CN112140557A - 一种模具及其生产地垫或地毯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具及其生产地垫或地毯的方法，所述模具包括内外设置的内成型壁和外成型壁，所述内成型壁为四个内连接壁首尾依次连接形成的口字形结构，所述外成型壁为四个外连接壁首尾依次连接形成的口字形结构；内成型壁的内连接壁和外成型壁的外连接壁内外一一对应，相对应的内连接壁和外连接壁平行设置；外成型壁下端和内成型壁下端通过底板连接，外成型壁、内成型壁和底板围成框形凹槽，框形凹槽槽底由外至内逐渐变低，形成内低外高的坡度槽底或弧度槽底。本发明将边框与地毯坯件或地垫坯件通过高频热合形成一体，连接位置不会存在缝隙，可作为消毒垫使用，在地毯、地垫上加入消毒液可有效避免消毒液的泄漏和往四周流淌。

Description

一种模具及其生产地垫或地毯的方法

技术领域

本发明涉及地垫或地毯生产技术领域，具体涉及一种模具及其生产地垫或地毯的方法。

背景技术

地毯和地垫一般用于房屋门口、门厅或室外的地面，供过往的人们或汽车等使用，一方面，地毯、地垫可以起到良好的防水及防滑的作用，另一方面，地毯、地垫还可以将过往的人们的鞋底或过往汽车的车轮所携带的赃物得到清除，保持室内的洁净，为人们的生活带来了很多便利。

传统的地垫一般包括基层以及覆在基层上的喷丝层，传统的地毯包括基层以及覆在基层上的棉层或毛层，这种地垫或地毯容易移动、周边容易翘起，存在容易绊倒行人、不容易行车通过的问题。目前为解决上述问题，以地垫为例，在基层和喷丝层形成的坯件的周边包有边框，很好的解决了上述问题，目前边框为图1所示的结构，坯件周边放置于图1中A的位置，坯件周边顶面和底面均通过胶粘的方式与边框连接，胶粘的方式一方面存在费时费力、浪费人工的问题，另一方面胶粘始终会使坯件与边框存在连接缝隙，目前公共场所的门口的地垫上一般需要撒上一定量的消毒液，通过地垫上的消毒液实现对行人脚底消毒的目的，上述胶粘结构的地垫，消毒液容易从坯件表面经连接处漏至地垫下方，形成消毒液流淌，一方面浪费消毒液，另一方面消毒液流淌造成进口处环境污染。

为解决上述问题，目前也出现了一种地垫结构，其边框如图2所示，边框内设置有底，形成凹槽，坯件放置于凹槽内并通过胶粘的方式与边框的凹槽连接，一方面边框做成上述形式，大大提高了成本，另一方面坯件与边框连接需要使用大量的胶，环保很难达到要求，再者坯件和边框很难真正形成一个整体，使坯件容易与边框脱离。因此针对上述问题，急需一种低成本、工艺简单且不漏消毒液的地垫。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种模具及其生产地垫或地毯的方法，本发明边框和坯件通过热合牢固的连接成一个整体，连接位置不会存在缝隙，因此有效避免了消毒液的外漏和流淌。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种模具，包括内外设置的内成型壁和外成型壁，所述内成型壁为四个内连接壁首尾依次连接形成的口字形结构，所述外成型壁为四个外连接壁首尾依次连接形成的口字形结构；内成型壁的内连接壁和外成型壁的外连接壁内外一一对应，相对应的内连接壁和外连接壁平行设置；外成型壁下端和内成型壁下端通过底板连接，外成型壁、内成型壁和底板围成框形凹槽，框形凹槽槽底由外至内逐渐变低，形成内低外高的坡度槽底；所述外成型壁顶端高于内成型壁顶端。

