CN112141556B - 电池回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池回收装置，包括本体、分类模块、包装模块及取出模块，所述本体上至少开设有至少一投入口及取出口，所述分类模块、包装模块及取出模块设置于所述本体内，所述分类模块用于对从所述电池投入口投入的电池进行识别分类，所述包装模块用于对完成分类的电池进行包装，所述取出模块用于收容完成包装的电池，以供回收人员从所述电池取出口取出电池。本发明可以自动对用户投入的废旧电池进行分类及包装，提高了电池回收的效率，极大地方便了用户对废旧电池进行回收，有效提高了用户回收废旧电池的积极性。

Description

电池回收装置
技术领域
本发明涉及回收设备领域，尤其涉及一种电池回收装置。
背景技术
随着科学技术的发展，电池作为一种便携式的电力供给设备，广泛地应用于各类电子装置。然而，电池在带给我们方便的同时，也给我们的环境带来了很大的隐患。现如今，废旧电池常用的处理方式仍然以随意丢弃为主。由于电池含量大量的重金属，如锌、铅、镉、汞、锰等，很容易污染土壤和水资源，从而对环境造成污染，甚至损害人们的身体健康。如今常见的电池回收方式包括设置固定回收点或在垃圾桶中设置电池回收区域等，这些电池回收方式通常需要人工对电池进行分类及包装，不够便利，影响了人们回收废旧电池的积极性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种电池回收装置，以解决现有的电池回收方式不够便利的技术问题。
本发明提供一种电池回收装置，包括本体、分类模块、包装模块及取出模块，所述本体上至少开设有至少一投入口及取出口，所述分类模块、包装模块及取出模块均设置于所述本体内，所述分类模块用于对从所述投入口投入的电池进行识别分类，所述包装模块用于对完成分类的电池进行包装，所述取出模块用于收容完成包装的电池，以供回收人员从所述取出口取出电池。
可选地，所述本体上开设有多个投入口、多个收容部及多个盖板，每一电池类型对应一电池投入口，每一收容部对接一投入口，所述收容部用于收容从所述投入口投入的电池，所述盖板活动地装设于所述收容部的端部。
可选地，所述本体上开设有一投入口、多个收容部、多个盖板及一滑轨，所述收容部用于收容从所述投入口投入的电池，所述盖板活动地装设于所述收容部的端部，所述滑轨相对于水平面倾斜设置，一端与所述投入口对接且连通，每一收容部与所述滑轨连接，并通过所述盖板相隔离，在所述盖板开启时，从投入口投入的电池沿所述滑轨滑入对应的收容部。
优选地，所述分类模块设置于所述本体的内壁靠近所述投入口的位置处，用于检测用户从所述投入口投入的电池的类型，所述电池回收装置根据所述分类模块检测到的电池类型控制对应的收容部上的盖板开启，使得投入的电池落入对应的收容部。
优选地，所述分类模块至少包括成分感应模块及尺寸感应模块，所述成分感应模块为X射线检测单元，用于通过X射线以分析检测投入电池的成分，所述尺寸感应模块至少包括红外传感器及激光发生器，用于通过红外线及激光分析检测处投入电池的形状及尺寸。
优选地，所述包装模块包括第一固定部及第一包装部，所述第一固定部收容于所述收容部内，所述第一包装部覆盖于所述第一固定部的内壁，当投入的电池落入所述收容部内时，所述电池回收装置控制所述第一固定部转动而将所述第一包装部缠绕在所述电池上。
优选地，所述电池包装模块还包括第二固定部、第二包装部及两个支撑部，所述两个支撑部分别装设于所述本体内相对的两个侧壁上，所述第二固定部架设于所述两个支撑部的一端，所述第二包装部缠绕在所述第二固定部上，当投入的电池落入所述收容部内时，所述电池回收装置驱动所述第二固定部带动所述第二包装部向所述两个支撑部的另一端滑动，使得所述第二包装部托住所述电池，从而对所述电池进行包装。
优选地，所述取出模块包括多个取出部及多个弹片装置，所述取出部装设于所述取出口的位置处，并与所述收容部对接，所述弹片装置装设于所述取出部及所述收容部的连接处。
优选地，所述弹片装置包括两个弹片，用于承载所述收容部内完成包装的电池，当承载的电池的重量或数量达到预设值时，所述两个弹片被完成包装的电池按压而向远离所述收容部的方向转动，直至不再承载完成包装的电池，使得完成包装的电池落入所述取出部。
优选地，所述电池回收装置还包括费用结算模块，用于根据用户投入的电池类型及数量确定用户应得的报酬。
