CN112142128A - 一种垃圾处理降解剂和絮凝剂及可直接排放的垃圾浓缩液处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理降解剂和絮凝剂以及一种可直接排放和利用的垃圾浓缩液处理方法，本发明同样适用于垃圾渗滤液的处理；本发明完全采用搅拌、电解、降解、吸附和沉淀等过程，并采用独创的降解剂在浓缩液的预处理过程中对各种残留物质进行充分降解，使其很容易被吸附沉淀和去除，然后采用铁碳微电解处理对降解后的预处理液更加充分的搅拌和降解，将垃圾浓缩液中的各种残留物质清除；经过加入活性碳进行脱色和添加絮凝剂对残留漂浮物进行深度絮凝和沉淀处理，最终得到无色透明、无污染物的水；本发明的处理过程简单有效且处理成本很低，出水效果好，最终出水达到了国家1级B污水排放标准甚至更高，处理后的水质可以直接排放和利用。

Description

一种垃圾处理降解剂和絮凝剂及可直接排放的垃圾浓缩液处 理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理降解剂和絮凝剂以及一种可直接排放和利用的垃圾浓缩液处理方法。

背景技术

城市垃圾填埋场渗滤液污染物排放处理技术是当今世界上一大难题，而在处理垃圾渗滤液过程中所产生的浓缩液则占到了垃圾渗滤液的25％～30％。垃圾浓缩液的主要成份为腐殖质类物质、氨氮、含量很高的COD(Chemical Oxygen Demand)，大量的重金属离子，含盐量很高，处理渗滤液出水过程中残留的未降解有机物和溶解性微生物等物质。垃圾浓缩液的处理难度很大，并且容易造成二次污染，甚至直接威胁人类的生态环境和身体健康。目前，还尚未发现垃圾浓缩液工业化处理后可直接排放和利用的案例。

常用处理垃圾浓缩液的方法有回灌法：回灌法是将处理垃圾渗滤液所产生的浓缩液再回喷到待处理垃圾堆上的渗流处理技术。回灌的浓缩液在自上而下流经垃圾填层的过程中，使其中的有机污染物被垃圾中的微生物所降解。但回灌法增加了垃圾填埋场的含水率和含盐量，对地下水存在严重的污染风险，并且增大了垃圾渗滤液的处理难度和成本。

另一种常用处理浓缩液的方法是蒸发法：蒸发法是将垃圾浓缩液加热使其水分从浓缩液中沸腾气化。常见的是发电厂将采用垃圾填埋物发电时所产生的垃圾浓缩液再喷洒回燃烧炉中进行蒸发气化。但同时也带来了燃烧炉的温度降低，发电效率低下等不利效果。而且由于浓缩液中盐分含量较高，降低了锅炉的使用寿命。

上述常用处理垃圾浓缩液的方法各有不足之处，均不能有效地解决垃圾浓缩液的处理问题，而且所采用的设备制造成本昂贵，处理周期过长，占地空间大，处理成本太高，并且不能保证提供符合环境标准要求的排放和利用。

发明内容

本发明的任务是解决现有技术垃圾浓缩液处理过程中出现的技术问题，提出一种垃圾处理降解剂和絮凝剂，以及一种可直接排放和利用的垃圾浓缩液处理方法技术解决方案，本发明的技术方案可彻底解决垃圾残留浓缩液在处理过程中所容易造成的二次污染问题和浓缩液中残余杂质处理不干净，不彻底的问题，以及现有技术浓缩液处理设备以及工艺复杂，占地面积大，处理成本高等问题。本发明处理后的水可直接排放和利用。本发明提出以下三个方面的垃圾处理问题技术解决方案。

本发明的一方面是提出一种垃圾处理降解剂，该降解剂对于垃圾浓缩液或垃圾渗滤液的处理均适用。其特点在于，所述降解剂是由活性沸石，碳酸钙，煤灰，硅藻土等至少两种或两种以上成分组成，其中，活性沸石30％～60％，碳酸钙20％～50％，煤灰15％～25％，其余为硅藻土。该降解剂还可由活性沸石，碳酸钙，煤灰组成，其中，活性沸石40％～60％，碳酸钙20％～40％，煤灰15％～25％。还可由50％活性沸石和50％碳酸钙，或者由50％碳酸钙和50％煤灰组成降解剂。

