CN112129655A - 一种金属加工用硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属硬度检测装置领域的一种金属加工用硬度检测装置,包括底座和第二转盘，底座上端中部设有安装槽，安装槽内左右两侧设有滑槽，安装槽内后端壁上设有销槽，销槽内安装有卡块，销槽处上端安装有松开件，底座上端左右两侧壁上均设有多个安装孔，底座右侧部前部安装有第一转盘，第一转盘左端转动连接有第一螺杆，通过放置槽和限位环将金属部件进行限位，在金属部件进行加压检测时，可避免金属部件从检测台上脱出，提高其安全性能，且加强金属部件检测时稳定性，当金属部件检测完毕后，可手动第一转盘通过齿轮和齿槽的配合使移动座溢出底座上安装槽外，即可将内部金属部件取出，方便快捷，提高效率，且提高实用性。
Description
技术领域
本发明涉及金属硬度检测装置领域，具体是一种金属加工用硬度检测装置。
背景技术
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
现有的技术中，金属检测装置结构简单，在进行金属部件硬度检测时，没有将金属部件进行限位，当金属部件夹压检测时，导致金属部件脱离检测台，影响检测效果，且降低检测进度，并且现有的检测装置金属检测完毕后，金属部件不易取出，导致其使用不便，且实用性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属加工用硬度检测装置,包括底座和第二转盘，所述底座上端中部设有安装槽，所述安装槽内左右两侧设有滑槽，所述安装槽内后端壁上设有销槽，所述销槽内安装有卡块，所述销槽处上端安装有松开件，所述底座上端左右两侧壁上均设有多个安装孔，所述底座右侧部前部安装有第一转盘，所述第一转盘左端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆左端转动连接有齿轮，所述安装槽内安装有移动座，所述移动座上端后部设有放置槽，所述放置槽内设有限位环，所述放置槽内底端安装有重力感应器，所述移动座上端前部安装有显示屏，所述移动座前端壁上安装有楔形块，所述移动座右侧壁上设有齿槽，所述齿槽内上下两壁均设有齿口，所述移动座下端壁左右两侧均固定连接有滑块，所述底座上端左右两侧均安装有立板，两个所述立板上端固定连接有顶板，所述顶板上端安装有第二转盘。
作为本发明进一步的方案：所述第二转盘下端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆下端固定连接有压块，所述第二螺杆贯穿顶板处上部安装有固定环。
作为本发明再进一步的方案：所述移动座通过滑块和滑槽的配合与底座上端安装槽滑动连接，使用时，将金属部件放置在放置槽内，然后将移动座移动至底座中部，等待检测。
作为本发明再进一步的方案：所述放置槽为方形，且限位环为圆形，使用时，若是方形金属部件可直接放入放置槽内进行检测，若是圆形金属部件，可先将限位环放置在放置槽内，然后再将圆形金属部件放入限位环内侧，起到限位作用，可避免金属部件检测时移动位置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一螺杆贯穿底座右侧壁通过齿轮与齿槽啮合连接，使用时，手动第一转盘转动，由齿轮和齿口的配合使移动座在安装槽内左右移动位置，便于将检测完毕的金属部件取出。
作为本发明再进一步的方案：所述移动座通过楔形块和卡块的配合固定限位在安装槽内，使用时，移动座完全进入安装槽内后，楔形块进入销槽内与卡块卡紧连接，将移动座限位固定在当前位置，可避免金属部件检测时，移动座移动位置，且手动将松开件向上拉，即可将楔形块脱出销槽外。
作为本发明再进一步的方案：所述重力感应器凸出放置槽内底端壁，且重力感应器位于放置槽内底端壁中心部位，使用时，手动操作压块将放置槽内金属部件向下压，由重力感应器感应其压力数据，且检测数据由显示屏显示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过放置槽和限位环将金属部件进行限位，在金属部件进行加压检测时，可避免金属部件从检测台上脱出，提高其安全性能，且加强金属部件检测时稳定性，当金属部件检测完毕后，可手动第一转盘通过齿轮和齿槽的配合使移动座溢出底座上安装槽外，即可将内部金属部件取出，方便快捷，提高效率，且提高实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中底座的内部结构示意图；
图3为本发明中移动座的结构示意图；
图4为本发明中移动座的底部结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大图。
图中：1、底座；11、安装槽；12、滑槽；13、安装孔；14、销槽；141、卡块；15、松开件；16、第一转盘；17、第一螺杆；18、齿轮；2、移动座；21、放置槽；22、限位环；23、重力感应器；24、显示屏；25、楔形块；26、齿槽；27、齿口；28、滑块；3、立板；31、顶板；4、第二转盘；41、第二螺杆；42、固定环；43、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种金属加工用硬度检测装置，包括底座1和第二转盘4，底座1上端中部设有安装槽11，安装槽11内左右两侧设有滑槽12，安装槽11内后端壁上设有销槽14，销槽14内安装有卡块141，销槽14处上端安装有松开件15，底座1上端左右两侧壁上均设有多个安装孔13，底座1右侧部前部安装有第一转盘16，第一转盘16左端转动连接有第一螺杆17，第一螺杆17左端转动连接有齿轮18，安装槽11内安装有移动座2，移动座2上端后部设有放置槽21，放置槽21内设有限位环22，放置槽21内底端安装有重力感应器23，移动座2上端前部安装有显示屏24，移动座2前端壁上安装有楔形块25，移动座2右侧壁上设有齿槽26，齿槽26内上下两壁均设有齿口27，移动座2下端壁左右两侧均固定连接有滑块28，底座1上端左右两侧均安装有立板3，两个立板3上端固定连接有顶板31，顶板31上端安装有第二转盘4。
其中第二转盘4下端转动连接有第二螺杆41，所述第二螺杆41下端固定连接有压块43，所述第二螺杆41贯穿顶板31处上部安装有固定环42，移动座2通过滑块28和滑槽12的配合与底座1上端安装槽11滑动连接，使用时，将金属部件放置在放置槽21内，然后将移动座2移动至底座1中部，等待检测，放置槽21为方形，且限位环22为圆形，使用时，若是方形金属部件可直接放入放置槽21内进行检测，若是圆形金属部件，可先将限位环22放置在放置槽21内，然后再将圆形金属部件放入限位环22内侧，起到限位作用，可避免金属部件检测时移动位置，第一螺杆17贯穿底座1右侧壁通过齿轮18与齿槽26啮合连接，使用时，手动第一转盘16转动，由齿轮18和齿口27的配合使移动座2在安装槽11内左右移动位置，便于将检测完毕的金属部件取出，移动座2通过楔形块25和卡块141的配合固定限位在安装槽11内，使用时，移动座2完全进入安装槽11内后，楔形块25进入销槽14内与卡块141卡紧连接，将移动座2限位固定在当前位置，可避免金属部件检测时，移动座2移动位置，且手动将松开件15向上拉，即可将楔形块25脱出销槽14外，重力感应器23凸出放置槽21内底端壁，且重力感应器23位于放置槽21内底端壁中心部位，使用时，手动操作压块43将放置槽21内金属部件向下压，由重力感应器23感应其压力数据，且检测数据由显示屏24显示。
本发明的工作原理是：移动座2通过滑块28和滑槽12的配合与底座1上端安装槽11滑动连接，使用时，将金属部件放置在放置槽21内，然后将移动座2移动至底座1中部，等待检测，放置槽21为方形，且限位环22为圆形，使用时，若是方形金属部件可直接放入放置槽21内进行检测，若是圆形金属部件，可先将限位环22放置在放置槽21内，然后再将圆形金属部件放入限位环22内侧，起到限位作用，可避免金属部件检测时移动位置，第一螺杆17贯穿底座1右侧壁通过齿轮18与齿槽26啮合连接，使用时，手动第一转盘16转动，由齿轮18和齿口27的配合使移动座2在安装槽11内左右移动位置，便于将检测完毕的金属部件取出，移动座2通过楔形块25和卡块141的配合固定限位在安装槽11内，使用时，移动座2完全进入安装槽11内后，楔形块25进入销槽14内与卡块141卡紧连接，将移动座2限位固定在当前位置，可避免金属部件检测时，移动座2移动位置，且手动将松开件15向上拉，即可将楔形块25脱出销槽14外，重力感应器23凸出放置槽21内底端壁，且重力感应器23位于放置槽21内底端壁中心部位，使用时，手动操作压块43将放置槽21内金属部件向下压，由重力感应器23感应其压力数据，且检测数据由显示屏24显示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属加工用硬度检测装置，包括底座(1)和第二转盘(4)，其特征在于：所述底座(1)上端中部设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内左右两侧设有滑槽(12)，所述安装槽(11)内后端壁上设有销槽(14)，所述销槽(14)内安装有卡块(141)，所述销槽(14)处上端安装有松开件(15)，所述底座(1)上端左右两侧壁上均设有多个安装孔(13)，所述底座(1)右侧部前部安装有第一转盘(16)，所述第一转盘(16)左端转动连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)左端转动连接有齿轮(18)，所述安装槽(11)内安装有移动座(2)，所述移动座(2)上端后部设有放置槽(21)，所述放置槽(21)内设有限位环(22)，所述放置槽(21)内底端安装有重力感应器(23)，所述移动座(2)上端前部安装有显示屏(24)，所述移动座(2)前端壁上安装有楔形块(25)，所述移动座(2)右侧壁上设有齿槽(26)，所述齿槽(26)内上下两壁均设有齿口(27)，所述移动座(2)下端壁左右两侧均固定连接有滑块(28)，所述底座(1)上端左右两侧均安装有立板(3)，两个所述立板(3)上端固定连接有顶板(31)，所述顶板(31)上端安装有第二转盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用硬度检测装置，其特征在于：所述第二转盘(4)下端转动连接有第二螺杆(41)，所述第二螺杆(41)下端固定连接有压块(43)，所述第二螺杆(41)贯穿顶板(31)处上部安装有固定环(42)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用硬度检测装置，其特征在于：所述移动座(2)通过滑块(28)和滑槽(12)的配合与底座(1)上端安装槽(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用硬度检测装置，其特征在于：所述放置槽(21)为方形，且限位环(22)为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用硬度检测装置，其特征在于：所述第一螺杆(17)贯穿底座(1)右侧壁通过齿轮(18)与齿槽(26)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用硬度检测装置，其特征在于：所述移动座(2)通过楔形块(25)和卡块(141)的配合固定限位在安装槽(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用硬度检测装置，其特征在于：所述重力感应器(23)凸出放置槽(21)内底端壁，且重力感应器(23)位于放置槽(21)内底端壁中心部位。
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2020
- 2020-08-25 CN CN202010860604.9A patent/CN112129655A/zh active Pending
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