CN112139272A - 一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，包括箱体、底座、转动机构、定型机构、动力机构和模具，底座设置在箱体底面，箱体上设置有圆柱槽A、半圆槽、圆柱槽C、圆柱槽D、圆柱槽F、圆柱槽G、圆柱槽E、环槽,圆柱槽F内壁设有半圆柱凸起，转动机构设置在圆柱槽A、半圆槽和圆柱槽C内，定型机构、动力机构和模具均设置在箱体上，定型机构包括伸缩装置、环形板和转动件A，动力机构包括转动件B，通过定型机构的设置，利用负压拉动定型来生产圆底锅，改变现有圆底锅生产时，通过两层挤压成型的流程，避免手动拿放时意外启动导致的安全事故，大幅的增加了圆底锅生产流程的安全性。

Description

一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备。

背景技术

在圆底锅的生产流程中，需要利用计算机模拟控制的挤压成型设备，对模具上的金属片进行挤压成型。

现有专利号CN106607469A提出了一种触头座挤压模具及其挤压成型方法，具备结构比较简单，且加工效率较高，成本较低的好处，但是其采用上下对压的方式，对金属片实现挤压成型，但是在生产流程中，需要通过手工去拿放金属片且手动进行对准，这个步骤中如果设备误触发，对压的设备会产生极为严重的安全事故，存在较大的安全隐患。

因此亟需一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，包括箱体、底座、转动机构、定型机构、动力机构和模具，底座设置在箱体底面，箱体上设置有圆柱槽A、半圆槽、圆柱槽C、圆柱槽D、圆柱槽F、圆柱槽G、、圆柱槽E、环槽,圆柱槽F内壁设有半圆柱凸起，转动机构设置在圆柱槽A、半圆槽和圆柱槽C内，定型机构、动力机构和模具均设置在箱体上，定型机构包括伸缩装置、环形板和转动件A,伸缩装置固定安装在环槽内，伸缩装置的传动轴均与环形板固定连接，环形板内壁等间距开设有四个滑槽，四个滑槽内均套接有滑板,滑板顶面固定连接有连接头,环槽底面对应连接头的位置均开设有圆柱槽B，圆柱槽B顶面内壁固定连接有挡板，环槽底面开设有穿孔,穿孔远离环槽的一端与圆柱槽D连通，环形板两侧底面固定连接有连接绳A，连接绳A位于穿孔内，转动件A位于圆柱槽D内，转动件A与转动机构连接，转动件A上设置有转环，两个连接绳A远离环形板的一端与转环固定连接。

动力机构包括转动件B，转动件B与转动件A固定连接，转动件B位于圆柱槽F内的两侧外壁固定连接有打气筒,打气筒远离转动件B的一面呈镂空状态且内壁套接有活塞,活塞远离转动件B的一面固定连接有连杆,连杆呈T字型体且远离转动件B的一端呈半球形，活塞靠近转动件B的一面固定连接有弹簧B,弹簧B远离活塞的一端与打气筒内壁固定连接，打气筒靠近转动件B一端的顶面和底面均固定连接有导气柱，导气柱顶面开设有圆台孔，圆台孔直径大的一面向上，圆台孔顶面内壁固定连接有弹簧C,弹簧C底端固定连接有挡块,挡块呈圆台体且与圆台孔贴合，箱体内部开设有气孔，两个气孔靠近圆柱槽F的一端分别与两个下侧的导气柱连通，两个气孔远离圆柱槽F的一端分别与四个圆柱槽B连通，四个挡板顶面均固定连接且连通有气管,四个气管远离挡板的一端分别与四个滑板固定连接且连通，滑板远离圆柱槽A的一面固定连接有弹簧A,弹簧A远离滑板的一端与滑槽内壁固定连接。

优选的，所述转动件B呈中空状态，箱体底面开设有孔且与转动件B连通，挡块的顶面固定连接有连接绳B,连接绳B远离挡块的一端贯穿导气柱且穿过转动件B和箱体底面，四根连接绳B位于箱体外部的一端固定连接有握持体。

