CN112140324A - 一种可拆卸移动流水线工厂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式混凝土塔筒的生产技术领域，尤其涉及一种可拆卸移动流水线工厂，包括移动式可拆卸厂房，以及配套的全自动钢筋加工生产线、分片式高精度模具、混凝土构件二次精加工中心；移动式可拆卸厂房包括来料储存区、钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、合模区、加热养护区、拆模区、磨床加工区、高压蒸养区和成品堆放区；钢筋加工区包括顶部吊运系统、环片钢筋自动堆放系统和输送系统；钢筋笼入模区包括模具清扫机构和提升机构；拆模区配备有单独的清洗区；本发明具有质量精度可控，构件品质高、高效生产，满足风场快速建设要求、构件标准化，实现建造、组装、搬迁方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及装配式混凝土塔筒的生产技术领域，尤其涉及一种可拆卸移动流水线工厂。
背景技术
目前，中国已经成为全球最大风电市场，风力发电成为我国可持续发展战略选择不可或缺的一部分。当前，国内风电产业随着国家扶持力度的提升而不断提升，发展速度及发展范围也在不断拓展，风电发展的前景十分优越。
塔筒是风力发电机组的主要承载部件，它将风电发电机与地面连接，将主要捕捉风能的风力发电机支撑在有利的高度以达到最经济安全的能量利用。它除了要支撑风力发电机的重量以外，还要承受吹向风力发电机和塔架的风荷载，以及风力发电机运行中的动荷载。塔筒还必须具有足够的抗疲劳强度，能承受风轮引起的振动荷载，包括启动和停机的周期性影响、突风变化、塔影效应等，在风力发电机设计使用寿命期间满足各种复杂环境条件下强度、刚度和稳定性的要求。
随着我国能源结构及供给侧改革进程加快，低风速区域风电开发趋势已经明朗，平价上网也初步具备了路线图，甚至是时间表。对于整个行业来说，当务之急是要千方百计提高发电效率、降低度电成本保障项目收益率。当前，业内具有共识的解决低风速区域风资源开发，提高发电效率的办法是大风机、长叶片、高塔筒。这些产品，无一不是针对低风速乃至超低风速的解决方案。在风电领域，高塔筒技术路线主要有全钢柔性塔筒和砼钢混合塔筒以及全混凝土塔筒三种。从国外将近20年的运行使用经验来看，超过100m的高塔，塔筒的形式大多都是钢—混凝土混合塔筒。
使用钢筋混凝土型式的塔筒相较于钢结构型式的塔筒来说成本更低，在建造过程可以节省钢材用量，减少环境污染，具有相当可观的环境效益，同时，相较于钢结构型式的塔筒来说具有更良好的承载性能和极强的稳定性，有利于在今后的风电建设中进行广泛应用。
传统的钢筋混凝土塔筒一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的影响大(风、雨、雪等)，作业面分散等问题。随着风电行业基础建设节奏的加快，以及地方经济对产业化升级的迫切需求和绿色环保建设的需要，装配式混凝土塔筒以其固有优势将成为风电塔筒建设的趋势性产品。装配式混凝土塔筒的生产及施工，目前均为工厂制造再运输至风电施工现场进行吊装作业。
从工艺角度看，现有装配式混凝土塔筒环片的成型工艺依次包括：钢筋骨架成型、钢筋骨架入模、机械布料(混凝土入模)、封模——表面抹平收光、加热养护、放张——脱模等流程。对应于上述预制环片成型的工艺流程，在装配式混凝土塔筒环片生产基地现场，一般包括如下几个区域：钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、合模区、加热养护区、拆模区、磨床加工区以及高压蒸养区等。当钢筋笼在加工区成型好后，散乱的堆放在堆笼区，这样造成的缺陷包括：①成型区占用场地面积大，且场地不整洁；②钢筋笼堆放散乱、容易散架，给后续的工艺流程带来很多不便，甚至影响塔筒环片成型后的强度、弯矩等性能。再者，当成型后的钢筋笼入模时，需要用行车将长度数米不等的钢筋笼从堆笼区吊至入模区，也将对现场的工作人员带来严重的安全隐患。
从施工角度看，风场的位置大都在偏远的地方。一般情况下，风场距离制造工厂200公里，较远的500公里左右,且风场的开发建设周期较短。塔筒环片在预制工厂按照既定工艺过程进行生产时，会受到备料、排产计划和成品存储、堆场因素的影响。不只如此，制作完成的塔筒环片，长宽高及重量都受到交通运输条件的限制，远距离的运输必定花费高额的成本。
