CN112137068A - 一种牛肉香精的生产系统 - Google Patents

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CN112137068A CN202011033318.1A CN202011033318A CN112137068A CN 112137068 A CN112137068 A CN 112137068A CN 202011033318 A CN202011033318 A CN 202011033318A CN 112137068 A CN112137068 A CN 112137068A
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陈琬盈
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Hunan Fine Taste Biological Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种生产系统，具体地说，涉及一种牛肉香精的生产系统。其包括底板、混合装置和设置在底板前侧顶部的颗粒生产机构，颗粒生产机构包括挤压装置，挤压装置设置在下落槽顶部，挤压装置包括挤压箱，挤压箱为底部密封的“环形”结构，挤压箱内部设有限位空腔，限位空腔顶部左右侧均设有滑孔，挤压箱外壁位于滑孔底部的位置开设有滑槽，挤压箱底部呈环形设有多个定型头，定型头内部开设有定型孔。本发明中通过设置的液压杆使挤压板向下移动，并带动安装板和密封板挤压牛肉香精揉成的面团，使其通过定型头的定型孔的挤压实现定型，从而提高牛肉香精颗粒在生产时的美观性。

Description

一种牛肉香精的生产系统
技术领域
本发明涉及一种生产系统，具体地说，涉及一种牛肉香精的生产系统。
背景技术
牛肉香精是采用新鲜牛肉经过剔除脂肪、消化、过滤、浓缩而得到的一种棕黄色至棕褐色的粉状物。
一般的牛肉香精在工厂的生产过程中，会将粉末状的牛肉香精与水混合，然后将混合后的牛肉香精揉呈面团，然后将其切割成颗粒状的牛肉香精，但人工切割非常的缓慢，而且切割的形状以及大小都无法定型，从而导致生产出来的颗粒状牛肉香精的形状大小都不同，非常的不美观，而且由于大小不同，因此每一个的质量也不相同，顾客在使用时不能够掌握好每次食用的个数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉香精的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种牛肉香精的生产系统，包括底板、混合装置和设置在底板前侧顶部的颗粒生产机构，所述底板顶部左右侧均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽之间设有下落槽，所述颗粒生产机构至少包括：
挤压装置，所述挤压装置设置在所述下落槽顶部，所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱为底部密封的“环形”结构，所述挤压箱内部设有限位空腔，所述限位空腔顶部左右侧均设有滑孔，所述挤压箱外壁位于所述滑孔底部的位置开设有滑槽，所述挤压箱底部呈环形设有多个定型头，所述定型头内部开设有定型孔；
挤压板，所述挤压板为“U”形结构，所述挤压板靠近外侧的板体与所述滑孔活动连接，且外侧板体的底部固定连接有限位板，所述限位板与所述限位空腔滑动连接，所述挤压板靠近外侧的板体的底部还设有连接板，所述挤压板靠近内侧的板体底部设有安装板，所述安装板的外壁与所述挤压箱内壁滑动连接，所述安装板内螺纹连接有密封板，所述密封板顶部设有手提杆；
切割装置，所述切割装置设置在所述挤压装置的前侧，所述切割装置包括切割板，所述切割板的左右两侧均设有两个插销，所述插销底部设有插接板，所述插接板顶部开设有插孔，所述插孔与所述插销插接配合，所述插接板与所述第一导向槽滑动连接；
液压杆，所述液压杆顶部设有顶部法兰盘，所述顶部法兰盘与所述连接板通过螺栓连接固定，所述液压杆用于推动所述连接板带动所述挤压板上下移动，所述液压杆底部设有底部法兰盘，所述底部法兰盘与所述底板通过螺栓连接固定，所述液压杆靠近所述挤压箱的一侧设有支撑板，所述支撑板与所述挤压箱的外壁固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述混合装置包括混合箱，所述混合箱底部设有密封口，所述密封口内部活动连接有密封盘，所述密封盘顶部圆心处设有推力柱，所述混合箱顶部设有受力板，所述受力板的中间位置开设有滑孔，所述滑孔与所述推力柱滑动连接，所述混合箱外壁的左右侧固定连接有滑杆，所述滑杆为“L”形结构，所述底板的左右侧均开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽之间的距离大于两个所述第一导向槽之间的距离，所述滑杆与所述第二导向槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述混合箱前侧设有透明槽，所述透明槽内安装有透明板体，所述密封口的长度方向上等间距设有多个刻度条。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆的顶部设有手握杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述推力柱的外部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与所述受力板和所述密封盘固定连接，所述推力柱顶部设有按压板。