优选的，所述转环内壁开设有齿槽，转动件A外壁在转环上方同样开设有齿槽，圆柱槽G内部套接有磁铁，转环受到磁铁的磁力吸引,磁铁底面固定连接有推杆,推杆的位置与半圆柱凸起的顶点对应。

优选的，所述连接头顶面固定连接有硅胶垫,硅胶垫呈中空状态且顶面高于模具顶面五厘米。

优选的，所述圆柱槽E内壁固定连接有螺母，螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆顶面与模具活动连接。

优选的，所述转动机构包括强磁铁、导电柱、金属线圈和线圈锁，导电柱固定连接在圆柱槽A底面，导电柱顶面与强磁铁固定连接，导电柱内部安装有两根上下对应的导电柱，且箱体外壁设置有分别连接两个导电柱的两个接口，金属线圈套接在导电柱和强磁铁外壁，金属线圈底端呈J字型，导电柱底面对应圆柱槽C的位置开设有槽且与金属线圈底端套接，圆柱槽C内壁固定连接有转动轴承，且转动轴承内圈与线圈锁固定连接，线圈锁呈锁型且与金属线圈底端连接，线圈锁底端与转动件A固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，具备以下有益效果：

1、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过定型机构的设置，利用负压拉动定型来生产圆底锅，改变现有圆底锅生产时，通过两层挤压成型的流程，避免手动拿放时意外启动导致的安全事故，大幅的增加了圆底锅生产流程的安全性。

2、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过转动机构和定型机构的设置，利用转动机构传递转动到定型机构上达到对金属片吸附和定型的功能，使得吸附金属片和定型的操作同步进行，避免生产步骤中的等待时间，有利于提高生产效率。

3、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过定型机构的设置，利用负压和拉动来达到定型的目的，相较于现有液压驱动的挤压成型设备，设备体积能够设置的更加紧凑且小巧，有利于降低设备的重量和占地面积，减少使用和搬运的难度。

4、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过连接绳B的设置，在圆底锅生产完成后，通过拉动连接绳B来实现设备上各个机构的自动复位，操作简单高效，降低了设备的操作难度。

5、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过磁铁的设置，使得在金属片在受到连接头吸附前，转环不会随着转动件A转动，从而保证连接头通过负压稳定吸附金属片后，方可进行圆底锅的拉动成型步骤，达到完善工艺流程，避免生产步骤出错的问题。

6、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过硅胶垫的设置，硅胶垫起到代替连接头与金属片接触的效果，利用其形变能力来封闭与金属片间的间隙，从而避免金属片表面有缺陷导致负压效果不佳的问题，提高对产品原料的适应性。

7、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过螺杆的设置，利用转动螺杆来抬高模具的放置高度，从而对圆底锅生产的幅度进行调节，从而增加了设备对圆底锅生产的可调节程度。

8、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过转动机构的设置，利用电磁效应使得金属线圈产生转动效果，从而带动定型机构与动力机构的运作，相较于电机带动的效果，在长时间生产下不会产生过热问题，使用寿命更长，没有需要定时维修的问题，也方便将机构设置在箱体内部，且通过计算机模拟电压输入大小来改变磁场强度来改变金属线圈的转速，方便随时对设备的生产效率进行改变。

9、该基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，通过强磁铁的设置，利用强磁铁的磁力对金属片起到吸引效果，使得其能够在呈曲形的模具上仍稳定放置，从而避免金属片从模具上滑落或偏移的问题，有利于提高圆底锅的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明图2的B处放大图；

