CN112139850B - 一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，包括两个导轨，两个所述导轨之间设有门体，所述门体内设有气压部件，所述气压部件包括压力腔，所述压力腔两端分别固定连接在门体上，所述压力腔内设有往复丝杆，所述往复丝杆上滑动连接有丝帽，所述丝帽两端分别固定连接有支杆，两个所述支杆远离丝帽的一端固定连接有密封塞，所述密封塞滑动连接在压力腔内，所述压力腔固定连通有吸气管，本发明可以能够气压部件控制防护门的定位，能够解决自由滑动下的防护门随意打开或闭合而影响工作人员的正常工作，并且可以自行清理导轨内的垃圾，使得导轨较难处理的地方清理出来，能够更好的提供防护门在导轨上的滑动运行。

Description

一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置

技术领域

本发明属于导轨定位技术领域，尤其涉及一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置。

背景技术

现有不论是数控加工中心的防护门，还是家庭使用大多都是采用推拉式方便使用，就是上下两个导轨使得防护门在导轨之间滑动，为了方便简单，都是采用自由滑动的方式。

由于现有传统防护门大多还都是人员推拉式的方法使其滑动，由于滑块与导轨之间摩擦系数非常小，导致在门开到一定程度时往往因为没有固定定位功能，使得防护门在外力的作用下容易自己滑动，经常导致防护门猛烈的撞击在门框上，随即就关上了门导致非常不便，以至于在工作进出时不能够达到随意，由此便影响了工作人员的使用，本装置主要对传统的导轨式推拉防护门进行改进，使得能够达到定位以及导轨内自动清理功能，提高了在生活中的方便、实用性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决由于防护门在导轨上自由滑动后，由于没有定位功能在受到外界作用下，而导致的自动的关门，引起的工作不便，同时由于导轨内不易清理的缺点，而提出的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，包括两个导轨，两个所述导轨之间设有门体，所述门体内设有气压部件。

所述气压部件包括压力腔，所述压力腔两端分别固定连接在门体上，所述压力腔内设有往复丝杆，所述往复丝杆上滑动连接有丝帽，所述丝帽两端分别固定连接有支杆，两个所述支杆远离丝帽的一端固定连接有密封塞，所述密封塞滑动连接在压力腔内，所述压力腔固定连通有吸气管，所述吸气管上安装有第二单向阀，所述压力腔上固定连接有出气管，所述出气管上安装有第一单向阀，所述出气管固定连接有气压泵，所述气压泵固定连接在门体上，所述气压泵内滑动连接有压力柱，所述气压泵固定连接有泄压管，其中一个所述导轨与气压泵之间设有定位部件，所述定位部件包括顶板，所述顶板的中心处固定连接在压力柱上，所述气压泵下设有储气部件。

优选的，所述导轨上两侧面分别开设有滑槽，所述门体上端通过两个上滑块滑动连接在导轨上，所述上滑块内开设有与滑槽相匹配的第一限位块，所述第一限位块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述顶板两端分别滑动连接在上滑块上，所述顶板两端分别固定连接有夹持块，两个所述夹持块分别位于上滑块内。

