CN112142141A - 一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炭黑生产技术领域，具体的说是一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法，包括干燥箱、送风机构、排放机构、冷凝机构、辅助机构和回收机构；使用时，将冷凝机构安置于排放机构的一侧，通过相应的管循环以及冷凝组件，方便对从排放机构排出的造粒水蒸气进行冷凝，从而方便对造粒水起到回收利用的效果，同时采用污水为换热介质，方便了污水吸热蒸发，使污水排放达标率大幅提高；将辅助机构安置于冷凝机构的内部，通过相应的电机驱动以及螺杆传动，方便对冷凝机构上附着的冷凝水进行刮除，从而进一步方便对造粒水进行回收利用；将回收机构安置于冷凝机构底部的一侧，通过设置相应的盛接装置，从而更进一步的方便对造粒水进行回收利用。

Description

一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及炭黑生产技术领域，具体的说是一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法。

背景技术

碳黑，又名炭黑，是一种无定形碳。其表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。炭黑不但能作为橡胶补强和填充剂用于橡胶制品或轮胎等，还可以在色素、导电等领域具有广泛的用途。目前的炭黑生产方法，均为油炉法工艺生产，原料油在炭黑反应炉内高温裂解生成炭黑，然后输送到生产线后部造粒系统，炭黑和水在造粒机中被搅齿转动，形成直径大小均匀的球型颗粒，成为炭黑成品。

然而，目前在炭黑造粒过程中，需要消耗大量的水，在水资源日趋紧张的今天，就会造成不可逆的浪费，更会直接令企业的自来水供应紧张，难以满足日常生产、企业成本上涨；同时，造粒水经干燥后进入废袋过滤排空或排向热电脱硫，一部分含有水蒸气的废气通过热电脱硫排放，则增加了排放废气的含氧量，从而导致排污指标折算值升高，使企业的脱硫、脱销成本大幅上涨；此外生产过程中产生的污水氨氮浓度较高，对企业的污水排放达标率有很大影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭黑造粒水回收装置，包括干燥箱、送风机构、排放机构、冷凝机构、辅助机构和回收机构，用于对造粒水起到干燥作用的所述干燥箱的内部和一侧设有用于对干燥废气进行输送的所述送风机构，所述送风机构的顶部连接有用于对废气进行过滤排放的所述排放机构，所述排放机构的一侧连接有用于对废气中的造粒水蒸气起到冷凝作用的所述冷凝机构，所述冷凝机构的内部设有辅助冷凝水回收的所述辅助机构，所述冷凝机构的底部设有用于对产生的冷凝水起到收集作用的所述回收机构。

具体的，所述送风机构包括风机、安置筒、风扇主体、转杆、滤网和弹簧，所述干燥箱的一侧设有所述安置筒，所述安置筒的一侧连接有所述风机，所述安置筒的另一端连通于所述干燥箱的内部，所述干燥箱内部靠近所述安置筒的一侧安装有所述风扇主体，所述风扇主体中部的一侧连接有所述转杆，所述干燥箱靠近中部的内壁上卡合有所述滤网，且所述滤网的顶部和底部分别连接有一个所述弹簧，所述弹簧的另一端连接于所述干燥箱的内壁。

具体的，所述排放机构包括第一通管、第一废袋、第二废袋、送风管和第二通管，所述安置筒的顶部设有呈叉管状的所述第一通管，所述第一通管背离所述安置筒的两端分别连接于所述第一废袋和所述第二废袋，所述第一废袋和所述第二废袋的另一端共同连接有呈叉管状的所述第二通管，且所述第一废袋和所述第二废袋的底端共同连接有所述送风管。

具体的，所述冷凝机构包括壳体、第三通管、循环泵、第一排管、污水池、换热器主体、换热管、筛网和第二排管，所述第二通管背离所述第一废袋和所述第二废袋的一端连接于所述壳体，所述壳体的内部套接有所述换热器主体，所述壳体底端的一侧设有所述第一排管，所述壳体一侧的顶部设有所述第三通管，所述第三通管位于所述壳体外部的一端安装于所述循环泵，所述循环泵的一端连接有所述第二排管，所述第三通管背离所述循环泵的一端贯通所述壳体和所述换热器主体的一侧延伸至所述换热器主体的内部，且所述第三通管位于所述换热器主体内部的侧壁上连接有多根所述换热管，所述第一排管的顶部延伸至所述换热器主体的内部且连接于所述第三通管的底部，所述第一排管和所述第二排管的底部设有所述污水池，所述污水池内壁的中部设有所述筛网。