图5为本发明图2的C处放大图；

图6为本发明环形板的顶面剖视结构示意图；

图7为本发明打气筒的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、转动机构；301、强磁铁；302、导电柱；303、金属线圈；304、线圈锁；4、定型机构；401、伸缩装置；402、环形板；403、滑板；404、连接头；405、连接绳A；406、转动件A；407、转环；408、螺杆；409、弹簧A；5、动力机构；501、转动件B；502、打气筒；503、活塞；504、连杆；505、弹簧B；506、导气柱；507、圆台孔；508、挡块；509、弹簧C；5010、硅胶垫；5011、气管；5012、连接绳B；5013、握持体；6、模具；7、圆柱槽A；8、半圆槽；9、环槽；10、滑槽；11、圆柱槽B；12、挡板；13、穿孔；14、圆柱槽C；15、圆柱槽D；16、圆柱槽E；17、圆柱槽F；18、半圆柱凸起；19、气孔；20、圆柱槽G；21、磁铁；22、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，包括箱体1、底座2、转动机构3、定型机构4、动力机构5和模具6，底座2的数量为两个且分别固定连接在箱体1底面两侧，箱体1顶面中心开设有圆柱槽A7,圆柱槽A7底面中心开设有半圆槽8,半圆槽8的底面中心开设有圆柱槽C14,箱体1内部在圆柱槽C14的下方开设有圆柱槽D15,圆柱槽D15与圆柱槽C14连通，箱体1内部在圆柱槽D15下方开设有圆柱槽F17,圆柱槽F17与圆柱槽D15连通，圆柱槽F17背侧面开设有透气孔，圆柱槽F17内壁等间距铺设有半圆柱凸起18，圆柱槽F17顶面在圆柱槽D15两侧均开设有圆柱槽G20，箱体1顶面在圆柱槽A7的两侧均开设有圆柱槽E16,箱体1顶面在圆柱槽E16外侧开设有环槽9，转动机构3设置在圆柱槽A7、半圆槽8和圆柱槽C14内，定型机构4、动力机构5和模具6均设置在箱体1上。

