CN112139624A - 焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扩展坞生产领域，公开了一种焊接方法，包括以下步骤：提供焊接治具，焊接治具包括承载座及梳齿件，承载座开设有焊接开口；将PCB板固定在承载座上，PCB板设有接线端组，使接线端组位于焊接开口内；将数据线固定在承载座上，数据线设有裸露出的线头组，使线头组与接线端组接触且位于焊接开口内；将梳齿件伸入焊接开口内，对线头组进行分线；将线头组焊接在接线端组上。该焊接方法操作简单，通过焊接治具的辅助，能够大大提高焊接效果及焊接合格率。

Description

焊接方法

技术领域

本发明涉及扩展坞生产领域，特别是涉及一种焊接方法。

背景技术

扩展坞就是用来扩展笔记本电脑功能的底座，通过接口和插槽，它可以连接多种外部设备，如驱动器、大屏幕显示器、键盘、打印机、扫描仪等等。它可以弥补轻薄笔记本电脑本身携带附件较少的缺陷，这种设计让用户在办公室里能够享受到台式机一样的便利和舒适，在移动办公时又能发挥笔记本的便携性。

在扩展坞的生产过程中，需要将数据线裸露出的线头组焊接在PCB板上，数据线具有两层线头组，对应焊接在PCB板两面的接线端组上，由于每一层线头组均包括多个线头，每一个接线端组均包括多个接线端，而每一个线头要分别焊接在每一个接线端上，操作人员需要先一一区分辨别，再一一分别对位，最后一一对应焊接，这种焊接方法工作量很大，且容易出错，导致焊接效率及焊接合格率很低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种焊接方法，能够提高焊接效率及焊接合格率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种焊接方法，包括以下步骤：

提供焊接治具，所述焊接治具包括承载座及梳齿件，所述承载座开设有焊接开口；

将PCB板固定在所述承载座上，所述PCB板设有接线端组，使所述接线端组位于所述焊接开口内；

将数据线固定在所述承载座上，所述数据线设有裸露出的线头组，使所述线头组与所述接线端组接触且位于所述焊接开口内；

将所述梳齿件伸入所述焊接开口内，对所述线头组进行分线；

将所述线头组焊接在所述接线端组上。将所述线头组焊接在所述接线端组上

在其中一种实施方式，所述承载座开设有前容置槽，所述前容置槽位于所述焊接开口的前侧，所述焊接治具还包括前固定组件，所述前固定组件包括前定位柱、前磁铁柱及前盖，所述前定位柱及所述前磁铁柱均设置于所述前容置槽的一侧，所述前盖于所述前定位柱的位置处开设有定位孔，且所述前盖于所述前磁铁柱的位置处设有前金属部或前磁铁部。

所述将PCB板固定在所述承载座上的操作具体包括：打开所述前盖，将所述PCB板放置于所述前容置槽内，再关闭所述前盖，使所述前定位柱插入所述定位孔内，所述前磁铁柱与所述前金属部或所述前磁铁部磁吸固定。

在其中一种实施方式，所述前固定组件还包括前压夹，所述前压夹设置于所述前盖上，以使在关闭所述前盖时所述前压夹压住所述PCB板。

在其中一种实施方式，所述前压夹包括连接头部及阶梯形变尾部，所述连接头部的一端与所述前盖连接，所述连接头部的另一端与所述阶梯形变尾部的一端连接，所述阶梯形变尾部的另一端用于压住所述PCB板。

在其中一种实施方式，所述承载座开设有后容置槽，所述后容置槽位于所述焊接开口的后侧，所述焊接治具还包括后固定组件，所述后固定组件包括后磁铁柱、后固定座及后盖，所述后磁铁柱设置于所述后容置槽的一侧，所述后盖于所述后磁铁柱的位置处设有后金属部或后磁铁部，所述后固定座开设有后定位槽且设置于所述后容置槽的一侧；所述数据线包括相互连接的接头及连接线，所述接头的末端设有裸露出的所述线头组。

