CN112137388A - 承载体及其加工制造方法和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种承载体及其加工制造方法和烹饪器具，其中，承载体包括：承载体本体和复合陶瓷层，复合陶瓷层位于承载体本体的内表面的内侧并覆盖至少一部分承载体本体的内表面，复合陶瓷层包括陶瓷成分和金属成分。本发明解决了现有技术中的电压力锅的内锅的陶瓷层在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，很容易发生开裂现象，影响了电压力锅的后续正常使用，降低了电压力锅的实用性的问题。

Description

承载体及其加工制造方法和烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨用家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的用于承载食材的承载体的结构优化改进。

背景技术

电压力锅作为一种家用电器，以其使用方便、快捷烹饪的特点越来越受到消费者的青睐。

电压力锅通常包括锅体和可取放地设置在锅体内的内锅，为了提升电压力锅的烹饪效果，内锅外通常熔射有陶瓷层，而现有的内锅的陶瓷层在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，很容易发生开裂现象，影响了电压力锅的后续正常使用，降低了电压力锅的实用性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种承载体及其加工制造方法和烹饪器具，以解决现有技术中的电压力锅的内锅的陶瓷层在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，很容易发生开裂现象，影响了电压力锅的后续正常使用，降低了电压力锅的实用性的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种承载体，包括：承载体本体和复合陶瓷层，复合陶瓷层位于承载体本体的内表面的内侧并覆盖至少一部分承载体本体的内表面，复合陶瓷层包括陶瓷成分和金属成分。

应用本发明的技术方案，通过在承载体本体的内表面的内侧设置复合陶瓷层，复合陶瓷层覆盖至少一部分承载体本体的内表面，且通过优化复合陶瓷层的结构构成，将复合陶瓷层设置成包括陶瓷成分和金属成分，从而改变了复合陶瓷层的性状，复合陶瓷层因存在金属相，当承载体在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，复合陶瓷层能够有效地缓冲承载体受冷热影响而产生的应力冲击，有效地避免了复合陶瓷层因受冷热冲击产生开裂现象的风险，延长了承载体的使用寿命，大大地提升了烹饪器具的实用性。

还需要说明的是，本申请提供的承载体的复合陶瓷层便于加工制造形成，因此承载体的加工制造成本以及能耗均能够被有效控制，且复合陶瓷层因金属相和陶瓷相的存在，即具有快速的传热性能，又具有均匀的热能分布特性，从而使得烹饪器具具有优良的烹饪效果，提升了被烹饪食材的口感。

进一步地，复合陶瓷层中的陶瓷成分和金属成分均匀分布。这样，复合陶瓷层的陶瓷相和金属相均匀分布，确保复合陶瓷层的整体具有均一的结构强度，有效地避免了复合陶瓷层因受冷热冲击产生开裂现象的风险。

进一步地，陶瓷成分为氧化铝、氧化锆、氧化钇和氮化铝中的一种或多种；金属成分为不锈钢、钛合金和铝合金中的一种或多种。上述材质构成的复合陶瓷层既能够保证具有优良的导热性能，还具有足够的强度特性；而且还便于取材，有利于降低承载体的加工制造成本。

进一步地，复合陶瓷层通过将包覆有金属的陶瓷粉末熔射在承载体本体上形成。这样，确保陶瓷粉末颗粒被金属均匀包裹，从而在承载体本体的内表面熔射形成复合陶瓷层的过程中，复合陶瓷层的金属相和陶瓷相均匀散布，有效地优化了复合陶瓷层的产品性状。

进一步地，包覆有金属的陶瓷粉末的粒径大于等于35um且小于等于75um。通过对陶瓷粉末的粒径优化，确保了承载体本体的内表面熔射形成的复合陶瓷层结构稳定，导热性能优良，且能够有效确保复合陶瓷层具有光洁的内表面，提升用于对烹饪器具的使用体验好感。

进一步地，复合陶瓷层的孔隙率大于等于1％且小于等于5％；复合陶瓷层的厚度大于等于0.08mm且小于等于0.25mm。具有上述范围孔隙率的复合陶瓷层的结构强度更加稳固，且导热性能更为优良。通过对复合陶瓷层的厚度的优化，避免了复合陶瓷层过厚而影响承载体的整体结构尺寸，同时还避免了复合陶瓷层过薄而导致承载体不具有均一的热量分布特性。