具体的，所述辅助机构包括电机、刮板、连接块、卡块和螺杆，所述壳体顶端的中部设有所述电机，所述电机的底端连接有所述螺杆，所述换热器主体内壁靠近中间的部位设有所述卡块，所述卡块的内部卡合有所述连接块，所述螺杆贯通所述壳体和所述换热器主体的顶部延伸至所述卡块的内部，且所述螺杆螺纹连接于所述连接块的内部，所述连接块背离所述卡块的一端连接有呈倾斜设置的所述刮板，且所述刮板的另一侧抵触于所述换热管。

具体的，所述回收机构包括回收管和回收池，所述壳体背离所述第二通管一端的底部连接有所述回收管，所述回收管的顶端延伸至所述换热器主体的内部，且所述回收管的底端设有所述回收池。

具体的，所述炭黑造粒水回收装置的回收方法包括以下步骤：

S1：首先将整个装置安置于所需的合适部位，接着将炭黑造粒水注入所述干燥箱的内部，通过所述送风机构进入所述排放机构和所述冷凝机构内，采用相应的管循环以及冷凝组件，方便对从所述排放机构排出的造粒水蒸气进行冷凝，从而方便对造粒水起到回收利用的效果；

S2：然后在造粒水蒸气冷凝的同时，对所述辅助机构进行操作，通过相应的电机驱动以及螺杆传动，方便对所述冷凝机构上附着的冷凝水进行刮除，从而进一步方便对造粒水进行回收利用；

S3：最后在冷凝水排出后，就会进入所述回收机构，通过设置相应的盛接装置，完成对造粒水的最终回收过程。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法，使用时，将冷凝机构安置于排放机构的一侧，通过相应的管循环以及冷凝组件，方便对从排放机构排出的造粒水蒸气进行冷凝，从而方便对造粒水起到回收利用的效果，同时采用污水为换热介质，方便了污水吸热蒸发，降低了污水中的氨氮浓度，使污水排放达标率大幅提高；即：使用者可将污水通过第三通管通入换热器主体的内部，则污水经过第三通管就会进入多根换热管的内部，通过设置循环泵和污水池，在将循环泵接通电源后，污水就会通过第三通管、换热管和第一排管完成内循环，从而利用污水为换热介质，方便了污水的吸热蒸发，使得降低了污水中的氨氮浓度，令污水排放达标率大幅提高，与此同时，当气体经第二通管进入壳体和换热器主体的内部后，会直接接触到多个换热管的表面，从而在同换热管以及其内部污水的热量交换下，水蒸气就会因失去热量而凝结于换热管上，从而方便对造粒水进行回收利用，使得得以减少水资源的浪费。

(2)本发明所述的一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法，使用时，将辅助机构安置于冷凝机构的内部，通过相应的电机驱动以及螺杆传动，方便对冷凝机构上附着的冷凝水进行刮除，从而得以配合冷凝机构，进一步的方便对造粒水进行回收利用；即：当水蒸气进入换热器主体的内部后，使用者即可将电机接通电源，则电机转动带动螺杆转动，螺杆转动令连接块在卡块的内部不断的移动，连接块移动带动刮板移动，随着刮板的移动，就会对换热管上附着的冷凝水进行刮除，从而得以进一步的方便对造粒水进行回收利用。

(3)本发明所述的一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法，使用时，将回收机构安置于冷凝机构底部的一侧，通过设置相应的盛接装置，配合冷凝机构和辅助机构，从而更进一步的方便对造粒水进行回收利用；即：当换热管上附着的冷凝水被刮除后，就会逐渐通过回收管排出，最终进入回收池内部，便于储存，从而得以更进一步的方便对造粒水进行回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的炭黑造粒水回收装置及其回收方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的干燥箱与送风机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的冷凝机构与辅助机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的冷凝机构、辅助机构与回收机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的A部结构放大示意图；