所述将数据线固定在所述承载座上的操作具体包括：打开所述后盖，将所述接头及所述连接线分别放置于所述后容置槽内及所述后定位槽内，再关闭所述后盖，以使所述后磁铁柱与所述后金属部或所述后磁铁部磁吸固定。

在其中一种实施方式，所述后固定组件还包括固定座及旋转轴，所述固定座设置于所述后定位槽的一侧，所述旋转轴置于所述固定座上，所述后盖与所述旋转轴铰接，使所述后盖绕着所述旋转轴做旋转运动，以打开所述后盖或关闭所述后盖。

在其中一种实施方式，所述接线端组包括多个接线端，所述线头组包括多个线头，所述梳齿件开设有多个梳理槽，各所述梳理槽分别对应各所述接线端；

所述将所述线头组放置于所述梳齿件上并进行梳理的操作具体包括：将所述线头组放置于所述梳齿件上，以使各所述线头分别容置于各所述梳理槽内，对各所述线头进行拨动整理，以使各所述线头与各所述接线端分别对应接触。

在其中一种实施方式，所述梳齿件包括梳齿板、倾斜板及连接座，所述梳齿板与所述倾斜板的一端连接，所述倾斜板的另一端与所述连接座的一端连接，所述连接座的另一端与所述承载座连接，所述梳齿板开设有多个所述梳理槽，各所述线头分别容置于各所述梳理槽内。

在其中一种实施方式，所述倾斜板与所述连接座的连接面之间形成钝角，所述梳齿板与所述倾斜板的连接面之间形成钝角，所述梳齿板开设有多个所述梳理槽。

在其中一种实施方式，所述线头组包括上层线头组及下层线头组，所述上层线头组及所述下层线头组均包括多个线头；

所述将数据线固定在所述承载座上的操作之前，还将第一线套套在所述线头组外，再将第二线套套在所述上层线头组或所述下层线头组外。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

该焊接方法操作简单，通过焊接治具的辅助，能够大大提高焊接效果及焊接合格率。该焊接方法通过梳齿件的特殊结构来梳理线头组，通过多个梳理槽使得多个线头相互间隔，便于操作人员对多个线头的区分辨别、分别对位及对应焊接，提高焊接效率及焊接合格率；同时通过梳理槽向线头的方向倾斜且与地面形成锐角，能够保持线头放入的倾斜角度的一致性，使得线头更容易进入梳理槽内，减少线头放入过程中的损伤，并且有便于在各梳理槽内拨动整理各线头。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的焊接方法的步骤流程图。

图2为本发明一实施方式的焊接治具的结构示意图。

图3为本发明一实施方式的焊接治具的结构示意图。

图4为本发明一实施方式的焊接治具的结构示意图。

图5为本发明一实施方式的焊接治具的局部结构示意图。

图6为本发明一实施方式的焊接治具的梳齿件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种焊接方法，包括以下步骤：提供焊接治具，所述焊接治具包括承载座及梳齿件，所述承载座开设有焊接开口；将PCB板固定在所述承载座上，所述PCB板设有接线端组，使所述接线端组位于所述焊接开口内；将数据线固定在所述承载座上，所述数据线设有裸露出的线头组，使所述线头组与所述接线端组接触且位于所述焊接开口内；将所述梳齿件伸入所述焊接开口内，对所述线头组进行分线；将所述线头组焊接在所述接线端组上。

为了更好地对上述焊接方法进行说明，以更好地理解上述焊接方法的构思。一实施方式，请参阅图1，一种焊接方法，包括以下步骤：

S110，提供PCB板，所述PCB板设有接线端组。

例如，所述PCB板的两面分别设有接线端组，每一面所述接线端组包括多个接线端。

S120，提供数据线，所述数据线设有裸露出的线头组。

例如，所述数据线包括相互连接的接头及连接线，所述接头的末端设有裸露出的线头组，所述线头组包括上层线头组及下层线头组，所述上层线头组及所述下层线头组均包括多个线头。

