CN112134034A - 一种线夹金具及线夹金具连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线夹金具及线夹金具连接结构，所述线夹金具包括：两个线夹本体，线夹本体包括端子连接板，两线夹本体的端子连接板通过螺栓连接以夹持固定接线端子板；端子连接板具有端子板压接面，端子板压接面用于与接线端子板的相应侧面导电接触；所述端子板压接面上设有密封环槽；线夹金具还包括弹性密封件，弹性密封件用于装入密封环槽内，以在接线端子板的相应侧面与所述端子板压接面之间形成环形密封区域；密封环槽具有供被挤压变形的弹性密封件完全嵌入的容纳空间，在端子连接板夹持固定接线端子板时，容纳空间使得弹性密封件完全嵌入密封环槽内，以使接线端子板的相应侧面与端子板压接面导电接触，避免长期使用过程中导电接触面氧化。
Description
技术领域
本发明涉及一种线夹金具及线夹金具连接结构。
背景技术
目前，国内电力需求日益增加，常规换流站的容量及载流量逐渐不能满足实际需求，其线夹金具也不能满足新建特高压直流换流站的要求。
如授权公告号为CN105048130B的发明专利公开的线夹金具，包括上夹板、下夹板和线夹盖板。上夹板和下夹板均为L形板体，接线端子板夹持在两夹板的竖板之间。上夹板和下夹板作为线夹本体，线夹盖板作为线缆压块，线缆通过线缆压块压紧固定在线夹本体上。
随着高海拔地区和沿海地区特高压工程陆续开建，对线夹金具的防风沙、防腐蚀要求逐渐提高，常规线夹金具和接线端子板的导电接触面容易出现腐蚀氧化，造成线夹金具和接线端子板导电性下降，使得导电接触面局部过热，无法满足新建特高压直流换流站的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线夹金具，以解决现有技术中线夹金具和接线端子板的导电接触面容易腐蚀氧化，造成导电接触面局部过热的技术问题；本发明的目的还在于提供一种解决上述问题的线夹金具连接结构。
为实现上述目的，本发明线夹金具的技术方案是：
线夹金具包括：线夹本体和线缆压块；
线夹本体，设有两个，所述线夹本体包括端子连接板，两线夹本体的端子连接板通过螺栓连接以夹持固定接线端子板；
端子连接板具有端子板压接面，端子板压接面用于与接线端子板的相应侧面导电接触；
线缆压块，通过螺钉连接到线夹本体上，以将线缆压紧固定到线夹本体上；
所述端子板压接面上设有密封环槽；
所述线夹金具还包括弹性密封件，弹性密封件用于装入密封环槽内，以在接线端子板的相应侧面与所述端子板压接面之间形成环形密封区域；
密封环槽具有供被挤压变形的弹性密封件完全嵌入的容纳空间，在端子连接板夹持固定接线端子板时，容纳空间使得弹性密封件完全嵌入密封环槽内，以使接线端子板的相应侧面与端子板压接面导电接触。
本发明的有益效果是：
弹性密封件能完全嵌入密封环槽内，使接线端子板的相应侧面与端子板压接面之间形成环形密封区域的同时，保证接线端子板的相应侧面和端子板压接面的导电接触，环形密封区域能避免端子连接板和接线端子板的导电接触面在长期使用过程中氧化，从而提高线夹金具和接线端子板处的通流能力，避免端子连接板和接线端子板的导电接触面局部过热。
作为优选的技术方案，所述弹性密封件为密封圈。
有益效果：弹性密封件设为密封圈，方便密封圈安装在密封环槽内。
作为优选的技术方案，所述密封圈为O形圈，所述密封环槽的截面为矩形，所述矩形的尺寸大于O形圈的截面尺寸，以在密封环槽内形成所述的容纳空间。
有益效果：密封环槽的形状方便密封圈通过变形而完全嵌入至密封环槽内。
作为优选的技术方案，以线夹本体上用于与线缆导电接触的面和端子板压接面为金具导电面，以线夹本体上除金具导电面以外的面为金具非导电面，所述金具非导电面上设有防护层。
有益效果：防护层对金具非导电面起到防护作用，有利于提高线夹金具的使用寿命。
作为优选的技术方案，所述防护层包括氟碳涂层，所述氟碳涂层由氟碳涂料固化形成。
有益效果：氟碳涂层具有高辐射、低吸热的特点，能有效降低线夹金具的温升。
作为优选的技术方案，所述防护层包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设置在金具非导电面的最外层，所述防腐蚀层由聚氨酯防锈漆固化形成。