进一步地，复合陶瓷层通过火焰热喷涂、电弧热喷涂和冷喷涂中的一种熔射工艺形成。上述的生产工艺均能够确保在承载体本体的内表面形成稳固的复合陶瓷层，而且复合陶瓷层的加工制造成本还能够得到精确控制，便于烹饪器具的加工制造。

进一步地，承载体本体由铝合金、不锈钢、钛、和铁中的一种制成，承载体本体的内表面经过喷砂处理，经过喷砂处理的承载体本体的内表面的表面粗糙度大于等2um且小于等于7um。这样，有效地控制了承载体本体的内表面具有足够的表面粗糙度，从而提高了复合陶瓷层附着在承载体本体的内表面上的稳定性，提高了承载体整体结构的稳固性。

进一步地，承载体还包括打底层，打底层通过熔射工艺形成在承载体本体的内表面，复合陶瓷层贴附在打底层的内表面。打底层的设置起到了连接承载体本体和复合陶瓷层20的作用，有效地提升承载体整体结构的稳固性。

进一步地，打底层由铝合金、铜合金、镍合金、钛合金中的一种或几种制成；打底层的厚度大于等于0.03mm且小于等于0.12mm。上述材质和厚度范围的打底层既能够确保承载体本体和复合陶瓷层的连接稳定性，又不会影响承载体的整体导热性能。

进一步地，复合陶瓷层的背离承载体本体的表面具有封釉或喷涂有不粘层。这样，使得复合陶瓷层的内表面得到了有效保护，避免了磕碰对复合陶瓷层造成损伤，提高了承载体的实用性。

进一步地，不粘层的厚度大于等于0.01mm且小于等于0.1mm；不粘层由陶瓷涂料、有机硅涂料和氟树脂涂料中的一种制成。上述材质和厚度范围的不粘层不仅成本低廉，而且易于加工形成。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括器具本体和承载体，其中，承载体设置在器具本体内，器具本体具有用于对承载体加热的加热装置，承载体用于承载食材，承载体为上述的承载体。

进一步地，烹饪器具为电压力锅、电饭煲、豆浆机、电水壶、电炸锅、料理机中的一种。

根据本发明的另一方面，提供了一种承载体的加工制造方法，用于加工上述的承载体，包括：步骤S1，在承载体本体的内表面的内侧熔射包覆有金属的陶瓷粉末以形成复合陶瓷层。这样，复合陶瓷层覆盖至少一部分承载体本体的内表面，且通过优化复合陶瓷层的结构构成，将复合陶瓷层设置成包括陶瓷成分和金属成分，从而改变了复合陶瓷层的性状，复合陶瓷层因存在金属相，当承载体在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，复合陶瓷层能够有效地缓冲承载体受冷热影响而产生的应力冲击，有效地避免了复合陶瓷层因受冷热冲击产生开裂现象的风险，延长了承载体的使用寿命，大大地提升了烹饪器具的实用性。

进一步地，复合陶瓷层直接熔射形成在承载体本体的内表面；或承载体还包括打底层，打底层通过熔射形成在承载体本体的内表面，复合陶瓷层熔射在打底层的内表面。复合陶瓷层直接熔射形成在承载体本体的内表面有利于降低承载体的加工制造成本；而另一方案中，打底层的设置起到了连接承载体本体和复合陶瓷层的作用，有效地提升承载体整体结构的稳固性。

进一步地，承载体本体的内表面经过喷砂处理，以使其内表面的表面粗糙度大于等2um且小于等于7um。这样，有效地控制了承载体本体的内表面具有足够的表面粗糙度，从而提高了复合陶瓷层附着在承载体本体的内表面上的稳定性，提高了承载体整体结构的稳固性。

进一步地，承载体的加工制造方法还包括：步骤S2，在复合陶瓷层的背离承载体本体的表面进行封釉或喷涂不沾涂料以形成不粘层。这样，使得复合陶瓷层的内表面得到了有效保护，避免了磕碰对复合陶瓷层造成损伤，提高了承载体的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的烹饪器具的承载体的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的放大示意图，且该图示出了实施例一的承载体的内部结构；