优选的，框形凹槽的每个拐角处的槽底上分别设置有凹痕，所述凹痕沿外成型壁顶角和内成型壁顶角的连线方向设置。

优选的，各个相对应的内连接壁和外连接壁的距离均相等。

优选的，所述框形凹槽槽底为内低外高的坡度槽底或弧度槽底。

优选的，所述底板延伸至内成型壁内侧，使模具的下表面形成一个平面结构。

优选的，内成型壁内侧无底板，使模具的下表面形成中部空心的框形结构。

优选的，所述外成型壁顶端高于内成型壁顶端2-3mm。

本发明的第二方面，提供上述模具在制备带防滑边框地垫或带防滑边框地毯中的用途。

本发明的第三方面，提供一种地垫的生产方法，包括如下步骤：

(1)将上述模具放置在热合机的工作台上；

(2)将防滑边框底面朝上，倒扣式放置于模具的框形凹槽内；

(3)将地垫坯件底面朝上放置在模具上，使地垫坯件顶面边部与防滑边框底面接触，通过热合机的上压板压紧地垫坯件底面，打开高频热合机使地垫坯件和防滑边框热合在一起。

优选的，步骤(3)中，所述地垫坯件的边缘部位于外成型壁上或位于外成型壁外侧。即地垫坯件的大小等于或大于模具，使防滑边框底面所有部位均与地垫坯件牢固的热合在一起。如果地垫坯件大于模具，热合机上压板和模具外成型壁配合，将地垫坯件多余部分压下，使地垫边部整齐。

优选的，所述防滑边框为橡胶或pvc塑料材质。

本发明的第四方面，提供利用上述方法制备的地垫。

优选的，所述地垫包括地垫坯件以及沿地垫坯件边部设置且固定于地垫坯件上表面的防滑边框，地垫坯件和防滑边框形成从顶面看，中部为地垫坯件，周围为防滑边框，从底面看，整体为地垫坯件的底面。

本发明的第五方面，提供一种地毯的生产方法，包括如下步骤：

(1)将上述模具放置在热合机的工作台上；

(2)将防滑边框边条底面朝上，倒扣式放置于模具的框形凹槽内；

(3)将地毯坯件底面朝上放置在模具上，地毯坯件顶面周边预留热合面，使地毯坯件顶面热合面与防滑边框底面接触，通过高频热合机的上压板压紧地毯坯件底面，打开热合机使地毯坯件和防滑边框热合在一起。

优选的，所述热合面处无表层覆盖，为裸露的地毯坯件的基层，这样可以保证地毯坯件与边框的牢固热合。

优选的，步骤(3)中，所述地毯坯件的边缘部位于外成型壁上或位于外成型壁外侧。

优选的，所述防滑边框为橡胶或pvc塑料材质。

地垫坯件和地毯坯件的生产方法，均采用现有的方法，地垫坯件和地毯坯件的生产方法目前已较成熟，在此不再赘述。

本发明的第六方面，提供利用上述的生产方法制备的地毯。

优选的，所述地毯包括地毯坯件以及沿地毯坯件边部设置且固定于地毯坯件上表面的防滑边框，地毯坯件和防滑边框形成从顶面看，中部为地毯坯件，周围为防滑边框，从底面看，整体为地毯坯件的底面。

本发明的有益效果：

1、通过本发明生产得到的地垫或地毯，将边框与地毯坯件或地垫坯件通过高频热合牢固的连接成一个整体，连接位置不会存在缝隙，因此有效避免了消毒液的外漏和流淌。

2、边框与坯件热合时，模具对边框重新定型，使边框的边角处更加规整，边框的长和宽更加平直，使地垫做工更加细致，提升地垫的外观品相，进一步提高了地垫的质量。

3、本发明生产方法简单、操作方便，热合的方式代替胶粘合，环保且节省人工，产成本低、生产效率高，经济效益高。

4、本发明方法制备得到的地垫与现有第一种方法(用图1所示的边框)制备得到地垫相比，成本降低25％-30％，与现有第二种方法(用图2所示的边框)相比，成本降低50％-60％。

5、地毯、地垫的四周贴地，并且使地毯地垫与地面产生坡度，可行走带轮子的行李箱、行李车等。

附图说明

图1为现有的一种边框剖视结构示意图；

图2为现有的另一种边框剖视结构示意图；

图3为本发明模具的俯视结构示意图；

图4为本发明模具的一种剖视结构示意图；

图5为本发明模具的另一种剖视结构示意图；

图6为本发明地垫的俯视结构示意图；

图7为图6中的B-B向剖视结构示意图。

图中：1、内成型壁，2、外成型壁，3、底板，4、凹痕，5、防滑边框，6、地垫坯件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在实施例中，以地垫为例进行说明。正如背景技术所述，第一种方式得到的地垫，消毒液容易从坯件表面经连接处漏至地垫下方，形成消毒液流淌，一方面浪费消毒液，另一方面消毒液流淌造成进口处环境污染；第二种方式得到的地垫，一方面大大提高了成本，另一方面坯件与边框连接需要使用大量的胶，环保很难达到要求，再者坯件和边框很难真正形成一个整体，使坯件容易与边框脱离。

基于此，通过本发明模具，并配合本发明的生产方法，使制备得到的地垫边框和坯件牢固的连接成一个整体，连接位置不会存在缝隙，因此有效避免了消毒液的外漏和流淌；生产方法简单、操作方便，热合的方式代替胶粘合，环保且节省人工，产成本低、生产效率高，经济效益高。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