本发明的第二方面是提出一种垃圾处理絮凝剂，既适用于垃圾浓缩液，也适用于垃圾渗滤液的处理；其特点在于，所述絮凝剂由30％～60％的高分子聚合氯化铝和40％～70％的活性沸石粉组成。还可以由30％～50％的高分子聚合氯化铝和50％～70％的活性沸石粉组成絮凝剂。还可优选30％的高分子聚合氯化铝和70％的活性沸石粉组成絮凝剂。

本发明的第三方面是提出一种可直接排放和利用的垃圾浓缩液处理方法，该方法采用如下特点的工艺步骤：

1)浓缩液预处理：根据不同浓度以及不同重量的浓缩液原料，采用相应重量比的降解剂加入到浓缩液中，对所述浓缩液进行搅拌、降解、吸附、沉淀全面预处理；在预处理过程中，降解剂的加入比重为所述浓缩液重量的10％～20％，浓缩液的pH值在8～11之间进行调节，浓缩液的预处理时间在24小时以上。加入降解剂后的浓缩液预处理过程可有效地强化降解和气化浓缩液中的有机物和可溶性微生物等难以去除的物质。通过搅拌、降解、吸附以及沉淀，可将大部分主要物质如COD和氨氮离子，有机磷等有害物质吸附并且使其很容易沉淀和去除；该工序经沉淀后得到预处理液。

2)微电解处理：预处理后得到的预处理液进入微电解处理工序，根据预处理液的浓度，加入相应比例的铁碳，并调整预处理液的pH值在3～8之间，对所述预处理液进行微电解搅拌、降解并进行酸度调节，该工序采用含铁量70％以上的铁碳作为电解介质，铁碳与所述预处理液的比重为0.8～1/0.6～1，电解处理时间至少3小时，以使预处理液降解的更加充分，通过微电解，电絮凝去除COD和氨氮离子以及微生物等物质；该工序经沉淀后得到电解液体I。

3)微电解后处理：对微电解处理后的电解液体I根据其浓度继续进行碱度调节，pH值调节到9～11，处理时间至少3小时，以达到去除处理过程中残留的铁离子和其它残留物质的目的；经沉淀后得到电解液II。

4)脱色处理：在得到的电解液体II中加入活性炭脱色剂，进行搅拌和脱色处理，活性炭的加入量可以是电解液体II的10％～15％，并可根据脱色的程度进行增减，pH值在5～9之间调节，脱色处理时间至少3小时，同时进行残留物质的再次吸附脱色处理，经沉淀后得到脱色液体。

5)絮凝和沉淀：在上述脱色液体中加入由由30％～50％高分子聚合氯化铝和50％～70％活性沸石粉组成的絮凝剂，对残留的絮状物或微小漂浮物进行深度处理，其加入量与脱色液体的重量比为1～3/1000，沉淀至少1小时以上，得到无色透明并且无污染物，符合环境标准要求的排放水。

本发明所述的搅拌即爆气，可采用空气压缩机或鼓风机、罗茨风机或潜水式风机等风机设备向浓缩液以及后续工序的各种液体中加压以产生向外喷出的气体或气泡，使其中的氨氮气体向外挥发。

在整个处理过程中，每个处理步骤中均设置有传感测量仪器，所述浓缩液处理的指标测量采用传感测量仪器进行自动测量并及时将测量数据自动传出，以即时监控测量数据的变化并及时对处理数据进行调整。

