CN220748241U - 井筒测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井筒测压装置，涉及油气田开发工程技术领域。本实用新型的井筒测压装置包括测压组件以及通井规；通井规设置于所述测压组件上，所述通井规与所述测压组件同轴设置。本申请所公开的技术方案能够解决现有油气井静压测试程序需要入井两趟，作业时间过长，且作业风险高的问题。

Description

井筒测压装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开发工程技术领域，特别地涉及一种井筒测压装置。

背景技术

油气开采过程中，通常需要在正式开采之前进行油气井生产测试，获取测试层的压力，以便后续选取合适的设备和方式进行开采。

在静压测试作业时，需要先进行通井作业确保井筒畅通，然后再拆卸通井规安装压力计下入井筒进行测压，所以静压测试程序需要两趟入井作业。

但是申请人发现现有技术中至少存在以下问题：静压测试作业的时间过长，井筒流体参数获取时效性差，同时由于井筒工况复杂多变，作业时间长易导致通井后测压时，发生工具串遇阻、遇卡的情况，作业风险高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种井筒测压装置，能够解决现有油气井静压测试程序需要入井两趟，作业时间过长，且作业风险高的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种井筒测压装置，包括：

测压组件；

通井规，其设置于所述测压组件上，所述通井规与所述测压组件同轴设置。

在一个实施方式中，所述井筒测压装置包括设置于测压组件上的工具组件，所述通井规通过所述工具组件与所述测压组件相连。

在一个实施方式中，所述工具组件包括：

震击器，其设置于所述测压组件靠近所述通井规的一端上，所述震击器与所述测压组件同轴设置；

丢手接头，其设置于所述震击器远离所述测压组件的一端上；

其中，所述丢手接头远离所述震击器的一端与所述通井规相连。

在一个实施方式中，所述测压组件包括：

筒体，其具有测压部；

接头，其与所述筒体螺纹连接，两个所述接头分别位于所述筒体的两端；

弹性件，其设置于所述筒体内，所述弹性件位于所述筒体远离所述通井规的一端上；

压力计，其设置于所述筒体内，所述压力计的一端与所述弹性件相抵接且另一端与所述接头相抵接。

在一个实施方式中，所述测压部包括：

传压槽，其设置于所述筒体上，所述传压槽在厚度方向上贯通所述筒体；

传压孔，其设置于所述筒体上，所述传压孔位于所述传压槽靠近所述通井规的一侧上，且所述传压孔在厚度方向上贯通所述筒体。

在一个实施方式中，所述震击器分别与所述测压组件螺纹连接，所述丢手接头与所述通井规螺纹连接。

在一个实施方式中，所述井筒测压装置包括：

加重件，其设置于所述测压组件远离所述通井规的一端上；

绳帽件，其设置于所述加重件远离所述测压组件的一端上。

在一个实施方式中，所述加重件分别与所述测压组件、所述绳帽件螺纹连接。

在一个实施方式中，所述绳帽件远离所述加重件的一端与所述通井规远离所述丢手接头的一端的距离为1.9米。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于，通过将测压组件与通井规设置在一起，可以同时完成通井和测压，无需先单独进行通井作业后再安装压力计下入井筒进行测压，以节约静压测试程序，一趟入井作业即可完成静压测试，减少了静压测试的作业时间，保证了井筒流体参数获取时效性，解决了现有静压测试作业时间过长，井筒流体参数获取时效性差的问题；同时通过减少作业时间，也降低了静压测试作业的风险。另外，通过震击器进行震击，可将丢手接头的销钉震断，使丢手接头在遇阻、遇卡时启动丢手功能，以使丢手接头上方的部件可以安全出井，从而保证测压组件的安全。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例提供的井筒测压装置的结构示意图；

图2是图1中实施例提供的测压组件在的剖视图。

附图标记：

10、测压组件；110、筒体；1101、测压部；1102、传压槽；1103、传压孔；120、接头；130、弹性件；140、压力计；20、通井规；30、工具组件；310、震击器；320、丢手接头；40、加重件；50、绳帽件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在静压测试作业时，需要先进行通井作业确保井筒畅通，然后再拆卸通井规安装压力计下入井筒进行测压，所以静压测试程序需要两趟入井作业。

