CN112129690B - 井下腐蚀监测装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种井下腐蚀监测装置及其制造方法，测量短节的外周壁上均匀分布有三个外测试凹槽，三个外测试凹槽均为呈长圆形沉槽且分别嵌有外测试单元，各外测试单元分别包括沿竖向延伸的外腐蚀试片，各外腐蚀试片的上端分别嵌于上外保持架的嵌槽中，上外保持架的顶部抵靠在外测试凹槽的半圆弧顶下方，上外保持架的外侧压有外侧上卡簧，外侧上卡簧嵌于外测试凹槽上端的卡簧槽中；各外腐蚀试片的下端分别嵌于下外保持架的嵌槽中，下外保持架的底部抵靠在外测试凹槽的半圆弧底上方，下外保持架的外侧压有外侧下卡簧，外侧下卡簧嵌于外测试凹槽下端的卡簧槽中。该井下腐蚀监测装置结构简单，操作方便，一人可以独立拆装，且测量数据更为准确。

Description

井下腐蚀监测装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种油水井监测装置，尤其涉及一种井下腐蚀监测装置，本发明还涉及一种井下腐蚀监测装置的制造方法，属于油水井监测设备技术领域。

背景技术

油水井管柱的井下腐蚀包括金属损耗、锈斑和裂缝等，井下腐蚀损伤将严重降低管柱的结构强度、承受能力和可靠性，缩短管柱的使用寿命，增大运行风险，威胁油水井安全。需要加以检查，避免腐蚀缺陷扩展而导致管段失效，因此油水井的井下腐蚀监测特别重要，不仅在于为了避免操作期间的失效而预测井的油管和套管的有效使用寿命，而且在于确定为尽量减小这种腐蚀的化学添加剂的效率。

目前油气田主要采用两种腐蚀监测方法对油管的腐蚀进行监测。一种是使用固定式井下挂环器进行腐蚀监测，井下挂环器实际上是一种油管短节，通过丝扣安装在油管上进行腐蚀监测。另一种是采用挂片腐蚀监测法，将挂片悬挂在腐蚀监测装置上，将腐蚀监测装置放入井下，放置一段时间后取出，计算标准试片下入前后的重量变化，通过失重法得出井筒内的腐蚀情况。

现有井下腐蚀监测装置上的挂片连接方式有多种，主要存在下列问题：1、螺纹连接部位多，对腐蚀监测影响因素多，操作繁琐，操作强度大，由于连接部位多，存在安全隐患；提至地面后，经过长时间的腐蚀，产生变形，经常难以拆卸。

2、挂片的拆装等需要两至三人配合，才能完成。

3、原油需要透过镂空的孔眼才能接触挂片，当孔眼不畅时，会出现死油区，对腐蚀监测结果有影响。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种井下腐蚀监测装置，结构简单，操作方便，一人可以独立拆装，且测量数据更为准确。

为解决以上技术问题，本发明的井下腐蚀监测装置，包括测量短节，所述测量短节的外周壁上均匀分布有三个外测试凹槽，三个外测试凹槽均为呈长圆形沉槽且分别嵌有外测试单元，各外测试单元分别包括沿竖向延伸的外腐蚀试片，各外腐蚀试片的上端分别嵌于上外保持架下端的外试片上嵌槽中，上外保持架的顶部抵靠在所述外测试凹槽的半圆弧顶下方，上外保持架的外侧压有外侧上卡簧，所述外侧上卡簧嵌于所述外测试凹槽上端的上外卡簧槽中；各外腐蚀试片的下端分别嵌于下外保持架上端的外试片下嵌槽中，下外保持架的底部抵靠在所述外测试凹槽的半圆弧底上方，下外保持架的外侧压有外侧下卡簧，所述外侧下卡簧嵌于所述外测试凹槽下端的下外卡簧槽中。

作为本发明的改进，所述测量短节的内壁上设有内测试凹槽，所述内测试凹槽中均匀分布有三组内测试单元，各内测试单元分别包括沿竖向延伸的内腐蚀试片，所述内腐蚀试片的上端插接在上内保持架中，所述内腐蚀试片的下端插接在下内保持架中，各上内保持架的内壁上端分别设有上弧形凹槽，三个上内保持架的上弧形凹槽中共同嵌有内侧上卡簧，所述内侧上卡簧的上端压在内测试凹槽的顶壁下方；各下内保持架的内壁下端分别设有下弧形凹槽，三个下内保持架的下弧形凹槽中共同嵌有内侧下卡簧，所述内侧下卡簧的下端压在内测试凹槽的底壁上方。