具体地，将第一线套套在所述线头组外，再将第二线套套在所述上层线头组或所述下层线头组外。如此通过这种方式先对线头组进行上下分层，减少下道工序的工作量及误差。

S130，提供焊接治具，所述焊接治具包括承载座及梳齿件，所述承载座开设有焊接开口。

例如，请参阅图2～图6，所述焊接治具10包括承载座110、前固定组件120、后固定组件130及梳齿件140。

其中，请参阅图3，所述承载座110开设有焊接开口111、前容置槽112及后容置槽113，所述前容置槽112位于所述焊接开口111的前侧，所述后容置槽113位于所述焊接开口111的后侧。所述前容置槽112的内壁与所述PCB板20的外壁相贴合。如此通过这种方式能够对PCB板20进行初步定位固定。所述后容置槽113的内壁与所述接头310的外壁相贴合。如此通过这种方式能够对数据线30进行初步定位固定。

其中，请参阅图3，所述前固定组件120包括前盖121、前定位柱122及前磁铁柱123，所述前定位柱122及所述前磁铁柱123均设置于所述前容置槽112的一侧，所述前盖121于所述前定位柱122的位置处开设有定位孔1211，且所述前盖121于所述前磁铁柱123的位置处设有前金属部或前磁铁部1212。如此通过前盖121遮盖PCB板20，能够避免外界灰尘及焊接粉屑落到PCB板20上，通过前定位柱122对前盖121进行定位，再通过前磁铁柱123使前盖121与承载座110磁吸连接，便于前盖121的固定及取下。

又如，请参阅图3，所述前定位柱122设为两个，两个所述前定位柱122分别设置于所述前容置槽112的左右两侧。而且，所述前磁铁柱123设为四个，以两个为一组，两组所述前磁铁柱123分别设置于所述前容置槽112的左右两侧，所述前定位柱122位于每组所述前磁铁柱123之间。

进一步地，请参阅图3，所述前定位柱122设有锥形插入部1221，所述锥形插入部1221用于插入所述定位孔1211内。如此通过锥形插入部1221使得前定位柱122更容易插入定位孔1211内。

为了避免PCB板20在焊接时发生移动，进一步地，请参阅图3，所述前固定组件120还包括前压夹124，所述前压夹124设置于所述前盖121上，以使在关闭所述前盖121时所述前压夹124压住所述PCB板20。如此通过前压夹124压住PCB板20，使得PCB板20在焊接时无法发生移动，提高焊接合格率。

更进一步地，请参阅图3，所述前压夹124包括连接头部1241及阶梯形变尾部1242，所述连接头部1241的一端与所述前盖121连接，所述连接头部1241的另一端与所述阶梯形变尾部1242的一端连接，所述阶梯形变尾部1242的另一端用于压住所述PCB板20。所述阶梯形变尾部1242为钛合金材料。需要说明的是，前盖121盖在前容置槽112上时，由于钛合金为记忆金属，阶梯形变尾部1242受力形变，手离开前盖121后，阶梯形变尾部1242在恢复过程中会向下压住PCB板20，以使PCB板20在焊接时无法发生移动，尤其是在翻转承载座110时，仍然能够夹紧PCB板20。

其中，请参阅图3，所述后固定组件130包括后盖131、后磁铁柱132及后固定座133，所述后磁铁柱132设置于所述后容置槽113的一侧，所述后盖131于所述后磁铁柱132的位置处设有后金属部或后磁铁部1331，所述后固定座133开设有后定位槽1331且设置于所述后容置槽113的一侧。如此通过后盖131遮盖数据线30，能够避免外界灰尘及焊接粉屑落到数据线30上；通过后容置槽113及后定位槽1331分别对接头310及连接线320进行初步定位固定；通过后磁铁柱132使前盖121与承载座110磁吸连接，便于后盖131的固定及取下。又如，所述后定位槽1331的内壁与所述连接线320的外壁相贴合。又如，为了减少后定位槽1331对连接线320的磨损，所述后固定座133为塑胶材质。

进一步地，请参阅图3，所述后固定组件130还包括固定座134及旋转轴135，所述固定座134设置于所述后定位槽1331的一侧，所述旋转轴135置于所述固定座134上，所述后盖131与所述旋转轴135铰接，使所述后盖131绕着所述旋转轴135做旋转运动，以打开所述后盖131或关闭所述后盖131。如此通过这种方式，使得后盖131能够绕着旋转轴135做旋转运动，以便于打开所述后盖131或关闭所述后盖131。又如，所述固定座134设置于所述后定位槽1331的左侧，所述后磁铁柱132设置于所述后容置槽113的右侧。又如，所述后磁铁柱132设为两个，均设置于所述后容置槽113的右侧。

