CN112129080A - 一种高强度棉织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度棉织物的制备方法，包括水洗装置，水洗装置右侧设置烘干装置，烘干装置包括第一固定箱和第二固定箱，第二固定箱内设置第一进风管，第一进风管内固定有第一固定轴，第一固定轴上固定弧形板，弧形板下侧的第一进风管连通第三连接管，第一进风管底部固定在第一固定筒上，第一固定筒底部设置固定板，固定板中部设置电热丝，固定板上设置通孔，固定板下侧设置第二进风管，第二进风管中部固定第二固定轴，第二固定轴上转动设置转动板，第二固定箱下部与第一连接管连通，第一连接管底部设置在鼓风机的排气口上，需要对织物进行烘干时，打开鼓风机可以对织物进行均匀烘干，烘干速度快效果好。

Description

一种高强度棉织物的制备方法
技术领域
本发明属于织物生产技术领域，尤其涉及一种高强度棉织物的制备方法。
背景技术
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，在现有的织物生产过程中，同样需要使用烘干装置进行快速烘干，但是现有的烘干装置为了达到快速烘干的效果，往往需要较大的体积，同时会出现烘干不均匀的情况，在烘干时如果将烘干灯等直接对准织物，会产生蒸汽，使烘干装置效率降低，如果加热装置在织物下面，液滴落到加热装置上，由于局部的热胀冷缩，可能导致装置损坏。
发明内容
本发明的目的就是在于解决上述问题而提供一种高强度棉织物的制备方法，解决背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高强度棉织物的制备方法，包括水洗装置，水洗装置右侧设置烘干装置，烘干装置包括第一固定箱和第二固定箱，第一固定箱下部前后侧板上固定九个第一挡板，第一挡板之间设置八个第三进风管，第二固定箱上部前后侧板上固定九个第二挡板，第二挡板之间设置八个第一进风管，第一进风管内固定有第一固定轴，第一固定轴上固定弧形板，弧形板下侧的第一进风管连通第三连接管，第一进风管底部固定在第一固定筒上，第一固定筒底部设置固定板，固定板中部设置电热丝，固定板上设置通孔，固定板下侧设置第二进风管，第二进风管上部向下收缩，第二进风管中部固定第二固定轴，第二固定轴上转动设置转动板，转动板上侧与第二进风管中部管壁之间设置弹簧，转动板下侧与第二进风管中部管壁之间设置拉伸带，第二进风管下部向下扩张连通进风腔，进风腔下部与第一连接管连通，第一连接管底部设置在鼓风机的排气口上，鼓风机底部设置四个固定座，鼓风机后侧的进气口上连通第五连接管，第五连接管后侧连通除水箱，除水箱上侧连通第二连接管，第二连接管上侧连通第一固定箱。
优选的，所述第三连接管下端连接第四连接管，第四连接管下端连通水箱。
优选的，所述第一固定箱和第二固定箱均固定在水洗装置侧板上。
优选的，所述第一固定箱和第二固定箱之间设置挡片，织物从挡片之间穿过。
优选的，所述弧形板上侧的第一进风管向上凸起。
有益效果
需要对织物进行烘干时，织物从挡片之间穿过进入烘干装置内，打开鼓风机，空气从第一连接管进入到进风腔内，空气从进风腔顶板上与第二进风管连通的通孔进入到第二进风管内，当空气进入第二进风管中部时，吹动转动板顺时针转动，使弹簧压缩，拉伸带展开，拉伸带展开后，增大空气流入的阻力，转动板受到的扭转力减小，弹簧恢复，对进入第二进风管的空气进行调整，防止有的地方空气进入量过大，有的地方空气进入量过小，导致烘干不均匀的情况，空气通过第二进风管后，从固定板上的通孔进入第一固定筒内，电热丝对空气进行加热，加热后的空气通过第一进风管，对织物进行烘干，织物上向下落得液滴通过弧形板进入第三连接管内，防止液体对烘干装置造成损伤，第三连接管内的液体汇集第四连接管内，然后进入水箱内，空气对织物进行烘干后从第三进风管进入第二连接管内，通过除水箱后从第五连接管进入鼓风机。
附图说明
图1是装置本体整体结构图；
图2是烘干装置结构图；
图3是烘干装置侧视图；
图4是图3中A处放大图。
图中标号
1、水洗装置；2、烘干装置；3、第一固定箱；4、第一挡板；5、挡片；6、第一进风管；7、第二固定箱；8、第一固定筒；9、固定板；10、进风腔；11、鼓风机；12、固定座；13、第一连接管；14、第二进风管；15、电热丝；16、弧形板；17、第一固定轴；18、第二挡板；19、织物；20、第三进风管；21、第二连接管；22、第三连接管；23、第四连接管；24、水箱；25、第五连接管；26、除水箱；30、弹簧；31、第二固定轴；32、转动板；33、拉伸带。
具体实施方式
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高强度棉织物的制备方法，包括水洗装置1，水洗装置1右侧设置烘干装置2，烘干装置2包括第一固定箱3和第二固定箱7，第一固定箱3和第二固定箱7均固定在水洗装置1侧板上，第一固定箱3下部前后侧板上固定九个第一挡板4，第一挡板4之间设置八个第三进风管20，第二固定箱7上部前后侧板上固定九个第二挡板18，第二挡板18之间设置八个第一进风管6，第一进风管6内固定有第一固定轴17，第一固定轴17上固定弧形板16，弧形板16上侧的第一进风管6向上凸起，弧形板16下侧的第一进风管6连通第三连接管22，第三连接管22下端连接第四连接管23，第四连接管23下端连通水箱24，第一进风管6底部固定在第一固定筒8上，第一固定筒8底部设置固定板9，固定板9中部设置电热丝15，固定板9上设置通孔，固定板9下侧设置第二进风管14，第二进风管14上部向下收缩，第二进风管14中部固定第二固定轴31，第二固定轴31上转动设置转动板32，转动板32上侧与第二进风管14中部管壁之间设置弹簧30，转动板32下侧与第二进风管14中部管壁之间设置拉伸带33，第二进风管14下部向下扩张连通进风腔10，进风腔10下部与第一连接管13连通，第一连接管13底部设置在鼓风机11的排气口上，鼓风机11底部设置四个固定座12，鼓风机11后侧的进气口上连通第五连接管25，第五连接管25后侧连通除水箱26，除水箱26上侧连通第二连接管21，第二连接管21上侧连通第一固定箱3，第一固定箱3和第二固定箱7之间设置挡片5，织物19从挡片5之间穿过。
经过水洗装置1的织物，需要对织物19进行烘干时，织物19从挡片5之间穿过进入烘干装置2内，打开鼓风机11，空气从第一连接管13进入到进风腔10内，空气从进风腔10顶板上与第二进风管14连通的通孔进入到第二进风管14内，当空气进入第二进风管14中部时，吹动转动板32顺时针转动，使弹簧30压缩，拉伸带33展开，拉伸带33展开后，增大空气流入的阻力，转动板32受到的扭转力减小，弹簧30恢复，对进入第二进风管14的空气进行调整，防止有的地方空气进入量过大，有的地方空气进入量过小，导致烘干不均匀的情况，空气通过第二进风管14后，从固定板9上的通孔进入第一固定筒8内，电热丝15对空气进行加热，加热后的空气通过第一进风管6，对织物19进行烘干，织物19上向下落得液滴通过弧形板16进入第三连接管22内，防止液体对烘干装置2造成损伤，第三连接管22内的液体汇集第四连接管23内，然后进入水箱24内，空气对织物19进行烘干后从第三进风管20进入第二连接管21内，通过除水箱26后从第五连接管25进入鼓风机11。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度棉织物的制备方法，包括水洗装置，其特征在于，所述水洗装置右侧设置烘干装置，烘干装置包括第一固定箱和第二固定箱，第一固定箱下部前后侧板上固定九个第一挡板，第一挡板之间设置八个第三进风管，第二固定箱上部前后侧板上固定九个第二挡板，第二挡板之间设置八个第一进风管，第一进风管内固定有第一固定轴，第一固定轴上固定弧形板，弧形板下侧的第一进风管连通第三连接管，第一进风管底部固定在第一固定筒上，第一固定筒底部设置固定板，固定板中部设置电热丝，固定板上设置通孔，固定板下侧设置第二进风管，第二进风管上部向下收缩，第二进风管中部固定第二固定轴，第二固定轴上转动设置转动板，转动板上侧与第二进风管中部管壁之间设置弹簧，转动板下侧与第二进风管中部管壁之间设置拉伸带，第二进风管下部向下扩张连通进风腔，进风腔下部与第一连接管连通，第一连接管底部设置在鼓风机的排气口上，鼓风机底部设置四个固定座，鼓风机后侧的进气口上连通第五连接管，第五连接管后侧连通除水箱，除水箱上侧连通第二连接管，第二连接管上侧连通第一固定箱。
2.根据权利要求1所述的一种高强度棉织物的制备方法，其特征在于，所述第三连接管下端连接第四连接管，第四连接管下端连通水箱。
3.根据权利要求1所述的一种高强度棉织物的制备方法，其特征在于，所述第一固定箱和第二固定箱均固定在水洗装置侧板上。
4.根据权利要求1所述的一种高强度棉织物的制备方法，其特征在于，所述第一固定箱和第二固定箱之间设置挡片，织物从挡片之间穿过。
5.根据权利要求1所述的一种高强度棉织物的制备方法，其特征在于，所述弧形板上侧的第一进风管向上凸起。
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