图6为图2所示的B部结构放大示意图；

图7为本发明提供的炭黑造粒水回收装置的回收方法流程图。

图中：1、干燥箱，2、送风机构，21、风机，22、安置筒，23、风扇主体，24、转杆，25、滤网，26、弹簧，3、排放机构，31、第一通管，32、第一废袋，33、第二废袋，34、送风管，35、第二通管，4、冷凝机构，41、壳体，42、第三通管，43、循环泵，44、第一排管，45、污水池，46、换热器主体，47、换热管，48、筛网，49、第二排管，5、辅助机构，51、电机，52、刮板，53、连接块，54、卡块，55、螺杆，6、回收机构，61、回收管，62、回收池。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种炭黑造粒水回收装置及其回收方法包括干燥箱1、送风机构2、排放机构3、冷凝机构4、辅助机构5和回收机构6，用于对造粒水起到干燥作用的所述干燥箱1的内部和一侧设有用于对干燥废气进行输送的所述送风机构2，所述送风机构2的顶部连接有用于对废气进行过滤排放的所述排放机构3，所述排放机构3的一侧连接有用于对废气中的造粒水蒸气起到冷凝作用的所述冷凝机构4，所述冷凝机构4的内部设有辅助冷凝水回收的所述辅助机构5，所述冷凝机构4的底部设有用于对产生的冷凝水起到收集作用的所述回收机构6。

具体的，所述送风机构2包括风机21、安置筒22、风扇主体23、转杆24、滤网25和弹簧26，所述干燥箱1的一侧设有所述安置筒22，所述安置筒22的一侧连接有所述风机21，所述安置筒22的另一端连通于所述干燥箱1的内部，所述干燥箱1内部靠近所述安置筒22的一侧安装有所述风扇主体23，所述风扇主体23中部的一侧连接有所述转杆24，所述干燥箱1靠近中部的内壁上卡合有所述滤网25，且所述滤网25的顶部和底部分别连接有一个所述弹簧26，所述弹簧26的另一端连接于所述干燥箱1的内壁；使用时，将所述造粒水注入所述干燥箱1内部进行干燥处理，并将所述风机21接通电源，则所述风机21不断的转动，带动所述干燥箱1内部产生的气体进入所述安置筒22，在此过程中，气体会经过所述滤网25，被所述滤网25进行过滤，进一步的，气体随着所述风机21不断的吹动，还会带动风扇主体23同时转动，所述风扇主体23转动会带动所述转杆24一起转动，随着所述转杆24的转动，就会不断的对所述滤网25的顶端和底端进行挤压抵触，则所述弹簧26就会受力压缩，不断的重复，则所述弹簧26就会不断的抖动，进而带动所述滤网25不断的抖动，从而避免所述滤网25被堵塞，令所述滤网25起到更好的过滤作用。

具体的，所述排放机构3包括第一通管31、第一废袋32、第二废袋33、送风管34和第二通管35，所述安置筒22的顶部设有呈叉管状的所述第一通管31，所述第一通管31背离所述安置筒22的两端分别连接于所述第一废袋32和所述第二废袋33，所述第一废袋32和所述第二废袋33的另一端共同连接有呈叉管状的所述第二通管35，且所述第一废袋32和所述第二废袋33的底端共同连接有所述送风管34；使用时，当气体进入所述安置筒22内部后，会继续进入所述第一通管31的内部，当气体进入所述第一通管31内部后，接着就会进入所述第一废袋32和所述第二废袋33的内部，经过所述第一废袋32和所述第二废袋33的过滤作用，接着通过所述送风管34排出一部分，另外还有一部分就会通过所述第二通管35进入所述冷凝机构4。

