CN112142360A - 水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents
水泥助磨剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142360A CN112142360A CN202010951779.0A CN202010951779A CN112142360A CN 112142360 A CN112142360 A CN 112142360A CN 202010951779 A CN202010951779 A CN 202010951779A CN 112142360 A CN112142360 A CN 112142360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- grinding aid
- cement grinding
- hyperbranched
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 polyoxyethylene stearate Polymers 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 claims description 7
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims description 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/281—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
水泥助磨剂及其制备方法,由以下物质组成:超支化乙醇胺3‑5份,合成聚酯废水25‑40份,乙酸钠15‑40份,表面活性剂2‑5份,去离子水15‑30份。本发明的水泥助磨剂不含易挥发物,无毒副作用,符合国家和行业的相关标准。同时本发明水泥助磨剂,可以有效保证研磨工序的顺利进行,抑制研磨过程中的结块和堵塞等现象,并且研磨后物料粒径更小,比表面积更大。另外,本发明的高效水泥助磨剂有助于水泥抗压、抗折强度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥生产过程中的添加剂,特别是涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
水泥行业是高能耗、高排放、高资源消耗行业,是国家实施节能减排的重点领域。随着我国标准的实施,由于原有水泥存在强度偏低的突出问题,提高水泥质量就成为我国水泥企业必须重视的问题刚确。而提高强度最简单有效的措施就是提高水泥粉磨细度,但同时增加了粉磨能耗。为了降低粉磨能耗,越来越多的水泥企业选择了在水泥粉磨过程中掺入助磨剂,来达到提高粉磨细度,改善水泥颗粒组成的目的。水泥助磨剂不仅可以提高球磨机产量,还可以改善各龄期强度、标准稠度需水量、凝结时间等物理性能。
申请号为201911265321.3的发明专利公开了一种水泥助磨剂,该水泥助磨剂由包含如下重量份数组成的原料制备而成:醇胺类10-20份,甘油13-26份,糖蜜3-8份,分散剂2-5份,硫氰酸钠15-25份,烷基酚聚氧乙烯醚5-15份,工业盐5-15份,水50-100份。申请号为201910206302.7的发明专利公开了一种水泥助磨剂,该水泥助磨剂由25%-35%重量百分比的改性三乙醇胺、20%-25%重量百分比的三异丙醇胺、30%-35%重量百分比的改性丙三醇、4%-8%重量百分比的改性糖蜜、2%-5%重量百分比的硫氰酸钠、0.3-0.5%重量百分比的膨胀珍珠岩、1%-5%重量百分比的表面活性剂以及1%-5%重量百分比的减水剂组成。
目前报导的和市场上使用的大多数助磨剂价格偏高,而且其生产过程中经过高温高压处理,工艺较为复杂,产品质量性能波动较大。这些不利因素都影响着助磨剂的推广使用。因此需要开发高效水泥助磨剂,对人体无危害,使用方便,价格较低,具有显著的助磨效果,同时提高水泥性能,又不影响混凝土施工性能。
发明内容
解决的技术问题:本发明克服现有技术中的不足之处,提供一种水泥助磨剂及其制备方法。
技术方案:水泥助磨剂,由以下物质组成:超支化乙醇胺3-5份,合成聚酯废水25-40份,乙酸钠15-40份,表面活性剂2-5份,去离子水15-30份。
上述合成聚酯废水是聚酯合成过程中的废水经浓缩而成,含有对苯二甲酸、乙二醇、一缩二乙二醇、乙醛和乙酸,化学需氧量为6000-10000mg/L,并用pH值调节剂调节pH=7。
上述表面活性剂是聚氧乙烯硬脂酸酯或聚氧乙烯油酸酯。
上述pH值调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。
上述水泥助磨剂的制备方法,包括如下步骤:(a)超支化乙醇胺的制备:在反应釜中,按环氧基与胺基摩尔比1:1分别加入超支化环氧树脂与二乙醇胺,在30-50℃下反应10-16h得到超支化乙醇胺;(b)取配方量的合成聚酯废水,测定pH值,加入pH值调节剂至pH=7;(c)将超支化乙醇胺、表面活性剂加入到去离子水中,在40-50℃下搅拌均匀;(d)将乙酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入pH=7的合成聚酯废水,搅拌均匀;(e)将步骤(d)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(c)得到的混合物中,搅拌均匀即得到水泥助磨剂。
有益效果:1、本发明的水泥助磨剂不含易挥发物,无毒副作用,符合国家和行业的相关标准;
2、本发明的水泥助磨剂利用超支化乙醇胺代替传统水泥助磨剂中三乙醇胺、二乙醇胺等低分子醇胺类物质,一方面减小毒性、刺激性、腐蚀性,另一方面超支化乙醇胺含有更多极性强的羟基,在粉磨过程中有强烈的分散作用,可以有效地减少研磨粉末过程中产生的电荷,抑制研磨过程中物料与研磨设备之间的结块现象,从而提高助磨效率;