本发明在处理过程中，可将各工序沉淀后所产生的沉淀残留物再次加入到所述浓缩液预处理原料中进行再次循环处理和利用，从而不会产生二次污染。本发明与现有降解处理方法相比，不需要通过生化和膜滤处理等过程，不需要制造复杂并且成本昂贵的处理设备，通过本发明独创的降解剂和絮凝剂，完全采用搅拌、电解、降解、吸附和沉淀等过程，即可彻底解决垃圾浓缩液在处理过程中所容易造成的二次污染，以及浓缩液中残余有机物以及重金属等杂质处理不干净，不彻底的问题。本发明的浓缩液处理过程简单有效且处理成本很低，出水效果非常好，最终出水达到了国家1级B污水排放标准甚至更高。处理后的水质可直接排放，也可直接利用。本发明同样也适用于垃圾渗滤液的处理。本发明的技术方案具有广泛推广和应用的良好前景，并且具有很高的环保意义以及社会和经济价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下参照附图以及示例性实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。以下附图和实施例所示出的是优选实施例，有些流程在文字说明清楚的情况下可能没有示出，但这些优选实施例并不限定本发明的具体实施方式。

本发明技术方案的设计思想在于，城市垃圾填埋场在进行渗滤液处理过程中所产生的浓缩液已经占到了垃圾渗滤液的25％～30％甚至更多。垃圾浓缩液中腐殖质类物质、氨氮以及COD含量比垃圾渗滤液还要高，而且还含有大量的金属离子以及未降解有机物，含盐量很高，还有溶解性微生物物质，以及无法确定的不明物质等。而垃圾浓缩液的处理技术和难度则是当今世界上一大难题。虽然现有技术中已有几种常用的处理方法或技术，但这些技术或方法的处理过程以及所需要的设备非常昂贵且复杂，占地面积大，处理成本很高。而且因处理的不够彻底，很容易造成二次污染，对环境和人类健康造成很大威胁。

参照图1，本发明设想一种处理过程简单，处理成本低廉，处理效果显著，处理结果达标，并且可直接排放和利用的垃圾浓缩液或者渗滤液的处理方法。本发明在处理过程中，只需要根据处理工序设置简单的液体容器，采用本发明独创的降解剂和絮凝剂，在浓缩液预处理过程中对垃圾浓缩液中的各种有机物、微生物等物质进行充分降解和絮凝，经过沉淀并去除，使垃圾浓缩液成为满足国家环境标准，可直接排放和利用的洁净水。

本发明的降解剂由于具有加倍降解各种物质的独特功能，因此，很容易将垃圾浓缩液或垃圾渗滤液中的各种有害物质吸附并且沉淀和去除，然后采用铁碳，微电解处理对降解后的预处理液进行两次更加充分的搅拌和降解，使各种物质离子得到更加彻底的降解，以被降解剂很容易地吸附和沉淀，使垃圾浓缩液中的各种残留物质清除的更加彻底。再经过加入活性碳进行脱色，添加本发明独创的絮凝剂对残留的絮状物或微小漂浮物进行深度絮凝和沉淀处理，最终得到无色透明、无污染物并且能够达到国家1级B排放标准要求，甚至更高标准的排放水。

本发明独创的一种垃圾处理降解剂是由活性沸石，碳酸钙，煤灰，硅藻土等至少两种或两种以上成分组成。其中，活性沸石30％～60％，碳酸钙20％～50％，煤灰15％～25％，其余为硅藻土。优选降解剂由活性沸石，碳酸钙，煤灰组成，其中，活性沸石40％～60％，碳酸钙20％～40％，煤灰15％～25％。本发明还可任选其中的两种50％活性沸石和50％碳酸钙，或者50％碳酸钙和50％煤灰组成降解剂对垃圾渗滤液或浓缩液的进行降解预处理。

本发明在预处理过程中加入的降解剂与浓缩液的比重为10％～20％。该降解剂加入到浓缩液预处理过程中，可大大降解浓缩液中的有机物和可溶性微生物等难以去除的物质，并且很容易地将这些降解的物质进行吸附和沉淀，在预处理过程中将大部分COD和氨氮离子，以及重金属离子和微生物等有害物质吸附走，而吸附了大部分物质的降解剂又很容易沉淀。因此，这些有害物质也很容易被去除。本发明在实验室试验阶段的结果表明，其处理效果非常显著，经测试，完全达到国家1级B排放标准。本发明在中试期间，分别采用垃圾填埋场和垃圾发电厂的垃圾浓缩液进行了试验处理，两种试验结果经检测部门检测，仅在预处理过程中就可去除各种污染物质总量的50％以上，为下一步微电解处理工序对污染物质的充分和完全去除处理创造了极好的基础，使本发明很顺利地解决了当今极难处理的垃圾浓缩液处理问题，达到了本发明的发明目的。