具体的，所述冷凝机构4包括壳体41、第三通管42、循环泵43、第一排管44、污水池45、换热器主体46、换热管47、筛网48和第二排管49，所述第二通管35背离所述第一废袋32和所述第二废袋33的一端连接于所述壳体41，所述壳体41的内部套接有所述换热器主体46，所述壳体41底端的一侧设有所述第一排管44，所述壳体41一侧的顶部设有所述第三通管42，所述第三通管42位于所述壳体41外部的一端安装于所述循环泵43，所述循环泵43的一端连接有所述第二排管49，所述第三通管42背离所述循环泵43的一端贯通所述壳体41和所述换热器主体46的一侧延伸至所述换热器主体46的内部，且所述第三通管42位于所述换热器主体46内部的侧壁上连接有多根所述换热管47，所述第一排管44的顶部延伸至所述换热器主体46的内部且连接于所述第三通管42的底部，所述第一排管44和所述第二排管49的底部设有所述污水池45，所述污水池45内壁的中部设有所述筛网48；使用时，将所述冷凝机构4安置于所述排放机构3的一侧，通过相应的管循环以及冷凝组件，方便对从所述排放机构3排出的造粒水蒸气进行冷凝，从而方便对造粒水起到回收利用的效果，同时采用污水为换热介质，方便了污水吸热蒸发，降低了污水中的氨氮浓度，使污水排放达标率大幅提高；即：使用者可将污水通过所述第三通管42通入所述换热器主体46的内部，则污水经过所述第三通管42就会进入多根所述换热管47的内部，通过设置所述循环泵43和所述污水池45，在将所述循环泵43接通电源后，污水就会通过所述第三通管42、所述换热管47和所述第一排管44完成内循环，从而利用污水为换热介质，方便了污水的吸热蒸发，使得降低了污水中的氨氮浓度，令污水排放达标率大幅提高，与此同时，当气体经所述第二通管35进入所述壳体41和换热器主体46的内部后，会直接接触到多个所述换热管47的表面，从而在同所述换热管47以及其内部污水的热量交换下，水蒸气就会因失去热量而凝结于所述换热管47上，从而方便对造粒水进行回收利用，使得得以减少水资源的浪费。

具体的，所述辅助机构5包括电机51、刮板52、连接块53、卡块54和螺杆55，所述壳体41顶端的中部设有所述电机51，所述电机51的底端连接有所述螺杆55，所述换热器主体46内壁靠近中间的部位设有所述卡块54，所述卡块54的内部卡合有所述连接块53，所述螺杆55贯通所述壳体41和所述换热器主体46的顶部延伸至所述卡块54的内部，且所述螺杆55螺纹连接于所述连接块53的内部，所述连接块53背离所述卡块54的一端连接有呈倾斜设置的所述刮板52，且所述刮板52的另一侧抵触于所述换热管47；使用时，将所述辅助机构5安置于所述冷凝机构4的内部，通过相应的电机驱动以及螺杆传动，方便对所述冷凝机构4上附着的冷凝水进行刮除，从而得以配合所述冷凝机构4，进一步的方便对造粒水进行回收利用；即：当水蒸气进入所述换热器主体46的内部后，使用者即可将所述电机51接通电源，则所述电机51转动带动所述螺杆54转动，所述螺杆54转动令所述连接块53在所述卡块54的内部不断的移动，所述连接块53移动带动所述刮板52移动，随着所述刮板52的移动，就会对所述换热管47上附着的冷凝水进行刮除，从而得以进一步的方便对造粒水进行回收利用。

具体的，所述回收机构6包括回收管61和回收池62，所述壳体41背离所述第二通管35一端的底部连接有所述回收管61，所述回收管61的顶端延伸至所述换热器主体46的内部，且所述回收管61的底端设有所述回收池62；使用时，将所述回收机构6安置于所述冷凝机构4底部的一侧，通过设置相应的盛接装置，配合所述冷凝机构4和辅助机构5，从而更进一步的方便对造粒水进行回收利用；即：当所述换热管47上附着的冷凝水被刮除后，就会逐渐通过所述回收管61排出，最终进入所述回收池62内部，便于储存，从而得以更进一步的方便对造粒水进行回收利用。

具体的，请结合参阅图7，图7为本发明提供的炭黑造粒水回收装置及其回收方法的回收方法的流程图，炭黑造粒水回收装置及其回收方法的回收方法包括以下步骤：

S1：首先将整个装置安置于所需的合适部位，接着将炭黑造粒水注入所述干燥箱1的内部，通过所述送风机构2进入所述排放机构3和所述冷凝机构4内，采用相应的管循环以及冷凝组件，方便对从所述排放机构3排出的造粒水蒸气进行冷凝，从而方便对造粒水起到回收利用的效果；