定型机构4包括伸缩装置401、环形板402和转动件A406,伸缩装置401采用弹簧伸缩杆，伸缩装置401的数量为两个且分别固定安装在环槽9两侧的底面，两个伸缩装置401的传动轴均与环形板402固定连接，环形板402与环槽9呈套接关系，环形板402内壁等间距开设有四个滑槽10，滑槽10横截面呈十字形，四个滑槽10内均套接有滑板403,滑板403顶面固定连接有连接头404,连接头404呈中空状态，环槽9底面对应连接头404的位置均开设有圆柱槽B11，圆柱槽B11顶面内壁固定连接有挡板12，环槽9底面开设有穿孔13,穿孔13远离环槽9的一端与圆柱槽D15连通，环形板402两侧底面固定连接有连接绳A405，连接绳A405位于穿孔13内，转动件A406位于圆柱槽D15内，转动件A406与转动机构3连接，转动件A406上设置有转环407，两个连接绳A405远离环形板402的一端与转环407固定连接，动力机构5包括转动件B501，转动件B501与转动件A406固定连接，转动件B501位于圆柱槽F17内的两侧外壁固定连接有打气筒502,打气筒502远离转动件B501的一面呈镂空状态且内壁套接有活塞503,活塞503远离转动件B501的一面固定连接有连杆504,连杆504呈T字型体且远离转动件B501的一端呈半球形，活塞503靠近转动件B501的一面固定连接有弹簧B505,弹簧B505远离活塞503的一端与打气筒502内壁固定连接，打气筒502靠近转动件B501一端的顶面和底面均固定连接有导气柱506，导气柱506顶面开设有圆台孔507，圆台孔507直径大的一面向上，圆台孔507顶面内壁固定连接有弹簧C509,弹簧C509底端固定连接有挡块508,挡块508呈圆台体且与圆台孔507贴合，箱体1内部开设有气孔19，两个气孔19靠近圆柱槽F17的一端分别与两个下侧的导气柱506连通，两个气孔19远离圆柱槽F17的一端分别与四个圆柱槽B11连通，四个挡板12顶面均固定连接且连通有气管5011,四个气管5011远离挡板12的一端分别与四个滑板403固定连接且连通，滑板403远离圆柱槽A7的一面固定连接有弹簧A409,弹簧A409远离滑板403的一端与滑槽10内壁固定连接，首先将金属片放置在模具6上，金属片的底面与四个连接头404贴合，然后启动转动机构3来带动转动件A406转动，通过转动件A406来带动转动件B501和转环407转动，转动件B501转动时带动打气筒502一同转动，随着打气筒502的转动，当连杆504与半圆柱凸起18接触时，连杆504受力推动活塞503向打气筒502内收缩，将打气筒502内的空气挤压，挤压的空气推开上方导气柱506内的挡块508且推紧下方导气柱506内的挡块508，从而使得空气仅通过上方的导气柱506排出，然后在连杆504脱离半圆柱凸起18后，弹簧C509回弹带动活塞503和连杆504伸出打气筒502,打气筒502内部产生负压，负压拉动上方导气柱506内的挡块508封闭起来且拉开下方导气柱506内的挡块508，从而利用负压通过气孔19、圆柱槽B11和气管5011抽取空气到打气筒502内，在转动件B501持续的转动下，负压积蓄到一定程度后连接头404紧密吸附金属片，转环407转动时会带动连接绳A405在转动件A406外壁上缠绕起来，从而拉动金属片以模具6为中心弯曲形变，且连接头404通过滑板403在滑槽10内的滑动改变位置，以适应金属片弯曲导致底面直径的变化，通过定型机构4的设置，利用负压拉动定型来生产圆底锅，改变现有圆底锅生产时，通过两层挤压成型的流程，避免手动拿放时意外启动导致的安全事故，大幅的增加了圆底锅生产流程的安全性，通过转动机构3和定型机构4的设置，利用转动机构3传递转动到定型机构4上达到对金属片吸附和定型的功能，使得吸附金属片和定型的操作同步进行，避免生产步骤中的等待时间，有利于提高生产效率，通过定型机构4的设置，利用负压和拉动来达到定型的目的，相较于现有液压驱动的挤压成型设备，设备体积能够设置的更加紧凑且小巧，有利于降低设备的重量和占地面积，减少使用和搬运的难度。

转动件B501呈中空状态，箱体1底面开设有孔且与转动件B501连通，挡块508的顶面固定连接有连接绳B5012,连接绳B5012远离挡块508的一端贯穿导气柱506且穿过转动件B501和箱体1底面，四根连接绳B5012位于箱体1外部的一端固定连接有握持体5013，在圆底锅生产完成后，通过拿持握持体5013拉动四个连接绳B5012，利用连接绳B5012的拉扯使四个挡块508均脱离圆台孔507，对负压通过上方导气柱506抽入空气后使得连接头404脱离负压吸附状态，伸缩装置401和螺杆408回弹带动环形板402和连接头404复位，且在环形板402复位的过程中拉动转动件A406转动，使得连接绳A405从转动件A406上松开，复位完成后松开握持体5013,弹簧C509回弹带动挡块508复位，通过连接绳B5012的设置，在圆底锅生产完成后，通过拉动连接绳B5012来实现设备上各个机构的自动复位，操作简单高效，降低了设备的操作难度。

