CN112140592A - 一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法及制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法及制作装置，属于新型门窗材料生产技术领域。该制作方法包括将金属片和连续纤维一起在牵引器的作用下连续穿过材料制作模具，连续纤维均匀布置于金属片的一侧，模具包括注胶区和成型区，所述金属片和连续纤维依次通过注胶区和成型区，注胶区通过注胶系统持续加入聚氨酯树脂反应物料，聚氨酯树脂反应物料分别从模具的四面注入到注胶区中，所述聚氨酯树脂反应物料在成型区加热反应、成型、冷却固化，并由牵引器拉出模具，之后由自动切割锯切割分段。该增强型聚氨酯材料加入连续纤维和金属片，在用于门窗框架制作时，便于合页、把手等配件的安装固定，应用效果更佳。

Description

一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法及制作装置
技术领域
本发明涉及新型门窗材料生产技术领域，具体涉及一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法及制作装置。
背景技术
现有的门窗生产型材中最为常用的材料为玻纤加强型聚氨酯材料，聚氨酯材料作为有机的高分子材料具有很好的绝热性能，但在应用时，使用螺钉安装把手、合页等配件后因为聚氨酯材料自身材质的原因，往往会存在螺钉滑丝的现象，造成配件脱落等问题，影响门窗的使用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明专利设计了一种能够提高门窗用聚氨酯材料的附件安装稳定性的聚氨酯材料的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：所述制作方法为将3道金属片和4道连续纤维一起在牵引器的作用下经导料板引导连续穿过材料制作模具，其中3道连续纤维分别均匀布置于3道金属片的外侧，所述模具包括注胶区和成型区，所述金属片和连续纤维依次通过注胶区和成型区，所述注胶区通过注胶系统持续加入聚氨酯树脂反应物料，所述聚氨酯树脂反应物料分别从模具的四面注入到注胶区中，所述聚氨酯树脂反应物料在成型区加热反应、拉挤成型、冷却固化，并由牵引器将其拉出模具，之后由自动切割锯依据使用尺寸需求切割分段。通过将金属片和连续纤维同时连续进入材料制作模具混入到聚氨酯树脂中，同时在凝固成型后自动剪切成规定长度，以便门窗制作使用。
进一步的，所述模具的腔型为四边包围结构，制成的门窗用增强型聚氨酯材料中部为空腔，其两侧边的长度分别向空腔的上下两侧延伸，并在两侧边的端部分别内凸形成凸边，其中左侧边向上延伸距离更长，其端部形成有C型槽，空腔的上侧面上凸一L型凸边和一T型凸边，其中T型凸边设置于L型凸边与右侧边之间，三者在空腔的上侧面形成2个C型槽，所述3道金属片分别穿入在左侧边、右侧边及空腔的下侧面中。
进一步的，所述聚氨酯树脂在成型区先经过100℃的预热，再经过220℃加热，之后经过嵌有冷却循环水管的冷却固化段，所述冷却循环水管中的冷却水的温度高于室温。经过不同的温区完成聚氨酯树脂混合物料的反应、成型、冷却固定。
进一步的，所述聚氨酯树脂反应物料由A组分物质和B组分物质混合而成，两种组分物质混合后立即注入到注胶区中，所述A组分物质包括40份二丙二醇、60份甲基丙二醇、2份乙二胺、2份DH2-R胺、2份苯酚、1份二特丁基对二苯二酚、1份二羟基二苯甲酮、2份二异丙基苯和5份聚乙二醇，所述B组分为甲苯二异氰酸酯和1,6-己二异氰酸酯的混合物，所述A组分物质与B组分物质的用料比为1:1.14。
为实现上述制作方法本发明同时设计了一种制作装置，所述制作装置包括依次设置的出料装置、导料板、模具、注胶系统、牵引器和自动切割锯，所述出料装置包括连续纤维出料器和金属片出料器，所述导料板上设有多个引导定位孔，所述模具依次分为注胶区和成型区，所述成型区包括预成型区、拉挤成型区和冷却固化区，所述注胶系统包括两个物料箱、混合料箱和液压出料箱，所述液压出料箱通过管路连接模具的注胶区，所述牵引器包括上下两个传送带，两个传送带中间构成夹持腔。
