CN112134223A - 一种门腔布线系统及其走线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门腔布线系统及其走线方式，旨在提供一种实现管线分离、无需穿墙凿洞、导线不会脱落、成型效率高、使用方便的门腔布线系统及其走线方法。该系统包括固线器、线槽和线槽底座，所述线槽包含槽盖和开口朝下的槽体两部分，槽盖上部的左右两侧分别设有用于卡接在槽体内侧壁的凸块，槽体侧壁设有向内弯曲的折弯结构，所述固线器为U型槽，固线器上端开口处设有与折弯结构内壁配合的限位块，所述线槽底座为U型结构，线槽底座的两端部设有用于扣接在所述折弯结构外侧的倒钩型三角结构。采用本案的设计，敷设线路时可以避免穿墙凿洞，对墙体的伤害较小，实现管线分离，很有实用价值，值得推广。

Description

一种门腔布线系统及其走线方法

技术领域

本发明涉及建筑电气中的管线安装技术领域，具体涉及一种门腔布线系统及其走线方法。

背景技术

目前常见的门腔布线系统在安装时，一般会在墙体上凿洞，这会容易破坏墙体内的钢筋结构。门腔布线系统中的线槽底座通常采用注塑工艺，成型效率低。

中国专利公开号CN108258625A，公开日2018年07月06日，发明创造的名称为一种线槽组件及布线方法，该申请案公开了一种线槽组件，包括线槽底座和安装在线槽底座中的线槽；线槽包括线槽底壳和与线槽底壳一体成型的线槽盖板；线槽底壳包括底壳底板和连接在底壳底板上的第一侧板和第二侧板；线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，连接侧边和扣合侧边相对地布置在线槽盖板的两侧；连接侧边与第一侧板连接，扣合侧边朝向第二侧板侧延伸；其中，在第二侧板上面向线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在线槽盖板上面向底壳底板的一侧设置有用于与侧板卡钩配合的盖板卡槽；侧板卡钩卡合在盖板卡槽内。其不足之处是其中理线器搭接封闭结构占用线槽内部空间较大，使得容线量大大缩减，不能有效利用线槽进行多回路布线。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种实现管线分离、无需穿墙凿洞、导线不会脱落、成型效率高、使用方便的门腔布线系统。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种门腔布线系统，包括固线器、线槽和线槽底座，所述线槽包含槽盖和开口朝下的槽体两部分，槽盖上部的左右两侧分别设有用于卡接在槽体内侧壁的凸块，槽体侧壁设有向内弯曲的折弯结构，所述固线器为U型槽，固线器上端开口处设有与折弯结构内壁配合的限位块，所述线槽底座为U型结构，线槽底座的两端部设有用于扣接在所述折弯结构外侧的倒钩型三角结构。

线槽底座、槽体、固线器和槽盖从上到下依次布置，线槽底座固定在墙顶面（天花板），且呈开口向下的倒U型结构，槽体也是开口向下嵌设在线槽底座上。固线器是设置在槽体内部，顾名思义，固线器是用来将导线固定在线槽内部（槽体内部）。在槽体侧壁设有向内弯曲的折弯结构，然后固线器开口处设置的限位块可以卡在折弯结构的内侧壁上，固线器与线槽槽体扣接后与槽体底部共同创建了一个相对密闭的且能容纳更多导线的空间。由于固线器和槽体的卡接关系，导线不容易从槽体内脱落。线槽底座端部的倒钩型三角结构从折弯结构的外侧壁卡住槽体，进一步加强了固线器与槽体的卡接牢固度。

作为优选，所述线槽底座两侧分别设有凹槽和凸肋，该门腔布线系统包括多个平行布置的线槽底座，相邻的线槽底座通过凹槽与凸肋相互配合而形成联排式线槽底座。线槽底座的侧面设置凹槽和凸肋的结构之后，多个线槽底座在并列排布时，相邻的线槽底座进行卡接，形成联排式线槽底座，卡接过程方便快捷，实现多条电路并行。