上述电池回收装置可以自动对用户投入的废旧电池进行分类及包装，提高了电池回收的效率，极大地方便了用户对废旧电池进行回收，有效提高了用户回收废旧电池的积极性。
附图说明
图1为本发明一实施方式中电池回收装置的整体示意图。
图2为本发明较佳实施方式中电池回收装置的应用环境示意图。
图3为本发明一实施方式中电池回收装置的分解示意图。
图4为本发明另一实施方式中电池回收装置的整体示意图。
图5为本发明另一实施方式中电池回收装置的整体示意图。
图6为本发明另一实施方式中电池回收装置的部分分解示意图。
图7-8为本发明较佳实施方式中包装模块及取出模块的示意图。
图9为本发明较佳实施方式中第二包装部包装电池的示意图。
图10为本发明较佳实施方式中弹力装置的示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0002112577330000041
Figure BDA0002112577330000051
如下具体实施方式将结合上述附图进步说明本发明。
具体实施方式
请一并参考图1及图2，为本发明所提供的电池回收装置1。所述电池回收装置1用于接收用户丢弃的废旧电池，并收纳包装以待回收。所述电池回收装置1至少包括本体10、分类模块20、包装模块30及取出模块40。
如图1所示，在本实施方式中，所述本体10呈箱体状，所述本体10上开设有至少一投入口101及至少一取出口102。所述分类模块20、包装模块30及取出模块40设置于所述本体10内。其中，所述分类模块20用于对从所述投入口101投入的电池进行识别分类。所述包装模块30用于对完成分类的电池进行包装。所述取出模块40用于将完成包装的电池放置于所述取出口102，以待回收人员取出。
如图2所示，所述电池回收装置1与一云端服务器2通信连接，并运行有一电池回收系统100。所述电池回收装置1还包括处理器110、存储器120及显示屏130。在本实施方式中，所述处理器110为微处理芯片或单片机，用于控制所述分类模块20、包装模块30及取出模块40实现相应的功能。所述存储器120为非易失性随机访问存储器，用于存储所述电池回收装置1的电池回收数据。其中，所述电池回收数据至少包括所述电池回收装置1回收的电池类型、电池回收价格以及当前已回收的各类电池的数量。所述显示屏130为LED显示屏或LCD显示屏，用于显示当前的电池回收价格，以鼓励用户进行废旧电池回收。
请参考图1及图3，在第一实施方式中，所述本体10上开设有多个电池投入口101，每一电池类型对应一电池投入口101。其中，所述电池类型至少包括纽扣电池、铅酸电池、七号干电池、及手机锂电池。每一电池类型对应的投入口101均设置在所述本体10的前面板上。所述本体10内部还设置有多个收容部103及盖板104。在本实施方式中，所述收容部103为中空的圆柱体，每一收容部103对接一投入口101。所述盖板104活动地装设于所述收容部103的端部。
所述分类模块20设置于所述本体10的内壁靠近所述投入口101的位置处，用于检测用户从所述投入口101投入的电池是否与所述投入口101对应的电池类型相匹配。在本实施方式中，所述分类模块20至少包括成分感应模块201及尺寸感应模块202。其中，所述成分感应模块201为X射线检测单元，用于通过X射线分析检测投入电池的成分。所述尺寸感应模块202至少包括红外传感器及激光发生器，用于通过红外线及激光分析检测投入电池的形状及尺寸。
当所述成分感应模块201检测到的投入电池的成分与投入口101对应的电池类型匹配，且所述尺寸感应模块202检测到的投入电池的形状及尺寸与投入口101对应的电池类型匹配时，说明用户从投入口101投入的电池与所述电池投入口101对应的电池类型相匹配。
当所述分类模块20检测到用户从所述投入口101投入的电池与所述投入口101对应的电池类型相匹配时，所述处理器110控制与所述投入口101对接的收容部103上的盖板104开启，使得用户投入的电池落入对应的收容部103内。
当所述成分感应模块201检测到的投入电池的成分与投入口101对应的电池类型不匹配，及/或所述尺寸感应模块202检测到的投入电池的形状及尺寸与投入口101对应的电池类型不匹配时，说明用户从电池投入口101投入的电池与所述电池投入口101对应的电池类型不匹配，此时，与所述投入口101对接的收容部103上的盖板104不会开启，所述处理器110控制所述显示屏130显示提示语以提醒用户电池投入有误。