作为本发明的进一步改进，内测试凹槽中嵌装有三等分合围而成的定位环，各定位环的上端中部分别设有上定位槽，各定位环的下端中部分别设有下定位槽；所述上内保持架的上端外壁设有上内保持架凸台，所述上内保持架凸台嵌于相应的上定位槽中，所述上内保持架的下端外壁抵靠在定位环的内壁上；所述下内保持架的下端外壁设有下内保持架凸台，所述下内保持架凸台嵌于相应的下定位槽中，所述下内保持架的上端外壁抵靠在定位环的内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述上内保持架的下端面设有内试片上嵌槽，所述下内保持架的上端面设有内试片下嵌槽，所述内腐蚀试片的两端分别插接在所述内试片上嵌槽及内试片下嵌槽中。

作为本发明的进一步改进，所述内测试凹槽与外测试凹槽在所述测量短节的轴向相互错开。

作为本发明的进一步改进，相邻内测试单元与外测试单元的相位相差60°。

作为本发明的进一步改进，所述上内保持架、下内保持架、上外保持架及下外保持架均为PEEK保持架。

作为本发明的进一步改进，所述内侧上卡簧、内侧下卡簧、外侧上卡簧和外侧下卡簧均为不锈钢孔用卡簧。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：1、各部件组装方便，内腐蚀试片与外腐蚀试片均不需要打孔固定，且处于完全悬空状态，与井下液体充分无障碍接触，这样液体得到充分交换，使得内腐蚀试片与外腐蚀试片与油管在井下条件一致，不会出现死油区，测量数据更为准确。

2、利用长圆沉槽两端的半圆孔安装外侧上卡簧及外侧下卡簧，十分方便可靠。

3、上内保持架内壁上端的上弧形凹槽与内测试凹槽的顶壁共同构成上卡簧槽，利用内侧上卡簧顶住三个上内保持架，避免其向测量短节中心孔方向移动；下内保持架内壁下端的下弧形凹槽与内测试凹槽的底壁共同构成下卡簧槽，利用内侧下卡簧顶住三个下内保持架，避免其向测量短节中心孔方向移动。

4、定位环采用三等分合围，便于安装在内测试凹槽中；上内保持架凸台嵌于定位环的上定位槽中，可以对三个上内保持架进行精确的三等分定位，上内保持架的下端外壁抵靠在定位环的内壁上使上内保持架实现径向定位；同理下内保持架凸台嵌于定位环的下定位槽中，可以对三个下内保持架进行精确的三等分定位，下内保持架的下端外壁抵靠在定位环的内壁下使下内保持架实现径向定位；上定位槽与下定位槽位于同一条竖向轴线上，可以确保上内保持架与下内保持架始终对正，内腐蚀试片不会产生扭曲。

5、内试片上嵌槽及内试片下嵌槽可以使内腐蚀试片与定位环的内壁保持距离，与短节内腔的原油充分接触交换。

6、测量短节的内外表面加工出凹槽，采用卡簧卡接，替代传统的多节螺纹连接，安装方便，操作简化，工作效率提高。

7、降低劳动强度，由原来两三人完成的工作，一人即可独立完成，且省时省力。

8、内测试凹槽与外测试凹槽在高度方向相互错开，相邻内测试单元与外测试单元的相位相差60°，可以避免测量短节在同一个截面开槽过多或开槽过于集中，导致强度削弱过大。

9、三组内测试单元采用三等分的定位环均匀隔开，便于内测试凹槽的整体车削加工，简单组装即可实现三组内测试单元的均匀分隔。

本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种井下腐蚀监测装置的制造方法，操作方便，一人可以独立拆装，且测量数据更为准确。