图3示出了图2中的承载体的内部结构中复合陶瓷层的成分示意图；

图4示出了图1中的A处的放大示意图，且该图示出了实施例二的承载体的内部结构。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、承载体本体；20、复合陶瓷层；201、陶瓷成分；202、金属成分；30、打底层；40、不粘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的电压力锅的内锅的陶瓷层在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，很容易发生开裂现象，影响了电压力锅的后续正常使用，降低了电压力锅的实用性的问题，本发明提供了一种承载体和烹饪器具；需要说明的是，本申请的烹饪器具包括器具本体和承载体，其中，承载体设置在器具本体内，器具本体具有用于对承载体加热的加热装置，承载体用于承载食材，承载体为上述和下述的承载体。烹饪器具为电压力锅、电饭煲、豆浆机、电水壶、电炸锅和料理机中的一种，但不局限于上述，凡具有加热功能的烹饪器具均在本申请的保护范围内，承载体为上述烹饪器具中用于承载食材的载体器件；本申请的图示实施例以电压力锅为例，承载体为电压力锅的内锅。

实施例一

如图1至图3所示，承载体包括承载体本体10和复合陶瓷层20，复合陶瓷层20位于承载体本体10的内表面的内侧并覆盖至少一部分承载体本体10的内表面，复合陶瓷层20包括陶瓷成分201和金属成分202。

通过在承载体本体10的内表面的内侧设置复合陶瓷层20，复合陶瓷层20覆盖至少一部分承载体本体10的内表面，且通过优化复合陶瓷层20的结构构成，将复合陶瓷层20设置成包括陶瓷成分201和金属成分202，从而改变了复合陶瓷层20的性状，复合陶瓷层20因存在金属相，当承载体在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，复合陶瓷层20能够有效地缓冲承载体受冷热影响而产生的应力冲击，有效地避免了复合陶瓷层20因受冷热冲击产生开裂现象的风险，延长了承载体的使用寿命，大大地提升了烹饪器具的实用性。

还需要说明的是，本申请提供的承载体的复合陶瓷层20便于加工制造形成，因此承载体的加工制造成本以及能耗均能够被有效控制，且复合陶瓷层20因金属相和陶瓷相的存在，即具有快速的传热性能，又具有均匀的热能分布特性，从而使得烹饪器具具有优良的烹饪效果，提升了被烹饪食材的口感。

还需要补充说明的是，复合陶瓷层20中的陶瓷成分201和金属成分202均匀分布。这样，复合陶瓷层20的陶瓷相和金属相均匀分布，确保复合陶瓷层20的整体具有均一的结构强度，有效地避免了复合陶瓷层20因受冷热冲击产生开裂现象的风险。

可选地，陶瓷成分201为氧化铝、氧化锆、氧化钇和氮化铝中的一种或多种；金属成分202为不锈钢、钛合金和铝合金中的一种或多种。上述材质构成的复合陶瓷层20既能够保证具有优良的导热性能，还具有足够的强度特性；而且还便于取材，有利于降低承载体的加工制造成本。

在本申请中，复合陶瓷层20通过将包覆有金属的陶瓷粉末熔射在承载体本体10上形成。这样，确保陶瓷粉末颗粒被金属均匀包裹，从而在承载体本体10的内表面熔射形成复合陶瓷层20的过程中，复合陶瓷层20的金属相和陶瓷相均匀散布，有效地优化了复合陶瓷层20的产品性状。

可选地，包覆有金属的陶瓷粉末的粒径大于等于35um且小于等于75um。通过对陶瓷粉末的粒径优化，确保了承载体本体10的内表面熔射形成的复合陶瓷层20结构稳定，导热性能优良，且能够有效确保复合陶瓷层20具有光洁的内表面，提升用于对烹饪器具的使用体验好感。

可选地，复合陶瓷层20的孔隙率大于等于1％且小于等于5％；具有上述范围孔隙率的复合陶瓷层20的结构强度更加稳固，且导热性能更为优良。

可选地，复合陶瓷层20的厚度大于等于0.08mm且小于等于0.25mm。通过对复合陶瓷层20的厚度的优化，避免了复合陶瓷层20过厚而影响承载体的整体结构尺寸，同时还避免了复合陶瓷层20过薄而导致承载体不具有均一的热量分布特性。