转环407内壁开设有齿槽，转动件A406外壁在转环407上方同样开设有齿槽，圆柱槽G20内部套接有磁铁21，转环407受到磁铁21的磁力吸引,磁铁21底面固定连接有推杆22,推杆22的位置与半圆柱凸起18的顶点对应，在连接头404利用负压吸附住金属片后，弹簧B505的回弹力无法继续推动活塞503滑动，此时连杆504远离活塞503的一端保持与半圆柱凸起18顶点对应的状态，随着转动件B501的转动，连杆504与推杆22接触且推动磁铁21向圆柱槽G20内上升，上升后利用磁力带动转环407沿转动件A406内壁滑动上升，在上升前转环407与转动件A406呈套接关系，因此转动件A406转动时转环407保持静止状态，在转环407上升后与转动件A406啮合，从而随着转动件A406转动来带动连接绳A405缠绕，且通过磁铁21与圆柱槽G20内壁的摩擦力，磁铁21在逐渐滑落过程中推杆22会再次与连杆504接触，从而保证磁铁21持续位于圆柱槽G20内上部分的状态，通过磁铁21的设置，使得在金属片在受到连接头404吸附前，转环407不会随着转动件A406转动，从而保证连接头404通过负压稳定吸附金属片后，方可进行圆底锅的拉动成型步骤，达到完善工艺流程，避免生产步骤出错的问题。

连接头404顶面固定连接有硅胶垫5010,硅胶垫5010呈中空状态且顶面高于模具6顶面五厘米，通过硅胶垫5010的设置，硅胶垫5010起到代替连接头404与金属片接触的效果，利用其形变能力来封闭与金属片间的间隙，从而避免金属片表面有缺陷导致负压效果不佳的问题，提高对产品原料的适应性。

圆柱槽E16内壁固定连接有螺母，螺母内螺纹连接有螺杆408，螺杆408顶面与模具6活动连接，通过螺杆408的设置，利用转动螺杆408来抬高模具6的放置高度，从而对圆底锅生产的幅度进行调节，从而增加了设备对圆底锅生产的可调节程度，在抬高模具6放置高度的同时，对连接头404上连接的硅胶垫5010高度一同增加。

转动机构3包括强磁铁301、导电柱302、金属线圈303和线圈锁304，导电柱302固定连接在圆柱槽A7底面，导电柱302顶面与强磁铁301固定连接，导电柱302内部安装有两根上下对应的导电柱，且箱体1外壁设置有分别连接两个导电柱的两个接口，金属线圈303套接在导电柱302和强磁铁301外壁，金属线圈303底端呈J字型，导电柱302底面对应圆柱槽C14的位置开设有槽且与金属线圈303底端套接，圆柱槽C14内壁固定连接有转动轴承，且转动轴承内圈与线圈锁304固定连接，线圈锁304呈锁型且与金属线圈303底端连接(如图4所示)，线圈锁304底端与转动件A406固定连接，首先将负极电源接入箱体1外壁上端的接口，将正极电源接入箱体1外壁下端的接口，使得金属线圈303通电产生磁场，金属线圈303的磁场与强磁铁301相作用，带动金属线圈303产生转动，金属线圈303转动后通过线圈锁304带动转动件A406转动，通过转动机构3的设置，利用电磁效应使得金属线圈303产生转动效果，从而带动定型机构4与动力机构5的运作，相较于电机带动的效果，在长时间生产下不会产生过热问题，使用寿命更长，没有需要定时维修的问题，也方便将机构设置在箱体1内部，且通过计算机模拟电压输入大小来改变磁场强度来改变金属线圈303的转速，方便随时对设备的生产效率进行改变，通过强磁铁301的设置，利用强磁铁301的磁力对金属片起到吸引效果，使得其能够在呈曲形的模具6上仍稳定放置，从而避免金属片从模具6上滑落或偏移的问题，有利于提高圆底锅的生产质量。

在使用时，第一步，首先将金属片放置在模具6上，金属片的底面与四个连接头404贴合，然后启动转动机构3来带动转动件A406转动，通过转动件A406来带动转动件B501和转环407转动，转动件B501转动时带动打气筒502一同转动，随着打气筒502的转动，当连杆504与半圆柱凸起18接触时，连杆504受力推动活塞503向打气筒502内收缩，将打气筒502内的空气挤压，挤压的空气推开上方导气柱506内的挡块508且推紧下方导气柱506内的挡块508，从而使得空气仅通过上方的导气柱506排出，然后在连杆504脱离半圆柱凸起18后，弹簧C509回弹带动活塞503和连杆504伸出打气筒502,打气筒502内部产生负压，负压拉动上方导气柱506内的挡块508封闭起来且拉开下方导气柱506内的挡块508，从而利用负压通过气孔19、圆柱槽B11和气管5011抽取空气到打气筒502内，在转动件B501持续的转动下，负压积蓄到一定程度后连接头404紧密吸附金属片，转环407转动时会带动连接绳A405在转动件A406外壁上缠绕起来，从而拉动金属片以模具6为中心弯曲形变，且连接头404通过滑板403在滑槽10内的滑动改变位置，以适应金属片弯曲导致底面直径的变化。

第二步，在圆底锅生产完成后，通过拿持握持体5013拉动四个连接绳B5012，利用连接绳B5012的拉扯使四个挡块508均脱离圆台孔507，对负压通过上方导气柱506抽入空气后使得连接头404脱离负压吸附状态，伸缩装置401和螺杆408回弹带动环形板402和连接头404复位，且在环形板402复位的过程中拉动转动件A406转动，使得连接绳A405从转动件A406上松开，复位完成后松开握持体5013,弹簧C509回弹带动挡块508复位。

第三步，在连接头404利用负压吸附住金属片后，弹簧B505的回弹力无法继续推动活塞503滑动，此时连杆504远离活塞503的一端保持与半圆柱凸起18顶点对应的状态，随着转动件B501的转动，连杆504与推杆22接触且推动磁铁21向圆柱槽G20内上升，上升后利用磁力带动转环407沿转动件A406内壁滑动上升，在上升前转环407与转动件A406呈套接关系，因此转动件A406转动时转环407保持静止状态，在转环407上升后与转动件A406啮合，从而随着转动件A406转动来带动连接绳A405缠绕，且通过磁铁21与圆柱槽G20内壁的摩擦力，磁铁21在逐渐滑落过程中推杆22会再次与连杆504接触，从而保证磁铁21持续位于圆柱槽G20内上部分的状态。

第四步，通过螺杆408的设置，利用转动螺杆408来抬高模具6的放置高度，从而对圆底锅生产的幅度进行调节，从而增加了设备对圆底锅生产的可调节程度，在抬高模具6放置高度的同时，对连接头404上连接的硅胶垫5010高度一同增加。

第五步，首先将负极电源接入箱体1外壁上端的接口，将正极电源接入箱体1外壁下端的接口，使得金属线圈303通电产生磁场，金属线圈303的磁场与强磁铁301相作用，带动金属线圈303产生转动，金属线圈303转动后通过线圈锁304带动转动件A406转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，包括箱体(1)、底座(2)、转动机构(3)、定型机构(4)、动力机构(5)和模具(6)，底座(2)设置在箱体(1)底面，箱体(1)上设置有圆柱槽A(7)、半圆槽(8)、圆柱槽C(14)、圆柱槽D(15)、圆柱槽F(17)、圆柱槽G(20)、、圆柱槽E(16)、环槽(9),圆柱槽F(17)内壁设有半圆柱凸起(18)，转动机构(3)设置在圆柱槽A(7)、半圆槽(8)和圆柱槽C(14)内，定型机构(4)、动力机构(5)和模具(6)均设置在箱体(1)上，其特征在于：所述定型机构(4)包括伸缩装置(401)、环形板(402)和转动件A(406),伸缩装置(401)固定安装在环槽(9)内，伸缩装置(401)的传动轴均与环形板(402)固定连接，环形板(402)内壁等间距开设有四个滑槽(10)，四个滑槽(10)内均套接有滑板(403),滑板(403)顶面固定连接有连接头(404),环槽(9)底面对应连接头(404)的位置均开设有圆柱槽B(11)，圆柱槽B(11)顶面内壁固定连接有挡板(12)，环槽(9)底面开设有穿孔(13),穿孔(13)远离环槽(9)的一端与圆柱槽D(15)连通，环形板(402)两侧底面固定连接有连接绳A(405)，连接绳A(405)位于穿孔(13)内，转动件A(406)位于圆柱槽D(15)内，转动件A(406)与转动机构(3)连接，转动件A(406)上设置有转环(407)，两个连接绳A(405)远离环形板(402)的一端与转环(407)固定连接；

