CN112139970A - 用于抛光锥孔内壁的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于抛光锥孔内壁的方法，通过磁性抛光头对锥孔内壁进行抛光，磁性抛光头包括，电磁棒以及包裹在电磁棒外部的抛光膜，抛光膜与电磁棒之间具有磁流变液，所述抛光锥孔内壁的方法包括以下步骤：将具有锥孔的工件固定在转台上，锥孔内插入柔性抛光头，将磁流变液添加抛光膜内，电磁棒通过磁流变液改变抛光膜形状对锥孔内壁起到抛光效果。本发明是用于抛光锥孔内壁的方法，解决锥孔的难抛光以及抛光效率低的问题，具有加工效率高、损伤小、成本低的优点。

Description

用于抛光锥孔内壁的方法
技术领域
本发明涉及一种用于抛光锥孔内壁的方法。
背景技术
传统加工在孔内壁表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，需对其进行抛光处理。
磁流变液是由非胶体的细小微粒分散于载液中形成的悬浮液。其基本构成是：铁磁颗粒、载液、稳定剂。磁流变抛光是在磁流变液中加入抛光粉，利用磁流变液固化现象来对工件表面进行抛光。在高强度的梯度磁场中，磁流变抛光液变硬，成为具有粘塑性的宾汉介质。当这种介质通过工件与运动盘形成很小空隙时，对工件表面与之接触的区域产生很大的剪切力，从而使工件表面材料被去除。
发明创造内容
本发明的目的在于提供一种用于抛光锥孔内壁的方法，其具有加工效率高、损伤小、成本低的优点，并且解决了锥孔的难抛光以及抛光效率低的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，通过柔性抛光头对锥孔内壁进行抛光，所述柔性抛光头包括，电磁棒以及包裹在电磁棒外部的抛光膜，所述抛光膜与电磁棒之间具有磁流变液，所述抛光锥孔内壁的方法包括以下步骤：
（1）将工件通过夹具固定在转台上，所述工件的顶面开设有竖置锥孔，锥孔与转台共轴心，再将柔性抛光头插入所述锥孔内，所述柔性抛光头上还套装有定位环，所述定位环可抵接在所述工件的顶面；
（2）将磁流变液添加到抛光膜内，并用定位环封闭住抛光膜上部的添加口；
（3）转台带动具有锥孔的工件转动，同时由外围电路控制电磁棒的磁场大小，调节磁流变液弹性模量；对电磁棒不通电流，磁流变液呈现液态，磁流变液产生变形使抛光膜与被抛光的锥孔内壁吻合；对电磁棒通电流，磁流变液从液态变为粘稠状或固态，则抛光膜表面形状被固定下来，而通过在线控制电磁棒的电流大小，磁流变液弹性模量能灵活控制锥形抛光膜对锥孔内壁的材料去除量，实现对锥孔内壁的抛光。
优选的，所述抛光膜是将精选的微米或纳米级研磨微粉与高性能粘合剂均匀分散后，涂覆于高强度薄膜表面，然后经过高精度裁剪工艺加工而成，选用金刚石、碳化硅、氧化铝和氧化硅中的任意一种。
优选的，所述磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，现选用的一般都是商品化磁流变液，或选用质量份数组成如下的自制磁流变液:去离子水或油50～60%、磁性颗粒25～45%、甘油或油酸稳定剂5～10%、表面活性剂5～10%和抗氧化剂1～5%。
优选的，所述电磁棒的磁场强度不小于2000Gs。
优选的，所述转台的转速为每分钟1000至2000转。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于抛光锥孔内壁的方法，解决锥孔的难抛光以及抛光效率低的问题，具有加工效率高、损伤小、成本低的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，通过柔性抛光头对锥孔内壁进行抛光，所述柔性抛光头包括，电磁棒以及包裹在电磁棒外部的抛光膜，所述抛光膜与电磁棒之间具有磁流变液，所述抛光锥孔内壁的方法包括以下步骤：
（1）将工件通过夹具固定在转台上，所述工件的顶面开设有竖置锥孔，锥孔与转台共轴心，再将柔性抛光头插入所述锥孔内，所述柔性抛光头上还套装有定位环，所述定位环可抵接在所述工件的顶面；
（2）将磁流变液添加到抛光膜内，并用定位环封闭住抛光膜上部的添加口；
（3）转台带动具有锥孔的工件转动，同时由外围电路控制电磁棒的磁场大小，调节磁流变液弹性模量；对电磁棒不通电流，磁流变液呈现液态，磁流变液产生变形使抛光膜与被抛光的锥孔内壁吻合；对电磁棒通电流，磁流变液从液态变为粘稠状或固态，则抛光膜表面形状被固定下来，而通过在线控制电磁棒的电流大小，磁流变液弹性模量能灵活控制锥形抛光膜对锥孔内壁的材料去除量，实现对锥孔内壁的抛光。
上述抛光膜是将精选的微米或纳米级研磨微粉与高性能粘合剂均匀分散后，涂覆于高强度薄膜表面，然后经过高精度裁剪工艺加工而成，选用金刚石、碳化硅、氧化铝和氧化硅中的任意一种。
上述磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，现选用的一般都是商品化磁流变液，或选用质量份数组成如下的自制磁流变液:去离子水或油50～60%、磁性颗粒25～45%、甘油或油酸稳定剂5～10%、表面活性剂5～10%和抗氧化剂1～5%。
上述电磁棒的磁场强度不小于2000Gs。
上述转台的转速为每分钟1000至2000转。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，通过柔性抛光头对锥孔内壁进行抛光，所述柔性抛光头包括，电磁棒以及包裹在电磁棒外部的抛光膜，所述抛光膜与电磁棒之间具有磁流变液，所述抛光锥孔内壁的方法包括以下步骤：
将工件通过夹具固定在转台上，所述工件的顶面开设有竖置锥孔，锥孔与转台共轴心，再将柔性抛光头插入所述锥孔内，所述柔性抛光头上还套装有定位环，所述定位环可抵接在所述工件的顶面；
将磁流变液添加到锥形抛光膜内，并用定位环封闭抛光膜上部的添加口；
转台带动具有锥孔的工件转动，同时由外围电路控制电磁棒的磁场大小，调节磁流变液弹性模量；对电磁棒不通电流，磁流变液呈现液态，磁流变液产生变形使抛光膜与被抛光的锥孔内壁吻合；对电磁棒通电流，磁流变液从液态变为粘稠状或固态，则抛光膜表面形状被固定下来，而通过在线控制电磁棒的电流大小，磁流变液弹性模量能灵活控制抛光膜对锥孔内壁的材料去除量，实现对锥孔内壁的抛光。
2.根据权利要求1所述的用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，所述抛光膜是将精选的微米或纳米级研磨微粉与高性能粘合剂均匀分散后，涂覆于高强度薄膜表面，然后经过高精度裁剪工艺加工而成，选用金刚石、碳化硅、氧化铝和氧化硅中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，所述磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，现选用的一般都是商品化磁流变液，或选用质量份数组成如下的自制磁流变液:去离子水或油50～60%、磁性颗粒25～45%、甘油或油酸稳定剂5～10%、表面活性剂5～10%和抗氧化剂1～5%。
4.根据权利要求3所述的用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，所述电磁棒的磁场强度不小于2000Gs。
5.根据权利要求4所述的用于抛光锥孔内壁的方法，其特征在于，所述转台的转速为每分钟1000至2000转。
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