作为优选，所述线槽底座顶部设有容纳自攻钉的通孔，自攻钉外套设膨胀管。线槽底座底部是与线槽底座上方的墙顶面连接，线槽底座承载了包括线槽和导线的重量，所以线槽底座与墙顶面之间的连接需要保证牢固，采用套设有膨胀管的自攻钉去固定线槽底座，可以保证线槽底座和墙顶面之间牢固相连。

作为优选，所述线槽底座采用挤塑工艺制成。现有常用的注塑工艺成型效率低，故采用挤塑工艺批量生产切割成型后再冲孔（容纳自攻钉的孔），成型效率更高。

作为优选，所述槽体朝下的开口处，两侧壁之间的距离小于两个凸块之间的距离。上面提到槽盖的凸块是卡接在槽体内侧壁中，为了使卡接效果更好，两侧壁设计成略向槽体内部弯曲，使两侧壁之间的距离小于两个凸块之间的距离，凸块在嵌入槽体内侧壁之后会受到两侧壁弯曲后对凸块产生夹紧作用的压力。

作为优选，所述线槽端口设有阴阳角通用配件，包括左配件和右配件，两者均为90°弯槽结构且互成镜像对称，左配件与右配件卡接后产生一个容纳线槽的开孔。左配件和右配件都是90°弯槽结构，两者组合之后形成一个90°的弯管结构，线槽遇到阴阳角需要转向的时候，在线槽一端扣设阴阳角通用配件可以使两段互相垂直的线槽连接在一起，且保证线槽内部空间密封。

本发明还公开了一种采用上述门腔布线系统的走线方法，具体步骤如下：

根据电气深化图纸进行线路、点位的确定，需要多回路并行时，将线槽底座联排卡接；

采用自攻钉把线槽底座固定在墙顶面，线槽的槽体卡接在线槽底座上；

放线时采用固线器将导线扣接在线槽的槽体内，然后将线槽的槽盖从槽体下方向上推入，完成槽盖与槽体扣接密封；

在墙顶面阴阳角转接的地方，采用阴阳角通用配件扣接在线槽左右两端实现密封；

门头板底部固定有位于所述门腔布线系统附近的条形基板，门套利用条形基板固定在门头板下方，所述门腔布线处在门套和门头板之间的空腔内，整体电气线路便敷设完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现管线分离；室内各功能房间线路连接无需穿墙凿洞；线槽放线搭配固线器，放线完成后再进行槽盖密封，无需担心导线脱落；线槽底座结构简单，采用挤塑工艺批量生产的成型效率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是线槽底座形成联排式的结构示意图；

图4是本发明安装后的示意图；

图5是本发明的使用状态图；

图6是本发明与阴阳角通用配件的组合示意图

图中：固线器1、线槽2、槽盖21、槽体22、线槽底座3、凸块4、折弯结构5、限位块6、倒钩形三角结构7、凹槽8、凸肋9、自攻钉10、通孔11、膨胀管12、阴阳角通用配件13、左配件131、右配件132、条形基板14、门套15、阴角16、阳角17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1至图6所示，一种门腔布线系统，包括固线器1、线槽2和线槽底座3，所述线槽包含槽盖21和开口朝下的槽体22两部分，槽盖21上部的左右两侧分别设有用于卡接在槽体22内侧壁的凸块4，槽体22侧壁设有向内弯曲的折弯结构5，所述固线器1为U型槽，固线器1上端开口处设有与折弯结构5内壁配合的限位块6，所述线槽底座3为U型结构，线槽底座3的两端部设有用于扣接在所述折弯结构5外侧的倒钩型三角结构7。所述线槽底座3两侧分别设有凹槽8和凸肋9，该门腔布线系统包括多个平行布置的线槽底座3，相邻的线槽底座3通过凹槽8与凸肋9相互配合而形成联排式线槽底座。所述线槽底座3顶部设有容纳自攻钉10的通孔11，自攻钉10外套设膨胀管12。所述线槽底座3采用挤塑工艺制成。所述槽体22朝下的开口处，两侧壁之间的距离小于两个凸块4之间的距离。所述线槽2端口设有阴阳角通用配件13，包括左配件131和右配件132，两者均为90°弯槽结构且互成镜像对称，左配件131与右配件132卡接后产生一个容纳线槽的开孔。