进一步的，所述连续纤维出料器中设有四套纤维出料机构，包括2套水平设置的纤维出料机构和2套竖直设置的纤维出料机构，所述金属片出料器中设有并排设置的三套金属片出料机构，其中中间的金属片出料机构分别与两侧的金属片出料机构相垂直，三套金属片出料机构分别设置有金属片找平辊，所述金属片找平辊包括3根呈品字形排列的辊轴，将从金属片卷捆释放出来的弯曲的金属片轧直，3根辊轴之间的距离可调。
进一步的，所述导料板上开有3个长矩形的金属片定位穿孔，3个金属片定位穿孔的开孔位置及大小与制成的门窗用增强型聚氨酯材料中的3道金属片的位置及尺寸相同，导料板在紧靠3个金属片定位穿孔的外侧分别开有三个C型卡槽，每个C型卡槽中均固定有纤维导辊，在导料板的中部对应材料的空腔上侧面的位置开有一大的矩形穿孔，其中也固定有一个纤维导辊，纤维导辊上设有多圈导槽，其辊面与C型卡槽的槽底之间留有空隙供连续纤维穿过。导料板对3道金属片和4道连续纤维的运行方向起到定位作用，使其在进入模具前排列到各自在制成的门窗用增强型聚氨酯材料中的位置。
进一步的，所述注胶系统的注胶管路分别连接模具的注胶区的四个表面，从模具的四面同时进行注胶。四侧同时注胶，保证不会被金属片阻隔，材料的四边都能被充分注胶，同时提高注胶效率。
进一步的，所述牵引器的上侧传送带通过伸缩装置吊装，其伸缩装置设有弹簧将伸缩装置撑开，使上侧传送带保持下压状态，传送带的两侧面分别固定链条并通过链条与两端的动力辊轴连接。通过弹簧保证上侧传送带向下的压力，提高传送带与型材之间的摩擦力，已提供足够的牵引力，传送带通过链条与动力辊轴连接，保证其与辊轴能同步转动，而使用传送带是为了增大与型材的接触面积，同样起到增大摩擦力的作用。
相对于现有技术，本发明专利设计的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法及制作装置的进步之处在于：
(1)由该方法制作的增强型聚氨酯材料中同时掺入了金属片和纤维，既保证聚氨酯材料作为门窗型材的强度、韧性和良好的绝热性能，同时金属片的加入保证了应用过程中配件安装的稳定性，即使长期使用也不会产生滑丝的问题。
(2)该方法得到的聚氨酯型材经过自动切割后可直接应用到门窗制作中，应用方便。
(3)使用该方法所提供的配方制作的聚氨酯型材，其拉伸强度、弯曲应力等均可满足使用需求。
(4)本发明设计的制作装置实现了4道连续纤维、3道金属片及聚氨酯树脂的同时混合成型，及所需尺寸型材的制作。
附图说明
图1是门窗用增强型聚氨酯材料制作装置的结构示意图
图2是门窗用增强型聚氨酯材料的切面结构示意图
图3是导料板的结构示意图
图中，1出料装置、2导料板、3模具、4注胶系统、5牵引器、6自动切割锯、21金属片定位穿孔、22-C型卡槽、23纤维导辊、24矩形穿孔、71空腔、72左侧边、73上侧面、74右侧边、75下侧面、711凸边、731-L型凸边、732-T型凸边、76金属片
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
如图1，本发明专利设计了一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置的一种实施例，在该实施例中，制作装置包括依次设置的出料装置1、导料板2、模具3、注胶系统4、牵引器5及自动切割锯6。
出料装置1包括连续纤维出料器和金属片出料器，纤维出料器和金属出料器分别由放料辊轴和驱动电机构成，纤维卷和金属片捆分别放置在各自的放料辊轴上，在驱动电机的带动下释放。出料装置1中共设有四套连续纤维出料器和3套金属片出料器，四套纤维出料器，包括2套水平设置的纤维出料器和2套竖直设置的纤维出料器，3套金属片出料器并排设置，其中中间的金属片出料器分别与两侧的金属片出料器相垂直，出料装置1的前端设有四个出料口，分别用于四套连续纤维出料结构和3道金属片出料，出料时，3套纤维出料器分别对应3套金属片出料器，连续纤维位于金属片的外侧，剩余的一套纤维出料器单独出料。每套金属片出料器都设有由三根呈品字形排列的金属片找平辊，用于将释放出的弯曲的金属片轧直。找平辊的三根辊轴的位置可调，以便适应不同的弯曲程度的金属片。
模具3依次分为注胶区、预成型区、拉挤成型区和冷却固化区，预成型区加热温度为100℃，拉挤成型区加热温度为220℃，冷却固化区的模具壳体中嵌有冷却循环水管。使用水冷冷却效率高，能有效降低模具型腔表面的温度，适用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。注胶区连接注胶系统4，注胶系统4包括两个物料仓、混合料箱和液压出料箱，所述液压出料箱通过管路从四个侧面分别连接模具3的注胶区，注胶系统4选用北京京华派克聚合机械设备有限公司生产的注胶系统。通过模具3后成型的门窗用增强型聚氨酯材料的切面图如图2所示，成型材料的中部为空腔71，其两侧边的长度分别向空腔71的上下两侧延伸，并在两侧边的端部分别内凸形成凸边711，其中左侧边72向上延伸距离更长，其端部形成有C型槽，空腔71的上侧面73上凸一L型凸边731和一T型凸边732，其中T型凸边732设置于L型凸边731与右侧边74之间，三者在空腔71的上侧面73上形成2个C型槽，3道金属片76分别穿入在左侧边72、右侧边74及空腔的下侧面75中。模具3的内部型腔的形状与图2相同。
导料板2上开有3个长矩形的金属片定位穿孔21，3个金属片定位穿孔21的开孔位置及大小与图2所示的成型材料中的3道金属片76的位置及尺寸相同。导料板2在紧靠3个金属片定位穿孔21的外侧分别开有三个与其长度相同的C型卡槽22，每个C型卡槽22中均固定有纤维导辊23。在导料板2的中部对应成型材料的空腔71上侧面的位置开有一大的矩形穿孔24，其中也固定有一个纤维导辊23，纤维导辊23上设有多圈导槽，其辊面与C型卡槽22的槽底之间留有空隙供连续纤维穿过。
牵引器5包括上、下两套传送带，其中上侧传送带通过伸缩装置吊装，其伸缩装置设有弹簧将伸缩装置撑开，使上侧传送带保持下压状态，两套传送带的两侧面分别固定链条，并通过链条与两端的动力辊轴连接。传送带通过链条的带动与动力辊轴同步转动。通过弹簧使上传送带向下压住型材，保证对型材足够的摩擦力，从而牵引型材向前移动。
自动切割锯6设有限位升降开关，限位启停开关设置于型材运行方向的前端，位置可调，型材向前移动碰到限位升降开关便会启动自动切割锯6的升降系统，自动切割锯6迅速向下动作将型材切断，被切断的型材落下，限位升降开关复位，自动切割锯6向上回位，使后续型材继续向前移动。
使用本发明设计的门窗用增强型聚氨酯材料制作装置进行材料制作的方法为，使用3道金属片、4道连续纤维在牵引器的作用下，经导料板引导定位连续穿过模具，在模具的注胶区与聚氨酯树脂混合浸润，在预成型区加热反应预成型，经拉挤成型区定型，再经冷却固化区最终成型，之后继续由牵引器输送送至自动切割锯进行按需切割分段。
聚氨酯树脂反应物料由A组分物质和B组分物质混合反应而成，其中，A组分物质为40份二丙二醇、60份甲基丙二醇、2份乙二胺、2份DH2-R胺、2份苯酚、1份二特丁基对二苯二酚、1份二羟基二苯甲酮、2份二异丙基苯和5份聚乙二醇，B组分物质为60份甲苯二异氰酸酯和70份1,6-己二异氰酸酯的混合物。
选取5段本方法制得的增强型聚氨酯材料型材，依据GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法进行检测，测得平均拉伸强度为1450MPa。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述制作方法为将3道金属片和4道连续纤维一起在牵引器的作用下经导料板引导连续穿过材料制作模具，其中3道连续纤维分别均匀布置于3道金属片的外侧，所述模具包括注胶区和成型区，所述金属片和连续纤维依次通过注胶区和成型区，所述注胶区通过注胶系统持续加入聚氨酯树脂反应物料，所述聚氨酯树脂反应物料分别从模具的四面注入到注胶区中，所述聚氨酯树脂反应物料在成型区加热反应、拉挤成型、冷却固化，并由牵引器将其拉出模具，之后由自动切割锯依据使用尺寸需求切割分段。
2.根据权利要求1所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述模具的腔型为四边包围结构，制成的门窗用增强型聚氨酯材料中部为空腔，其两侧边的长度分别向空腔的上下两侧延伸，并在两侧边的端部分别内凸形成凸边，其中左侧边向上延伸距离更长，其端部形成有C型槽，空腔的上侧面上凸一L型凸边和一T型凸边，其中T型凸边设置于L型凸边与右侧边之间，三者在空腔的上侧面形成2个C型槽，所述3道金属片分别穿入在左侧边、右侧边及空腔的下侧面中。
3.根据权利要求2所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂在成型区先经过100℃的预热，再经过220℃加热，之后经过嵌有冷却循环水管的冷却固化段，所述冷却循环水管中的冷却水的温度高于室温。
4.根据权利要求3所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂反应物料由A组分物质和B组分物质混合而成，两种组分物质混合后立即注入到注胶区中，所述A组分物质包括40份二丙二醇、60份甲基丙二醇、2份乙二胺、2份DH2-R胺、2份苯酚、1份二特丁基对二苯二酚、1份二羟基二苯甲酮、2份二异丙基苯和5份聚乙二醇,所述B组分为甲苯二异氰酸酯和1,6-己二异氰酸酯的混合物，所述A组分物质与B组分物质的用料比为1:1.14。
5.一种实现权利要求4所述的制作方法的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述制作装置包括依次设置的出料装置、导料板、模具、注胶系统、牵引器和自动切割锯，所述出料装置包括连续纤维出料器和金属片出料器，所述导料板上设有多个引导定位孔，所述模具依次分为注胶区和成型区，所述成型区包括预成型区、拉挤成型区和冷却固化区，所述注胶系统包括两个物料箱、混合料箱和液压出料箱，并通过管路连接模具的注胶区，所述牵引器包括上下两个传送带，两个传送带中间构成夹持腔。
6.根据权利要求5所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述连续纤维出料器中设有四套纤维出料机构，包括2套水平设置的纤维出料机构和2套竖直设置的纤维出料机构，所述金属片出料器中设有并排设置的三套金属片出料机构，其中中间的金属片出料机构分别与两侧的金属片出料机构相垂直，三套金属片出料机构分别设置有金属片找平辊，所述金属片找平辊包括3根呈品字形排列的辊轴，将从金属片卷捆释放出来的弯曲的金属片轧直，3根辊轴之间的距离可调。
7.根据权利要求6所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述导料板上开有3个长矩形的金属片定位穿孔，3个金属片定位穿孔的开孔位置及大小与制成的门窗用增强型聚氨酯材料中的3道金属片的位置及尺寸相同，导料板在紧靠3个金属片定位穿孔的外侧分别开有三个C型卡槽，每个C型卡槽中均固定有纤维导辊，在导料板的中部对应材料的空腔上侧面的位置开有一大的矩形穿孔，其中也固定有一个纤维导辊，纤维导辊上设有多圈导槽，其辊面与C型卡槽的槽底之间留有空隙供连续纤维穿过。
8.根据权利要求7所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述注胶系统的注胶管路分别连接模具的注胶区的四个面，从模具的四面同时进行注胶。
9.根据权利要求8所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述牵引器的上侧传送带通过伸缩装置吊装，其伸缩装置设有弹簧将伸缩装置撑开，使上侧传送带保持下压状态。
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