为解决以上技术问题，本发明的井下腐蚀监测装置的制造方法，依次包括如下步骤：步骤1：加工测量短节，在测量短节的上端加工出锥形母螺纹，在测量短节的下端加工出锥形公螺纹；在测量短节的内周壁上车削出一道全圆周的内测试凹槽，在测量短节的外周壁上对称铣出三个沿轴向延伸的长圆沉槽作为外测试凹槽，在各长圆沉槽两端的半圆形头部加工出外测试卡簧槽；

步骤2：在内测试凹槽中安装三组内测试单元；

步骤3：在各外测试凹槽中分别安装外测试单元。

作为本发明的优选方案，所述步骤2包括如下子步骤：

步骤2.1：将三个等分的定位环内置于内测试凹槽中且合围成360°，各定位环的上端中部分别设有上定位槽，各定位环的下端中部分别设有下定位槽；

步骤2.2：将内腐蚀试片的上端分别嵌入上内保持架下端面的内试片上嵌槽中，将内腐蚀试片的下端分别嵌入下内保持架上端面的内试片下嵌槽中；

步骤2.3：将上内保持架上端外壁的上内保持架凸台分别嵌于定位环的上定位槽中，上内保持架的下端外壁分别抵靠在定位环的内壁上；将下内保持架下端外壁的下内保持架凸台分别嵌于定位环的下定位槽中，下内保持架的上端外壁分别抵靠在定位环的内壁上；

步骤2.4：将内侧上卡簧嵌入三个上内保持架内壁上端的上弧形凹槽中，所述内侧上卡簧的上端压在内测试凹槽的顶壁下方；

步骤2.5：将内侧下卡簧嵌入三个下内保持架内壁下端的下弧形凹槽中，所述内侧下卡簧的下端压在内测试凹槽的底壁上方。

作为本发明的优选方案，所述步骤3包括如下子步骤：

步骤3.1：将各外腐蚀试片的上端分别嵌入上外保持架下端的嵌槽中，将各外腐蚀试片的下端分别嵌入下外保持架上端的嵌槽中；

步骤3.2：将上外保持架、外腐蚀试片和下外保持架嵌入相应的外测试凹槽中，上外保持架的上端抵靠在外测试凹槽的半圆弧顶下方且相互适配，下外保持架的下端抵靠在外测试凹槽的半圆弧底上方且相互适配；

步骤3.3：将外侧上卡簧嵌入外测试凹槽上端的上外卡簧槽中，且压在上外保持架的外端面；

步骤3.4：将外侧下卡簧嵌入外测试凹槽下端的下外卡簧槽中，且压在下外保持架的外端面。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：1、定位环先就位，上内保持架及下内保持架再就位，然后用内侧上卡簧及内侧下卡簧卡入固定，很方便地使三个三组内测试单元安装就位，并且轴向定位、径向定位、等分定位均十分可靠。2、外测试单元的安装更加简洁，定位可靠方便。3、不需要旋螺纹或拧螺钉，试片上不需要打孔，采用卡簧钳可以很轻便地拆装卡簧，解决了腐蚀变形后，难以拆卸的问题。4、内腐蚀试片与外腐蚀试片均处于完全悬空状态，与井下液体充分无障碍接触，这样液体得到充分交换，使得内腐蚀试片与外腐蚀试片与油管在井下条件一致，不会出现死油区，测量数据更为准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明实施例一中内测试单元所在截面的剖视图。