请一并参考图4-6，在第二实施方式中，所述本体10上只开设有一个投入口101。所述本体10内还设置有一滑轨105，所述滑轨105的一端与所述电池投入口101连通，每一收容部103与所述滑轨105连接，并通过所述盖板104相隔离。优选地，所述滑轨105相对于水平面倾斜设置，使得用户从所述电池投入口101投入的电池落入所述滑轨105时，可以在所述滑轨105上滑动。所述分类模块20的成分感应模块201与尺寸感应模块202对投入的电池类型进行识别，当识别出投入电池的类型时，所述处理器110控制对应的收容部103上的盖板104开启，使得所述滑轨105上的电池滑入对应的收容部103。
请参考图7，所述包装模块30装设于所述收容部103内，所述包装模块30至少包括第一固定部301及第一包装部302。在本实施方式中，所述第一固定部301也为中空圆柱体，其外径小于所述收容部103的内径，从而收容于所述收容部103内，并与所述收容部103的端部抵持。所述第一包装部302覆盖于所述第一固定部301的内壁。在本实施方式中，所述第一包装部302为一面具有粘性的包装纸。当投入的电池落入所述收容部103内时，所述处理器110控制所述第一固定部301转动而将所述第一包装部302具有粘性的一面缠绕粘贴在所述电池上。在其他实施方式中，所述第一包装部302也可以是适用于包装的塑料或橡胶。
请参考图8，进一步地，所述包装模块30还包括第二固定部303、第二包装部304及两个支撑部305。所述两个支撑部305分别装设于所述本体10内相对的两个侧壁上。其中一支撑部305开设有一通槽306。所述第二固定部303一端放置于一支撑部305上，另一端放置于另一支撑部305的通槽306内，从而架设于所述两个支撑部305上，且可以沿所述两个支撑部305滑动。所述第二包装部304缠绕在所述第二固定部303上。在本实施方式中，所述第二包装部304也为一面具有粘性的包装纸。
当电池落入所述收容部103内时，所述包装模块30驱动所述第二固定部303带动所述第二包装部304向所述两个支撑部305的另一端滑动，使得所述第二包装部304具有粘性的一面托住所述电池。如此，当所述收容部103内收容多个电池时，形成如图9所示的包装样式。
如图2、7-8所示，所述取出模块40包括多个取出部401及多个弹片装置402。每一取出部401装设于所述取出口102的位置处，并与一收容部103对接。所述取出部401还开设有一开口4011，与对应的取出口102连通。
所述弹片装置402装设于所述取出部401与收容部103的连接处。请一并参考图10，所述弹片装置402包括两个弹片4021、两个弹簧4022及两个固定杆4023。每一弹片4021形成有一缺口，所述固定杆4023固定于所述缺口位置，所述弹簧4022套设于所述固定杆6023上，所述弹片4021用于承载所述收容部103内完成包装的电池，所述弹簧4022用于驱动所述弹片4021复位。当一收容部103收容的电池的重量或数量达到预设值时，所述两个弹片4021被完成包装的电池按压而向远离所述收容部103的方向转动，直至不再承载完成包装的电池。此时，完成包装的电池落入对应的取出部401，从而便于回收人员从对应的取出口102取出待回收的电池。
在本实施方式中，当所述预设值为电池重量时，所述预设值为所述弹片装置402的极限承重值，例如两公斤。当所述预设值为电池数量时，所述预设值为10。
进一步地，所述取出模块40还包括加热模块403，用于对所述弹片装置402加热，使其可以对承载的电池进行加热封装，使得第一包装部302和第二包装部304能够紧密包裹所述电池。
进一步地，如图2所示，所述电池回收装置1还包括费用结算模块50，用于根据用户投入的电池类型及数量确定用户应得的报酬。在本实施方式中，所述分类模块20在每次对投入的电池进行检测识别的过程中，还可以记录投入的电池的类型及数量，并将记录的电池类型及数量存储至所述存储器120中。所述存储器120预先存储有每一电池类型的回收单价。因此，所述费用结算模块50通过计算用户投入一类型电池的回收单价与数量的乘积即可得到用户应得的报酬。
在本实施方式中，所述费用结算模块50包括现金结算模块501及收款码生成模块502，所述本体10还开设有一现金吐出口106。所述现金结算模块501用于根据确定的用户所得报酬将对应金额的现金从所述本体10的现金吐出口106吐出来。所述收款码生成模块502用于根据用户所得报酬生成对应金额的收款码，并将所述收款码显示在所述显示屏130上，如此用户能够使用随身携带的移动设备扫描所述收款码收款。