为解决上述问题，本申请中提出一种可拆卸移动流水线工厂。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可拆卸移动流水线工厂，具有质量精度可控，构件品质高、高效生产，满足风场快速建设要求、构件标准化，运输不超限、装配施工，高效精准、不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得保证、实现建造、组装、搬迁方便快捷的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可拆卸移动流水线工厂，包括移动式可拆卸厂房，以及配套的全自动钢筋加工生产线、分片式高精度模具、混凝土构件二次精加工中心；移动式可拆卸厂房包括来料储存区、钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、合模区、加热养护区、拆模区、磨床加工区、高压蒸养区和成品堆放区；
钢筋加工区包括顶部吊运系统、环片钢筋自动堆放系统和输送系统；
钢筋笼入模区包括模具清扫机构和提升机构；
拆模区配备有单独的清洗区，且清洗区内设置有鱼雷罐车自动清洗设备。
优选的，顶部吊运系统为短程定点吊运机构。
优选的，环片钢筋自动堆放系统包括环片筋堆栈区和钢筋网片焊接成型机组。
优选的，输送系统包括主输送机构和用于缓冲的辅助输送机构；主输送机构输送焊接好的钢筋笼。
优选的，环片筋堆栈区堆放多组环片钢筋，环片筋堆栈区上设置多个载物板并分成多层。
优选的，环片筋堆栈区配备有旋转载物机构，旋转载物机构在竖直方向上上下运动。
优选的，清洗区配套设置有泥浆水沉淀循环利用池，清洗区通过管路与泥浆水沉淀循环利用池导通连接。
优选的，工厂内部地面由多个模块化集装箱拼接而成。
优选的，集装箱内设置有配电房、空调通风、环保设备、工作中心、顶棚及层间连接装置；集装箱上配套设置有轻钢屋面及气膜形成外部围护。
优选的，工厂配套使用的搅拌站、环保装置和工程大型设备在施工当地租赁。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、质量精度可控，构件品质高：构件制造采用高精度模具和现代化数控加工设备进行打磨加工，进一步提高构件的尺寸精度和接触面的平整度，构件的尺寸偏差小，从而提高了施工安装效率。
2、高效生产，满足风场快速建设要求:采用集中式工厂化生产，全套模具设计，模具刚度高、精度好，生产产能释放快，设计产能根据需要可以达到1-3天/塔，环片拼装采用我公司研发的高精度可调拼装平台，拼装精度高，能够满足风场快速建设要求。
3、构件标准化，运输不超限:所有环片满足国内最新道路运输法规关于不超限的规定，正常运输，不需要办理超限运输许可，可快速运输至施工现场，不受公路限高、限宽影响。
4、装配施工，高效精准:高精度的构件尺寸和接触面的平整度，大大提高安装施工速度；构件拼环和安装施工采用全套的专用工装平台和吊具等辅助施工系统，能够保证构件在现场施工的快速拼环和起吊施工，构件拼装、塔架吊装、风机吊装可采用不同作业面形成流水作业，单塔拼装时间及吊装时间均只需2～3天。
5、不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得保证、实现了资源共享、降低了生产成本、按现代化管理模式组织进行工厂化生产、信息化控制技术提高了管道预制的生产效率和生产过程的可控性、确保各道工序严格按照规定的方法和要求进行作业、实现流水机械化作业。
6、实现建造、组装、搬迁方便快捷。这样的可移动建筑在实现厂房异地搬迁时，直接采用集装箱运输的模式即可完成。安装方便快捷，施工污染少，噪音小，易拆易移易装，可供多次循环使用，属于节能环保新型工业厂房。
附图说明
图1为本发明的移动流水线工厂的平面结构示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种可拆卸移动流水线工厂，包括移动式可拆卸厂房1，以及配套的全自动钢筋加工生产线、分片式高精度模具、混凝土构件二次精加工中心；移动式可拆卸厂房1包括来料储存区2、钢筋笼加工区13、钢筋笼堆放区3、钢筋笼入模区4、混凝土布料区5、合模区6、加热养护区7、拆模区8、磨床加工区9、高压蒸养区10和成品堆放区11；