图2为本发明实施例一中外测试单元所在截面的剖视图。

图3为本发明中上内保持架的立体图。

图4为本发明中下内保持架的立体图。

图5为本发明中定位环的立体图。

图6为本发明实施例二的半剖立体图。

图7为本发明实施例二中内测试单元的爆炸图。

图8为图7中的局部放大图。

图9为本发明中上外保持架的立体图。

图10为本发明中下外保持架的立体图。

图11为本发明实施例二中外测试单元的爆炸图。

图中：1.测量短节；1a.锥形母螺纹；1b.锥形公螺纹；1c.内测试凹槽；1d.外测试凹槽；1e.上外卡簧槽；1f.下外卡簧槽；2.上内保持架；2a.上弧形凹槽；2b.上内保持架凸台；2c.内试片上嵌槽；3.内腐蚀试片；4.下内保持架；4a.下弧形凹槽；4b.下内保持架凸台；4c.内试片下嵌槽；5.内侧上卡簧；6.内侧下卡簧；7.定位环；7a.上定位槽；7b.下定位槽；8.上外保持架；8a.外试片上嵌槽；9.外腐蚀试片；10.下外保持架；10a.外试片下嵌槽；11.外侧上卡簧；12.外侧下卡簧。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1、图3至图8所示，本发明的井下腐蚀监测装置包括测量短节1，测量短节1的内壁上设有内测试凹槽1c，内测试凹槽1c中均匀分布有三组内测试单元，各内测试单元分别包括沿竖向延伸的内腐蚀试片3，内腐蚀试片3的上端插接在上内保持架2中，内腐蚀试片3的下端插接在下内保持架4中，各上内保持架2的内壁上端分别设有上弧形凹槽2a，三个上内保持架2的上弧形凹槽2a中共同嵌有内侧上卡簧5，内侧上卡簧5的上端压在内测试凹槽1c的顶壁下方；各下内保持架4的内壁下端分别设有下弧形凹槽4a，三个下内保持架4的下弧形凹槽4a中共同嵌有内侧下卡簧6，内侧下卡簧6的下端压在内测试凹槽1c的底壁上方。

内测试凹槽1c中嵌装有三等分合围而成的定位环7，各定位环7的上端中部分别设有上定位槽7a，各定位环7的下端中部分别设有下定位槽7b；上内保持架2的上端外壁设有上内保持架凸台2b，上内保持架凸台2b嵌于相应的上定位槽7a中，上内保持架2的下端外壁抵靠在定位环7的内壁上；下内保持架4的下端外壁设有下内保持架凸台4b，下内保持架凸台4b嵌于相应的下定位槽7b中，下内保持架4的上端外壁抵靠在定位环7的内壁上。

上内保持架2的下端面设有内试片上嵌槽2c，下内保持架4的上端面设有内试片下嵌槽4c，内腐蚀试片3的两端分别插接在内试片上嵌槽2c及内试片下嵌槽4c中。

如图2、图9至图11所示，测量短节1的外周壁上均匀分布有三个外测试凹槽1d，三个外测试凹槽1d均为呈长圆形沉槽，外测试凹槽1d上部的半圆槽中设有向上凹陷的上外卡簧槽1e，外测试凹槽1d下部的半圆槽中设有向下凹陷的下外卡簧槽1f，各外测试凹槽1d分别嵌有外测试单元。

各外测试单元分别包括上外保持架8、沿竖向延伸的外腐蚀试片9和下外保持架10，上外保持架8的上端设有半圆头，上外保持架8的下端面设有外试片上嵌槽8a；下外保持架10的下端设有半圆头，下外保持架10的上端面设有外试片下嵌槽10a。各外腐蚀试片9的上端分别嵌于上外保持架8下端的外试片上嵌槽8a中，上外保持架8的顶部抵靠在外测试凹槽1d的半圆弧顶下方，上外保持架8的外侧压有外侧上卡簧11，外侧上卡簧11嵌于外测试凹槽1d上端的上外卡簧槽1e中。

各外腐蚀试片9的下端分别嵌于下外保持架10上端的外试片下嵌槽10a中，下外保持架10的底部抵靠在外测试凹槽1d的半圆弧底上方，下外保持架10的外侧压有外侧下卡簧12，外侧下卡簧12嵌于外测试凹槽1d下端的下外卡簧槽1f中。

内测试凹槽1c与外测试凹槽1d在测量短节1的轴向相互错开。相邻内测试单元与外测试单元的相位相差60°。

上内保持架2、下内保持架4、上外保持架8及下外保持架10均为PEEK保持架。

内侧上卡簧5、内侧下卡簧6、外侧上卡簧11和外侧下卡簧12均为不锈钢孔用卡簧。

内腐蚀试片3与外腐蚀试片9均不需要打孔固定，且处于完全悬空状态，与井下液体充分无障碍接触，这样液体得到充分交换，使得内腐蚀试片3与外腐蚀试片9与油管在井下条件一致，不会出现死油区，测量数据更为准确。一人即可独立完成，且省时省力。