但是申请人发现现有技术中至少存在以下问题：井深3000米以浅的气井，静压测试的平均作业时间是5-7小时，井深3000米以深的气井，静压测试的平均作业时间是8-10小时，所以静压测试作业的时间过长，井筒流体参数获取时效性差，同时，由于井筒工况复杂多变，作业时间长易导致工具串遇阻、遇卡等复杂情况，造成静压测试作业的风险增加。

为了解决上述技术问题，本申请至少一实施例提供一种井筒测压装置，包括测压组件10以及通井规20；通井规20设置于测压组件10上，通井规20与测压组件10同轴设置。

由上可见，通过将测压组件10与通井规20设置在一起，可以同时完成通井和测压，无需先单独进行通井作业后再安装压力计140下入井筒进行测压，以节约静压测试程序，一趟入井作业即可完成静压测试，减少了静压测试的作业时间，保证了井筒流体参数获取时效性，解决了现有静压测试作业时间过长，井筒流体参数获取时效性差的问题；同时通过减少作业时间，也降低了静压测试作业的风险。

如图1、图2所示，井筒测压装置包括测压组件10以及通井规20，通井规20设置于测压组件10上，通井规20与测压组件10同轴设置。需要说明的是，通井规20的结构为现有技术，本申请不做赘述，通过通井规20检验井筒的畅通，且可清除井筒内壁上的黏附物质，例如结蜡、钢渣、固井残留的水泥，以减少测压过程中因结垢、结蜡等情况造成的遇阻、遇卡风险，保证测压组件10的安全工作。

在一些实施例中，井筒测压装置包括设置于测压组件10上的工具组件30，通井规20通过工具组件30与测压组件10相连。

在一些实施例中，工具组件30包括震击器310以及丢手接头320；震击器310设置于测压组件10靠近通井规20的一端上，震击器310与测压组件10同轴设置；丢手接头320设置于震击器310远离测压组件10的一端上；其中，丢手接头320远离震击器310的一端与通井规20相连。需要说明的是，丢手接头320的材质是42CrMo，丢手接头320的长度是1.1米。还需要说明的是，震击器310、丢手接头320的具体接头120均为现有技术，不申请不做赘述。还需要说明的是，丢手接头320包括销钉，通过剪断销钉，丢手接头320可启动丢手功能。

通过震击器310进行震击，可将丢手接头320的销钉震断，使丢手接头320在遇阻、遇卡时启动丢手功能，以使丢手接头320上方的部件可以安全出井，从而保证测压组件10的安全。

在一些实施例中，测压组件10包括筒体110、接头120、弹性件130以及压力计140；筒体110具有测压部1101。需要说明的是，筒体110的材质是42CrMo，以保证筒体110的抗拉、耐磨、抗撞的性质，使筒体110符合井下工具的标准。还需要说明的是，筒体110的长度是330毫米，外径是43毫米，筒体110上端的内径是34毫米，筒体110下端的内径是31毫米。

接头120与筒体110螺纹连接，两个接头120分别位于筒体110的两端；弹性件130设置于筒体110内，弹性件130位于筒体110远离通井规20的一端上；压力计140设置于筒体110内，压力计140的一端与弹性件130相抵接且另一端与接头120相抵接。

需要说明的是，弹性件130的材质可以是优质碳素钢，以保证弹性件130的弹性、抗应力能力。还需要说明的是，弹性件130的长度是7毫米。还需要说明的是，弹性件130包括但不限于弹簧。还需要说明的是，压力计140设置于筒体110内且与弹性件130相抵接时，弹性件130处于压缩变形的状态。

测压组件10通过设置筒体110放置压力计140，起到保护压力计140的作用，避免压力计140收到损坏；通过设置接头120封闭筒体110的两端，为在筒体110内安装压力计140提供结构基础，同时接头120可连接加重件40、震击器310；通过设置弹簧方便压力计140的安装，避免压力计140在筒体110内发生晃动，保证压力计140安装的可靠性。