有益效果：有利于提高线夹金具的抗盐雾腐蚀能力。
作为优选的技术方案，所述线夹本体上设有线缆槽，所述线缆压块通过螺钉连接到线夹本体上以将线缆压紧固定到线缆槽内；
一个所述线缆槽仅对应设置一个所述的线缆压块。
有益效果：方便后续在线缆和线夹本体导电接触面的外周涂抹密封胶进行密封。
为实现上述目的，本发明线夹金具连接结构的技术方案是：
线夹金具连接结构包括线夹金具、线缆和接线端子板，所述线缆和接线端子板均与线夹金具导电连接；
所述线夹金具包括：线夹本体和线缆压块；
线夹本体，设有两个，所述线夹本体包括端子连接板，两线夹本体的端子连接板通过螺栓连接以夹持固定接线端子板；
端子连接板具有端子板压接面，端子板压接面用于与接线端子板的相应侧面导电接触；
线缆压块，通过螺钉连接到线夹本体上，以将线缆压紧固定到线夹本体上；
所述端子板压接面上设有密封环槽；
所述线夹金具还包括弹性密封件，弹性密封件用于装入密封环槽内，以在接线端子板的相应侧面与所述端子板压接面之间形成环形密封区域；
密封环槽具有供被挤压变形的弹性密封件完全嵌入的容纳空间，在端子连接板夹持固定接线端子板时，容纳空间使得弹性密封件完全嵌入密封环槽内，以使接线端子板的相应侧面与端子板压接面导电接触。
本发明的有益效果是：
弹性密封件能完全嵌入密封环槽内，使接线端子板的相应侧面与端子板压接面之间形成环形密封区域的同时，保证接线端子板的相应侧面和端子板压接面的导电接触，环形密封区域能避免端子连接板和接线端子板的导电接触面在长期使用过程中氧化，从而提高线夹金具和接线端子板处的通流能力，避免端子连接板和接线端子板的导电接触面局部过热。
作为优选的技术方案，所述弹性密封件为密封圈。
有益效果：弹性密封件设为密封圈，方便密封圈安装在密封环槽内。
作为优选的技术方案，所述密封圈为O形圈，所述密封环槽的截面为矩形，所述矩形的尺寸大于O形圈的截面尺寸，以在密封环槽内形成所述的容纳空间。
有益效果：密封环槽的形状方便密封圈通过变形而完全嵌入至密封环槽内。
作为优选的技术方案，以线夹本体上用于与线缆导电接触的面和端子板压接面为金具导电面，以线夹本体上除金具导电面以外的面为金具非导电面，所述金具非导电面上设有防护层。
有益效果：防护层对金具非导电面起到防护作用，有利于提高线夹金具的使用寿命。
作为优选的技术方案，所述防护层包括氟碳涂层，所述氟碳涂层由氟碳涂料固化形成。
有益效果：氟碳涂层具有高辐射、低吸热的特点，能有效降低线夹金具的温升。
作为优选的技术方案，所述防护层包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设置在金具非导电面的最外层，所述防腐蚀层由聚氨酯防锈漆固化形成。
有益效果：有利于提高线夹金具的抗盐雾腐蚀能力。
作为优选的技术方案，所述线夹本体上设有线缆槽，所述线缆压块通过螺钉连接到线夹本体上以将线缆压紧固定到线缆槽内；
一个所述线缆槽仅对应设置一个所述的线缆压块。
有益效果：方便后续在线缆和线夹本体导电接触面的外周涂抹密封胶进行密封。
作为优选的技术方案，所述线缆和线夹本体相互导电接触的导电接触面的外周设有隔离层，所述隔离层由涂覆在线缆和线夹本体上的密封胶固化形成。
有益效果：隔离层对线缆和线夹本体的导电接触面的外周进行密封，起到防风沙侵蚀的作用。
作为优选的技术方案，所述端子板压接面和接线端子板相互导电接触的导电接触面的外周设有隔离层，所述隔离层由涂覆在端子板压接面和接线端子板上的密封胶固化形成。
有益效果：隔离层对端子板压接面和接线端子板的导电接触面的外周进行密封，起到防风沙侵蚀的作用。
附图说明
图1为本发明的线夹金具的具体实施例1的使用状态的主视图，同时也是本发明的线夹金具连接结构的具体实施例1的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3的A-A向视图；
图5为图4中密封圈处的结构示意图。
图中：1-线夹本体；11-线缆槽；12-端子连接板；13-密封环槽；2-线缆压块；21-线缆卡槽；3-接线端子板；4-密封圈；5-线缆；6-隔离层；7-防护层；8-螺栓；9-螺母。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明的线夹金具的具体实施例1：