钢筋加工区包括顶部吊运系统12、环片钢筋自动堆放系统14和输送系统16；
钢筋笼入模区4包括模具清扫机构和提升机构；
拆模区8配备有单独的清洗区，且清洗区内设置有鱼雷罐车自动清洗设备。
在本实施例中，顶部吊运系统12为短程定点吊运机构。
在本实施例中，环片钢筋自动堆放系统14包括环片筋堆栈区和钢筋网片焊接成型机组。
在本实施例中，输送系统16包括主输送机构和用于缓冲的辅助输送机构；主输送机构输送焊接好的钢筋笼。
需要说明的是，主输送机构用于将钢筋网片焊接成型机组焊好的钢筋笼运至临时停放架，之后由吊机吊至堆栈区；
在本实施例中，环片筋堆栈区堆放多组环片钢筋，环片筋堆栈区上设置多个载物板并分成多层。
在本实施例中，环片筋堆栈区配备有旋转载物机构，旋转载物机构在竖直方向上上下运动。
需要说明的是，旋转载物机构用于将环片钢筋从堆栈区顶部缓慢移动至底部。
在本实施例中，清洗区配套设置有泥浆水沉淀循环利用池15，清洗区通过管路与泥浆水沉淀循环利用池15导通连接。
需要说明的是，可以有效的减少水资源的浪费，重复利用更加节能减排。
在本实施例中，工厂内部地面由多个模块化集装箱拼接而成。
需要说明的是，集装箱拼接方便，便于安装拆卸，可方便的根据施工场地进行快速搭建。
在本实施例中，集装箱内设置有配电房、空调通风、环保设备、工作中心、顶棚及层间连接装置；集装箱上配套设置有轻钢屋面及气膜形成外部围护。
在本实施例中，工厂配套使用的搅拌站、环保装置和工程大型设备在施工当地租赁。
本发明的工作原理及使用流程：为了实现可以随着风力发电场开发及项目要求快速形成产品的建设特点，在风电安装现场附近进行塔筒制造，利用附近地方工业园区，进行风电塔筒生产线的布置和规划；通过自研的成套自动化流水生产线，减少土地使用面积，而且可以有效降低工人的劳动强度，提高生产效率；通过设计和研究专用设备，解决风电塔筒制造中的大型塔筒的吊装、转运工作；最终以最短的制造周期、最近的运距解决装配式混凝土塔筒环片长途运输成本劣势并完成风电塔筒的制造和交货。
为了实现以上目的，本发明所述的一种可拆卸移动流水线工厂包括:移动式可拆卸厂房1，以及配套的全自动钢筋加工生产线、分片式高精度模具、混凝土构件二次精加工中心。
移动工厂内部地面无须硬化由模块化的集装箱拼接，集装箱内设置有工厂生产所需的配电房、空调通风、环保设备、工作中心、顶棚及层间连接装置，后配合轻钢屋面及气膜形成外部围护。该厂房内的流水化生产加工设备及模具，是可移动的，而搅拌站、环保装置等大型设备可以考虑在当地租赁。
本移动工厂包括如下功能区域，分别为来料储存区2、钢筋笼加工区13、钢筋笼堆放区3、钢筋笼入模区4、混凝土布料区5、合模区6、加热养护区7、拆模区8、磨床加工区9、高压蒸养区10以及成品堆放区11。
钢筋加工区包括顶部吊运系统12、环片钢筋自动堆放系统14及输送系统16；顶部吊运系统12为短程定点吊运机构；环片钢筋自动堆放系统14包括环片筋堆栈区和钢筋网片焊接成型机组设备；输送系统16包括两部分，一部分将钢筋网片焊接成型机组焊好的钢筋笼运至临时停放架，之后由吊机吊至堆栈区，称为主输送机构；另一部分则是有缓冲作用的运行机构，称为辅助输送机构；其中，环片筋堆栈区用以堆放环片钢筋，且用载物板将垂直链条放置机构分成多层进行堆放；旋转载物机构用于将环片钢筋从堆栈区顶部缓慢移动至底部。
钢筋笼入模区4包括模具清扫机构和提升机构。通过机架固定在小行车行走机构上，小行车行走机构跨在大车行走机构的轨道上，大车行走机构横跨在塔筒环片钢模上由电机驱动进行清扫。清扫完毕后，通过提升机构完成钢筋笼的入模，并完成合模。在钢筋笼入模区4完成喂料后，通过移模自动化运输小车输送到混凝土布料区5完成自动化布料工序，收平运送至加热养护区7。待塔筒环片达到出模强度后由运输设备输送至塔筒环片拆模区8，使用脱模搬运吊具的升降机构进行塔筒环片脱模。其中脱膜的模具输送至清洗区使用鱼雷罐车自动清洗设备完成模具的清洗，而塔筒环片通过专用运输设备的定位组及吸盘组运送至磨床加工区9，使用数控专用磨具进行精加工。
本发明：1、质量精度可控，构件品质高：构件制造采用高精度模具和现代化数控加工设备进行打磨加工，进一步提高构件的尺寸精度和接触面的平整度，构件的尺寸偏差小，从而提高了施工安装效率。
2、高效生产，满足风场快速建设要求:采用集中式工厂化生产，全套模具设计，模具刚度高、精度好，生产产能释放快，设计产能根据需要可以达到1-3天/塔，环片拼装采用我公司研发的高精度可调拼装平台，拼装精度高，能够满足风场快速建设要求。