在一些实施例中，测压部1101包括传压槽1102以及传压孔1103；传压槽1102设置于筒体110上，传压槽1102在厚度方向上贯通筒体110；传压孔1103设置于筒体110上，传压孔1103位于传压槽1102靠近通井规20的一侧上，且传压孔1103在厚度方向上贯通筒体110。需要说明的是，传压孔1103的数量可以是多个，多个传压孔1103按照周向阵列的方式布置；传压孔1103的直径为5毫米。还需要说明的是，传压槽1102的数量可以是多个，多个传压槽1102按照周向阵列的方式分布，传压槽1102的宽度为6毫米。

通过在筒体110上设置传压槽1102以及传压孔1103，使筒体110内外压差一致，保证压力计140能准确测量井筒压力，从而提高测量的准确性。

在一些实施例中，震击器310与测压组件10螺纹连接，丢手接头320与通井规20螺纹连接。通过螺纹连接方便装拆，提高装置的灵活性与实用性。

在一些实施例中，井筒测压装置包括加重件40以及绳帽件50；加重件40设置于测压组件10远离通井规20的一端上；绳帽件50设置于加重件40远离测压组件10的一端上。

通过设置加重件40增加装置的重量，使装置能够顺利下井，避免装置在井内受到流体冲击时上移。通过绳帽件50安装固定钢丝绳，从而可与绞车系统、滑轮组等装置相配合，使装置下井进行作业。

在一些实施例中，加重件40分别与测压组件10、绳帽件50螺纹连接。通过螺纹连接方便装拆，提高装置的灵活性与实用性。

在一些实施例中，绳帽件50远离加重件40的一端与通井规20远离丢手接头320的一端的距离为1.9米。通过限定长度，保证装置能够一趟完成通井、测压的作业要求。

静压测试作业前，先将压力计140安装于筒体110内，并检查传压孔1103、传压槽1102是否有堵塞，保持通畅；然后将绳帽件50、加重件40、测压组件10、震击器310、丢手接头320以及通井规20依次相连。

静压测试作业时，按照作业要求下放井筒测压装置，完成通井、测压作业；若井筒测压装置遇阻、遇卡无法起出时，可通过震击器310向下震击剪短丢手接头320的销钉，先提出丢手接头320上方的绳帽件50、加重件40、测压组件10以及震击器310，再打捞遗留在井内的丢手接头320、通井规20。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种井筒测压装置，其特征在于，包括：

测压组件；

通井规，其设置于所述测压组件上，所述通井规与所述测压组件同轴设置。

2.根据权利要求1所述的井筒测压装置，其特征在于，所述井筒测压装置包括设置于测压组件上的工具组件，所述通井规通过所述工具组件与所述测压组件相连。

3.根据权利要求2所述的井筒测压装置，其特征在于，所述工具组件包括：

震击器，其设置于所述测压组件靠近所述通井规的一端上，所述震击器与所述测压组件同轴设置；

丢手接头，其设置于所述震击器远离所述测压组件的一端上；

其中，所述丢手接头远离所述震击器的一端与所述通井规相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的井筒测压装置，其特征在于，所述测压组件包括：

筒体，其具有测压部；

接头，其与所述筒体螺纹连接，两个所述接头分别位于所述筒体的两端；

弹性件，其设置于所述筒体内，所述弹性件位于所述筒体远离所述通井规的一端上；

压力计，其设置于所述筒体内，所述压力计的一端与所述弹性件相抵接且另一端与所述接头相抵接。

5.根据权利要求4所述的井筒测压装置，其特征在于，所述测压部包括：

传压槽，其设置于所述筒体上，所述传压槽在厚度方向上贯通所述筒体；

传压孔，其设置于所述筒体上，所述传压孔位于所述传压槽靠近所述通井规的一侧上，且所述传压孔在厚度方向上贯通所述筒体。

6.根据权利要求3所述的井筒测压装置，其特征在于，所述震击器与所述测压组件螺纹连接，所述丢手接头与所述通井规螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的井筒测压装置，其特征在于，所述井筒测压装置包括：

加重件，其设置于所述测压组件远离所述通井规的一端上；

绳帽件，其设置于所述加重件远离所述测压组件的一端上。

8.根据权利要求7所述的井筒测压装置，其特征在于，所述加重件分别与所述测压组件、所述绳帽件螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的井筒测压装置，其特征在于，所述绳帽件远离所述加重件的一端与所述通井规远离所述丢手接头的一端的距离为1.9米。