如图3、4、5所示，一种模具，包括内外设置的内成型壁1和外成型壁2，所述内成型壁1为四个内连接壁首尾依次连接形成的口字形结构，所述外成型壁2为四个外连接壁首尾依次连接形成的口字形结构；内成型壁1的内连接壁和外成型壁2的外连接壁内外一一对应，相对应的内连接壁和外连接壁平行设置；外成型壁2下端和内成型壁1下端通过底板3连接，外成型壁2、内成型壁1和底板3围成框形凹槽，框形凹槽槽底由外至内逐渐变低，形成内低外高的坡度槽底；所述外成型壁2顶端高于内成型壁1顶端。

框形凹槽的每个拐角处的槽底上分别设置有凹痕4，所述凹痕4沿外成型壁2顶角和内成型壁1顶角的连线方向设置。各个相对应的内连接壁和外连接壁的距离均相等。所述外成型壁2顶端高于内成型壁1顶端2-3mm。

如图4所示，在实施例1中，所述底板3延伸至内成型壁1内侧，使模具的下表面形成一个平面结构。

如图5所示，在实施例2中，内成型壁1内侧无底板3，使模具的下表面形成中部空心的框形结构。

一种地垫的生产方法，包括如下步骤：

(1)将上述模具放置在热合机的工作台上；

(2)将防滑边框底面朝上，倒扣式放置于模具的框形凹槽内；

(3)将地垫坯件6底面朝上放置在模具上，使地垫坯件6顶面边部与防滑边框底面接触，通过热合机的上压板压紧地垫坯件6底面，打开热合机使地垫坯件6和防滑边框热合在一起。所述地垫坯件6的边缘部位于外成型壁2上或位于外成型壁2外侧。即地垫坯件6的大小等于或大于模具，使防滑边框底面所有部位均与地垫坯件6牢固的热合在一起。如果地垫坯件6大于模具，热合机上压板和模具外成型壁2配合，将地垫坯件6多余部分压下，使地垫边部整齐。所述防滑边框为橡胶材质。

如图6、7所示，利用上述方法制备的地垫，包括地垫坯件6以及沿地垫坯件6边部设置且固定于地垫坯件6上表面的防滑边框5，地垫坯件6和防滑边框5形成从顶面看，中部为地垫坯件6，周围为防滑边框5，从底面看，整体为地垫坯件6底面。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于：包括内外设置的内成型壁和外成型壁，所述内成型壁为四个内连接壁首尾依次连接形成的口字形结构，所述外成型壁为四个外连接壁首尾依次连接形成的口字形结构；内成型壁的内连接壁和外成型壁的外连接壁内外一一对应，相对应的内连接壁和外连接壁平行设置；外成型壁下端和内成型壁下端通过底板连接，外成型壁、内成型壁和底板围成框形凹槽，框形凹槽槽底由外至内逐渐变低；所述外成型壁顶端高于内成型壁顶端。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：框形凹槽的每个拐角处的槽底上分别设置有凹痕，所述凹痕沿外成型壁顶角和内成型壁顶角的连线方向设置。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：各个相对应的内连接壁和外连接壁的距离均相等。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述底板延伸至内成型壁内侧，使模具的下表面形成一个平面结构。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：内成型壁内侧无底板，使模具的下表面形成中部空心的框形结构。

6.权利要求1-5任一项所述的模具在制备带防滑边框地垫或带防滑边框地毯中的用途。

7.一种地垫的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将权利要求1-5任一项所述的模具放置在热合机的工作台上；

(2)将防滑边框边条底面朝上，倒扣式放置于模具的框形凹槽内；

(3)将地垫坯件底面朝上放置在模具上，使地垫坯件顶面边部与防滑边框底面接触，通过高频热合机的上压板压紧地垫坯件底面，打开高频热合机使地垫坯件和防滑边框热合在一起。

8.利用权利要求7所述的生产方法制备的地垫。

9.一种地毯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将权利要求1-5任一项所述的模具放置在热合机的工作台上；

(2)将防滑边框边条底面朝上，倒扣式放置于模具的框形凹槽内；

(3)将地毯坯件底面朝上放置在模具上，地毯坯件顶面周边预留热合面，使地毯坯件顶面热合面与防滑边框底面接触，通过高频热合机的上压板压紧地毯坯件底面，打开热合机使地毯坯件和防滑边框热合在一起。

10.利用权利要求9所述的生产方法制备的地毯。

Images