本发明独创的降解剂具有很好的降解、吸附和沉淀功能，是因为该组成的每个成分在发挥其各自独有功能的基础上，又有机地共同发挥其协作功能，使其本来就很好的降解、吸附和沉淀功能发挥到最大，帮助本发明顺利地完成了本发明的垃圾浓缩液处理任务。

其中，降解剂组成的主要成分之一，活性沸石就具有以下功能：活性沸石可作为滤料并具有离子交换性，其极易与其周围水溶液里的阳离子发生交换作用；活性沸石滤料具有很大的比表面积因而能产生较大的扩散力，活性沸石又被称为分子筛，因而具有很强的吸附性能；活性沸石不仅具有吸附水的性能，而且还具有吸附氧化钙、氨、氮、铵以及吸附放射性等物质的性能，且活性沸石还是吸附氨氮的高手，其吸附范围非常宽。活性沸石又可作为有效的催化剂和催化载体，对于垃圾浓缩液中各种污染物质可起到加快降解和溶解的良好作用。

降解剂组成的另一成分是碳酸钙，其自身溶解后形成的大量钙离子能与磷酸根反应生成具有微溶解性的磷酸钙沉淀物，具有化学沉淀和除磷作用。碳酸钙作为pH调节剂，通过酸碱调节，可对金属物质进行吸附处理，起到去除浓缩液中其它金属离子的作用。而它所形成的大量正电荷能与水中带负电荷的胶体物质进行电中和，使水中细小污染物质形成沉淀物，可起到去除悬浮物等杂质的作用。

降解剂组成的再一成分是煤灰，煤灰是煤燃烧后从烟气中收集到的细灰。煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性和很强的吸水性，同时具有无机离子交换特性和吸附脱色作用，可用来制造分子筛、絮凝剂和吸附材料等环保材料。

当上述三种成分组成的降解剂放入垃圾浓缩液中进行预处理时，这三种成分在发挥其独特功能的同时也在发挥其共有的加倍和放大作用。如活性沸石所具有的催化剂作用可促使浓缩液中的各种污染物质加快降解，而三种成分之间所共有的离子交换性、吸附和沉淀等功能在浓缩液预处理过程可起到加倍降解、吸附和沉淀，从而使本发明仅在预处理过程中就达到了可去除各种污染物质总量50％以上意想不到的效果，并为接下来完全去除余下的各种污染物质扫除了障碍。

本发明的浓缩液预处理时间在24小时以上，通过爆气搅拌、降解、吸附以及沉淀，得到上清液预处理液。浓缩液的pH值在8～11之间。

根据上述预处理液的浓度，进入微电解处理工序，在预处理液中加入0.8～1/0.6～1比重的含铁量70％以上的铁碳，调整pH值在3～8之间，对预处理液进行微电解搅拌、降解并进行酸度调节，电解处理时间至少3小时，该工序经沉淀后得到电解液体I。

对微电解处理后的电解液体I根据其浓度继续进行碱度调节，pH值调节到9～11，处理时间至少3小时，经沉淀后得到电解液II。

在电解液体II中加入活性炭脱色剂，进行搅拌和脱色处理，pH值在5～9之间调节，脱色处理时间至少3小时，同时进行残留物质的再次吸附脱色处理，经沉淀后得到脱色液体。活性炭的加入量可以是电解液体II的10～15％，并可根据脱色的程度进行增减。本发明所指的活性炭脱色剂可采用煤质类活性炭、果壳类活性炭、木质类活性炭以及椰壳炭等具有很强吸附除浊以及脱色除臭性能的各种活性炭物质。

在上述脱色液体中加入由本发明所研制的由高分子聚合氯化铝和活性沸石组成的絮凝剂，絮凝剂与脱色液体的重量比为1～3/1000，对残留的絮状物或微小漂浮物进行深度处理，沉淀至少1小时之后，得到无色透明并且无污染物，符合环境要求的标准排放水。