可选地，复合陶瓷层20通过火焰热喷涂、电弧热喷涂和冷喷涂中的一种熔射工艺形成。上述的生产工艺均能够确保在承载体本体10的内表面形成稳固的复合陶瓷层20，而且复合陶瓷层20的加工制造成本还能够得到精确控制，便于烹饪器具的加工制造。

可选地，承载体本体10由铝合金、不锈钢、钛、和铁中的一种制成，承载体本体10的内表面经过喷砂处理，经过喷砂处理的承载体本体10的内表面的表面粗糙度大于等2um且小于等于7um。这样，有效地控制了承载体本体10的内表面具有足够的表面粗糙度，从而提高了复合陶瓷层20附着在承载体本体10的内表面上的稳定性，提高了承载体整体结构的稳固性。

如图2所示，复合陶瓷层20的背离承载体本体10的表面具有封釉或喷涂有不粘层40。这样，使得复合陶瓷层20的内表面得到了有效保护，避免了磕碰对复合陶瓷层20造成损伤，提高了承载体的实用性。

可选地，不粘层40的厚度大于等于0.01mm且小于等于0.1mm；不粘层40由陶瓷涂料、有机硅涂料和氟树脂涂料中的一种制成。上述材质和厚度范围的不粘层40不仅成本低廉，而且易于加工形成。

实施例二

该实施例与实施例一的区别在于，如图4所示，承载体还包括打底层30，打底层30通过熔射工艺形成在承载体本体10的内表面，复合陶瓷层20贴附在打底层30的内表面。打底层30的设置起到了连接承载体本体10和复合陶瓷层20的作用，有效地提升承载体整体结构的稳固性。

可选地，打底层30由铝合金、铜合金、镍合金、钛合金中的一种或几种制成；打底层30的厚度大于等于0.03mm且小于等于0.12mm。上述材质和厚度范围的打底层30既能够确保承载体本体10和复合陶瓷层20的连接稳定性，又不会影响承载体的整体导热性能。

本申请还提供了一种承载体的加工制造方法，用于加工上述的承载体，包括步骤S1，在承载体本体10的内表面的内侧熔射包覆有金属的陶瓷粉末以形成复合陶瓷层20。这样，复合陶瓷层20覆盖至少一部分承载体本体10的内表面，且通过优化复合陶瓷层20的结构构成，将复合陶瓷层20设置成包括陶瓷成分201和金属成分202，从而改变了复合陶瓷层20的性状，复合陶瓷层20因存在金属相，当承载体在烹饪过程中受冷热温度变化冲击时，复合陶瓷层20能够有效地缓冲承载体受冷热影响而产生的应力冲击，有效地避免了复合陶瓷层20因受冷热冲击产生开裂现象的风险，延长了承载体的使用寿命，大大地提升了烹饪器具的实用性。

需要说明的是，复合陶瓷层20能够直接熔射形成在承载体本体10的内表面；当然在本申请的可选实施例中，为了提高复合陶瓷层20的附着稳定性，承载体还包括打底层30，打底层30通过熔射形成在承载体本体10的内表面，复合陶瓷层20熔射在打底层30的内表面。复合陶瓷层20直接熔射形成在承载体本体10的内表面有利于降低承载体的加工制造成本；而另一方案中，打底层30的设置起到了连接承载体本体10和复合陶瓷层20的作用，有效地提升承载体整体结构的稳固性。

本申请的承载体本体10的内表面经过喷砂处理，以使其内表面的表面粗糙度大于等2um且小于等于7um。这样，更有利于提升承载体的结构稳定性。这样，有效地控制了承载体本体10的内表面具有足够的表面粗糙度，从而提高了复合陶瓷层20附着在承载体本体10的内表面上的稳定性，提高了承载体整体结构的稳固性。

