CN112138855A - 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法 - Google Patents

一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112138855A
CN112138855A CN202010793751.9A CN202010793751A CN112138855A CN 112138855 A CN112138855 A CN 112138855A CN 202010793751 A CN202010793751 A CN 202010793751A CN 112138855 A CN112138855 A CN 112138855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur
tailings
scavenging
concentrate
oxygen pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010793751.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112138855B (zh
Inventor
孔德鸿
马松勃
李耀山
王铧泰
赖春华
孔俊杰
张春发
李金琼
廖园园
黎永娟
高昭伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Western Mining Industry Engineering Technology Research Co ltd
Western Mining Group Technology Development Co ltd
Zinc Industry Branch Company West Mining Co ltd
Western Mining Co Ltd
Original Assignee
Qinghai Western Mining Industry Engineering Technology Research Co ltd
Western Mining Group Technology Development Co ltd
Zinc Industry Branch Company West Mining Co ltd
Western Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Western Mining Industry Engineering Technology Research Co ltd, Western Mining Group Technology Development Co ltd, Zinc Industry Branch Company West Mining Co ltd, Western Mining Co Ltd filed Critical Qinghai Western Mining Industry Engineering Technology Research Co ltd
Priority to CN202010793751.9A priority Critical patent/CN112138855B/zh
Publication of CN112138855A publication Critical patent/CN112138855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112138855B publication Critical patent/CN112138855B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04—Frothers