优选的，所述储气部件包括气囊，所述气囊固定连接在门体内，所述泄压管固定连接在气囊上，所述泄压管上安装有截止阀。

优选的，所述门体通过两个下滑块滑动连接在导轨上，所述下滑块内设有与滑槽相匹配的第二限位块，所述第二限位块内设有排气腔，所述气囊与下滑块之间设有清理部件。

优选的，所述清理部件包括连接管，所述连接管固定连接在气囊上，所述连接管另一端分别穿过下滑块固定连接在排气腔上，所述连接管靠近气囊的一端安装有排气阀。

优选的，所述往复丝杆穿过门体固定连接有转柄。

优选的，所述吸气管远离压力腔的一端固定连接有空气过滤器，所述空气过滤器固定连接在门体上。

优选的，所述顶板背离夹持块的一面两侧分别固定连接有两组第一弹簧，每组所述第一弹簧数目为两个，每组所述第一弹簧分别固定连接在上滑2内。

优选的，所述气囊内固定安装有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧两端分别固定连接在气囊的上下两侧面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当防护门移动后需要固定时，转动转柄使得通过往复丝杆的转动使得，丝帽向上移动，由于密封塞通过支杆固定连接在丝帽上的使得，在丝帽上移的同时密封塞也向上移动，在密封塞向上移动时，会做吸气工作，此时第一单向阀闭合，第二单向阀打开，使得通过吸气管将空气过滤器过滤后的气体吸进压力腔内，由于往复丝杆的作用，使得在密封塞上升吸气后下降，此时第二单向阀闭合第一单向阀打开，使得在密封塞下降时将气体从压力腔内通过出气管排出，通过出气管排出的气体，排到气压泵内，此时由于截止阀关闭状态，使得留到气压泵里的气体越来越多则会导致推动压力柱上升，由于压力柱的上升使得固定的顶板上升，从而达到顶板在上滑块上滑动，使得夹持块与导轨进行接触，产生摩擦效果，随着顶板的升高摩擦系数变大，使得整个门体与导轨进行定位的作用，由此便可以想要进行对门体的限位便可以达到，使得工作人员可以进行随时，随处进行控制，以免门体受外界的作用下，自己关上或完全打开，以至于影响工作效率，影响使用效果。

2、当需要关闭门体过再次进行移动时，则需要转动截止阀，使得通过截止阀的打开使得气压泵里的气体从泄压管内流出，由于气压泵内的气体减少，使得压力柱下降，由于压力柱的下降使得顶板以及夹持块下降，从而便不会与导轨进行摩擦定位了，由于截止阀的打开，使得在第一弹簧对顶板以及压力柱的拉力下使得气体快速排到气囊内，以此往复，使得气囊内的气体饱和后，通过转动排气阀，使得气囊内大的气体通过连接管输送到排气腔内进行排除，由于在气囊内气体饱和状态下，气囊内的第二弹簧则会伸张，以此来盛装更多的气体，所以在排除时，由于第二弹簧对气囊上下两个侧面的拉力，使得气囊内的气体快速排除，由此排气腔内排出的气体，便有很大的冲击力，由于下滑块滑动连接有导轨是安装在地面上，因此特别工厂内经常会存有垃圾，且难以清理，使得在排气腔排出来的气体会将导轨没得垃圾进行吹出来进行清理，使得导轨能够更干净，由此方便了门体的滑动不受残渣的影响，能够正常的工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置的气压部件部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置的上滑块与导轨截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置的下滑块结构示意图。

图中：1导轨、2上滑块、3压力柱、4顶板、5夹持块、6滑槽、7限位块、8第一弹簧、9泄压管、10截止阀、11第二弹簧、12下滑块、13排气腔、14排气阀、15气囊、16门体、17出气管、18连接管、19转柄、20往复丝杆、21丝帽、22支杆、23第一单向阀、24密封塞、25第二单向阀、26吸气管、27空气过滤器、28压力腔、29气压泵、30第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置包括两个导轨1，导轨1上两侧面分别开设有滑槽6，门体16上端通过两个上滑块2滑动连接在导轨1上，上滑块2内开设有与滑槽6相匹配的第一限位块7，第一限位块7滑动连接在滑槽6内，两个导轨1之间设有门体16，两个导轨1分别呈上下位置安装，使得门体16位于两个导轨1之间，能够达到对门体16的滑动轻便，增加了稳定性，由于导轨1上的滑槽6呈半圆形状，且上滑块2上固定连接的第一限位块7与滑槽6相匹配，使得由于门体16固定在上滑块2上，由于上滑块2与滑槽6的特性形状能够保证门体16不会摆动。

门体16通过两个下滑块12滑动连接在导轨1上，下滑块12内设有与滑槽6相匹配的第二限位块30，第二限位块30内设有排气腔13，气囊15与下滑块12之间设有清理部件，由于下滑块12所连接的导轨1固定在顶面上，由于位于地面上的导轨1容易存垃圾且难以清理，使得排气腔13安装在第二限位块30上，能够达到在排气的同时对导轨1上进行清理，清理部件包括连接管18，连接管18固定连接在气囊15上，连接管18另一端分别穿过下滑块12固定连接在排气腔13上，连接管18靠近气囊15的一端安装有排气阀14，由于泄压管9连通有气囊15上，气囊15通过连接管18连接在排气腔13上，使得在气囊15收集到一定气体时，打开排气阀14，气囊15内的气体便会通过连接管18从排气腔13上排除，由于气体的吹出达到对导轨1的清理效果，门体16内设有气压部件。

气压部件包括压力腔28，压力腔28两端分别固定连接在门体16上，由于压力腔28上下端分别固定在门体16上，使得能够达到稳定的工作，压力腔28内设有往复丝杆20，往复丝杆20穿过门体16固定连接有转柄19，由于往复丝杆20的转动是对整个气压部件进行驱动，使得往复丝杆20转过门体16连接的转柄19，便会达到在外侧转动转柄19便会驱动往复丝杆，往复丝杆20上滑动连接有丝帽21，丝帽21两端分别固定连接有支杆22，两个支杆22远离丝帽21的一端固定连接有密封塞24，密封塞24滑动连接在压力腔28内，由于往复丝杆20与丝帽21之间滑动连接，由于往复丝杆20上丝纹的特性使得丝帽21很难达到密封，由于在丝帽21上通过支杆22固定连接有密封塞24，使得在密封塞24随着丝帽21在往复丝杆20的转动下上下移动，达到密封效果。