其中，请参阅图4及图5，所述梳齿件140开设有多个梳理槽1411，各所述梳理槽1411分别对应各接线端。如此通过梳齿件140来梳理线头组，依靠梳齿件140的特殊结构使得多个线头311相互间隔，便于操作人员对多个线头311的区分辨别、分别对位及对应焊接，提高焊接效率。

进一步地，请参阅图4及图5，所述梳齿件140包括梳齿板141、倾斜板142及连接座143，所述梳齿板141与所述倾斜板142的一端连接，所述倾斜板142的另一端与所述连接座143的一端连接，所述连接座143的另一端与所述承载座110连接，所述梳齿板141开设有多个所述梳理槽1411，各所述线头311分别容置于各所述梳理槽1411内。如此通过多个梳理槽1411使得多个线头311相互间隔，便于操作人员对多个线头311的区分辨别、分别对位及对应焊接，提高焊接效率。

在对线头311进行分线的过程其实是使各线头311进入对应的各梳理槽1411内的过程，以垂直的方式不容易放入，且容易损伤线头311，以倾斜的方式放入，不容易控制倾斜角度，难以保持倾斜角度的一致性，为了解决该问题，进一步地，请参阅图6，所述倾斜板142与所述连接座143的连接面之间形成钝角，所述梳齿板141与所述倾斜板142的连接面之间形成钝角，以使梳齿板141向数据线30的方向倾斜且与地面形成锐角a，即使得梳理槽1411向线头311的方向倾斜且与地面形成锐角a。如此通过这种特殊的设计，能够保持线头311放入的倾斜角度的一致性，使得线头311更容易进入梳理槽1411内，减少线头311放入过程中的损伤，并且有利于在各梳理槽1411内拨动整理各线头311。优选地，梳齿板141与地面形成的锐角a为30°～50°。例如，梳齿板141与地面形成的锐角a为30°、35°、40°、45°或50°。又如，所述梳齿板141与所述倾斜板142的连接面之间形成钝角b，优选地，所述梳齿板141与所述倾斜板142的连接面之间形成的钝角b为130°～170°。例如，所述梳齿板141与所述倾斜板142的连接面之间形成的钝角b为130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°、165°或170°。又如，所述倾斜板142与所述连接座143的连接面之间形成钝角c。优选地，所述倾斜板142与所述连接座143的连接面之间形成的钝角c为110°～130°。例如，所述倾斜板142与所述连接座143的连接面之间形成的钝角c为110°、115°、120°、125°或130°。如此能够进一步地使得线头311更容易进入梳理槽1411内，减少线头311放入过程中的损伤，并且有利于在各梳理槽1411内拨动整理各线头311。

进一步地，请参阅图4，所述承载座110开设有安装凹槽114，所述安装凹槽114的底壁向外凸起形成连接凸部1141，所述连接座143开设有连接槽1431，所述连接座143设置于所述安装凹槽114内，且所述连接槽1431与所述连接凸部1141配合连接。如此通过连接座143容置于安装凹槽114内，且连接槽1431与连接凸部1141配合连接，以使梳齿件140与承载座110可拆卸式连接，以便于对梳齿件140的更换。