本发明的井下腐蚀监测装置的制造方法，依次包括如下步骤：步骤1：加工测量短节1，在测量短节1的上端加工出锥形母螺纹1a，在测量短节1的下端加工出锥形公螺纹1b；在测量短节1的内周壁上车削出一道全圆周的内测试凹槽1c，在测量短节1的外周壁上对称铣出三个沿轴向延伸的长圆沉槽作为外测试凹槽1d，在各长圆沉槽两端的半圆形头部加工出外测试卡簧槽；

步骤2：在内测试凹槽1c中安装三组内测试单元；

步骤3：在各外测试凹槽1d中分别安装外测试单元。

步骤2包括如下子步骤：步骤2.1：将三个等分的定位环7内置于内测试凹槽1c中且合围成360°，各定位环7的上端中部分别设有上定位槽7a，各定位环7的下端中部分别设有下定位槽7b；

步骤2.2：将内腐蚀试片3的上端分别嵌入上内保持架2下端面的内试片上嵌槽2c中，将内腐蚀试片3的下端分别嵌入下内保持架4上端面的内试片下嵌槽4c中；

步骤2.3：将上内保持架2上端外壁的上内保持架凸台2b分别嵌于定位环7的上定位槽7a中，上内保持架2的下端外壁分别抵靠在定位环7的内壁上；将下内保持架4下端外壁的下内保持架凸台4b分别嵌于定位环7的下定位槽7b中，下内保持架4的上端外壁分别抵靠在定位环7的内壁上；

步骤2.4：将内侧上卡簧5嵌入三个上内保持架2内壁上端的上弧形凹槽2a中，内侧上卡簧5的上端压在内测试凹槽1c的顶壁下方；

步骤2.5：将内侧下卡簧6嵌入三个下内保持架4内壁下端的下弧形凹槽4a中，内侧下卡簧6的下端压在内测试凹槽1c的底壁上方。

步骤3包括如下子步骤：

步骤3.1：将各外腐蚀试片9的上端分别嵌入上外保持架8下端的嵌槽中，将各外腐蚀试片9的下端分别嵌入下外保持架10上端的嵌槽中；

步骤3.2：将上外保持架8、外腐蚀试片9和下外保持架10嵌入相应的外测试凹槽1d中，上外保持架8的上端抵靠在外测试凹槽1d的半圆弧顶下方且相互适配，下外保持架10的下端抵靠在外测试凹槽1d的半圆弧底上方且相互适配；

步骤3.3：将外侧上卡簧11嵌入外测试凹槽1d上端的上外卡簧槽1e中，且压在上外保持架8的外端面；

步骤3.4：将外侧下卡簧12嵌入外测试凹槽1d下端的下外卡簧槽1f中，且压在下外保持架10的外端面。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种井下腐蚀监测装置，包括测量短节，其特征在于：所述测量短节的外周壁上均匀分布有三个外测试凹槽，三个外测试凹槽均为呈长圆形沉槽且分别嵌有外测试单元，各外测试单元分别包括沿竖向延伸的外腐蚀试片，各外腐蚀试片的上端分别嵌于上外保持架下端的外试片上嵌槽中，上外保持架的顶部抵靠在所述外测试凹槽的半圆弧顶下方，上外保持架的外侧压有外侧上卡簧，所述外侧上卡簧嵌于所述外测试凹槽上端的上外卡簧槽中；各外腐蚀试片的下端分别嵌于下外保持架上端的外试片下嵌槽中，下外保持架的底部抵靠在所述外测试凹槽的半圆弧底上方，下外保持架的外侧压有外侧下卡簧，所述外侧下卡簧嵌于所述外测试凹槽下端的下外卡簧槽中；

所述测量短节的内壁上设有内测试凹槽，所述内测试凹槽中均匀分布有三组内测试单元，各内测试单元分别包括沿竖向延伸的内腐蚀试片，所述内腐蚀试片的上端插接在上内保持架中，所述内腐蚀试片的下端插接在下内保持架中，各上内保持架的内壁上端分别设有上弧形凹槽，三个上内保持架的上弧形凹槽中共同嵌有内侧上卡簧，所述内侧上卡簧的上端压在内测试凹槽的顶壁下方；各下内保持架的内壁下端分别设有下弧形凹槽，三个下内保持架的下弧形凹槽中共同嵌有内侧下卡簧，所述内侧下卡簧的下端压在内测试凹槽的底壁上方；

内测试凹槽中嵌装有三等分合围而成的定位环，各定位环的上端中部分别设有上定位槽，各定位环的下端中部分别设有下定位槽；所述上内保持架的上端外壁设有上内保持架凸台，所述上内保持架凸台嵌于相应的上定位槽中，所述上内保持架的下端外壁抵靠在定位环的内壁上；所述下内保持架的下端外壁设有下内保持架凸台，所述下内保持架凸台嵌于相应的下定位槽中，所述下内保持架的上端外壁抵靠在定位环的内壁上；

所述上内保持架、下内保持架、上外保持架及下外保持架均为PEEK保持架。

2.根据权利要求1所述的井下腐蚀监测装置，其特征在于：所述上内保持架的下端面设有内试片上嵌槽，所述下内保持架的上端面设有内试片下嵌槽，所述内腐蚀试片的两端分别插接在所述内试片上嵌槽及内试片下嵌槽中。

3.根据权利要求1所述的井下腐蚀监测装置，其特征在于：所述内测试凹槽与外测试凹槽在所述测量短节的轴向相互错开。

4.根据权利要求1所述的井下腐蚀监测装置，其特征在于：相邻内测试单元与外测试单元的相位相差60°。

5.根据权利要求1或2所述的井下腐蚀监测装置，其特征在于：所述内侧上卡簧、内侧下卡簧、外侧上卡簧和外侧下卡簧均为不锈钢孔用卡簧。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述井下腐蚀监测装置的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤1：加工测量短节，在测量短节的上端加工出锥形母螺纹，在测量短节的下端加工出锥形公螺纹；在测量短节的内周壁上车削出一道全圆周的内测试凹槽，在测量短节的外周壁上对称铣出三个沿轴向延伸的长圆沉槽作为外测试凹槽，在各长圆沉槽两端的半圆形头部加工出外测试卡簧槽；

步骤2：在内测试凹槽中安装三组内测试单元；

步骤3：在各外测试凹槽中分别安装外测试单元。

7.根据权利要求6所述的井下腐蚀监测装置的制造方法，其特征在于，所述步骤2包括如下子步骤：

步骤2.1：将三个等分的定位环内置于内测试凹槽中且合围成360°，各定位环的上端中部分别设有上定位槽，各定位环的下端中部分别设有下定位槽；

步骤2.2：将内腐蚀试片的上端分别嵌入上内保持架下端面的内试片上嵌槽中，将内腐蚀试片的下端分别嵌入下内保持架上端面的内试片下嵌槽中；

步骤2.3：将上内保持架上端外壁的上内保持架凸台分别嵌于定位环的上定位槽中，上内保持架的下端外壁分别抵靠在定位环的内壁上；将下内保持架下端外壁的下内保持架凸台分别嵌于定位环的下定位槽中，下内保持架的上端外壁分别抵靠在定位环的内壁上；

步骤2.4：将内侧上卡簧嵌入三个上内保持架内壁上端的上弧形凹槽中，所述内侧上卡簧的上端压在内测试凹槽的顶壁下方；

步骤2.5：将内侧下卡簧嵌入三个下内保持架内壁下端的下弧形凹槽中，所述内侧下卡簧的下端压在内测试凹槽的底壁上方。

8.根据权利要求6所述的井下腐蚀监测装置的制造方法，其特征在于，所述步骤3包括如下子步骤：

步骤3.1：将各外腐蚀试片的上端分别嵌入上外保持架下端的嵌槽中，将各外腐蚀试片的下端分别嵌入下外保持架上端的嵌槽中；

步骤3.2：将上外保持架、外腐蚀试片和下外保持架嵌入相应的外测试凹槽中，上外保持架的上端抵靠在外测试凹槽的半圆弧顶下方且相互适配，下外保持架的下端抵靠在外测试凹槽的半圆弧底上方且相互适配；

步骤3.3：将外侧上卡簧嵌入外测试凹槽上端的上外卡簧槽中，且压在上外保持架的外端面；

步骤3.4：将外侧下卡簧嵌入外测试凹槽下端的下外卡簧槽中，且压在下外保持架的外端面。

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