本发明的一种垃圾处理絮凝剂由30％～60％的高分子聚合氯化铝和40％～70％的活性沸石粉组成。可优先选择由30％～50％的高分子聚合氯化铝和50％～70％的活性沸石粉的絮凝剂，以及由30％的高分子聚合氯化铝和70％的活性沸石组成的絮凝剂。其中，絮凝剂中的活性沸石成分具有很强的吸附性能以及凝结能力；而聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，又被简称为聚铝。上述两者进行有机组合可产生加倍吸附和凝聚以及沉淀的放大作用，对于本发明最终出水的良好结果起到了关键作用。

本发明所说的搅拌即爆气，即采用空气压缩机或鼓风机、罗茨风机或潜水式风机等风机设备向浓缩液以及后续工序的各种液体中加压以产生向外喷出的气体或气泡，将其中的氨氮及其它可溶性气体吹出来。

本发明在每个处理步骤中均设置有传感测量仪器，垃圾浓缩液处理过程中的指标测量采用传感测量仪器进行自动测量并及时将测量数据自动传出，以即时监控测量数据的变化并及时对处理数据进行调整。

本发明在处理过程中，可将各工序沉淀后所产生的沉淀残留物再次加入到所述浓缩液预处理原料中进行再次循环处理和利用，并在循环处理3-4次以后，将沉淀物排出，压滤成饼。

实施例1

参照图1，本实施例在中试阶段，采用广西七塘垃圾填埋场处理垃圾渗滤液后无法处理的1000kg垃圾浓缩液作为处理原料。该浓缩液中含有大量的COD和氨氮，重金属离子和微生物物质以及不明腐殖质类物质，刺鼻气味。其中主要有害成分含量为：含有5349mg/L的COD，氨氮含量836mg/L，总磷含量9.95mg/L，色度为黑水。

1)浓缩液预处理：

在1000kg垃圾浓缩液中加入100kg的降解剂，降解剂的组分含量为：活性沸石50％，碳酸钙35％，粉煤灰15％；采用鼓风机向装有浓缩液的容器中加压直至使其爆出气泡，充分搅拌进行预处理。在此过程中，浓缩液原料自身的pH值在8～11之间，爆气搅拌和降解预处理时间24小时之后，沉淀2个小时，倒出上清液作为预处理液。

上述预处理液经检测机构检测，经预处理后的上清液主要成分含量为：COD降为2517mg/L，氨氮含量降为278mg/L，总磷含量降为4.97mg/L。与上述浓缩液原料相比，COD下降了约53％，氨氮含量下降了66％，总磷含量下降了近50％。上述预处理液的检测结果显示了本发明在预处理阶段即处理掉了平均50％以上垃圾浓缩液中的有害物质，取得了意想不到的效果。为下一步清除浓缩液中的全部有害物质扫清了障碍。

2)微电解处理：在上述预处理液的基础上进入微电解处理工序，根据预处理液的浓度，加入800kg含铁量75％的铁碳作为电解介质，对预处理液进行微电解和爆气搅拌，同时进行酸度调节，使预处理液的pH值在3～8之间；电解处理时间3小时，沉淀1小时后取上清液得到电解液体I。铁碳作为电解介质可使预处理液中的各种物质降解的更加充分，可进一步充分吸附和去除COD和氨氮离子以及重金属离子和微生物等物质。该工序使浓缩液中的有害物质在上述下降的基础上又下降了近30％，下降总量已经在80％左右。

3)微电解后处理：继续对有害物质已经下降了80％左右的电解液体I进行碱度调节，使电解液体I的pH值在9～11之间，处理时间3小时后，将残留的铁离子和其它残留物质进一步降解和吸附，并且基本清除干净，沉淀1.5小时后得到电解液体II。

4)脱色处理：在得到的电解液体II中加入100kg的煤质活性炭，进行爆气搅拌和脱色处理，pH值在5～9之间调节，脱色处理时间为3小时，同时也将残留物质再次吸附清理，经沉淀2小时后得到脱色液体。此时，处理后的液体已经透亮，水中可看到微小漂浮物或絮状物。

