雷伯氏菌和金黄色葡萄球菌的滋生。
一种用于制备上述PVC共挤抗菌板的制备方法，其特征在于，所述PVC共 挤抗菌板制备方法包括以下步骤：
步骤1：称料，按照重量份称取各个组分；
步骤2：混料，首先通过高速混料机将所有的料进行热混，所述热混温度为 115-125℃，热混时间为10-12min，然后将热混后的料移至低速混料机进行冷混， 所述冷混温度为10-55℃，冷混时间为10-15min；
步骤3:挤出，将冷混后的料通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区 温度分别为，1区160-170℃，2区165-175℃，3区165-175℃，4区168-180℃， 5区165-175℃，所述螺杆转速为20-22r/min，送料杆转速为25-28r/min；
步骤4:成型，将挤出的熔融状态的料通过模具，所述模具的温度为 160-170℃；
步骤5:冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温 为25-28℃，
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC共挤抗菌板牵出， 所述牵引速度为0.5-0.8m/min，然后将PVC共挤抗菌板按照要求分切为需求的 尺寸。
在其中一个实施例中，所述步骤2中，热混温度为120℃，时间为10min， 冷混温度为45℃，时间为10min。
在其中一个实施例中，所述步骤3中，挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机， 所述锥形双螺杆塑料挤出机的各区温度分别为：1区160℃，2区165℃，3区 165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min。
在其中一个实施例中，所述步骤4中，模具的温度为25℃。
在其中一个实施例中，所述步骤5中，牵引速度为0.6m/min。
上述一种PVC共挤抗菌板的制备方法，可以得到PVC共挤抗菌板，整体具 有良好的防水、防火性能，同时具有抗菌效果，能够抑制表面的细菌滋生，可 以作为医疗柜、家具建材等来使用，在使用的过程中，可以有效的抑制板材表 面细菌滋生，能够适用多场景的板材。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的 具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领 域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下 面公开的具体实施例的限制。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、 “包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例 如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素， 而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置 所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值 和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限 或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范 围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释 为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。 当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和 在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分 的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括 一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量 明显旨指单数形式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种PVC共挤抗菌板，其特征在于，重量份数组成：
Figure BDA0002703277310000041
在其中一个实施例中所述PVC共挤抗菌板的密度为0.6-0.8g/cm3。
在其中一个实施例中，以重量份计算，所述PVC抗菌板组成为PVC树脂75， 轻质碳酸钙30，无机银抗菌剂0.3，钙锌稳定剂3，发泡调节剂7，AC发泡剂 0.3，白发泡剂0.4，A-C316A0.3，A-C6A 0.4，PE蜡0.2，PVC内润滑剂0.6。
上述PVC共挤抗菌板，通过增加无机银抗菌剂，可以使得生产出来的PVC 共挤抗菌板能够抑制细菌的滋生，同时，板材整体具有良好的防水性能，这样， 板材在使用的过程中，可以通过本身自带抗菌作用，抑制细菌的滋生，具体的， 可以很好的抑制大肠杆菌、肺炎克雷伯氏菌和金黄色葡萄球菌的滋生。