S2：然后在造粒水蒸气冷凝的同时，对所述辅助机构5进行操作，通过相应的电机驱动以及螺杆传动，方便对所述冷凝机构4上附着的冷凝水进行刮除，从而进一步方便对造粒水进行回收利用；

S3：最后在冷凝水排出后，就会进入所述回收机构6，通过设置相应的盛接装置，完成对造粒水的最终回收过程。

本发明在使用时，首先，将造粒水注入干燥箱1内部进行干燥处理，并将风机21接通电源，则风机21不断的转动，带动干燥箱1内部产生的气体进入安置筒22，在此过程中，气体会经过滤网25，被滤网25进行过滤，进一步的，气体随着风机21不断的吹动，还会带动风扇主体23同时转动，风扇主体23转动会带动转杆24一起转动，随着转杆24的转动，就会不断的对滤网25的顶端和底端进行挤压抵触，则弹簧26就会受力压缩，不断的重复，则弹簧26就会不断的抖动，进而带动滤网25不断的抖动，从而避免滤网25被堵塞，令滤网25起到更好的过滤作用；当气体进入安置筒22内部后，会继续进入第一通管31的内部，当气体进入第一通管31内部后，接着就会进入第一废袋32和第二废袋33的内部，经过第一废袋32和第二废袋33的过滤作用，接着通过送风管34排出一部分，另外还有一部分就会通过第二通管35进入换热器主体46的内部；此外，使用者可将污水通过第三通管42通入换热器主体46的内部，则污水经过第三通管42就会进入多根换热管47的内部，通过设置循环泵43和污水池45，在将循环泵43接通电源后，污水就会通过第三通管42、换热管47和第一排管44完成内循环，从而利用污水为换热介质，方便了污水的吸热蒸发，使得降低了污水中的氨氮浓度，令污水排放达标率大幅提高，与此同时，当气体经第二通管35进入壳体41和换热器主体46的内部后，会直接接触到多个换热管47的表面，从而在同换热管47以及其内部污水的热量交换下，水蒸气就会因失去热量而凝结于换热管47上，从而方便对造粒水进行回收利用，使得得以减少水资源的浪费；进一步的，当水蒸气进入换热器主体46的内部后，使用者即可将电机51接通电源，则电机51转动带动螺杆54转动，螺杆54转动令连接块53在卡块54的内部不断的移动，连接块53移动带动刮板52移动，随着刮板52的移动，就会对换热管47上附着的冷凝水进行刮除，令冷凝水逐渐通过回收管61排出，最终进入回收池62内部，从而得以更进一步的方便对造粒水进行回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种炭黑造粒水回收装置，其特征在于，包括干燥箱(1)、送风机构(2)、排放机构(3)、冷凝机构(4)、辅助机构(5)和回收机构(6)，用于对造粒水起到干燥作用的所述干燥箱(1)的内部和一侧设有用于对干燥废气进行输送的所述送风机构(2)，所述送风机构(2)的顶部连接有用于对废气进行过滤排放的所述排放机构(3)，所述排放机构(3)的一侧连接有用于对废气中的造粒水蒸气起到冷凝作用的所述冷凝机构(4)，所述冷凝机构(4)的内部设有辅助冷凝水回收的所述辅助机构(5)，所述冷凝机构(4)的底部设有用于对产生的冷凝水起到收集作用的所述回收机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑造粒水回收装置，其特征在于：所述送风机构(2)包括风机(21)、安置筒(22)、风扇主体(23)、转杆(24)、滤网(25)和弹簧(26)，所述干燥箱(1)的一侧设有所述安置筒(22)，所述安置筒(22)的一侧连接有所述风机(21)，所述安置筒(22)的另一端连通于所述干燥箱(1)的内部，所述干燥箱(1)内部靠近所述安置筒(22)的一侧安装有所述风扇主体(23)，所述风扇主体(23)中部的一侧连接有所述转杆(24)，所述干燥箱(1)靠近中部的内壁上卡合有所述滤网(25)，且所述滤网(25)的顶部和底部分别连接有一个所述弹簧(26)，所述弹簧(26)的另一端连接于所述干燥箱(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种炭黑造粒水回收装置，其特征在于：所述排放机构(3)包括第一通管(31)、第一废袋(32)、第二废袋(33)、送风管(34)和第二通管(35)，所述安置筒(22)的顶部设有呈叉管状的所述第一通管(31)，所述第一通管(31)背离所述安置筒(22)的两端分别连接于所述第一废袋(32)和所述第二废袋(33)，所述第一废袋(32)和所述第二废袋(33)的另一端共同连接有呈叉管状的所述第二通管(35)，且所述第一废袋(32)和所述第二废袋(33)的底端共同连接有所述送风管(34)。