5)絮凝和沉淀：在上述已经透亮的脱色液体中加入1kg由30％的高分子聚合氯化铝和70％的活性沸石组成的絮凝剂，对残留的絮状物或微小漂浮物进行深度处理，在沉淀2.5小时后，得到无色透明且无污染物，并且达到在任何环境下均可直接排放的，符合排放要求的标准排放水。

本实施例的最终出水经检测机构检测，主要成分的氨氮含量降为9.66mg/L，COD降为80mg/L，总磷含量降为0.19mg/L，色度为2，pH值为7，完全符合国家1级B水排放标准。

本实施例在预处理沉淀后得到约50kg的沉淀物，而大部分沉淀物基本上都是在预处理过程沉淀完成。该沉淀物不需要排放，而是直接参与下一次浓缩液原料的预处理，并在循环处理3～4次以后，将沉淀物排出，压滤成饼。

实施例2

参照图1，本实施例采用广西三峰发电厂回喷到燃烧炉的垃圾浓缩液200kg作为处理原料，该浓缩液中同样含有大量的氨氮和含量很高的微生物物质、COD，以及重金属离子和不明腐殖质类物质，气味难闻。其中主要有害成分含量为：含有4328mg/L的COD，氨氮含量726mg/L，总磷含量7.56mg/L，色度16。

1)浓缩液预处理：

在200kg垃圾浓缩液中加入25kg的降解剂，降解剂的组分含量为：活性沸石60％，碳酸钙30％，粉煤灰10％；采用空气压缩机向装有浓缩液的容器中加压爆气搅拌预处理；浓缩液原料自身的pH值在8～11之间，爆气搅拌和降解预处理时间24小时，沉淀2小时，倒出上清液作为预处理液。

上述预处理液经检测，经预处理后的上清液主要成分含量为：COD降为1998mg/L，氨氮含量降为210mg/L，总磷含量降为3.23mg/L。与浓缩液原料相比，COD下降了约54％，氨氮含量下降了71％，总磷含量下降了近57％；检测结果显示了本实施例在预处理阶段浓缩液中的有害物质下降了平均60％，效果显著，为下一步工序电解清除浓缩液中的全部有害物质创造了有利条件。

2)微电解处理：根据得到的预处理液的浓度，加入180kg含铁量70％的铁碳作为电解介质，对预处理液进行微电解和爆气搅拌，同时进行酸度调节，使预处理液的pH值在5～8之间；电解处理时间3小时，沉淀1小时后取上清液得到电解液体I。该工序使浓缩液中的有害物质总量下降了85％。

3)微电解后处理：对电解液体I进行微电解和爆气搅拌，同时进行碱度调节，pH值调节在9～11之间，电解处理时间3小时，沉淀2小时后得到电解液体II，基本全部清除了残留的铁离子和其它物质。

4)脱色处理：在电解液体II中加入25kg的果壳活性炭，进行爆气搅拌和脱色处理，pH值在5～9之间调节，脱色处理时间为3小时，同时还可将残留物质再次吸附清理，沉淀2小时后得到脱色液体。处理后的液体已经清明，水中可看到微小漂浮物或絮状物。

5)絮凝和沉淀：在上述已经清明的脱色液体中加入0.3kg的50％高分子聚合氯化铝和50％活性沸石组成的絮凝剂，对残留絮状漂浮物进行深度处理，在沉淀2小时之后，得到无色透明的水。经检测，氨氮含量降为11.25mg/L，COD降为60mg/L，总磷含量降为0.65mg/L，色度为4，pH值为6.5，无污染物。已经超出国家排放水1级标准，可以在任何环境下直接排放。

本实施例在预处理沉淀后得到的沉淀物，在直接参与下一次浓缩液原料预处理循环3～4次以后，将沉淀物排出并压滤成饼。

实施例3

参照图1，本实施例是采用雄安新区容城县垃圾场的垃圾渗滤液作为处理原料。该渗滤液中含有大量的氨氮和微生物物质COD含量很高，以及重金属离子和不明腐殖质类物质，气味难闻。其中主要有害成分含量为：含有5012mg/L的COD，氨氮含量785mg/L，总磷含量8.32mg/L，色度为黑水。