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板底部四个拐角的位置设有支撑柱，所述支撑柱底部设有扩面柱，所述扩面柱与接触面的接触面积大于所述支撑柱，所述扩面柱底部设有垫片。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述插接板之间设有加固板，所述加固板的底部设有滚轮板，所述滚轮板设有两个，两个所述滚轮板之间设有转轴，所述转轴外部转动连接有滚轮，所述滚轮与所述底板顶面紧密贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接板的前侧设有推杆，所述推杆前侧设有横拉杆，所述横拉杆的外部设有防滑套。
作为本技术方案的进一步改进，所述切割板后侧向上倾斜，且顶面与所述定型头顶面在同一水平面上。
作为本技术方案的进一步改进，所述定型头的周围设有防护板，所述防护板与所述定型头高度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该牛肉香精的生产系统中，通过设置的液压杆使挤压板向下移动，并带动安装板和密封板挤压牛肉香精揉成的面团，使其通过定型头的定型孔的挤压实现定型，从而提高牛肉香精颗粒在生产时的美观性。
2、该牛肉香精的生产系统中，通过设置的切割板将定型头底部面条切断，此时定型头底部面条切断的长度进相等，因此质量也相同，从而实现等质量的切割，便于顾客掌握每次应当食用的个数。
3、该牛肉香精的生产系统中，通过设置的混合装置使混合和挤压一体化，从而减少揉好后搬运的时间，提高工作效率。
4、该牛肉香精的生产系统中，通过设置的防护板对切割板起到阻挡作用，避免切割板对定型头造成损伤。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的挤压装置结构示意图；
图3为实施例1的挤压箱结构爆炸图；
图4为实施例1的挤压板结构示意图；
图5为实施例1的液压杆结构示意图；
图6为实施例1的挤压装置结构剖视图；
图7为实施例1的切割装置结构示意图；
图8为实施例1的滚轮结构爆炸图；
图9为实施例1的底板结构示意图；
图10为实施例1的混合装置结构示意图；
图11为实施例1的混合箱结构示意图；
图12为实施例1的推力柱结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、底板；
110、下落槽；
120、支撑柱；121、扩面柱；1211、垫片；
130、第一导向槽；140、第二导向槽；
200、混合装置；
210、混合箱；
211、受力板；2111、滑孔；
212、透明槽；2121、刻度条；
213、滑杆；2131、手握杆；
214、密封口；
220、推力柱；221、密封盘；222、复位弹簧；223、按压板；
300、颗粒生产机构；
310、挤压装置；
311、挤压箱；3111、定型头；3112、滑槽；3113、滑孔；3114、防护板；3115、限位空腔；3116、定型孔；
312、挤压板；3121、连接板；3122、安装板；3123、限位板；3124、密封板；3125、手提杆；
313、液压杆；3131、顶部法兰盘；3132、底部法兰盘；3133、支撑板；
320、切割装置；
321、切割板；3211、插销；
322、插接板；3221、插孔；
323、加固板；3231、滚轮板；3232、转轴；3233、滚轮；
324、推杆；3241、横拉杆；3242、防滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明提供一种牛肉香精的生产系统，请参阅图1-图12，包括底板100、混合装置200和设置在底板100前侧顶部的颗粒生产机构300，底板100顶部左右侧均开设有第一导向槽130，两个第一导向槽130之间设有下落槽110，颗粒生产机构300至少包括挤压装置310，挤压装置310设置在下落槽110顶部，挤压装置310包括挤压箱311，挤压箱311为底部密封的“环形”结构，挤压箱311内部设有限位空腔3115，限位空腔3115顶部左右侧均设有滑孔3113，挤压箱311外壁位于滑孔3113底部的位置开设有滑槽3112，挤压箱311底部呈环形设有多个定型头3111，定型头3111内部开设有定型孔3116。
其中，挤压板312为“U”形结构，挤压板312靠近外侧的板体与滑孔3113活动连接，且外侧板体的底部固定连接有限位板3123，限位板3123与限位空腔3115滑动连接，挤压板312靠近外侧的板体的底部还设有连接板3121，挤压板312靠近内侧的板体底部设有安装板3122，安装板3122的外壁与挤压箱311内壁滑动连接，安装板3122内螺纹连接有密封板3124，密封板3124顶部设有手提杆3125。
本实施例中挤压装置310具体使用时，先使挤压板312向上移动，再把揉好的面团放入安装板3122底部的空腔，然后密封板3124插入安装板3122内，并通过手提杆3125拧紧密封板3124，而后使使挤压板312向下移动，此时安装板3122和密封板3124接触面团，对其产生挤压，面团受到挤压并通过定型头3111的定型孔3116对面团进行定型，经过定型后再由定型孔3116底部出料，从而通过定型孔3116使面团成为圆形的条状面条，实现定型的目的。