一种用于制备上述PVC共挤抗菌板的制备方法，其特征在于，所述PVC共 挤抗菌板制备方法包括以下步骤：
步骤1：称料，按照重量份称取各个组分；
步骤2：混料，首先通过高速混料机将所有的料进行热混，所述热混温度为115-125℃，热混时间为10-12min，然后将热混后的料移至低速混料机进行冷混， 所述冷混温度为10-55℃，冷混时间为10-15min；
步骤3:挤出，将冷混后的料通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区 温度分别为，1区160-170℃，2区165-175℃，3区165-175℃，4区168-180℃， 5区165-175℃，所述螺杆转速为20-22r/min，送料杆转速为25-28r/min；
步骤4:成型，将挤出的熔融状态的料通过模具，所述模具的温度为 160-170℃；
步骤5:冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温 为25-28℃，
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC共挤抗菌板牵出， 所述牵引速度为0.5-0.8m/min，然后将PVC共挤抗菌板按照要求分切为需求的 尺寸。
在其中一个实施例中，所述步骤2中，热混温度为120℃，时间为10min， 冷混温度为45℃，时间为10min。
在其中一个实施例中，所述步骤3中，挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机， 所述锥形双螺杆塑料挤出机的各区温度分别为：1区160℃，2区165℃，3区 165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min。
在其中一个实施例中，所述步骤4中，模具的温度为25℃。
在其中一个实施例中，所述步骤5中，牵引速度为0.3m/min。
通过上述制备方法，可以得到PVC共挤抗菌板，整体具有良好的防水、防 火性能，同时具有抗菌效果，能够抑制表面的细菌滋生，可以作为医疗柜、家 具建材等来使用，在使用的过程中，可以有效的抑制板材表面细菌滋生，能够 适用多场景的板材。
具体实施方式：
实施例一：
步骤1：称料，以重量份计算，将PVC树脂75，轻质碳酸钙30，无机银抗 菌剂0.3，钙锌稳定剂3，发泡调节剂7，AC发泡剂0.3，白发泡剂0.4，A-C316A0.3， A-C6A 0.4，PE蜡0.2，PVC内润滑剂0.6，将这些各个组分称取。
步骤2：混料，首先通过高速混料机将所有的料进行热混，所述热混温度为 120℃，热混时间为10min，然后将热混后的料移至低速混料机进行冷混，所述 冷混温度为45℃，冷混时间为10min。
步骤3：挤出，将冷混后的料通过挤出机进行升温挤出，此时，采用的挤出 机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述挤出机的各区温度分别为，1区160℃，2区 165℃，3区165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆 转速为28r/min。
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的料通过模具，所述模具的温度为170℃；
步骤5:冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温 为25℃，
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC共挤抗菌板牵出， 所述牵引速度为0.5m/min，然后将PVC共挤抗菌板按照要求分切为需求的尺寸。
实施例二：
步骤1：称料，以重量份计算，将PVC树脂65，轻质碳酸钙40，无机银抗 菌剂0.5，钙锌稳定剂2.5，发泡调节剂6.5，AC发泡剂0.3，白发泡剂0.4， A-C316A0.3，A-C6A 0.25，PE蜡0.2，PVC内润滑剂0.6，将这些各个组分称取。
步骤2：混料，首先通过高速混料机将所有的料进行热混，所述热混温度为 125℃，热混时间为10min，然后将热混后的料移至低速混料机进行冷混，所述 冷混温度为20℃，冷混时间为12min。
步骤3：挤出，将冷混后的料通过挤出机进行升温挤出，此时，采用的挤出 机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述挤出机的各区温度分别为，1区170℃，2区 173℃，3区173℃，4区176℃，5区170℃，所述螺杆转速为21r/min，送料杆 转速为26r/min。
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的料通过模具，所述模具的温度为165℃；
步骤5:冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温 为26℃，
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC共挤抗菌板牵出， 所述牵引速度为0.6m/min，然后将PVC共挤抗菌板按照要求分切为需求的尺寸。
实施例三：