1)在100kg垃圾渗滤液中加入15kg的降解剂，降解剂的组分含量为：活性沸石60％，碳酸钙40％；采用鼓风机对渗滤液进行加压爆气和搅拌预处理；爆气搅拌和降解预处理时间24小时，沉淀2小时，倒出上清液作为预处理液。经检测，预处理液的主要成分含量均有下降。其中，COD降为2428mg/L，氨氮含量降为256mg/L，总磷含量降为4.03mg/L；与渗滤液原料相比，COD下降了约52％，氨氮含量下降了67％，总磷含量下降了51％。结果显示了本实施例在预处理阶段渗滤液中的有害物质下降了50％以上。

2)加入90Kg含铁量75％的铁碳，对预处理液进行微电解和爆气搅拌，同时进行酸度调节，PH值在5～8之间；电解处理时间3小时，沉淀1小时后取上清液得到电解液体I；至该工序渗滤液中的有害物质总量已经下降了82％。

3)对电解液体I进行微电解和爆气搅拌，同时进行碱度调节，pH值调节在9～11之间，电解处理时间3小时，沉淀2小时后得到电解液体II，基本已经清除了残留的铁离子和其它物质。

4)在电解液体II中加入12kg的木质活性炭，爆气搅拌和脱色处理，pH值在5～9之间调节，脱色处理时间为3小时，同时也将残留物质再次吸附清理，沉淀2小时后得到已经透亮的脱色液体，水中仅可看到微小漂浮物或絮状物。

5)在脱色液体中加入0.1kg由40％的高分子聚合氯化铝和60％的活性沸石组成的絮凝剂，对残留絮状漂浮物进行深度处理，沉淀2小时之后，得到无色透明的水。经检测，氨氮含量降为8.56mg/L，COD降为56mg/L，总磷含量降为0.028mg/L，色度2，pH值为6.5，检测结果已无污染物。本实施例的检测结果已经超出国家排放水1级B标准，完全可以在任何环境下直接排放和利用。本实施例剩下的沉淀物，在直接参与下一次原料预处理3～4次以后，将沉淀物排出并压滤成饼。

以下表格中是本发明为实施例以外客户所处理的垃圾浓缩液及渗滤液原液的试验结果：

上述表格中垃圾浓缩液及垃圾渗滤液处理后的试验数据均已达到了国家1级B排放水标准。有些数据甚至超过了国家标准，说明处理后的水可以直接排放并且可以充分利用，如用作中水等。

本发明可直接排放和利用的垃圾浓缩液处理方法，虽然是针对垃圾浓缩液所作出的技术改进发明，但同样可用于对于垃圾渗滤液的处理，而且垃圾渗滤液的处理相对于垃圾浓缩液的处理还要简单和容易。因为垃圾浓缩液是处理垃圾渗滤液残留下来无法处理的浓缩物部分，其成分含量非常复杂和难以确定。因此，当本发明解决了垃圾浓缩液的处理问题，将该方法用于解决垃圾渗滤液的处理时就容易许多。而且当将本发明的方法用于处理垃圾渗滤液处理时，因本发明处理后的垃圾渗滤液可直接排放和利用而不会再产生垃圾浓缩液，因此而产生了意想不到的效果。因此，本发明既可以处理垃圾浓缩液，更可以处理垃圾渗滤液。而且在新的渗滤液处理过程中不再产生垃圾浓缩液，这将是对垃圾处理和环境保护的一大贡献。

本发明目前已完成以下垃圾浓缩液和渗滤液的处理和中试：

南宁三塘垃圾填埋场浓缩液的处理；南宁七塘垃圾填埋场浓缩液以及渗滤液的处理；防城港垃圾填埋场浓缩液的处理；雄安新区容城垃圾填埋场渗滤液的处理；成都双流垃圾填埋场渗滤液的处理；福州市红庙岭垃圾填埋场浓缩液及渗滤液的中试。其中，雄安新区容城垃圾填埋场渗滤液的处理，成都双流垃圾填埋场渗滤液的处理，防城港双流垃圾填埋场浓缩液的处理，红庙岭双流垃圾填埋场浓缩液及渗滤液的处理，以及南宁三塘垃圾填埋场浓缩液的处理，主要指标已达到国家污水排放标准1级B水平，其余指标均能满足国标三级排放标准。