本实施例的线夹金具用于六分裂导线与接线端子板3的导电连接。如图1至图4所示，线夹金具包括两个线夹本体1和六个线缆压块2，线夹本体1上设有线缆槽11和端子连接结构，线夹本体1整体上呈Z字形，包括两相互平行的支板和连接两支板的中间连接板，线缆槽11和端子连接结构分别设置在两支板上。各线夹本体1上的线缆槽11均设置三个，线缆压块2、线缆槽11和线缆5为一一对应关系。
如图2和图4所示，线缆压块2上设有线缆卡槽21，线缆槽11和线缆卡槽21均用于与线缆5适配，在线缆压块2通过螺钉（图中未示出）连接在线夹本体1上时，线缆卡槽21和线缆槽11对合将线缆5夹紧，实现线缆5和线夹金具的导电连接。
如图1和图4所示，端子连接结构为设置在线夹本体1上的端子连接板12，以线夹金具供线缆5引出的一侧为前侧，本实施例中端子连接板12设置在线缆槽11的后侧，且线缆槽11和端子连接板12均沿前后方向延伸。在两端子连接板12通过螺栓8、垫圈、弹簧垫圈和螺母9连接时，将接线端子板3夹持固定在两端子连接板12之间，实现接线端子板3和线夹金具的导电连接。
如图4和图5所示，线夹金具还包括两个密封圈4，两个密封圈4均由橡胶材料制成，密封圈4构成所述的弹性密封件。端子连接板12具有端子板压接面，端子板压接面上设有密封环槽13，密封环槽13具有容纳密封圈4的容纳空间。上述密封环槽13的截面为矩形，密封圈4为O形圈，且密封环槽13的截面尺寸大于密封圈4的截面尺寸，使得在密封圈4装入密封环槽13内且未被挤压前，密封环槽13内还存在空余空间，进而使得密封圈4被挤压变形后能完全嵌入密封环槽13内。
具体的，在两端子连接板12固定连接前，将密封圈4装入密封环槽13内，在两端子连接板12夹紧接线端子板3时，密封圈4被接线端子板3挤压变形而完全嵌入密封环槽13内，不仅实现端子板压接面与接线端子板的相应侧面的导电接触，而且密封圈4在端子板压接面和接线端子板3的相应侧面之间形成环形密封区域，从而将端子板压接面和接线端子板3的相应侧面与外界空气隔绝，达到保护端子连接板12和接线端子板3的导电接触面的作用，避免端子连接板12和接线端子板3因为导电接触面氧化、风沙侵蚀造成线夹金具和接线端子板3通流能力下降，导致接线端子板3和线夹金具过热而引发故障。
以线夹本体1的端子板压接面和线缆槽11的内侧槽壁为金具导电面，以线夹本体1的除金具导电面以外的面为金具非导电面，如图3所示，非导电面上设有防护层7，防护层7用于增强线夹金具的抗盐雾腐蚀以及抗辐射能力。具体的，先在金具非导电面上喷涂氟碳涂料，待涂料固化后形成氟碳涂层，之后在金具非导电面上喷涂丙烯酸聚氨酯防锈漆，待防锈漆固化后形成防腐蚀层，防腐蚀层和氟碳涂层均为防护层7。
此外，如图1所示，在将线缆5和接线端子板3与线夹金具导电连接后，在线夹本体1与接线端子板3的导电接触面的外周以及线夹本体1与线缆5的导电接触面的外周涂抹密封胶，密封胶固化后形成隔离层6，提高线夹金具的抗风沙和腐蚀能力，使线夹金具满足在高海拔地区和沿海地区恶劣环境下的使用要求。
本发明的线夹金具的具体实施例2：
上述实施1中的端子连接板为矩形板，密封环槽整体上包括四部分，四部分与矩形板的四条边一一对应，弹性密封件为密封圈。本实施例中的弹性密封件包括四个密封条，四个密封条与密封环槽的四部分一一对应，即密封环槽的各部分分别安装一个密封条，使端子板压接面和接线端子板的相应侧面之间形成环形密封区域。
本发明的线夹金具的具体实施例3：
上述实施例1中在端子连接板的金具非导电面上设有防腐蚀层和氟碳涂层。本实施例中在端子连接板的金具非导电面上仅设置防腐蚀层。
本发明的线夹金具的具体实施例4：
上述实施例1中在端子连接板的金具非导电面上设有防腐蚀层和氟碳涂层。本实施例中在端子连接板的金具非导电面上仅设置氟碳涂层。
本发明的线夹金具的具体实施例5：
上述实施例1中与同一线缆槽仅对应设置一个线缆压块。本实施例中与同一线缆槽对应的线缆压块设置三个，且三个线缆压块在前后方向上并排布置，以共同压紧同一线缆。
本发明的线夹金具的具体实施例6：
