CN112137143B - 一种基于生物饲料制备的原料筛选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，涉及原料筛选技术领域。该一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，包括S1.前期处理，S2.初次筛选，S3.切段处理，S4.离心筛选，S5.干燥，S6.储藏。通过碾压将成块的泥沙碾碎，经过人工的翻滚使泥沙落到油布上，将大块泥沙去除，然后经过第一次离心沉淀、第二次离心沉淀和第三次离心沉淀将藏在秸秆夹缝处的泥沙彻底分离，随清水一起排出，通过太阳的紫外线进行初步的杀菌消毒，并且在第三次离心沉淀的过程中加入有次氯酸钠溶液，二次对秸秆进行杀菌消毒，在烘干再进入紫外线消毒箱进行紫外线消毒杀菌，可以极大地杀死秸秆上的有害菌群，得到干净且无害的秸秆，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及原料筛选技术领域，具体为一种基于生物饲料制备的原料筛选方法。
背景技术
生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称。
一般的生物饲料为了节省成本和使避免浪费都会选择某些产品的副产品，例如酒糟和秸秆，靠近农村的生物饲料生产厂家一般会采取就近原则从农户手中收取小麦和水稻等秸秆，但是秸秆一般都是先堆在田间然后再往家运集中在一起，秸秆本身就有泥沙，堆在田间就会在田间粘附更多的灰土，而且部分的小麦和水稻是放在村里的公路上经由往来的车辆进行碾压来打穗，这样秸秆上的泥沙残留就会更多，但泥沙不被牲畜吸收并且泥沙和中带有大量病菌，会对牲畜带来疾病，虽然生物饲料在制备前虽然会对原材料进行消毒杀菌，但是消毒杀菌的效果不是太理想。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，解决了原材当中存在大量泥沙和对原材消毒杀菌不理想的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，包括以下步骤：
S1.前期处理：
从农户手中购买秸秆，将购买来的秸秆集中，然后准备大型油布，将油布平铺在平坦的地面上，且此处开阔可以充分接触阳光；
S2.初次筛选：
将秸秆平铺在油布上，秸秆堆叠高度为3-5cm，在阳光下晾晒8-10天，每天将秸秆翻身一次，在最后2-3天时每天对秸秆进行碾压一次，夜间需要用油布将秸秆盖起，晒好后使用叉子将完整的秸秆堆叠成垛，散落的秸秆利用扬尘对秸秆进行筛选并收集成垛和之前的秸秆堆放在一起，最后转运至阴凉干燥处进行存放；
S3.切段处理：
从干燥阴凉处取出成垛的秸秆，利用切段机器对秸秆进行切段处理，使秸秆被切成长度为25-35cm的秸秆段，然后将秸秆段存储到阴凉干燥处待用；
S4.离心筛选：
a.筛选前准备：
在水池内注满清水，并且将秸秆段浸泡在清水中4-6min，浸泡完成后将秸秆段取出放置在一旁干净的待取用处；
b.一次筛选：
从待取用处取出秸秆段并将秸秆段投入离心筛选装置，向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在水中，先将离心筛选装置的转速设置为40-50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是40-50r/min的时间为3-5min，进行预转，待预转后将转速调整到300-400r/min，时间为25-35min，离心筛选装置停止后静置30-45min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
c.二次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，先将离心筛选装置的转速设置为40-50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是40-50r/min的时间为2-4min，进行预转，待预转后将转速调整到350-450r/min，时间为25-35min，离心筛选装置停止后静置30-45min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
d.三次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，根据离心筛选装置的容量大小适当的向清水中加入次氯酸钠溶液，使次氯酸钠的浓度保持在150-200ppm之间，然后将离心筛选装置的转速设置为40-50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是40-50r/min的时间为2-4min，进行预转，待预转后将转速调整到400-500r/min，时间为25-35min，离心筛选装置停止后静置30-45min，静置完成后将含有泥沙的水排出，污水排出后，使离心筛选装置以500-550r/min的转速工作25-35min，对秸秆进行脱水，然后再将水排出，水排出后将秸秆段放置在干净处静置20-30min，静置完成后将秸秆段放置在铺设有干净油布的待取用处；
S5.干燥：
将筛选好的秸秆段投入秸秆烘干机中，并在秸秆段烘干后进入紫外线杀菌箱，对秸秆段进行二次消毒，杀完菌后将秸秆段储藏；
S6.储藏：
在储藏处设置放置板，放置板高度为20-30cm且为中空设计，将秸秆段放置在放置板上，并且周围环境要求阴凉干燥通风