以上仅是本发明的优选实施方式，而并非对本发明的限制。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出各种改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种垃圾处理降解剂，其特征在于，所述降解剂由活性沸石，碳酸钙，煤灰，硅藻土至少两种或两种以上成分组成，其中，活性沸石30％～60％，碳酸钙20％～50％，煤灰15％～25％，其余为硅藻土。

2.根据权利要求1所述的降解剂，其特征在于，所述降解剂由活性沸石，碳酸钙，煤灰组成，其中，活性沸石40％～60％，碳酸钙20％～40％，煤灰15％～25％。

3.根据权利要求1或2所述的降解剂，其特征在于，所述降解剂由活性沸石和碳酸钙组成，其中，活性沸石50％，碳酸钙50％。

4.根据权利要求1或2所述的降解剂，其特征在于，所述降解剂由碳酸钙和粉煤灰组成，其中，碳酸钙50％，煤灰50％。

5.一种垃圾处理絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂由30％～60％的高分子聚合氯化铝和40％～70％的活性沸石粉组成。

6.根据权利要求5所述的絮凝剂，其特征在于，由30％～50％的高分子聚合氯化铝和50％～70％的活性沸石粉组成。

7.根据权利要求5或6所述的絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂由30％高分子聚合氯化铝和70％活性沸石粉组成。

8.一种可直接排放的垃圾浓缩液处理方法，其特征在于，采用如下处理步骤：

1)浓缩液预处理：根据不同浓度以及不同重量的浓缩液原料，采用相应重量比的降解剂加入所述浓缩液中，对所述浓缩液进行搅拌、降解、吸附、沉淀预处理，经沉淀后得到预处理液；

2)微电解处理：根据预处理液的浓度，加入相应比例的铁碳，对所述预处理液进行微电解搅拌、降解并进行酸度调节，经沉淀后得到电解液I；

3)微电解后处理：对上述电解液I，进行碱度调节，经搅拌、沉淀后得到电解液体II；

4)脱色处理：在所述电解液体II中加入脱色剂，进行搅拌和脱色处理，同时进行残留物质的再次吸附清理，经沉淀后得到脱色液体；

5)絮凝和沉淀：在上述脱色液体中加入絮凝剂，对残留的絮状物或微小漂浮物进行深度絮凝处理之后沉淀1小时以上，得到无色透明且无污染物，符合环境要求的达标排放水。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述降解剂的加入比重为所述浓缩液重量的10％～20％，所述预处理时间在24小时以上。

10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，采用含铁量70％以上的所述铁碳作为微电解处理介质，所述铁碳与所述预处理液的比重为0.8～1/0.6～1，所述微电解处理预处理液的pH值在3～8之间进行调节，所述微电解处理时间至少3小时。

11.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述微电解后处理调节所述电解液体I的碱度，使pH值达到9～11，处理时间至少3小时。

12.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述脱色剂为活性炭，所述脱色处理时间至少3小时，脱色处理的pH值在5～9之间进行调节；活性炭的加入量是电解液体II重量的10％～15％，并可根据脱色的程度进行增减。

13.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的加入量与脱色液体重量比为1～3/1000。

14.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述搅拌即爆气，是指采用空气压缩机、鼓风机、罗茨风机或潜水式风机向浓缩液以及后续工序的各种液体中加压以产生向外喷出的气体或气泡。

15.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，在每个处理步骤中均设置有传感测量仪器，所述浓缩液处理的指标测量采用传感测量仪器进行自动测量并及时将测量数据自动传出，以即时监控测量数据的变化并及时对处理数据进行调整。

16.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，在处理过程中，将各工序沉淀后所产生的残留物质再次加入到所述浓缩液预处理的原料中，并进行再次循环处理和利用；循环处理3-4次以后，将沉淀物排出，压滤成饼。

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