此外，承载体的加工制造方法还包括步骤S2，在复合陶瓷层20的背离承载体本体10的表面进行封釉或喷涂不沾涂料以形成不粘层40。这样，使得复合陶瓷层20的内表面得到了有效保护，避免了磕碰对复合陶瓷层20造成损伤，提高了承载体的实用性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种承载体，其特征在于，包括：承载体本体(10)和复合陶瓷层(20)，所述复合陶瓷层(20)位于所述承载体本体(10)的内表面的内侧并覆盖至少一部分所述承载体本体(10)的内表面，所述复合陶瓷层(20)包括陶瓷成分(201)和金属成分(202)。

2.根据权利要求1所述的承载体，其特征在于，所述复合陶瓷层(20)中的所述陶瓷成分(201)和所述金属成分(202)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的承载体，其特征在于，

所述陶瓷成分(201)为氧化铝、氧化锆、氧化钇和氮化铝中的一种或多种；

所述金属成分(202)为不锈钢、钛合金和铝合金中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的承载体，其特征在于，所述复合陶瓷层(20)通过将包覆有金属的陶瓷粉末熔射在所述承载体本体(10)上形成。

5.根据权利要求4所述的承载体，其特征在于，包覆有金属的陶瓷粉末的粒径大于等于35um且小于等于75um。

6.根据权利要求4所述的承载体，其特征在于，所述复合陶瓷层(20)的孔隙率大于等于1％且小于等于5％；所述复合陶瓷层(20)的厚度大于等于0.08mm且小于等于0.25mm。

7.根据权利要求4所述的承载体，其特征在于，所述复合陶瓷层(20)通过火焰热喷涂、电弧热喷涂和冷喷涂中的一种熔射工艺形成。

8.根据权利要求1所述的承载体，其特征在于，所述承载体本体(10)由铝合金、不锈钢、钛、和铁中的一种制成，所述承载体本体(10)的内表面经过喷砂处理，经过喷砂处理的所述承载体本体(10)的内表面的表面粗糙度大于等2um且小于等于7um。

9.根据权利要求1所述的承载体，其特征在于，所述承载体还包括打底层(30)，所述打底层(30)通过熔射工艺形成在所述承载体本体(10)的内表面，所述复合陶瓷层(20)贴附在所述打底层(30)的内表面。

10.根据权利要求9所述的承载体，其特征在于，所述打底层(30)由铝合金、铜合金、镍合金、钛合金中的一种或几种制成；所述打底层(30)的厚度大于等于0.03mm且小于等于0.12mm。

11.根据权利要求1所述的承载体，其特征在于，所述复合陶瓷层(20)的背离所述承载体本体(10)的表面具有封釉或喷涂有不粘层(40)。

12.根据权利要求11所述的承载体，其特征在于，所述不粘层(40)的厚度大于等于0.01mm且小于等于0.1mm；所述不粘层(40)由陶瓷涂料、有机硅涂料和氟树脂涂料中的一种制成。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括器具本体和承载体，其中，所述承载体设置在所述器具本体内，所述器具本体具有用于对承载体加热的加热装置，所述承载体用于承载食材，所述承载体为权利要求1至12中任一项所述的承载体。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅、电饭煲、豆浆机、电水壶、电炸锅、料理机中的一种。

15.一种承载体的加工制造方法，用于加工制造权利要求1至12中任一项所述的承载体，其特征在于，包括：

步骤S1，在承载体本体(10)的内表面的内侧熔射包覆有金属的陶瓷粉末以形成复合陶瓷层(20)。

16.根据权利要求15所述的承载体的加工制造方法，其特征在于，

所述复合陶瓷层(20)直接熔射形成在所述承载体本体(10)的内表面；或

所述承载体还包括打底层(30)，所述打底层(30)通过熔射形成在所述承载体本体(10)的内表面，所述复合陶瓷层(20)熔射在所述打底层(30)的内表面。

17.根据权利要求15或16中所述的承载体的加工制造方法，其特征在于，

所述承载体本体(10)的内表面经过喷砂处理，以使其内表面的表面粗糙度大于等2um且小于等于7um。

18.根据权利要求15所述的承载体的加工制造方法，其特征在于，包括：

步骤S2，在所述复合陶瓷层(20)的背离所述承载体本体(10)的表面进行封釉或喷涂不沾涂料以形成不粘层(40)。

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