3、本发明的水泥助磨剂采用聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯油酸酯类表面活性剂,可以阻止水泥颗粒聚结,降低颗粒表面的自由能,与超支化乙醇胺具有协同增加助磨作用,进一步提高研磨效率;
4、本发明的水泥助磨剂采用合成聚酯废水,聚酯废水呈酸性,有机物浓度高,水质成分复杂,含有对苯二甲酸、乙二醇、一缩二乙二醇、乙醛、乙酸等物质。聚酯废水加入到助磨剂中起到助磨的效果,不但有效解决聚酯废水的处理问题,还充分利用废弃物,变废为宝,降低了生产成本。
具体实施方式
下面就本发明举例说明,但不是对本发明的限制。为了更好的解释本发明,通过以下具体实施方式对本发明进行解释和说明。
实施例1
(a)在反应釜中,按环氧基与胺基摩尔比为1:1分别加入超支化环氧树脂HyPerE102(武汉超支化树脂科技有限公司)与二乙醇胺,在30℃下反应16h得到超支化乙醇胺;
(b)将合成聚酯废水浓缩至化学需氧量(COD)为6000/L,测定pH值,加入氢氧化钠至pH=7;
(c)将步骤(a)得到的超支化乙醇胺3份、聚氧乙烯硬脂酸酯2份加入到7份去离子水中,在40℃下搅拌均匀;
(d)将乙酸钠40份加入到8份去离子水中,在40℃下搅拌均匀后加入步骤(b)得到的合成聚酯废水40份,在40℃下搅拌均匀;
(e)将步骤(d)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(c)得到的混合物中,搅拌均匀即得到水泥助磨剂HS-1。
实施例2
(a)在反应釜中,按环氧基与胺基摩尔比为1:1分别加入超支化环氧树脂HyPerE102(武汉超支化树脂科技有限公司)与二乙醇胺,在35℃下反应15h得到超支化乙醇胺;
(b)将合成聚酯废水浓缩至化学需氧量(COD)为7000/L,测定pH值,加入氢氧化钾至pH=7;
(c)将步骤(a)得到的超支化乙醇胺4份、聚氧乙烯油酸酯3份加入到9份去离子水中,在45℃下搅拌均匀;
(d)将乙酸钠40份加入到11份去离子水中,在45℃下搅拌均匀后加入步骤(b)得到的合成聚酯废水33份,在45℃下搅拌均匀;
(e)将步骤(d)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(c)得到的混合物中,搅拌均匀即得到水泥助磨剂HS-2。
实施例3
(a)在反应釜中,按环氧基与胺基摩尔比为1:1分别加入超支化环氧树脂HyPerE102(武汉超支化树脂科技有限公司)与二乙醇胺,在40℃下反应13h得到超支化乙醇胺;
(b)将合成聚酯废水浓缩至化学需氧量(COD)为8000/L,测定pH值,加入氢氧化钠至pH=7;
(c)将步骤(a)得到的超支化乙醇胺4份、聚氧乙烯硬脂酸酯3份加入到10份去离子水中,在40-50℃下搅拌均匀;
(d)将乙酸钠35份加入到8份去离子水中,搅拌均匀后加入步骤(b)得到的合成聚酯废水40份,搅拌均匀;
(e)将步骤(d)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(c)得到的混合物中,搅拌均匀即得到水泥助磨剂HS-3。
实施例4
(a)在反应釜中,按环氧基与胺基摩尔比为1:1分别加入超支化环氧树脂HyPerE102(武汉超支化树脂科技有限公司)与二乙醇胺,在50℃下反应10h得到超支化乙醇胺;
(b)将合成聚酯废水浓缩至化学需氧量(COD)为10000/L,测定pH值,加入氢氧化钠至pH=7;
(c)将步骤(a)得到的超支化乙醇胺5份、聚氧乙烯硬脂酸酯5份加入到15份去离子水中,在40-50℃下搅拌均匀;
(d)将乙酸钠35份加入到15份去离子水中,搅拌均匀后加入步骤(b)得到的合成聚酯废水25份,搅拌均匀;
(e)将步骤(d)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(c)得到的混合物中,搅拌均匀即得到高效水泥助磨剂HS-4。
对比例1
(a)将三乙醇胺3份、乙二醇15份、聚氧乙烯硬脂酸酯2份加入到7份去离子水中,在40-50℃下搅拌均匀;
(b)将乙酸钠40份加入到33份去离子水中,搅拌均匀;
(c)将步骤(b)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(a)得到的混合物中,搅拌均匀即得到水泥助磨剂DS-1。
在水泥粉磨时掺加助磨剂,助磨剂对水泥性能的影响结果如下:
由上表可见,本发明的水泥助磨剂,可以有效保证研磨工序的顺利进行,抑制研磨过程中的结块和堵塞等现象,并且研磨后物料粒径更小,比表面积更大。另外,本发明的高效水泥助磨剂有助于水泥抗压、抗折强度的提高。实施例中助磨剂HS-3具有最好的效果。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.水泥助磨剂,其特征在于由以下物质组成:超支化乙醇胺3-5份,合成聚酯废水25-40份,乙酸钠15-40份,表面活性剂2-5份,去离子水15-30份。
2.根据权利要求1所述水泥助磨剂,其特征在于,所述合成聚酯废水是聚酯合成过程中的废水经浓缩而成,含有对苯二甲酸、乙二醇、一缩二乙二醇、乙醛和乙酸,化学需氧量为6000-10000mg/L,并用pH值调节剂调节pH=7。
3.根据权利要求1所述水泥助磨剂,其特征在于,所述表面活性剂是聚氧乙烯硬脂酸酯或聚氧乙烯油酸酯。
4.根据权利要求2所述水泥助磨剂,其特征在于,所述pH值调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。