进一步地，请参阅图3，所述焊接治具10还包括覆盖组件150，所述覆盖组件150包括覆盖座151及连接架152，所述覆盖座151开设有通槽1511，所述连接架152的一端开设有间隔槽1521，所述线头组容置于所述间隔槽1521内，所述连接架152的另一端与所述通槽1511配合连接。所述覆盖座151的四角位置处设有四个定位块1512，所述承载座110设置于四个所述定位块1512围成的空间内，所述覆盖座151的左右两侧向内凹陷形成捏持凹槽1513，所述覆盖座151的上侧及下侧分别开设有牵引开口1514。如此通过在覆盖座151在焊接前遮挡外界灰尘；通过在覆盖座151的四角位置处设置的四个定位块1512，来对承载座110进行定位；再通过连接架152与通槽1511配合连接，来使覆盖座151与承载座110固定；同时通过连接架152开设有间隔槽1521，以使连接架152与线头组间隔，避免连接架152磨损线头组；而且通过覆盖座151的左右两侧向内凹陷形成的捏持凹槽1513，能够便于捏持并移动焊接治具10；还通过覆盖座151的上侧及下侧分别开设的牵引开口1514，以便于焊接治具10的牵引或悬挂。

S140，将PCB板固定在所述承载座上，使所述接线端组位于所述焊接开口内。

具体地，打开所述前盖，将所述PCB板放置于所述前容置槽内，使所述接线端组位于所述焊接开口内，再关闭所述前盖，使所述前定位柱插入所述定位孔内，所述前磁铁柱与所述前金属部或所述前磁铁部磁吸固定，所述前压夹压住所述PCB板。如此通过前盖遮盖PCB板，能够避免外界灰尘及焊接粉屑落到PCB板上，通过前定位柱对前盖进行定位，通过前磁铁柱使前盖与承载座磁吸连接，便于前盖的固定及取下；通过前压夹压住PCB板，使得PCB板在焊接时无法发生移动，提高焊接合格率。

S150，将数据线固定在所述承载座上，使所述线头组与所述接线端组接触且位于所述焊接开口内。

具体地，使所述后盖绕着所述旋转轴做旋转运动，以打开所述后盖，将所述接头及所述连接线分别放置于所述后容置槽内及所述后定位槽内，使所述线头组与所述接线端组接触且位于所述焊接开口内；再使所述后盖绕着所述旋转轴做旋转运动，以关闭所述后盖，以使所述后磁铁柱与所述后金属部或所述后磁铁部磁吸固定。如此通过后容置槽及后定位槽分别对接头及连接线进行初步定位固定；通过后磁铁柱使前盖与承载座磁吸连接，便于后盖的固定及取下；通过后盖与旋转轴铰接，使得后盖能够绕着旋转轴做旋转运动，以便于打开所述后盖或关闭所述后盖。

S160，将所述梳齿件伸入所述焊接开口内，对所述线头组进行分线。

具体地，翻转所述承载座，将所述梳齿件伸入所述焊接开口内，以使各所述线头分别容置于各所述梳理槽内，各所述梳理槽分别对应各所述接线端，采用小镊子、小铲子、小叉子等工具对各所述线头进行拨动整理，以使各所述线头与各所述接线端分别对应接触。如此通过梳齿件的特殊结构来梳理线头组，通过多个梳理槽使得多个线头相互间隔，便于操作人员对多个线头的区分辨别、分别对位及对应焊接，提高焊接效率及焊接合格率；同时通过梳理槽向线头的方向倾斜且与地面形成锐角，能够保持线头放入的倾斜角度的一致性，使得线头更容易进入梳理槽内，减少线头放入过程中的损伤，并且有便于在各梳理槽内拨动整理各线头。

S170，将所述线头组焊接在所述接线端组上。

具体地，将各所述线头的编织层分别焊接在PCB板上，再将各所述线头的芯线层分别焊接在各接线端上。由于接线端组有两组，线头组有两层，完成PCB板的一面接线端组与一层线头组的焊接后，重复上述步骤，也能完成PCB板的另一面接线端组与另一层线头组的焊接。该焊接方法操作简单，通过焊接治具的辅助，能够大大提高焊接效果及焊接合格率。例如，采用的焊接方式为激光焊接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

该焊接方法操作简单，通过焊接治具的辅助，能够大大提高焊接效果及焊接合格率。该焊接方法通过焊接治具能够对数据线及PCB板进行定位固定；通过前压夹压住PCB板，使得PCB板在焊接时无法发生移动，提高焊接合格率；通过梳齿件的特殊结构来梳理线头组，通过多个梳理槽使得多个线头相互间隔，便于操作人员对多个线头的区分辨别、分别对位及对应焊接，提高焊接效率及焊接合格率；同时通过梳理槽向线头的方向倾斜且与地面形成锐角，能够保持线头放入的倾斜角度的一致性，使得线头更容易进入梳理槽内，减少线头放入过程中的损伤，并且有便于在各梳理槽内拨动整理各线头。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供焊接治具，所述焊接治具包括承载座及梳齿件，所述承载座开设有焊接开口；

