CN112142404A - 一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法，松叶为树上采集的新叶，采集后将其用重物碾压成扁平状，放入氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5‑8小时，然后将浸泡后的松叶用清水冲洗，风干；按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、水泥、砂和石；将水泥、砂、石、水依次放入搅拌机，进行预搅拌；最后掺入风干后的松叶，继续搅拌均匀即可；既提高了混凝土的延性、韧性，又降低了纤维混凝土的生产成本，同时符合绿色高效环境友好型材料的要求。

Description

一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土作为当今房屋建设中最为广泛使用的材料，具有诸多优点，但其低延性、低韧性的缺点也尤为明显，特别是用于抗震建筑之中；因此纤维混凝土的运用就是为了提高混凝土延性、韧性以及改善开裂后的裂缝分布；但由于常用的钢纤维、人造纤维等成本较高，也不符合环境友好型的发展趋势，所以植物纤维混凝土应运而生。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法，采用松叶作为纤维材料加入混凝土，达到既提高混凝土延性、韧性；又降低了纤维混凝土的生产成本，同时符合绿色高效环境友好型材料的要求。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，将新叶用重物碾压成扁平状，再放入1wt.％-2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5-8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1wt.％-2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5-8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、水泥、砂和石；将水泥、砂、石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
所述的水泥为强度42.5的硅酸盐P.O水泥。
所述的砂为中砂，满足二区级配。
所述的石最大粒径为20mm，满足级配要求。
本发明的有益效果为：
本发明在于采用松叶作为纤维材料加入混凝土，达到既提高混凝土延性、韧性；又降低了纤维混凝土的生产成本，同时符合绿色高效环境友好型材料的要求。
附图说明
图1是本发明的松叶纤维处理流程图。
图2是本发明的松叶纤维混凝土制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。
参照图1所示，一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，放入1wt.％-2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5-8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
参照图2所示，一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1wt.％-2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5-8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、水泥、砂和石；将水泥、砂、石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
所述的水泥为强度42.5的硅酸盐P.O水泥。
所述的砂为中砂，满足二区级配。
所述的石最大粒径为20mm，满足级配要求。
本发明的工作原理为：1.松叶含有丰富的天然纤维，可以提高混凝土延性和韧性；2.松叶结构含有交大的空腔使得其弹性模量降低，采用重物碾压可以直接缩小空腔，直接变向提升了松叶纤维的弹性模量；3.采用NaOH溶液浸泡是为了将松叶纤维中的果糖、半纤维素等杂质去除，提高纤维与混凝土基体的粘结力。
实施例1
一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，放入1wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
实施例2
一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，放入1.5wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡6小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1.5wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡6小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
实施例3
一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，放入1.5wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1.5wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
实施例4
一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，放入2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
实施例5
一种松叶纤维的处理方法，采集松树上的新叶，放入2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
一种松叶纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。

Claims (10)

1.一种松叶纤维的处理方法，其特征在于，采集松树上的新叶，将新叶用重物碾压成扁平状，再放入1wt.％-2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5-8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可。
2.一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1wt.％-2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5-8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、水泥、砂和石；将水泥、砂、石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
3.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，所述的水泥为强度42.5的硅酸盐P.O水泥。
4.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，所述的砂为中砂，满足二区级配。
5.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，所述的石最大粒径为20mm，满足级配要求。
6.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
7.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1.5wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡6小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
8.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入1.5wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
9.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡5小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
步骤三：最后掺入步骤一制备的风干后的松叶，掺入量为混凝土体积分数的1％，继续搅拌均匀即可。
10.根据权利要求2所述的一种松叶纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采集松树上的新叶，放入2wt.％的氢氧化钠NaOH溶液中浸泡8小时，然后将浸泡后的新叶用清水冲洗，风干即可；
步骤二：按照质量比为0.41：1：1.862：2.304配置水、强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石；将强度42.5的硅酸盐P.O水泥、满足二区级配的中砂和最大粒径为20mm且满足级配要求的石依次放入搅拌机，进行预搅拌，预搅拌时间应符合相应型号搅拌机的相关规定时间；再放入相应质量比的水，随后继续进行符合相应型号搅拌机规定时间的预搅拌；
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