(三)有益效果
本发明提供了一种基于生物饲料制备的原料筛选方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过暴晒后使泥沙凝固成块，在经过碾压将成块的泥沙碾碎，经过人工的翻滚使泥沙落到油布上，利用叉子将秸秆堆叠成垛，将大块泥沙去除，然后经过第一次离心沉淀、第二次离心沉淀和第三次离心沉淀将藏在秸秆夹缝处的泥沙彻底分离，随清水一起排出，得到干净的秸秆。
2、本发明通过8-10天的太阳暴晒，利用太阳的紫外线进行初步的杀菌消毒，并且在第三次离心沉淀的过程中加入有次氯酸钠溶液，二次对秸秆进行杀菌消毒，在烘干再进入紫外线消毒箱进行紫外线消毒杀菌，并且存放的环境均为阴凉干燥处，可以极大地杀死秸秆上的有害菌群，得到无害的秸秆，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，包括以下步骤：
S1.前期处理：
从农户手中购买秸秆，将购买来的秸秆集中，然后准备大型油布，将油布平铺在平坦的地面上，且此处开阔可以充分接触阳光；
S2.初次筛选：
将秸秆平铺在油布上，秸秆堆叠高度为5cm，在阳光下晾晒10天，每天将秸秆翻身一次，在最后3天时每天对秸秆进行碾压一次，夜间需要用油布将秸秆盖起，晒好后使用叉子将完整的秸秆堆叠成垛，散落的秸秆利用扬尘对秸秆进行筛选并收集成垛和之前的秸秆堆放在一起，最后转运至阴凉干燥处进行存放；
S3.切段处理：
从干燥阴凉处取出成垛的秸秆，利用切段机器对秸秆进行切段处理，使秸秆被切成长度为35cm的秸秆段，然后将秸秆段存储到阴凉干燥处待用；
S4.离心筛选：
a.筛选前准备：
在水池内注满清水，并且将秸秆段浸泡在清水中6min，浸泡完成后将秸秆段取出放置在一旁干净的待取用处；
b.一次筛选：
从待取用处取出秸秆段并将秸秆段投入离心筛选装置，向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在水中，先将离心筛选装置的转速设置为50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是50r/min的时间为5min，进行预转，待预转后将转速调整到400r/min，时间为35min，离心筛选装置停止后静置45min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
c.二次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，先将离心筛选装置的转速设置为50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是50r/min的时间为4min，进行预转，待预转后将转速调整到450r/min，时间为35min，离心筛选装置停止后静置45min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
d.三次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，根据离心筛选装置的容量大小适当的向清水中加入次氯酸钠溶液，使次氯酸钠的浓度保持在150-200ppm之间，然后将离心筛选装置的转速设置为50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是50r/min的时间为4min，进行预转，待预转后将转速调整到500r/min，时间为35min，离心筛选装置停止后静置45min，静置完成后将含有泥沙的水排出，污水排出后，使离心筛选装置以550r/min的转速工作35min，对秸秆进行脱水，然后再将水排出，水排出后将秸秆段放置在干净处静置30min，静置完成后将秸秆段放置在铺设有干净油布的待取用处；
S5.干燥：
将筛选好的秸秆段投入秸秆烘干机中，并在秸秆段烘干后进入紫外线杀菌箱，对秸秆段进行二次消毒，杀完菌后将秸秆段储藏；
S6.储藏：
在储藏处设置放置板，放置板高度为30cm且为中空设计，将秸秆段放置在放置板上，并且周围环境要求阴凉干燥通风。
实施例二：
本发明实施例提供一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，包括以下步骤：
S1.前期处理：
从农户手中购买秸秆，将购买来的秸秆集中，然后准备大型油布，将油布平铺在平坦的地面上，且此处开阔可以充分接触阳光；
S2.初次筛选：
将秸秆平铺在油布上，秸秆堆叠高度为4cm，在阳光下晾晒9天，每天将秸秆翻身一次，在最后2天时每天对秸秆进行碾压一次，夜间需要用油布将秸秆盖起，晒好后使用叉子将完整的秸秆堆叠成垛，散落的秸秆利用扬尘对秸秆进行筛选并收集成垛和之前的秸秆堆放在一起，最后转运至阴凉干燥处进行存放；
S3.切段处理：
从干燥阴凉处取出成垛的秸秆，利用切段机器对秸秆进行切段处理，使秸秆被切成长度为30cm的秸秆段，然后将秸秆段存储到阴凉干燥处待用；
S4.离心筛选：
a.筛选前准备：
在水池内注满清水，并且将秸秆段浸泡在清水中5min，浸泡完成后将秸秆段取出放置在一旁干净的待取用处；
b.一次筛选：
从待取用处取出秸秆段并将秸秆段投入离心筛选装置，向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在水中，先将离心筛选装置的转速设置为45r/min，并且保持离心筛选装置的转速是45r/min的时间为4min，进行预转，待预转后将转速调整到350r/min，时间为30min，离心筛选装置停止后静置40min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