将PCB板固定在所述承载座上，所述PCB板设有接线端组，使所述接线端组位于所述焊接开口内；

将数据线固定在所述承载座上，所述数据线设有裸露出的线头组，使所述线头组与所述接线端组接触且位于所述焊接开口内；

将所述梳齿件伸入所述焊接开口内，对所述线头组进行分线；

将所述线头组焊接在所述接线端组上。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述承载座开设有前容置槽，所述前容置槽位于所述焊接开口的前侧，所述焊接治具还包括前固定组件，所述前固定组件包括前定位柱、前磁铁柱及前盖，所述前定位柱及所述前磁铁柱均设置于所述前容置槽的一侧，所述前盖于所述前定位柱的位置处开设有定位孔，且所述前盖于所述前磁铁柱的位置处设有前金属部或前磁铁部；

所述将PCB板固定在所述承载座上的操作具体包括：打开所述前盖，将所述PCB板放置于所述前容置槽内，再关闭所述前盖，使所述前定位柱插入所述定位孔内，所述前磁铁柱与所述前金属部或所述前磁铁部磁吸固定。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述前固定组件还包括前压夹，所述前压夹设置于所述前盖上，以使在关闭所述前盖时所述前压夹压住所述PCB板。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述前压夹包括连接头部及阶梯形变尾部，所述连接头部的一端与所述前盖连接，所述连接头部的另一端与所述阶梯形变尾部的一端连接，所述阶梯形变尾部的另一端用于压住所述PCB板。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述承载座开设有后容置槽，所述后容置槽位于所述焊接开口的后侧，所述焊接治具还包括后固定组件，所述后固定组件包括后磁铁柱、后固定座及后盖，所述后磁铁柱设置于所述后容置槽的一侧，所述后盖于所述后磁铁柱的位置处设有后金属部或后磁铁部，所述后固定座开设有后定位槽且设置于所述后容置槽的一侧；所述数据线包括相互连接的接头及连接线，所述接头的末端设有裸露出的所述线头组；

所述将数据线固定在所述承载座上的操作具体包括：打开所述后盖，将所述接头及所述连接线分别放置于所述后容置槽内及所述后定位槽内，再关闭所述后盖，以使所述后磁铁柱与所述后金属部或所述后磁铁部磁吸固定。

6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述后固定组件还包括固定座及旋转轴，所述固定座设置于所述后定位槽的一侧，所述旋转轴置于所述固定座上，所述后盖与所述旋转轴铰接，使所述后盖绕着所述旋转轴做旋转运动，以打开所述后盖或关闭所述后盖。

7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述接线端组包括多个接线端，所述线头组包括多个线头，所述梳齿件开设有多个梳理槽，各所述梳理槽分别对应各所述接线端；

所述对所述线头组进行分线的操作具体包括：使各所述线头分别容置于各所述梳理槽内，对各所述线头进行拨动整理，以使各所述线头与各所述接线端分别对应接触。

8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述梳齿件包括梳齿板、倾斜板及连接座，所述梳齿板与所述倾斜板的一端连接，所述倾斜板的另一端与所述连接座的一端连接，所述连接座的另一端与所述承载座连接，所述梳齿板开设有多个所述梳理槽，各所述线头分别容置于各所述梳理槽内。

9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述倾斜板与所述连接座的连接面之间形成钝角，所述梳齿板与所述倾斜板的连接面之间形成钝角，所述梳齿板开设有多个所述梳理槽。

10.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述线头组包括上层线头组及下层线头组，所述上层线头组及所述下层线头组均包括多个线头；

所述将数据线固定在所述承载座上的操作之前，还将第一线套套在所述线头组外，再将第二线套套在所述上层线头组或所述下层线头组外。

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