为了给挤压板312的上下移动提供稳定的输出作用力，本实施例设置液压杆313，液压杆优选采用活塞式液压杆，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动。
其中，液压杆313顶部设有顶部法兰盘3131，顶部法兰盘3131与连接板3121通过螺栓连接固定，液压杆313用于推动连接板3121带动挤压板312上下移动，从而通过液压杆313给挤压板312提供一个稳定的输出力，因此在挤压板312带动安装板3122和密封板3124挤压面团时会更加的稳定，进而提高定型头3111的定型质量，液压杆313底部设有底部法兰盘3132，底部法兰盘3132与底板100通过螺栓连接固定，液压杆313靠近挤压箱311的一侧设有支撑板3133，支撑板3133与挤压箱311的外壁固定连接，从而通过支撑板3133使挤压箱311与液压杆313进行固定，实现液压杆313对挤压箱311进行支撑。
此外，切割装置320，切割装置320设置在挤压装置310的前侧，切割装置320包括切割板321，切割板321后侧向上倾斜，向上倾斜后减小与面条的接触面积，进而增大切割时的压强，提高切割板321切割时的锋利度，且顶面与定型头3111顶面在同一水平面上，从而便于切割板321对定型头3111底部的面条切断，切割板321的左右两侧均设有两个插销3211，插销3211底部设有插接板322，插接板322顶部开设有插孔3221，插孔3221与插销3211插接配合，插接板322与第一导向槽130滑动连接。
其中，插接板322的前侧设有推杆324，推杆324前侧设有横拉杆3241，横拉杆3241的外部设有防滑套3242，避免出现打滑现象。
本实施例中切割装置320具体使用时，推动横拉杆3241，并通过推杆324使插接板322沿第一导向槽130向后移动，为了提高两个插接板322同时移动的稳定性，两个插接板322之间设有加固板323，并且为了降低插接板322移动时产生的摩擦力，加固板323的底部设有滚轮板3231，滚轮板3231设有两个，两个滚轮板3231之间设有转轴3232，转轴3232外部转动连接有滚轮3233，滚轮3233与底板100顶面紧密贴合，通过滚轮3233沿底板100顶面产生的滚动摩擦力降低插接板322直接滑动的摩擦力，然后通过插接板322带动切割板321将定型头3111底部面条切断，此时定型头3111底部面条切断的长度进相等，因此质量也相同。
除此之外，混合装置200包括混合箱210，混合箱210底部设有密封口214，密封口214内部活动连接有密封盘221，通过密封盘221自身重力作用与混合箱210底部的密封口214闭合，实现密封的目的，密封盘221顶部圆心处设有推力柱220，混合箱210顶部设有受力板211，受力板211的中间位置开设有滑孔2111，滑孔2111与推力柱220滑动连接，混合箱210外壁的左右侧固定连接有滑杆213，滑杆213为“L”形结构，底板100的左右侧均开设有第二导向槽140，两个第二导向槽140之间的距离大于两个第一导向槽130之间的距离，滑杆213与第二导向槽140滑动连接。
本实施例中混合装置200具体使用时，先将牛肉香精倒入混合箱210内，在倒入水与牛肉香精混合，然后揉成面团，揉好后，推动滑杆213使其沿第二导向槽140向前滑动，并带动混合箱210做同步移动，当密封口214位于安装板3122上方时，再将推力柱220提起，使密封盘221与密封口214脱离，此时面团受重力作用掉入安装板3122底部的空腔内，从而使混合和挤压一体化，减少揉好后搬运的时间，提高工作效率。
进一步的，混合箱210前侧设有透明槽212，透明槽212内安装有透明板体，透明板体优选采用透明玻璃，密封口214的长度方向上等间距设有多个刻度条2121，每一个刻度条2121的数值对应混合箱210内的体积大小，从而通过透明玻璃和刻度条2121配合实现对牛肉香精与水定量，减少肉眼观察产生的误差，进而提高生产质量。
再进一步的，滑杆213的顶部设有手握杆2131，便于推动滑杆213时手握。
具体的，推力柱220的外部设有复位弹簧222，复位弹簧222的顶部和底部分别与受力板211和密封盘221固定连接，通过复位弹簧222形变产生弹力的作用使提起后推力柱220复位，以便下次使用，推力柱220顶部设有按压板223，便于提起推力柱220使手握。
此外，底板100底部四个拐角的位置设有支撑柱120，支撑柱120底部设有扩面柱121，扩面柱121与接触面的接触面积大于支撑柱120，从而提高支撑的稳定性，扩面柱121底部设有垫片1211，垫片1211表面开设有条形纹路，增加与接触面的摩擦力，避免底板100使用时发生滑动。
除此之外，定型头3111的周围设有防护板3114，防护板3114与定型头3111高度相同，防护板3114对切割板321起到阻挡作用，避免切割板321对定型头3111造成损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种牛肉香精的生产系统，包括底板(100)、混合装置(200)和设置在底板(100)前侧顶部的颗粒生产机构(300)，其特征在于：所述底板(100)顶部左右侧均开设有第一导向槽(130)，两个所述第一导向槽(130)之间设有下落槽(110)，所述颗粒生产机构(300)至少包括：