上述实施例1中的线夹本体整体呈Z字形，线缆槽和端子连接板均沿前后方向延伸，即线缆槽的轴线和端子连接结构相互平行设置。本实施例中线夹本体整体呈L形，包括两相互垂直的支板，线缆槽设置在其中一个支板上，另一个支板构成所述的端子连接板，即线缆槽和端子连接结构相互垂直设置。当然，在其他实施例中线缆槽和端子连接结构的夹角也可大于90°或小于90°。
本发明的线夹金具连接结构的具体实施例：
如图1至图4所示，线夹金具连接结构包括线夹金具、线缆5和接线端子板3。本实施例中的线夹金具与上述线夹金具的具体实施例1中所述的线夹金具的结构相同，不再赘述。具体的，线缆5通过线缆压块2连接到线夹本体1上，接线端子板3夹持固定在两端子连接板12之间，实现线缆5、接线端子板和线夹金具的导电连接。密封圈4完全嵌入至密封环槽13内，不仅实现端子板压接面与接线端子板的相应侧面的导电接触，而且密封圈4在端子板压接面和接线端子板3的相应侧面之间形成环形密封。此外，线缆5和线夹本体1相互导电接触的导电接触面的外周、端子板压接面和接线端子板3相互导电接触的导电接触面的外周均设有所述的隔离层。当然，在其他实施例中线夹金具也可采用实施例2至6中任一个实施例中所述的线夹金具。此外，在其他实施例中也可仅在线缆和线夹本体相互导电接触的导电接触面的外周设置隔离层，或者，仅在端子板压接面和接线端子板相互导电接触的导电接触面的外周设置隔离层。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种线夹金具，包括：线夹本体和线缆压块；
线夹本体，设有两个，所述线夹本体包括端子连接板，两线夹本体的端子连接板通过螺栓连接以夹持固定接线端子板；
端子连接板具有端子板压接面，端子板压接面用于与接线端子板的相应侧面导电接触；
线缆压块，通过螺钉连接到线夹本体上，以将线缆压紧固定到线夹本体上；
其特征是，所述端子板压接面上设有密封环槽；
所述线夹金具还包括弹性密封件，弹性密封件用于装入密封环槽内，以在接线端子板的相应侧面与所述端子板压接面之间形成环形密封区域；
密封环槽具有供被挤压变形的弹性密封件完全嵌入的容纳空间，在端子连接板夹持固定接线端子板时，容纳空间使得弹性密封件完全嵌入密封环槽内，以使接线端子板的相应侧面与端子板压接面导电接触。
2.根据权利要求1所述的线夹金具，其特征是，所述弹性密封件为密封圈。
3.根据权利要求2所述的线夹金具，其特征是，所述密封圈为O形圈，所述密封环槽的截面为矩形，所述矩形的尺寸大于O形圈的截面尺寸，以在密封环槽内形成所述的容纳空间。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的线夹金具，其特征是，以线夹本体上用于与线缆导电接触的面和端子板压接面为金具导电面，以线夹本体上除金具导电面以外的面为金具非导电面，所述金具非导电面上设有防护层。
5.根据权利要求4所述的线夹金具，其特征是，所述防护层包括氟碳涂层，所述氟碳涂层由氟碳涂料固化形成。
6.根据权利要求4所述的线夹金具，其特征是，所述防护层包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设置在金具非导电面的最外层，所述防腐蚀层由聚氨酯防锈漆固化形成。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的线夹金具，其特征是，所述线夹本体上设有线缆槽，所述线缆压块通过螺钉连接到线夹本体上以将线缆压紧固定到线缆槽内；
一个所述线缆槽仅对应设置一个所述的线缆压块。
8.线夹金具连接结构，包括线夹金具、线缆和接线端子板，所述线缆和接线端子板均与线夹金具导电连接；
其特征是，所述线夹金具为权利要求1-7中任一项所述的线夹金具。
9.根据权利要求8所述的线夹金具连接结构，其特征是，所述线缆和线夹本体相互导电接触的导电接触面的外周设有隔离层，所述隔离层由涂覆在线缆和线夹本体上的密封胶固化形成。
10.根据权利要求8所述的线夹金具连接结构，其特征是，所述端子板压接面和接线端子板相互导电接触的导电接触面的外周设有隔离层，所述隔离层由涂覆在端子板压接面和接线端子板上的密封胶固化形成。
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