5.权利要求1-4任一所述水泥助磨剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(a)超支化乙醇胺的制备:在反应釜中,按环氧基与胺基摩尔比1:1分别加入超支化环氧树脂与二乙醇胺,在30-50℃下反应10-16h得到超支化乙醇胺;(b)取配方量的合成聚酯废水,测定pH值,加入pH值调节剂至pH=7;(c)将超支化乙醇胺、表面活性剂加入到去离子水中,在40-50℃下搅拌均匀;(d)将乙酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入pH=7的合成聚酯废水,搅拌均匀;(e)将步骤(d)得到的混合物边搅拌边加入到步骤(c)得到的混合物中,搅拌均匀即得到水泥助磨剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010951779.0A CN112142360A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 水泥助磨剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010951779.0A CN112142360A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 水泥助磨剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112142360A true CN112142360A (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73890186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010951779.0A Pending CN112142360A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 水泥助磨剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112142360A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110316996A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-10-11 | 杭州斯曼特建材科技有限公司 | 一种添加有机废液的助磨剂 |
-
2020
- 2020-09-11 CN CN202010951779.0A patent/CN112142360A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110316996A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-10-11 | 杭州斯曼特建材科技有限公司 | 一种添加有机废液的助磨剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
温达: "一种含有超支化结构的新型水泥助磨剂的合成及其应用研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102701630B (zh) | 一种含水组合物作为水泥研磨剂的用途和制造水泥的方法 | |
CN103274632B (zh) | 增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN111646727B (zh) | 一种复合水泥外加剂 | |
JP2015517448A (ja) | 無機結合剤用の粉砕添加剤 | |
CN112521049A (zh) | 一种提高硅酸盐水泥早期强度的助磨剂 | |
EP2298710A1 (de) | Zusatzmittel für mineralische Bindemittel | |
CN110282901A (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN113200701B (zh) | 一种提高水泥耐久性的助磨剂及其制备方法 | |
CN102060462A (zh) | 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 | |
CN102992678A (zh) | 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN110950570A (zh) | 一种高效水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN109761518A (zh) | 一种复合水泥除铬助磨剂及其制备方法 | |
CN111944483B (zh) | 一种煤炭助磨剂及其制备方法与应用 | |
CN111807749B (zh) | 一种六价铬还原剂及其制备方法 | |
CN112142360A (zh) | 水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN101343156B (zh) | 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法 | |
CN112028532B (zh) | 一种全固废硫铝酸盐早强剂及其制备方法和应用 | |
CN105565700A (zh) | 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂 | |
KR20050108767A (ko) | 시멘트 분쇄보조용 조성물 | |
CN113185175A (zh) | 一种早强水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN113603377A (zh) | 一种利用电解锰渣生产的水泥及其生产方法 | |
CN115286280B (zh) | 一种用于水泥磨机的水泥增强剂及其制备方法 | |
CN116444190A (zh) | 一种大掺量石灰石水泥降碳助剂及制备方法 | |
CN107986664B (zh) | 一种复合型粉煤灰激发剂及其制备方法和使用方法 | |
CN101037311A (zh) | 水泥增强助磨外加剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |