CN112140589B - 真空灌注方法及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种真空灌注方法及清洁方法，真空灌注方法包括：灌注准备步骤，在模具外依次铺设加强材料、导流部件、具有进胶口的真空袋；灌注胶料步骤，由进胶口灌注胶料，灌注的胶料达到第一预设值时，停止灌注胶料；灌注清洁浆料步骤，由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流部件流动，以将导流部件内的胶料挤出；其中，清洁浆料包括胶料及混合于胶料中的颗粒物，颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止颗粒物进入加强材料内。本发明能够在不影响灌注产品质量的前提下，减小导流部件内的胶料残留，达到节省胶料、减少材料浪费和降低成本的目的。且能够降低固化放热温度，防止烧坏导流部件本身及真空灌注中的导流网和真空袋等部件。

Description

真空灌注方法及清洁方法

技术领域

本发明涉及复合材料灌注成型技术领域，尤其涉及一种真空灌注方法。

背景技术

风机叶片通常是由复合材料制成的薄壳结构，其基本上是由玻纤织物、碳纤织物或包含泡沫等的夹层结构。风机叶片的成型通常涉及到真空灌注方法，在真空灌注方法中采用导流管将树脂引导至导流网上，以便均匀地灌注树脂。当前，在完成真空灌装以后，通常会有大量的树脂残留在导流管内，导致原材料的大量浪费。

因此，亟需一种新的真空灌注方法及清洁方法。

发明内容

本发明实施例提供一种真空灌注方法及清洁方法，旨在解决灌注过程中导流部件内胶料的残留问题。

本发明实施例一方面提供了一种真空灌注方法，包括：

灌注准备步骤，在模具外依次铺设加强材料、导流部件、具有进胶口的真空袋；

灌注胶料步骤，由进胶口灌注胶料，灌注的胶料达到第一预设值时，停止灌注胶料；

灌注清洁浆料步骤，由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流部件流动，以将导流部件内的胶料挤出；

其中，清洁浆料包括胶料及混合于胶料中的颗粒物，颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止颗粒物进入加强材料内。

根据本发明的一个方面，灌注清洁浆料步骤还包括：当灌注的清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装清洁浆料。

根据本发明的一个方面，当灌注的清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装清洁浆料之前还包括：

清洁浆料包括指定颜色的颜料，当包含指定颜色颜料的清洁浆料在导流部件内的覆盖面积大于或等于预设面积时，判定为灌注的清洁浆料达到第二预设值。

根据本发明的一个方面，当灌注的清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装清洁浆料之前还包括：

当清洁浆料的灌注量大于或等于导流部件内的预设胶料含量，和/或当清洁浆料的灌注时间大于或等于第二预设时间时，判定为灌注的清洁浆料达到第二预设值。

根据本发明的一个方面，灌注准备步骤还包括在加强材料和导流部件铺设具有开孔的隔离膜，预设尺寸为隔离膜的开孔尺寸；

导流部件包括依次铺设于隔离膜远离加强材料一侧的导流网和导流管；

灌注清洁浆料步骤中还包括：由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流网和/或导流管流动，以将导流管，或导流管和导流网内的胶料挤出。

根据本发明的一个方面，导流网上的开孔尺寸大于隔离膜上的开孔尺寸，颗粒物的粒径大于导流网上开孔的尺寸；

灌注清洁浆料步骤中：由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流管流动，以将导流管内的胶料挤出。

根据本发明的一个方面，颗粒物的粒径小于或等于导流网上开孔的尺寸；

灌注清洁浆料步骤中：由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流管和导流网流动，以将导流管和导流网内的胶料挤出。

根据本发明的一个方面，加强材料具有开孔，预设尺寸为加强材料的开孔尺寸。

根据本发明的一个方面，颗粒物为实心粒子或空心粒子。

根据本发明的一个方面，在灌注胶料步骤中还包括：

当已灌注胶料量大于或等于胶料设计用量，和/或灌注时间大于或等于第一预设时间时，判定为灌注的胶料达到第一预设值。

根据本发明的一个方面，灌注清洁浆料的步骤中还包括：使用加压装置由进胶口继续灌注清洁浆料。

本发明实施例另一方面还提供一种清洁真空灌注中导流部件残留物的方法，包括：

当真空灌注中经由真空袋进胶口灌注的胶料达到第一预设值时，停止灌注胶料；

由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流部件流动，以将导流部件内的胶料挤出；

其中，清洁浆料包括胶料及混合于胶料中的颗粒物，颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止颗粒物进入真空灌注中的加强材料内。

在本发明中的真空灌注方法中，当灌注的胶料达到第一预设值时，由灌注胶料改为灌注清洁浆料，且清洁浆料中颗粒物的粒径大于预设尺寸，令颗粒物不能够进入加强材料内，不会影响灌浆产品的质量。通过清洁浆料还能够将导流部件内的至少部分胶料排出，从而减小导流部件内胶料的残留。因此，本发明能够在不影响灌注产品质量的前提下，减小导流部件内的胶料残留，达到节省胶料、减少材料浪费和降低成本的目的。且在真空灌注的后期固化过程中，由于导流管内胶料减少，能够降低固化放热温度，防止烧坏导流部件本身及真空灌注中的导流网和真空袋等部件，提高真空灌注中各零部件的使用寿命。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明实施例的一种真空灌注方法的流程示意图；

图2是本发明实施例的一种清洁方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图2对本发明实施例的真空灌注方法及清洁方法进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种真空灌注方法的流程图，真空灌注方法包括：

步骤S101：灌注准备步骤。

灌注准备步骤为在模具外依次铺设真空灌注所需的材料，例如在模具外依次铺设加强材料和导流部件等辅材，铺设完辅材之后进行包真空袋，包真空袋之前还可以连接注胶管路、真空管路等，令真空带具有进胶口。在步骤S101之前还可以对模具进行清理，并在模具表面打脱模剂，便于后期进行脱模操作。

步骤S102：灌注胶料步骤。

在灌注准备步骤完成后，可以由进胶口开始灌注胶料，当灌注的胶料达到第一预设值时，停止灌注胶料。当灌注的胶料达到第一预设值时，可以认为当前已灌注的胶料已经达到胶料的设计用量，或者当前已灌注的胶料加上导流部件内残余的胶料能够达到胶料的设计用量。

在一些可选的实施例中，在步骤S102之前还包括抽真空和检查密封等操作，保证灌注工艺的正常稳定运行。

步骤S103：灌注清洁浆料步骤。

当灌注胶料接近尾声时，由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流部件流动，以将导流部件内的胶料挤出。

其中，清洁浆料包括胶料及混合于胶料中的颗粒物，颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止颗粒物进入加强材料内。

在本发明中的真空灌注方法中，当灌注的胶料达到第一预设值时，由灌注胶料改为灌注清洁浆料，且清洁浆料中颗粒物的粒径大于预设尺寸，令颗粒物不能够进入加强材料内，不会影响灌浆产品的质量。通过清洁浆料能够将导流部件内的至少部分胶料排出，从而减小导流部件内胶料的残留。因此，本发明能够在不影响灌注产品质量的前提下，减小导流部件内的胶料残留，达到节省胶料、减少材料浪费和降低成本的目的。

此外，采用本发明的真空灌注方法，无需改变导流部件的结构，方法的改进在于灌注后期由灌注胶料改为灌注清洁浆料。操作方法简单方便。

在真空灌注的后期固化过程中，由于导流管内胶料减少，能够降低固化放热温度，防止烧坏导流部件本身及真空灌注中的导流网和真空袋等部件，提高真空灌注中各零部件的使用寿命。还能够防止由于导流网和真空袋等零部件损坏导致真空灌注出现的产品部件发白等质量问题。

且在后期的撕膜过程中，如果导流部件内胶料过多，会导致导流部件比较坚固，粘接性能过强，不易清理。而采用本发明实施例的方法，由于导流部件内胶料的减少，能够减小导流部件的粘接性能，令导流部件不易与其他零部件发生粘连，清理时更容易。

在步骤S101中：模具的设置方式不做限定，模具可以根据真空灌注的产品进行调整。例如当真空灌注的产品为风力发电机组的叶片时，模具可以为叶片的模具。

加强材料的设置方式不做限定，加强材料可以根据真空灌注产品的需要进行调整。例如当真空灌注的产品为风力发电机的叶片时，加强材料可以包括玻纤织物、碳纤织物或泡沫等。

真空袋的设置方式也不做限定，例如真空袋具有开口，开口处连接有进胶管，进胶口设置于进胶管远离真空袋的一端。

模具外铺设的材料不仅限于此，例如在加强材料和隔离膜之间还可以铺设有脱模布，以便于后期进行固化脱模。

在步骤S101中，加强材料通常为具有开孔的膜布，加强材料外直接铺设导流网，为了令清洁浆料不会影响灌注产品的质量，预设尺寸为加强材料的开孔尺寸。通常的，加强材料包括多层膜布，多层膜布包括最外层与导流网直接接触的外层膜布，预设尺寸为外层膜布的开孔尺寸。只要颗粒物的粒径大于外层膜布的开孔尺寸，颗粒物就不会渗透入外层膜布，进而不会渗透入所有膜布内，不会影响灌注产品的质量。

步骤S101的设置方式不仅限于此，例如在另一些可选的实施例中，步骤S101还会在加强材料和导流部件之间铺设具有开孔的隔离膜。此时预设尺寸为隔离膜上开孔的尺寸，即颗粒物的粒径大于隔离膜上开孔的尺寸，能够防止颗粒物透过隔离膜进入加强材料，从而令清洁浆料不会影响灌注产品的质量。

导流部件的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，导流部件包括依次铺设于隔离膜远离加强材料一侧的导流网和导流管。在灌注胶料时，胶料沿导流管流动并经过导流网逐渐渗透入隔离膜或加强材料内。

其中，当导流网和加强材料之间铺设有隔离膜时，导流网上开孔的尺寸大于隔离膜上开孔的尺寸。这样通过选择粒径不同的颗粒物，能够令颗粒物透过导流网在隔离膜和导流管之间流动，从而将导流管和导流网内的胶料挤出；或者令颗粒物无法透过导流网，令清洁浆料将导流管内的胶料挤出。

在一些可选的实施例中，颗粒物的粒径不仅大于预设尺寸，即颗粒物的粒径不仅大于隔离膜上开孔的尺寸，还大于导流网上开孔的尺寸。此时在步骤S103中：由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流管流动，以将导流管内的胶料挤出。

在这些可选的实施例中，颗粒物的粒径大于导流网上开孔的尺寸，因此颗粒物无法穿过导流网，含有颗粒物的清洁浆料能够在导流管内流动，从而将导流管内的胶料挤出。

在另一些可选的实施例中，颗粒物的粒径大于隔离膜的开孔尺寸并小于或等于导流网上开孔的尺寸，此时步骤S103中：由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流管和导流网流动，以将导流管和导流网内的胶料挤出。

在这些可选的实施例中，颗粒物的粒径大于隔离膜的尺寸并小于或等于导流网上开孔的尺寸，颗粒物能够穿过导流网且不能够穿过隔离膜，令颗粒物能够流入导流网和隔离膜之间，从而将导流管和导流网内的胶料挤出。

其中，颗粒物的粒径是指：当颗粒物为球形时，颗粒物的粒径为球形的直径。当颗粒物为不规则形状时，颗粒物的粒径为颗粒物轮廓的最小宽度。隔离膜上开孔的尺寸是指，当隔离膜上的开孔为圆孔时，隔离膜上开孔的尺寸是指圆孔的直径；当隔离膜上的开孔为异形孔时，隔离膜开孔的尺寸是指开孔的最大宽度处。这样，当颗粒物的粒径大于隔离膜上开孔的孔径时，颗粒物不能够穿过隔离膜的开孔。同样的，导流网上开孔的尺寸是指，当导流网上的开孔为圆孔时，导流网上开孔的尺寸是指圆孔的直径；当导流网上的开孔为异形孔时，导流网开孔的尺寸是指开孔的最大宽度处。这样，当颗粒物的粒径大于导流网上开孔的孔径时，颗粒物不能够穿过导流网的开孔。

在步骤S102中，当由进胶口灌注胶料时，胶料会沿着导流部件移动并逐渐铺设渗透入加强材料内，以使胶料逐渐和加强材料相互融合形成复合材料。

判断灌注的胶料达到第一预设值的方法有多种。例如在真空灌注方法中，会给出一个胶料的设计用量，当已经灌注的胶料量大于或等于胶料的设计用量时，判定为灌注的胶料达到第一预设值，即灌注工艺即将完成。在另一些可选的实施例中，胶料灌注过程中为匀速灌注，因此还可以根据灌注时间判断灌注工艺是否完成，例如当灌注时间大于或等于第一预设时间时，判定为灌注的胶料达到第一预设值，即灌注工艺即将完成。

浆料的设置方式有多种，在此不做限定，用户可以根据实际灌注产品的需求进行设定。例如浆料可以为树脂等。

在步骤S103中，还包括：当灌注的清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装清洁浆料。

在这些可选的实施例中，步骤S102给出了当灌注的胶料量达到第一预设值时，由灌注胶料改为灌注清洁浆料。即给出了开始灌注清洁浆料的条件。本发明实施例还给出了结束灌注清洁浆料的条件，即当灌注的清洁浆料达到第二预设值时，可以认为清洁浆料已经将导流部件内的全部或大部分胶料已经挤出，无需继续灌注清洁浆料，节省清洁浆料的用量。

判定灌注的清洁浆料达到第二预设值的方法有多种，例如在一些可选的实施例中，清洁浆料包括指定颜色的颜料，当包含指定颜色颜料的清洁浆料在导流部件内的覆盖面积大于或等于预设面积时，判定为灌注的清洁浆料达到第二预设值。

在这些可选的实施例中，由于清洁浆料内包括指定颜色的颜料，因此清洁浆料带有指定颜色，便于透过真空袋观察清洁浆料在导流部件内的流动过程。当包含指定颜色颜料的清洁浆料在导流部件内的覆盖面积大于或等于预设面积时，表示清洁浆料已经覆盖到了导流部件的一定的面积，清洁浆料已经将导流部件内的部分或全部浆料挤出，此时判定为灌注的清洁浆料达到第二预设值。

其中，预设面积的具体设置方式在此不做限定，例如预设面积为导流部件在隔离膜外平铺面积的二分之一或更多。用户可以根据实际使用进行设定，只要当包含指定颜色颜料的清洁浆料在导流部件内的覆盖面积大于或等于预设面积时，可以认为清洁浆料将导流部件挤出的浆料已经达到预设量即可。

指定颜色在此不做限定，指定颜色可以为不同于浆料的颜色。指定颜色还可以为比较容易辨别的颜色，例如红色、蓝色和绿色等。

在另一些可选的实施例中，还可以根据清洁浆料的已灌注量来判定灌注的清洁浆料是否达到第二预设值。例如当清洁浆料的灌注量大于或等于导流部件内的预设胶料含量时，判定为灌注的清洁浆料达到第二预设值。

其中，预设胶料含量的实际取值在此不做限定。导流部件内的浆料含量一般已知，预设胶料含量例如可以为导流部件内胶料总含量的百分之八十或更多。只要当清洁浆料的灌注量大于或等于导流部件内的预设胶料含量时，可以认为清洁浆料已经将导流部件内预设量的量的胶料全部挤出即可。

在又一些可选的实施例中，还可以根据清洁浆料的灌注时间来判定灌注的清洁浆料是否达到第二预设值。例如当清洁浆料的灌注时间大于或等于第二预设时间时，判定为灌注的清洁浆料达到第二预设值。

其中，第二预设时间的具体取值在此不做限定，用户可以结合灌注速度及灌注量合理确定。清洁浆料的灌注速度一般为匀速灌注，可以根据灌注速度及需要挤出的导流部件内的胶料来确定第二预设时间的取值。

当清洁浆料灌注结束时，可以认为灌注完毕，进行固化、撕膜、清理和脱模等操作。

进一步的在步骤S103中，还可以使用加压装置由进胶口继续灌注清洁浆料。加压装置的设置方式在此不做限定，例如加压装置可以为注胶机或其他注胶设备等。利用加压装置能够加速清洁浆料在导流部件内的流动速度，从而减少清洁浆料的灌注总时间，达到节约时间的目的。

在另一些可选的实施例中，例如当清洁浆料置于盛料桶内时，还可以将盛料桶放置于高于进胶口的位置，利用重力作用加速清洁浆料的灌注速度，同样能够达到节约时间的目的。清洁浆料的设置方式有多种，清洁浆料中颗粒物和胶料的配比在此不做限定，为了令清洁浆料具有良好的流动性，清洁浆料中颗粒物和胶料应该满足一定的配比比例。配比比例可以根据颗粒物的粒径和材料等进行调整。

清洁浆料中颗粒物的设置方式不做限定，颗粒物的形状例如可以为球形、棱柱形或其他异形，颗粒物还可以为实心粒子或空心粒子，例如颗粒物为实心玻璃球粒子，或者颗粒物为塑料空心粒子。优选的，颗粒为空心粒子，空心粒子不仅能够达到节省材料的目的，而且空心粒子的质量较小，易于移动，从而能够提高清洁浆料的流动性。

本发明第二实施例还提供一种清洁方法，用于清洁真空灌注中导流部件的残留物，包括：

步骤S201：当真空灌注中经由真空袋进胶口灌注的胶料达到第一预设值时，停止灌注胶料。

步骤S202：由进胶口继续灌注清洁浆料，令清洁浆料沿导流部件流动，以将导流部件内的胶料挤出。

其中，清洁浆料包括胶料及混合于胶料中的颗粒物，颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止颗粒物进入加强材料内。

在本发明实施例中，在真空灌注过程中灌注的胶料达到第一预设值时，改为灌注清洁浆料，能够通过清洁浆料将导流部件内的残留胶料挤出，从而达到清洁导流部件内残留物的目的。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (10)

1.一种真空灌注方法，包括：

灌注准备步骤，在模具外依次铺设加强材料、导流部件、具有进胶口的真空袋；

灌注胶料步骤，由所述进胶口灌注所述胶料，灌注的所述胶料达到第一预设值时，停止灌注所述胶料，当已灌注胶料量大于或等于胶料设计用量，和/或灌注时间大于或等于第一预设时间时，判定为灌注的所述胶料达到第一预设值，所述第一预设时间为灌注胶料达到胶料设计用量所需的时间；

灌注清洁浆料步骤，由所述进胶口继续灌注所述清洁浆料，令所述清洁浆料沿所述导流部件流动，以将所述导流部件内的所述胶料挤出；

其中，所述清洁浆料包括所述胶料及混合于所述胶料中的颗粒物，所述颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止所述颗粒物进入所述加强材料内，所述加强材料具有开孔，所述预设尺寸为所述加强材料的开孔尺寸。

2.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述灌注清洁浆料步骤还包括：当灌注的所述清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装所述清洁浆料。

3.根据权利要求2所述的真空灌注方法，其特征在于，所述加强材料和所述导流部件之间铺设具有开孔的隔离膜，所述当灌注的所述清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装所述清洁浆料之前还包括：

所述清洁浆料包括指定颜色的颜料，当包含所述指定颜色颜料的清洁浆料在所述导流部件内的覆盖面积大于或等于预设面积时，判定为灌注的所述清洁浆料达到第二预设值，所述预设面积为所述导流部件在隔离膜外平铺面积的二分之一。

4.根据权利要求2所述的真空灌注方法，其特征在于，所述当灌注的所述清洁浆料达到第二预设值时，停止灌装所述清洁浆料之前还包括：

当所述清洁浆料的灌注量大于或等于所述导流部件内的预设胶料含量，所述预设胶料含量为所述导流部件内胶料总含量的百分之八十，和/或当所述清洁浆料的灌注时间大于或等于第二预设时间时，判定为灌注的所述清洁浆料达到第二预设值，所述第二预设时间为灌注清洁浆料到达所述预设胶料含量所需的时间。

5.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，

所述灌注准备步骤还包括在所述加强材料和所述导流部件之间 铺设具有开孔的隔离膜，所述预设尺寸为所述隔离膜的开孔尺寸；

所述导流部件包括依次铺设于所述隔离膜远离所述加强材料一侧的导流网和导流管；

所述灌注清洁浆料步骤中还包括：由所述进胶口继续灌注清洁浆料，令所述清洁浆料沿所述导流网和/或所述导流管流动，以将所述导流管，或所述导流管和所述导流网内的所述胶料挤出。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述导流网上开孔的尺寸大于所述隔离膜上开孔的尺寸，所述颗粒物的粒径大于所述导流网上开孔的尺寸；

所述灌注清洁浆料步骤中：由所述进胶口继续灌注清洁浆料，令所述清洁浆料沿所述导流管流动，以将所述导流管内的所述胶料挤出。

7.根据权利要求5所述的真空灌注方法，其特征在于，

所述颗粒物的粒径小于或等于所述导流网上开孔的尺寸；

所述灌注清洁浆料步骤中：由所述进胶口继续灌注清洁浆料，令所述清洁浆料沿所述导流管和所述导流网流动，以将所述导流管和所述导流网内的所述胶料挤出。

8.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述颗粒物为实心粒子或空心粒子。

9.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述灌注清洁浆料的步骤中还包括：使用加压装置由所述进胶口继续灌注所述清洁浆料。

10.一种清洁真空灌注中导流部件残留物的方法，其特征在于，包括：

模具外依次铺设有加强材料、导流部件、具有进胶口的真空袋，当真空灌注中经由所述进胶口灌注的胶料达到第一预设值时，停止灌注胶料，当已灌注胶料量大于或等于胶料设计用量，和/或灌注时间大于或等于第一预设时间时，判定为灌注的所述胶料达到第一预设值，所述第一预设时间为灌注胶料达到胶料设计用量所需的时间；

由所述进胶口继续灌注清洁浆料，令所述清洁浆料沿所述导流部件流动，以将所述导流部件内的所述胶料挤出；

其中，所述清洁浆料包括所述胶料及混合于所述胶料中的颗粒物，所述颗粒物的粒径大于预设尺寸，以防止所述颗粒物进入真空灌注中的加强材料内，所述加强材料具有开孔，所述预设尺寸为所述加强材料的开孔尺寸。

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