3、构件标准化，运输不超限:所有环片满足国内最新道路运输法规关于不超限的规定，正常运输，不需要办理超限运输许可，可快速运输至施工现场，不受公路限高、限宽影响。
4、装配施工，高效精准:高精度的构件尺寸和接触面的平整度，大大提高安装施工速度；构件拼环和安装施工采用全套的专用工装平台和吊具等辅助施工系统，能够保证构件在现场施工的快速拼环和起吊施工，构件拼装、塔架吊装、风机吊装可采用不同作业面形成流水作业，单塔拼装时间及吊装时间均只需2～3天。
5、不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得保证、实现了资源共享、降低了生产成本、按现代化管理模式组织进行工厂化生产、信息化控制技术提高了管道预制的生产效率和生产过程的可控性、确保各道工序严格按照规定的方法和要求进行作业、实现流水机械化作业。
6、实现建造、组装、搬迁方便快捷。这样的可移动建筑在实现厂房异地搬迁时，直接采用集装箱运输的模式即可完成。安装方便快捷，施工污染少，噪音小，易拆易移易装，可供多次循环使用，属于节能环保新型工业厂房
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，包括移动式可拆卸厂房(1)，以及配套的全自动钢筋加工生产线、分片式高精度模具、混凝土构件二次精加工中心；移动式可拆卸厂房(1)包括来料储存区(2)、钢筋笼加工区(13)、钢筋笼堆放区(3)、钢筋笼入模区(4)、混凝土布料区(5)、合模区(6)、加热养护区(7)、拆模区(8)、磨床加工区(9)、高压蒸养区(10)和成品堆放区(11)；
钢筋加工区包括顶部吊运系统(12)、环片钢筋自动堆放系统(14)和输送系统(16)；
钢筋笼入模区(4)包括模具清扫机构和提升机构；
拆模区(8)配备有单独的清洗区，且清洗区内设置有鱼雷罐车自动清洗设备。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，顶部吊运系统(12)为短程定点吊运机构。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，环片钢筋自动堆放系统(14)包括环片筋堆栈区和钢筋网片焊接成型机组。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，输送系统(16)包括主输送机构和用于缓冲的辅助输送机构；主输送机构输送焊接好的钢筋笼。
5.根据权利要求3所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，环片筋堆栈区堆放多组环片钢筋，环片筋堆栈区上设置多个载物板并分成多层。
6.根据权利要求3所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，环片筋堆栈区配备有旋转载物机构，旋转载物机构在竖直方向上上下运动。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，清洗区配套设置有泥浆水沉淀循环利用池(15)，清洗区通过管路与泥浆水沉淀循环利用池(15)导通连接。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，工厂内部地面由多个模块化集装箱拼接而成。
9.根据权利要求8所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，集装箱内设置有配电房、空调通风、环保设备、工作中心、顶棚及层间连接装置；集装箱上配套设置有轻钢屋面及气膜形成外部围护。
10.根据权利要求1所述的一种可拆卸移动流水线工厂，其特征在于，工厂配套使用的搅拌站、环保装置和工程大型设备在施工当地租赁。
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Cited By (1)
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2020
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