进一步地，所述电池回收装置1还包括定位模块60，用于对所述电池回收装置1的进行定位，并将定位信息发送至所述云端服务器2。在本实施方式中，所述定位模块60为GPS模组。用户可在随身携带的移动设备上安装用于登录所述电池回收系统100的应用软件。当用户登入所述电池回收系统100时，所述应用软件可将多个电池回收装置1的定位信息以地图的形式显示在用户的移动设备上，如此以便于用户寻找离自己最近的电池回收装置1。
进一步地，所述电池回收装置1还包括提示模块70，用于当所述取出部401内完成包装的电池达到预设数量时，发送一提示信息至所述云端服务器2，然后所述云端服务器2可以进一步通知回收人员前来回收电池。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电池回收装置，包括本体，其特征在于，所述本体上至少开设有至少一投入口、多个收容部及取出口，所述收容部用于收容从所述投入口投入的电池，所述电池回收装置还包括分类模块、包装模块及取出模块，所述分类模块、包装模块及取出模块均设置于所述本体内，所述分类模块用于对从所述投入口投入的电池进行识别分类，所述包装模块包括第二固定部、第二包装部及两个支撑部，所述两个支撑部分别装设于所述本体内相对的两个侧壁上，所述第二固定部架设于所述两个支撑部的一端，所述第二包装部缠绕在所述第二固定部上，当投入的电池落入所述收容部内时，所述电池回收装置驱动所述第二固定部带动所述第二包装部向所述两个支撑部的另一端滑动，使得所述第二包装部的其中一面托住所述电池，托住所述电池后，当再次投入所述电池落入所述收容部内时，所述电池回收装置驱动所述第二固定部带动所述第二包装部从所述另一端折回，使得所述第二包装部的另一面托住所述电池，从而对完成分类的电池进行包装，所述取出模块用于收容完成包装的电池，以供回收人员从所述取出口取出电池。
2.如权利要求1所述的电池回收装置，其特征在于：所述本体上开设有多个投入口及多个盖板，每一电池类型对应一电池投入口，每一收容部对接一投入口，所述盖板活动地装设于所述收容部的端部。
3.如权利要求1所述的电池回收装置，其特征在于：所述本体上开设有一投入口、多个盖板及一滑轨，所述盖板活动地装设于所述收容部的端部，所述滑轨相对于水平面倾斜设置，所述滑轨的一端与所述投入口对接且连通，每一收容部与所述滑轨连接，并通过所述盖板相隔离，在所述盖板开启时，从所述投入口投入的电池沿所述滑轨滑入对应的收容部。
4.如权利要求2或3所述的电池回收装置，其特征在于：所述分类模块设置于所述本体的内壁靠近所述投入口的位置处，用于检测用户从所述投入口投入的电池的类型，所述电池回收装置根据所述分类模块检测到的电池类型控制对应的收容部上的盖板开启，使得投入的电池落入对应的收容部。
5.如权利要求4所述的电池回收装置，其特征在于：所述分类模块至少包括成分感应模块及尺寸感应模块，所述成分感应模块为X射线检测单元，用于通过X射线以分析检测投入电池的成分，所述尺寸感应模块至少包括红外传感器及激光发生器，用于通过红外线及激光分析检测处投入电池的形状及尺寸。
6.如权利要求2或3所述的电池回收装置，其特征在于：所述包装模块包括第一固定部及第一包装部，所述第一固定部收容于所述收容部内，所述第一包装部覆盖于所述第一固定部的内壁，当投入的电池落入所述收容部内时，所述电池回收装置控制所述第一固定部转动而将所述第一包装部缠绕在所述电池上。
7.如权利要求1所述的电池回收装置，其特征在于：所述取出模块包括多个取出部及多个弹片装置，所述取出部装设于所述取出口的位置处，并与所述收容部对接，所述弹片装置装设于所述取出部及所述收容部的连接处。
8.如权利要求7所述的电池回收装置，其特征在于：所述弹片装置包括两个弹片，用于承载所述收容部内完成包装的电池，当承载的电池的重量或数量达到预设值时，所述两个弹片被完成包装的电池按压而向远离所述收容部的方向转动，直至不再承载完成包装的电池，使得完成包装的电池落入所述取出部。
9.如权利要求1所述的电池回收装置，其特征在于：所述电池回收装置还包括费用结算模块，用于根据用户投入的电池类型及数量确定用户应得的报酬。
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