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。

Description

一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金及选矿综合回收技术领域，具体涉及一种实现锌氧压浸出硫浮选尾矿(渣)资源化的方法。
背景技术
氧压浸出全湿法处理硫化锌精矿工艺，硫以单质形式高效回收，消除了含硫烟气排放对环境造成的污染，且对高铁闪锌矿、含铅的锌精矿及难溶铁酸锌和铁氧体的残渣，具有广泛的适应性。相较传统的焙砂浸出锌的常规冶炼工艺，锌回收率高、铁富集效果更好，自控水平先进，设备利用率、运行率高等优点。因此，氧压浸出全湿法处理锌精矿工艺已逐步成为主流工艺，其主要工序包括：锌精矿球磨上矿、锌精矿二段氧压浸出、浸出上清液中和及除铁、硫酸锌溶液三段连续净化、锌电积、锌熔铸及硫回收等。其中二段氧压浸出渣通过硫浮选工艺回收硫，该硫浮选工艺利用硫磺的天然可浮性较强，不需加入药剂，便能高效回收硫。但是由于前工序的不稳定及氧压浸出过程中加入的木质磺酸钙、浓密池中加入的絮凝剂等多种药剂、系统中高铁含量等的影响为后续硫浮选工序带来影响，导致产出的尾矿渣含硫高达15～20％(设计要求尾矿渣含硫＜15％)，且含有部分金、银等有价金属。SEM分析结果表明，该渣中可见金主要以银金矿单体形式存在，粒度小于40微米，粒度分析结果表明该渣中+0.074mm粒级占颗粒总重的8.95％，此粒级中硫品位≥75％，金主要与硫共生，35.65％的金主要存在于+0.074mm粒级中。该尾矿渣属于有色金属冶炼危废渣。
目前处理该尾矿渣所采用的工艺主要是通过熔炼炉、回转窑等火法熔炼设备进行焙烧，将硫氧化为二氧化硫气体再通过制酸系统回收，熔炼渣中富集有价金属。如，专利CN102321806A公开了一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法，该方法利用富氧侧吹炉实现了常规湿法锌冶炼产生的固废处理。专利CN101985695A公开了一种氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法，该方法采用铅精矿配入锌浸出渣进一步的处理尾矿渣。火法焙烧处理实现了尾矿渣的无害化处理，但是其中的单质硫较高，容易挥发至烟道，对烟道粘结，为后续的处理造成制约，二氧化硫烟气需要制成硫酸，尤其是在西北地区，产出的硫酸产品销售困难，且处理成本高昂，其中的金、银等贵金属难以回收。因此，为避免资源的浪费，减少氧压浸出硫浮选尾矿渣量，开发一种实现锌氧压浸出硫浮选尾矿资源化的方法具有非常重要的应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对火法焙烧处理虽然实现了尾矿渣的无害化处理，但是其中的单质硫较高，容易挥发至烟道，对烟道粘结，为后续的处理造成制约，且产生大量的二氧化硫，产出的硫酸产品销售困难，尾矿渣中含有15～20％的单质硫及其他有价金属等问题，提供一种可减少尾矿渣中的含硫，富集部分有价金属，以进一步减少氧压浸出渣产出量，实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1)往锌氧压浸出硫浮选尾矿中加入药剂NaCl，2min后再加入丁铵黑药，2min后再加入捕收剂Z-200，2min后再加入2#油，1min后输送至粗选槽，得到粗选精矿及粗选尾矿；
2)将步骤1)中得到的粗选精矿溢流至精选槽，精选得到精矿和精选尾矿，将精选尾矿返回至粗选槽；往粗选尾矿中加入Na2S，6min后加入丁铵黑药，2min后输送至扫选1号槽，得到扫选1精矿及扫选1尾矿；
3)将步骤2)中得到的扫选1精矿返回至步骤1)中的粗选槽，往扫选1尾矿中加入丁铵黑药，2min后输送至扫选2号槽，得到扫选2号精矿及扫选2号尾矿；
4)将步骤3)中得到的扫选2号精矿返回至步骤2)中的扫选1号槽，将扫选2号尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物含硫富金渣和筛下产物富银渣；
5)将步骤2)得到的精矿和步骤4)中得到的含硫富金渣通过熔硫过滤得到硫磺和富金渣。
在步骤1)中，NaCl的用量为60g/t，丁铵黑药的用量为600g/t，捕收剂Z-200的用量为75g/t，2#油的用量为28g/t。
在步骤2)中，Na2S的用量为600g/t，丁铵黑药的用量为120g/t。
在步骤3)中，丁铵黑药的用量为120g/t。
在步骤4)中，粒级筛分采用高效微细粒分级设备对扫选2号尾矿进行粒级筛分得到富含金的硫精矿。
本发明相对于现有技术具有以下优点：1、具有硫回收率高、硫精矿品位高的优点；采用药剂浮选工艺，在一段粗选、二段扫选过程中加入不同的捕收剂及起泡剂，2#油做为起泡剂，主要作用是促使微细泡沫的形成，降低泡沫破碎的概率，增加泡沫的稳定性和泡沫的表面积。捕收剂的分子结构一端是亲矿基团，另一端是烃链疏水基团，烃链疏水基团强有力的附着在气泡表面，另一端附着在矿物表面，在捕收剂作用下增加了矿物表面疏水和可浮性，使其易于向气泡附着，当气泡上浮时可将目的矿物一并带出来；
2、通过对氧压浸出硫浮选尾矿进行筛分，可将不易被浮选的+0.074mm的粗颗粒硫进行回收，当矿物颗粒逐渐增大，其重力大于在药剂作用下的矿物颗粒浮力时，矿物颗粒一般不能被上浮，一般认为当矿物颗粒粒径+0.074mm时，不易用浮选进行分离；
3、本发明实现了氧压浸出硫浮选尾矿资源化，在保证精矿硫品位＞75％的前提下，改造前传统的“空白浮选工艺”浮选后尾矿含硫品位达到15～20％，本发明通过药剂浮选后尾矿硫品位由15％降低到12％，再通过筛分可将尾矿硫品位由12％进一步降低到10％以内，由于该渣中可见金主要以银金矿单体的形式存在并与粗颗粒硫共生，在回收粗粒级硫颗粒时可同时将金进行回收，通过筛分可得到含硫≥75％、产率8.53％的粗粒级筛上产品可直接做为硫精矿，同时可回收51.66％的金；
3、有效降低了氧压浸出硫浮选尾矿渣量，最终使尾矿渣的量减少了12.83％，即减少的量为浮选精矿和筛上的粗粒级产品数量。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1通过具体实施例对本发明做进一步说明：
本实施例中，取锌氧压浸出硫浮选尾矿1L，含固量约为30％，化验结果如表1：
表1氧压浸出炼锌浮硫尾矿主要元素化验结果(％，*表示单位g/t)
元素 Au* Ag* Zn Pb Fe S
含量 0.15 135.95 1.21 3.31 34.88 15.00
工艺步骤为：
1)将氧压浸出硫浮选尾矿中加入药剂NaCl为60g/t、2min后再加入丁铵黑药为600g/t、2min后再加入Z-20075g/t、2min后再加入2#油为28g/t，1min后输送至粗选槽，得到粗选精矿及粗选尾矿。
2)将步骤1)中得到的粗选精矿溢流至精选槽，精选得到精矿和精选尾矿，将精选尾矿返回至粗选槽。粗选尾矿中加入Na2S为600g/t，6min后加入丁铵黑药为120g/t，2min后输送至扫选1号槽，得到扫选1精矿及扫选1尾矿。
3)将步骤2)中得到的扫选1精矿返回至步骤1)中的粗选槽，往扫选1尾矿中加入丁铵黑药为120g/t，2min后输送至扫选2号槽，得到扫选2号精矿及扫选2号尾矿。
4)将步骤3)中得到的扫选2号精矿返回至步骤2)中的扫选1号槽，将扫选2号尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物含硫富金渣和筛下产物富银渣；粒级筛分采用高效微细粒分级设备，如高频振动筛。
5)将步骤2)得到的精矿和步骤4)中得到的含硫富金渣通过熔硫过滤得到硫磺和富金渣。
浮选结果：
Figure BDA0002624734370000051
尾矿粒级筛分结果：
Figure BDA0002624734370000052
Figure BDA0002624734370000061
熔硫过滤结果：硫磺品位99.3％，热滤渣含硫32％，热滤渣产率96.15％(相对于硫磺量)，含金2.56g/t。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1)往锌氧压浸出硫浮选尾矿中加入药剂NaCl，2min后再加入丁铵黑药，2min后再加入捕收剂Z-200，2min后再加入2#油，1min后输送至粗选槽，得到粗选精矿及粗选尾矿；
2)将步骤1)中得到的粗选精矿溢流至精选槽，精选得到精矿和精选尾矿，将精选尾矿返回至粗选槽；往粗选尾矿中加入Na2S，6min后加入丁铵黑药，2min后输送至扫选1号槽，得到扫选1精矿及扫选1尾矿；
3)将步骤2)中得到的扫选1精矿返回至步骤1)中的粗选槽，往扫选1尾矿中加入丁铵黑药，2min后输送至扫选2号槽，得到扫选2号精矿及扫选2号尾矿；
4)将步骤3)中得到的扫选2号精矿返回至步骤2)中的扫选1号槽，将扫选2号尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物含硫富金渣和筛下产物富银渣；
5)将步骤2)得到的精矿和步骤4)中得到的含硫富金渣通过熔硫过滤得到硫磺和富金渣。
2.根据权利要求1所述的实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，其特征在于：在步骤1)中，NaCl的用量为60g/t，丁铵黑药的用量为600g/t，捕收剂Z-200的用量为75g/t，2#油的用量为28g/t。
3.根据权利要求1所述的实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，其特征在于：在步骤2)中，Na2S的用量为600g/t，丁铵黑药的用量为120g/t。
4.根据权利要求1所述的实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，其特征在于：在步骤3)中，丁铵黑药的用量为120g/t。
5.根据权利要求1所述的实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，其特征在于：在步骤4)中，采用高效微细粒分级设备对扫选2号尾矿进行粒级筛分得到富含金的硫精矿。
CN202010793751.9A 2020-08-10 2020-08-10 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法 Active CN112138855B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010793751.9A CN112138855B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010793751.9A CN112138855B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112138855A true CN112138855A (zh) 2020-12-29
CN112138855B CN112138855B (zh) 2021-12-28