所述动力机构(5)包括转动件B(501)，转动件B(501)与转动件A(406)固定连接，转动件B(501)位于圆柱槽F(17)内的两侧外壁固定连接有打气筒(502),打气筒(502)远离转动件B(501)的一面呈镂空状态且内壁套接有活塞(503),活塞(503)远离转动件B(501)的一面固定连接有连杆(504),连杆(504)呈T字型体且远离转动件B(501)的一端呈半球形，活塞(503)靠近转动件B(501)的一面固定连接有弹簧B(505),弹簧B(505)远离活塞(503)的一端与打气筒(502)内壁固定连接，打气筒(502)靠近转动件B(501)一端的顶面和底面均固定连接有导气柱(506)，导气柱(506)顶面开设有圆台孔(507)，圆台孔(507)直径大的一面向上，圆台孔(507)顶面内壁固定连接有弹簧C(509),弹簧C(509)底端固定连接有挡块(508),挡块(508)呈圆台体且与圆台孔(507)贴合，箱体(1)内部开设有气孔(19)，两个气孔(19)靠近圆柱槽F(17)的一端分别与两个下侧的导气柱(506)连通，两个气孔(19)远离圆柱槽F(17)的一端分别与四个圆柱槽B(11)连通，四个挡板(12)顶面均固定连接且连通有气管(5011),四个气管(5011)远离挡板(12)的一端分别与四个滑板(403)固定连接且连通，滑板(403)远离圆柱槽A(7)的一面固定连接有弹簧A(409),弹簧A(409)远离滑板(403)的一端与滑槽(10)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，其特征在于：所述转动件B(501)呈中空状态，箱体(1)底面开设有孔且与转动件B(501)连通，挡块(508)的顶面固定连接有连接绳B(5012),连接绳B(5012)远离挡块(508)的一端贯穿导气柱(506)且穿过转动件B(501)和箱体(1)底面，四根连接绳B(5012)位于箱体(1)外部的一端固定连接有握持体(5013)。

3.根据权利要求1所述的一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，其特征在于：所述转环(407)内壁开设有齿槽，转动件A(406)外壁在转环(407)上方同样开设有齿槽，圆柱槽G(20)内部套接有磁铁(21)，转环(407)受到磁铁(21)的磁力吸引,磁铁(21)底面固定连接有推杆(22),推杆(22)的位置与半圆柱凸起(18)的顶点对应。

4.根据权利要求3所述的一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，其特征在于：所述连接头(404)顶面固定连接有硅胶垫(5010),硅胶垫(5010)呈中空状态且顶面高于模具(6)顶面五厘米。

5.根据权利要求2所述的一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，其特征在于：所述圆柱槽E(16)内壁固定连接有螺母，螺母内螺纹连接有螺杆(408)，螺杆(408)顶面与模具(6)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括强磁铁(301)、导电柱(302)、金属线圈(303)和线圈锁(304)，导电柱(302)固定连接在圆柱槽A(7)底面，导电柱(302)顶面与强磁铁(301)固定连接，导电柱(302)内部安装有两根上下对应的导电柱，且箱体(1)外壁设置有分别连接两个导电柱的两个接口，金属线圈(303)套接在导电柱(302)和强磁铁(301)外壁，金属线圈(303)底端呈J字型，导电柱(302)底面对应圆柱槽C(14)的位置开设有槽且与金属线圈(303)底端套接，圆柱槽C(14)内壁固定连接有转动轴承，且转动轴承内圈与线圈锁(304)固定连接，线圈锁(304)呈锁型且与金属线圈(303)底端连接，线圈锁(304)底端与转动件A(406)固定连接。

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