步骤1：称料，以重量份计算，将PVC树脂70，轻质碳酸钙35，无机银抗 菌剂0.1，钙锌稳定剂3，发泡调节剂7，AC发泡剂0.5，白发泡剂0.5，A-C316A0.35， A-C6A 0.3，PE蜡0.25，PVC内润滑剂0.65，将这些各个组分称取。
步骤2：混料，首先通过高速混料机将所有的料进行热混，所述热混温度为 115℃，热混时间为12min，然后将热混后的料移至低速混料机进行冷混，所述 冷混温度为30℃，冷混时间为10min。
步骤3：挤出，将冷混后的料通过挤出机进行升温挤出，此时，采用的挤出 机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述挤出机的各区温度分别为，1区165℃，2区 168℃，3区168℃，4区174℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆 转速为25r/min。
步骤4：成型，将挤出的熔融状态的料通过模具，所述模具的温度为170℃；
步骤5:冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温 为28℃，
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC共挤抗菌板牵出， 所述牵引速度为0.8m/min，然后将PVC共挤抗菌板按照要求分切为需求的尺寸。
对实施例1-3制备的PVC共挤抗菌板进行性能测试，性能测试结构如下：
表一：实施例1-实施例3中PVC共挤抗菌板性能检测
Figure BDA0002703277310000071
Figure BDA0002703277310000081
对实施例1制备PVC共挤抗菌板进行抗菌测试，测试结果如下：
表2：根据GB/T31402-2015/ISO 22196:2007(IDT)塑料-塑料表面抗菌性 能试验方法检测结构：
Figure BDA0002703277310000082
其中：
1、未经抗菌处理试样为无抗菌性能塑料膜，由SGS实验室提供。
2、Uo：未经抗菌处理试样接种后即时菌数(CFU/cm2)的对数平均值。
3、Ut：未经抗菌处理试样接种后24h的菌数(CFU/cm2)的对数平均值。
4、At：经抗菌处理试样接种后24h的菌数(CFU/cm2)的对数平均值。
5、R：抗菌性能值，R＝Ut-At。
6、抗菌率由公式【(B-C)/B】*100％计算所得；
B：未经抗菌处理试样接种后24h的菌数的平均值(CFU/cm2)；
C：经抗菌处理试样接种后24h的菌数的平均值(CFU/cm2)。
7、样品前处理：用70％酒精试擦样品表面，无菌水冲洗，自然晾干。
8、去膜厚检测。
通过表2可以清楚的得出，PVC共挤抗菌板在针对大肠杆菌、肺炎克雷伯氏 菌、金黄色葡萄球菌是，具有非常好的抗菌效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (8)

1.一种PVC共挤抗菌板，其特征在于，重量份数组成：
Figure FDA0002703277300000011
2.根据权利要求1所述的PVC共挤抗菌板，其特征在于，所述PVC共挤抗菌板的密度为0.6-0.8g/cm3。
3.根据权利要求1所述的PVC共挤抗菌板，其特征在于，以重量份计算，所述PVC抗菌板组成为PVC树脂75，轻质碳酸钙30，无机银抗菌剂0.3，钙锌稳定剂3，发泡调节剂7，AC发泡剂0.3，白发泡剂0.4，A-C316A0.3，A-C6A 0.4，PE蜡0.2，PVC内润滑剂0.6。
4.一种用于制备如权利要求1至3中任一项所述的PVC共挤抗菌板制备方法，其特征在于，所述PVC共挤抗菌板制备方法包括以下步骤：
步骤1：称料，按照重量份称取各个组分；
步骤2：混料，首先通过高速混料机将所有的料进行热混，所述热混温度为115-125℃，热混时间为10-12min，然后将热混后的料移至低速混料机进行冷混，所述冷混温度为10-55℃，冷混时间为10-15min；
步骤3:挤出，将冷混后的料通过挤出机进行升温挤出，所述挤出机的各区温度分别为，1区160-170℃，2区165-175℃，3区165-175℃，4区168-180℃，5区165-175℃，所述螺杆转速为20-22r/min，送料杆转速为25-28r/min；
步骤4:成型，将挤出的熔融状态的料通过模具，所述模具的温度为160-170℃；
步骤5:冷却，在模具成型的板材通过定型台进行水冷降温定型，冷却水温为25-28℃，
步骤6:牵引及分切，通过牵引机将了孔雀定型后的PVC共挤抗菌板牵出，所述牵引速度为0.5-0.8m/min，然后将PVC共挤抗菌板按照要求分切为需求的尺寸。
5.根据权利要求1所述的PVC共挤抗菌板，其特征在于，所述步骤2中，热混温度为120℃，时间为10min，冷混温度为45℃，时间为10min。
6.根据权利要求1所述的PVC共挤抗菌板，其特征在于，所述步骤3中，挤出机为锥形双螺杆塑料挤出机，所述锥形双螺杆塑料挤出机的各区温度分别为：1区160℃，2区165℃，3区165℃，4区168℃，5区170℃，所述螺杆转速为20r/min，送料杆转速为28r/min。
7.根据权利要求1所述的PVC共挤抗菌板，其特征在于，所述步骤4中，模具的温度为25℃。
8.根据权利要求1所述的PVC共挤抗菌板，其特征在于，所述步骤5中，牵引速度为0.6m/min。
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