4.根据权利要求3所述的一种炭黑造粒水回收装置，其特征在于：所述冷凝机构(4)包括壳体(41)、第三通管(42)、循环泵(43)、第一排管(44)、污水池(45)、换热器主体(46)、换热管(47)、筛网(48)和第二排管(49)，所述第二通管(35)背离所述第一废袋(32)和所述第二废袋(33)的一端连接于所述壳体(41)，所述壳体(41)的内部套接有所述换热器主体(46)，所述壳体(41)底端的一侧设有所述第一排管(44)，所述壳体(41)一侧的顶部设有所述第三通管(42)，所述第三通管(42)位于所述壳体(41)外部的一端安装于所述循环泵(43)，所述循环泵(43)的一端连接有所述第二排管(49)，所述第三通管(42)背离所述循环泵(43)的一端贯通所述壳体(41)和所述换热器主体(46)的一侧延伸至所述换热器主体(46)的内部，且所述第三通管(42)位于所述换热器主体(46)内部的侧壁上连接有多根所述换热管(47)，所述第一排管(44)的顶部延伸至所述换热器主体(46)的内部且连接于所述第三通管(42)的底部，所述第一排管(44)和所述第二排管(49)的底部设有所述污水池(45)，所述污水池(45)内壁的中部设有所述筛网(48)。

5.根据权利要求4所述的一种炭黑造粒水回收装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括电机(51)、刮板(52)、连接块(53)、卡块(54)和螺杆(55)，所述壳体(41)顶端的中部设有所述电机(51)，所述电机(51)的底端连接有所述螺杆(55)，所述换热器主体(46)内壁靠近中间的部位设有所述卡块(54)，所述卡块(54)的内部卡合有所述连接块(53)，所述螺杆(55)贯通所述壳体(41)和所述换热器主体(46)的顶部延伸至所述卡块(54)的内部，且所述螺杆(55)螺纹连接于所述连接块(53)的内部，所述连接块(53)背离所述卡块(54)的一端连接有呈倾斜设置的所述刮板(52)，且所述刮板(52)的另一侧抵触于所述换热管(47)。

6.根据权利要求4所述的一种炭黑造粒水回收装置，其特征在于：所述回收机构(6)包括回收管(61)和回收池(62)，所述壳体(41)背离所述第二通管(35)一端的底部连接有所述回收管(61)，所述回收管(61)的顶端延伸至所述换热器主体(46)的内部，且所述回收管(61)的底端设有所述回收池(62)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种炭黑造粒水回收装置的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将整个装置安置于所需的合适部位，接着将炭黑造粒水注入所述干燥箱(1)的内部，通过所述送风机构(2)进入所述排放机构(3)和所述冷凝机构(4)内，采用相应的管循环以及冷凝组件，方便对从所述排放机构(3)排出的造粒水蒸气进行冷凝，从而方便对造粒水起到回收利用的效果；

S2：然后在造粒水蒸气冷凝的同时，对所述辅助机构(5)进行操作，通过相应的电机驱动以及螺杆传动，方便对所述冷凝机构(4)上附着的冷凝水进行刮除，从而进一步方便对造粒水进行回收利用；

S3：最后在冷凝水排出后，就会进入所述回收机构(6)，通过设置相应的盛接装置，完成对造粒水的最终回收过程。

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