挤压装置(310)，所述挤压装置(310)设置在所述下落槽(110)顶部，所述挤压装置(310)包括挤压箱(311)，所述挤压箱(311)为底部密封的“环形”结构，所述挤压箱(311)内部设有限位空腔(3115)，所述限位空腔(3115)顶部左右侧均设有滑孔(3113)，所述挤压箱(311)外壁位于所述滑孔(3113)底部的位置开设有滑槽(3112)，所述挤压箱(311)底部呈环形设有多个定型头(3111)，所述定型头(3111)内部开设有定型孔(3116)；
挤压板(312)，所述挤压板(312)为“U”形结构，所述挤压板(312)靠近外侧的板体与所述滑孔(3113)活动连接，且外侧板体的底部固定连接有限位板(3123)，所述限位板(3123)与所述限位空腔(3115)滑动连接，所述挤压板(312)靠近外侧的板体的底部还设有连接板(3121)，所述挤压板(312)靠近内侧的板体底部设有安装板(3122)，所述安装板(3122)的外壁与所述挤压箱(311)内壁滑动连接，所述安装板(3122)内螺纹连接有密封板(3124)，所述密封板(3124)顶部设有手提杆(3125)；
切割装置(320)，所述切割装置(320)设置在所述挤压装置(310)的前侧，所述切割装置(320)包括切割板(321)，所述切割板(321)的左右两侧均设有两个插销(3211)，所述插销(3211)底部设有插接板(322)，所述插接板(322)顶部开设有插孔(3221)，所述插孔(3221)与所述插销(3211)插接配合，所述插接板(322)与所述第一导向槽(130)滑动连接；
液压杆(313)，所述液压杆(313)顶部设有顶部法兰盘(3131)，所述顶部法兰盘(3131)与所述连接板(3121)通过螺栓连接固定，所述液压杆(313)用于推动所述连接板(3121)带动所述挤压板(312)上下移动，所述液压杆(313)底部设有底部法兰盘(3132)，所述底部法兰盘(3132)与所述底板(100)通过螺栓连接固定，所述液压杆(313)靠近所述挤压箱(311)的一侧设有支撑板(3133)，所述支撑板(3133)与所述挤压箱(311)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述混合装置(200)包括混合箱(210)，所述混合箱(210)底部设有密封口(214)，所述密封口(214)内部活动连接有密封盘(221)，所述密封盘(221)顶部圆心处设有推力柱(220)，所述混合箱(210)顶部设有受力板(211)，所述受力板(211)的中间位置开设有滑孔(2111)，所述滑孔(2111)与所述推力柱(220)滑动连接，所述混合箱(210)外壁的左右侧固定连接有滑杆(213)，所述滑杆(213)为“L”形结构，所述底板(100)的左右侧均开设有第二导向槽(140)，两个所述第二导向槽(140)之间的距离大于两个所述第一导向槽(130)之间的距离，所述滑杆(213)与所述第二导向槽(140)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述混合箱(210)前侧设有透明槽(212)，所述透明槽(212)内安装有透明板体，所述密封口(214)的长度方向上等间距设有多个刻度条(2121)。
4.根据权利要求2所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述滑杆(213)的顶部设有手握杆(2131)。
5.根据权利要求2所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述推力柱(220)的外部设有复位弹簧(222)，所述复位弹簧(222)的顶部和底部分别与所述受力板(211)和所述密封盘(221)固定连接，所述推力柱(220)顶部设有按压板(223)。
6.根据权利要求2所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述底板(100)底部四个拐角的位置设有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)底部设有扩面柱(121)，所述扩面柱(121)与接触面的接触面积大于所述支撑柱(120)，所述扩面柱(121)底部设有垫片(1211)。
7.根据权利要求1所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：两个所述插接板(322)之间设有加固板(323)，所述加固板(323)的底部设有滚轮板(3231)，所述滚轮板(3231)设有两个，两个所述滚轮板(3231)之间设有转轴(3232)，所述转轴(3232)外部转动连接有滚轮(3233)，所述滚轮(3233)与所述底板(100)顶面紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述插接板(322)的前侧设有推杆(324)，所述推杆(324)前侧设有横拉杆(3241)，所述横拉杆(3241)的外部设有防滑套(3242)。
9.根据权利要求1所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述切割板(321)后侧向上倾斜，且顶面与所述定型头(3111)顶面在同一水平面上。
10.根据权利要求9所述的牛肉香精的生产系统，其特征在于：所述定型头(3111)的周围设有防护板(3114)，所述防护板(3114)与所述定型头(3111)高度相同。
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