压力腔28固定连通有吸气管26，吸气管26远离压力腔28的一端固定连接有空气过滤器27，空气过滤器27固定连接在门体16上，吸气管26上安装有第二单向阀25，压力腔28上固定连接有出气管17，出气管17上安装有第一单向阀23，使得在压力腔28内的密封塞24上升吸气时，吸入的时通过空气过滤器27内过滤后的气体，使得其体内减少杂质能够达气压部件的到正常运行，同时在密封塞24上升吸气时，由于第一单向阀23与第二单向阀25的作用使得，第二单向阀25打开，第一单向阀23闭合进行吸气，在密封塞24向下移动时，第二单向阀25闭合第一单向阀23打开进行排气，由于可以产生气压。

出气管17固定连接有气压泵29，气压泵29固定连接在门体16上，气压泵29内滑动连接有压力柱3，气压泵29固定连接有泄压管9，其中一个导轨1与气压泵29之间设有定位部件，定位部件包括顶板4，顶板4背离夹持块5的一面两侧分别固定连接有两组第一弹簧8，由于顶板4是通过气压部件对压力柱3的上升达到顶板4的上升，由于在泄压时，可通过第一弹簧8的拉力使得顶板4下降的更快，能够快速泄压，由于是泄压到气囊15内，使得有第一弹簧8的拉力下能够达到正常泄压，每组第一弹簧8数目为两个，每组第一弹簧8分别固定连接在上滑块2内，顶板4两端分别滑动连接在上滑块2上，顶板4两端分别固定连接有夹持块5，两个夹持块5分别位于上滑块2内，顶板4的中心处固定连接有压力柱3，由于夹持块5位于导轨1下侧，使得在顶板4受到气压部件推动上升时，能够达到夹持块5与导轨1产生摩擦，由于上升的高度越大摩擦系数越大。

气压泵29下设有储气部件，储气部件包括气囊15，气囊15内固定安装有两个第二弹簧11，两个第二弹簧11两端分别固定连接在气囊15的上下两侧面上，由于气囊15作为收集气体的作用，使得由于第二弹簧11固定在气囊15上下两侧面，在收集气体是由于有第二弹簧11的伸张可以更多的收集气体，由于在饱和状态下的气囊15内的第二弹簧11呈伸展状态，也使得在排气时由于第二弹簧11对气囊15的两个侧面的拉力作用下，能够更好、更快速的进行排气，气囊15固定连接在门体16内，泄压管9固定连接在气囊15上，泄压管9上安装有截止阀10，由于在想要滑动门体16时，需要对气压泵29通过转动截止阀10进行泄压，通过泄压的气体通过泄压管9排到气囊15内进行收集。

本发明中，防护门移动后需要固定在某一位置时，通过转动转柄19使得连接的往复丝杆20的转动，由于丝帽21滑动连接在往复丝杆20上，使得丝帽21向上移动，丝帽21通过支杆22固定连接在密封塞24上，使得密封塞24与丝帽21同时上升，由于在密封塞24向上移动时会做吸气工作，此时第一单向阀23闭合，第二单向阀25打开，使得通过吸气管26将空气过滤器27过滤后的气体吸进压力腔28内，由于往复丝杆20与丝帽21直接的运动作用，使得在密封塞24上升吸气后下降，此时第二单向阀25闭合第一单向阀23打开，使得在密封塞24下降时将气体从压力腔28内通过出气管17排出，通过出气管17排出的气体，排到气压泵29内，此时由于截止阀10的关闭状态，使得留到气压泵29里的气体越来越多则会在气压作用下推动压力柱3的上升，由于压力柱3的上升使得固定在压力柱3上的的顶板4在两个上滑块2内滑动上升，从而达到顶板4在上滑块2上滑动，使得夹持块5与导轨1进行接触产生摩擦效果，随着顶板4的升高摩擦系数变大，使得整个门体16相对于导轨1起到了定位的作用，因此可以控制防门所在既位置保持不动，以免门体16受外界的作用下随意滑动，以至于影响使用者的正常使用。

当需要关闭门体16过再次进行移动时，则需要转动截止阀10，使得随着截止阀10的打开使得气压泵29里的气体从泄压管9内流出，由于气压泵29内的气体减少，使得压力柱3下降，由于压力柱3的下降使得顶板4以及夹持块5下降，从而便不会与导轨1进行摩擦定位了，同时由于截止阀10的打开，使得在第一弹簧8对顶板4以及压力柱3的拉力下使得气体快速从气压泵29内排到气囊15内，以此往复，使得气囊15内的气体饱和后，通过转动排气阀14，使得气囊15内的气体通过连接管18输送到排气腔13内进行排除，由于在气囊15内气体饱和状态下时，气囊15内的第二弹簧11则会随着气囊15的变大而伸张，以此来盛装更多的气体，所以在排除时，由于第二弹簧11对气囊15上下两个侧面的拉力，使得气囊15内的气体快速排除，由此排气腔13内排出的气体，便有很大的冲击力，由于下滑块12滑动连接有导轨1是安装在地面上，因此经常会存有垃圾，且难以清理，使得在排气腔13排出来的气体会将导轨1内的垃圾吹出来进行清理，使得导轨1能够达到正常运行，由此方便了门体16在导轨1上的滑动不受到残渣的影响，能够减少摩擦，使得导轨1与下滑块12的正常使用寿命，更好的达到正常的工作运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，包括两个导轨(1)，其特征在于，两个所述导轨(1)之间设有门体(16)，所述门体(16)内设有气压部件；

所述气压部件包括压力腔(28)，所述压力腔(28)两端分别固定连接在门体(16)上，所述压力腔(28)内设有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)上滑动连接有丝帽(21)，所述丝帽(21)两端分别固定连接有支杆(22)，两个所述支杆(22)远离丝帽(21)的一端固定连接有密封塞(24)，所述密封塞(24)滑动连接在压力腔(28)内，所述压力腔(28)固定连通有吸气管(26)，所述吸气管(26)上安装有第二单向阀(25)，所述压力腔(28)上固定连接有出气管(17)，所述出气管(17)上安装有第一单向阀(23)，所述出气管(17)固定连接有气压泵(29)，所述气压泵(29)固定连接在门体(16)上，所述气压泵(29)内滑动连接有压力柱(3)，所述气压泵(29)固定连接有泄压管(9)，其中一个所述导轨(1)与气压泵(29)之间设有定位部件，所述定位部件包括顶板(4)，所述顶板(4)的中心处固定连接在压力柱(3)上，所述气压泵(29)下设有储气部件。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述导轨(1)上两侧面分别开设有滑槽(6)，所述门体(16)上端通过两个上滑块(2)滑动连接在导轨(1)上，所述上滑块(2)内开设有与滑槽(6)相匹配的第一限位块(7)，所述第一限位块(7)滑动连接在滑槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述顶板(4)两端分别滑动连接在上滑块(2)上，所述顶板(4)两端分别固定连接有夹持块(5)，两个所述夹持块(5)分别位于上滑块(2)内。

4.根据权利要求2所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述储气部件包括气囊(15)，所述气囊(15)固定连接在门体(16)内，所述泄压管(9)固定连接在气囊(15)上，所述泄压管(9)上安装有截止阀(10)。

5.根据权利要求4所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述门体(16)通过两个下滑块(12)滑动连接在导轨(1)上，所述下滑块(12)内设有与滑槽(6)相匹配的第二限位块(30)，所述第二限位块(30)内设有排气腔(13)，所述气囊(15)与下滑块(12)之间设有清理部件。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述清理部件包括连接管(18)，所述连接管(18)固定连接在气囊(15)上，所述连接管(18)另一端分别穿过下滑块(12)固定连接在排气腔(13)上，所述连接管(18)靠近气囊(15)的一端安装有排气阀(14)。

7.根据权利要求1所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述往复丝杆(20)穿过门体(16)固定连接有转柄(19)。

8.根据权利要求3所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述吸气管(26)远离压力腔(28)的一端固定连接有空气过滤器(27)，所述空气过滤器(27)固定连接在门体(16)上。

9.根据权利要求3所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述顶板(4)背离夹持块(5)的一面两侧分别固定连接有两组第一弹簧(8)，每组所述第一弹簧(8)数目为两个，每组所述第一弹簧(8)分别固定连接在上滑块(2)内。

10.根据权利要求4所述的一种改进型的数控加工中心的防护门导轨定位装置，其特征在于，所述气囊(15)内固定安装有两个第二弹簧(11)，两个所述第二弹簧(11)两端分别固定连接在气囊(15)的上下两侧面上。

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