c.二次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，先将离心筛选装置的转速设置为45r/min，并且保持离心筛选装置的转速是45r/min的时间为3min，进行预转，待预转后将转速调整到400r/min，时间为30min，离心筛选装置停止后静置40min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
d.三次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，根据离心筛选装置的容量大小适当的向清水中加入次氯酸钠溶液，使次氯酸钠的浓度保持在150-200ppm之间，然后将离心筛选装置的转速设置为45r/min，并且保持离心筛选装置的转速是45r/min的时间为3min，进行预转，待预转后将转速调整到450r/min，时间为30min，离心筛选装置停止后静置40min，静置完成后将含有泥沙的水排出，污水排出后，使离心筛选装置以500r/min的转速工作30min，对秸秆进行脱水，然后再将水排出，水排出后将秸秆段放置在干净处静置25min，静置完成后将秸秆段放置在铺设有干净油布的待取用处；
S5.干燥：
将筛选好的秸秆段投入秸秆烘干机中，并在秸秆段烘干后进入紫外线杀菌箱，对秸秆段进行二次消毒，杀完菌后将秸秆段储藏；
S6.储藏：
在储藏处设置放置板，放置板高度为25cm且为中空设计，将秸秆段放置在放置板上，并且周围环境要求阴凉干燥通风。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种基于生物饲料制备的原料筛选方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.前期处理：
从农户手中购买秸秆，将购买来的秸秆集中，然后准备大型油布，将油布平铺在平坦的地面上，且此处开阔可以充分接触阳光；
S2.初次筛选：
将秸秆平铺在油布上，秸秆堆叠高度为3-5cm，在阳光下晾晒8-10天，每天将秸秆翻身一次，在最后2-3天时每天对秸秆进行碾压一次，夜间需要用油布将秸秆盖起，晒好后使用叉子将完整的秸秆堆叠成垛，散落的秸秆利用扬尘对秸秆进行筛选并收集成垛和之前的秸秆堆放在一起，最后转运至阴凉干燥处进行存放；
S3.切段处理：
从干燥阴凉处取出成垛的秸秆，利用切段机器对秸秆进行切段处理，使秸秆被切成长度为25-35cm的秸秆段，然后将秸秆段存储到阴凉干燥处待用；
S4.离心筛选：
a.筛选前准备：
在水池内注满清水，并且将秸秆段浸泡在清水中4-6min，浸泡完成后将秸秆段取出放置在一旁干净的待取用处；
b.一次筛选：
从待取用处取出秸秆段并将秸秆段投入离心筛选装置，向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在水中，先将离心筛选装置的转速设置为40-50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是40-50r/min的时间为3-5min，进行预转，待预转后将转速调整到300-400r/min，时间为25-35min，离心筛选装置停止后静置30-45min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
c.二次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，先将离心筛选装置的转速设置为40-50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是40-50r/min的时间为2-4min，进行预转，待预转后将转速调整到350-450r/min，时间为25-35min，离心筛选装置停止后静置30-45min，静置完成后将含有泥沙的水排出；
d.三次筛选：
向离心筛选装置内注入清水，直至清水将所有秸秆段都浸泡在清水内，根据离心筛选装置的容量大小适当的向清水中加入次氯酸钠溶液，使次氯酸钠的浓度保持在150-200ppm之间，然后将离心筛选装置的转速设置为40-50r/min，并且保持离心筛选装置的转速是40-50r/min的时间为2-4min，进行预转，待预转后将转速调整到400-500r/min，时间为25-35min，离心筛选装置停止后静置30-45min，静置完成后将含有泥沙的水排出，污水排出后，使离心筛选装置以500-550r/min的转速工作25-35min，对秸秆进行脱水，然后再将水排出，水排出后将秸秆段放置在干净处静置20-30min，静置完成后将秸秆段放置在铺设有干净油布的待取用处；
S5.干燥：
将筛选好的秸秆段投入秸秆烘干机中，并在秸秆段烘干后进入紫外线杀菌箱，对秸秆段进行二次消毒，杀完菌后将秸秆段储藏；
S6.储藏：
在储藏处设置放置板，放置板高度为20-30cm且为中空设计，将秸秆段放置在放置板上，并且周围环境要求阴凉干燥通风。
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2020
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