采用上述门腔布线系统进行布线时，先采用自攻钉10将线槽底座3固定在墙顶板上。需要多条导线并行排布时，先通过线槽底座3两侧面的凹槽8、凸肋9将多个线槽底座3并排布置，相邻的线槽底座3卡接，然后再用自攻钉10将线槽底座3固定。接着把槽体22的折弯结构5安装在线槽底座的两侧的倒钩型三角结构7之间实现槽体22与线槽底座3卡接。然后进行放线，通过固线器1和槽体22的卡接作用，固线器1和槽体22底部形成一个容纳导线的空腔。接着把槽盖21从槽体22下方向上推，槽盖21和槽体22扣接密封。当线槽2需要90°转向的时候（有的墙顶面有弯折，比如遇到横梁等，线槽需要依着墙顶的变化而变化），在线槽2端口处套设阴阳角通用配件13，可以使线槽2在墙顶阴角16或阳角17附近发生90°弯折。安装完线槽2之后，再借用条形基板14把门套15钉在门头板（图中未示出）下方，线槽2就整个隐藏在门套15和门头板之间的空腔内，整体电气线路完成敷设。

Claims (7)

1.一种门腔布线系统，其特征在于，包括固线器、线槽和线槽底座，所述线槽包含槽盖和开口朝下的槽体两部分，槽盖上部的左右两侧分别设有用于卡接在槽体内侧壁的凸块，槽体侧壁设有向内弯曲的折弯结构，所述固线器为U型槽，固线器上端开口处设有与折弯结构内壁配合的限位块，所述线槽底座为U型结构，线槽底座的两端部设有用于扣接在所述折弯结构外侧的倒钩型三角结构。

2.根据权利要求1所述的一种门腔布线系统，其特征在于，所述线槽底座两侧分别设有凹槽和凸肋，该门腔布线系统包括多个平行布置的线槽底座，相邻的线槽底座通过凹槽与凸肋相互配合而形成联排式线槽底座。

3.根据权利要求1所述的一种门腔布线系统，其特征在于，所述线槽底座顶部设有容纳自攻钉的通孔，自攻钉外套设膨胀管。

4.根据权利要求3所述的一种门腔布线系统，其特征在于，所述线槽底座采用挤塑工艺制成。

5.根据权利要求1所述的一种门腔布线系统，其特征在于，所述槽体朝下的开口处，两侧壁之间的距离小于两个凸块之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种门腔布线系统，其特征在于，所述线槽端口设有阴阳角通用配件，包括左配件和右配件，两者均为90°弯槽结构且互成镜像对称，左配件与右配件卡接后产生一个容纳线槽的开孔。

7.一种采用权利要求1至6任一项所述门腔布线系统的走线方法，具体步骤如下：

根据电气深化图纸进行线路、点位的确定，需要多回路并行时，将线槽底座联排卡接；

采用自攻钉把线槽底座固定在墙顶面，线槽的槽体卡接在线槽底座上；

放线时采用固线器将导线扣接在线槽的槽体内，然后将线槽的槽盖从槽体下方向上推入，完成槽盖与槽体扣接密封；

在墙顶面阴阳角转接的地方，采用阴阳角通用配件扣接在线槽左右两端实现密封；

门头板底部固定有位于所述门腔布线系统附近的条形基板，门套利用条形基板固定在门头板下方，所述门腔布线处在门套和门头板之间的空腔内，整体电气线路便敷设完成。

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