Family

ID=73887778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010793751.9A Active CN112138855B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112138855B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112934474A (zh) * 2021-03-08 2021-06-11 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法
CN113233426A (zh) * 2021-03-08 2021-08-10 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种锌氧压浸出高硫渣回收硫磺的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527497A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 中南大学 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN102824962A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 株洲市兴民科技有限公司 一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方及用法
CN203820457U (zh) * 2014-04-22 2014-09-10 中国恩菲工程技术有限公司 从含硫浸出渣中回收硫的系统
CN104624390A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法
CN109734057A (zh) * 2019-01-02 2019-05-10 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527497A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 中南大学 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN102824962A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 株洲市兴民科技有限公司 一种用于锌浸渣浮选过程的药剂配方及用法
CN203820457U (zh) * 2014-04-22 2014-09-10 中国恩菲工程技术有限公司 从含硫浸出渣中回收硫的系统
CN104624390A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法
CN109734057A (zh) * 2019-01-02 2019-05-10 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
万宏民等: "含金高硫铜锌多金属硫化矿浮选分离试验研究", 《有色金属（选矿部门）》 *
姚伟等: "某锌浸出渣浮选分离硫的试验研究", 《化工矿物与加工》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112934474A (zh) * 2021-03-08 2021-06-11 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法
CN113233426A (zh) * 2021-03-08 2021-08-10 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种锌氧压浸出高硫渣回收硫磺的方法
CN112934474B (zh) * 2021-03-08 2023-11-07 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112138855B (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4024218A (en) Process for hydrometallurgical upgrading
CN112138855B (zh) 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法
CN1126498A (zh) 从硫化物原料回收金属
US3403020A (en) Leaching of copper from ores with cyanide and recovery of copper from cyanide solutions
CN111790517A (zh) 一种氧化铜和硫化铜混合矿的分选方法
US3728430A (en) Method for processing copper values
CN108176516B (zh) 一种金锑共生矿石的选矿工艺
CN110918264B (zh) 一种组合抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离中的应用
CN109852795B (zh) 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法
RU2316606C1 (ru) Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы
US6036025A (en) Mineral flotation separation by deoxygenating slurries and mineral surfaces
Deng et al. Treatment of oxidized copper ores with emphasis on refractory ores
CN109967262B (zh) 一种贵金属矿浮选药剂及其应用
US4246096A (en) Flotation process
WO2014168620A1 (en) Improved method of recovering lead and other metals from polymetallic lead-bearing mineral resources, and composite polymetallic concentrate made there from
O'Connor et al. The practice of pyrite flotation in South Africa and Australia
CN109971952B (zh) 一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺
Parga et al. Copper and cyanide recovery in cyanidation effluents
US8931642B2 (en) Activated flotation circuit for processing combined oxide and sulfide ores
CN114774687B (zh) 从氧硫混合型含铜含砷难处理金矿中回收金、铜的方法
CA2107963A1 (en) Tailings retreatment
CN111647750B (zh) 尾矿的资源化利用方法
CN1046142C (zh) 复杂锑精矿的硫酸钠熔炼法
CN115254396A (zh) 一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法
CN105728199A (zh) 一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant