CN112129028A - 一种带蓄能装置的lng电厂多能互补供冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，包括LNG储罐、高压水浴式气化器、LNG冷能利用系统、辅热器、燃气轮机、余热锅炉烟气余热制冷系统、余热锅炉蒸汽制冷系统、水蓄冷系统和供冷管道系统。本发明充分利用LNG冷能和余热锅炉余热制冷，并采用余热锅炉蒸汽制冷作为冷源补充的多能互补联立供冷系统。该系统适用于使用LNG作为燃料的联合循环电厂。通过使用该系统可充分利用电厂的LNG冷能，同时也利用余热锅炉烟气余热的进行制冷；当以上两种方式供冷不足时，也采用余热锅炉蒸汽制冷作为冷源补充。
Description
技术领域
本发明属于电厂余热、余冷利用领域，涉及一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，该系统利用LNG冷能和余热锅炉余热制冷，并采用余热锅炉蒸汽制冷作为冷源补充的多能互补联立供冷。
背景技术
LNG是天然气经过脱水脱硫处理，通过低温工艺冷冻液化形成的低温液体混合物，温度为-162℃。LNG不仅可以作为燃料使用，同时自身携带大量高品位冷能。LNG气化过程中的冷能达到约830kJ/kg(包括LNG的气化潜热和升温至环境温度的显热)。目前，电站在使用LNG作为燃料时，通常需要先对其气化升温。在该过程中，LNG携带的冷量通常被自来水带走。通过回收利用LNG冷能不仅对天然气燃料本身没有消耗，而且不会产生附加的环境污染。同时，将回收的LNG冷能制得空调冷水，实现集中供冷，也具有较好的经济效益。
目前大型F级联合循环机组的余热锅炉排烟温度一般为90℃左右。如电厂使用的燃料是LNG，则燃料成分中不含硫，无需考虑余热锅炉的酸腐蚀等问题，相应的余热锅炉排烟露点温度等于烟气的水露点温度。因此，理论上，余热锅炉烟气可降至的极限温度为约60℃(考虑烟气温度应高出露点温度10℃)。如能将排烟中的余热通过增加尾部受热面的方式，转化为热水，并通过热水型溴化锂冷水机组制得空调冷水，实现集中供冷，不仅符合能源梯级利用的目标，也可为电厂带来可观的经济收益。除余热锅炉余热制冷外，直接利用余热锅炉蒸汽制冷，也是增大电厂供冷能力，提升经济效益的有效手段。
发明内容
考虑到城市日益增长的用冷需求，从实现能源梯级利用、提升电厂经济效益的目标出发，针对用户的用冷需要，本发明提供了一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，该系统带水蓄冷装置，充分利用LNG冷能和余热锅炉余热制冷，并采用余热锅炉蒸汽制冷作为冷源补充的多能互补联立供冷。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，包括LNG储罐、高压水浴式气化器、LNG冷能利用系统、辅热器、燃气轮机、余热锅炉烟气余热制冷系统、余热锅炉蒸汽制冷系统、水蓄冷系统和供冷管道系统(9)。
其中，在LNG储罐旁布置有LNG气化系统，该LNG气化系统与LNG冷能利用系统采用并联方式驳接；LNG储罐的出口分为两路，一路连通至高压水浴式气化器的入口，高压水浴式气化器出口连通至燃气轮机，另一路连通至LNG冷能利用系统LNG入口，LNG冷能利用系统LNG出口通过辅热器连通至燃气轮机；
LNG冷能利用系统，用于通过两级换热系统回收LNG气化的冷能，并将该部分冷能用于制得5℃的一次冷水，并输送至供冷管道系统或水蓄冷系统，从供冷管道系统或水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，返回至LNG冷能利用系统，形成循环；
余热锅炉烟气余热制冷系统，用于从余热锅炉尾部的凝结水加热器抽出一股热水，制得5℃的一次冷水并输送至供冷管道系统或水蓄冷系统，从供冷管道系统或水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，返回至余热锅炉烟气余热制冷系统，形成循环；
余热锅炉蒸汽制冷系统，用于从余热锅炉中压过热蒸汽管路引出一股蒸汽，制得5℃的一次冷水并输送至供冷管道系统或水蓄冷系统，从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，返回至余热锅炉蒸汽制冷系统，形成循环；
供冷管道系统中，供冷管道来的7℃的一次冷水，用于输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回，形成循环。
本发明进一步的改进在于，LNG冷能利用系统包括两级换热系统，其中一级换热系统的换热器上设置有LNG入口和LNG出口，一级换热系统的冷媒储罐出口连通至一级换热系统的换热器冷媒入口，一级换热系统的换热器冷媒出口通过一级换热系统的冷媒泵连通至二级换热系统的换热器冷媒入口，二级换热系统的换热器冷媒出口连通至一级换热系统的冷媒储罐入口，二级换热系统的水储罐出口连通至二级换热系统的换热器水入口，二级换热系统的换热器水出口通过二级换热系统的水泵连通至供冷管道系统和水蓄冷系统；二级换热系统的水储罐中12℃水进入二级换热系统的换热器与冷媒换热后，能够降温至5℃的冷水，经二级换热系统的水泵进入供冷管道系统和水蓄冷系统；从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的水被输送至二级换热系统的水储罐中，再进入二级换热系统的换热器中换热降温，形成制冷循环回路。
本发明进一步的改进在于，余热锅炉烟气余热制冷系统包括热水型溴化锂制冷机、余热制冷系统的水泵和凝结水加热器，凝结水加热器设置在余热锅炉烟气出口处，其出口分为两路，一路连通至热水型溴化锂制冷机，另一路连通至由除氧汽包和除氧蒸发器组成的循环回路中；热水型溴化锂制冷机用于制得5℃的冷水，经余热锅炉系统的水泵输送至供冷管道系统和水蓄冷系统，从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，输送至热水型溴化锂制冷机中制冷，形成循环回路。
本发明进一步的改进在于，当水蓄冷系统完成蓄冷过程后，余热锅炉烟气余热制冷系统产生的冷能将直接供给供冷管道系统，供用冷用户使用。
本发明进一步的改进在于，余热锅炉蒸汽制冷系统包括蒸汽型溴化锂制冷机和蒸汽制冷系统的水泵，余热锅炉中压过热器出口处引出的过热蒸汽送至蒸汽型溴化锂制冷机中，换热后返回至凝结水加热器的进口处，蒸汽型溴化锂制冷机制得5℃的冷水，经蒸汽制冷系统的水泵送至水蓄冷系统和供冷管道系统，从水蓄冷系统和供冷管道系统返回的12℃的水输送至蒸汽型溴化锂制冷机中制冷，形成循环回路。
本发明进一步的改进在于，水蓄冷系统包括水蓄冷罐和布水器，当联合循环机组运行时，水蓄冷系统处于蓄冷功能，水蓄冷罐的上部和下部均设置有布水器，5℃的一次冷水经过下部布水器，从水蓄冷罐底部流入，12℃的一次温水经上部布水器从水蓄冷罐上部被抽出，进入LNG冷能利用系统、余热锅炉烟气余热制冷系统或余热锅炉蒸汽制冷系统降温；
当联合循环机组停机时，水蓄冷系统处于放冷功能，水蓄冷系统产生的5℃的一次冷水经过下部布水器流出水蓄冷罐的底部，进入供冷管道系统，返回12℃的一次温水经上部布水器流入水蓄冷罐上部。
本发明进一步的改进在于，供冷管道系统包括供冷管道系统二次水的水泵和供冷管道系统的板式换热器，当联合循环机组运行时，5℃的一次冷水进入供冷管道系统，经板式换热器换热后，升温为12℃的一次温水返回至制冷系统，形成循环回路；供冷管道来的7℃的二次冷水，经供冷管道系统二次水的水泵输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至板式换热器，形成循环回路；
当联合循环机组停机时，从水蓄冷系统来的5℃的一次冷水进入供冷管道系统，经供冷管道系统的板式换热器换热后，升温为12℃的一次温水返回至水蓄冷系统，形成循环回路；供冷管道来的7℃的二次冷水，经供冷管道系统二次水的水泵输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至供冷管道系统的板式换热器，形成循环回路。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，包括LNG储罐、高压水浴式气化器、LNG冷能利用系统、辅热器、燃气轮机、余热锅炉烟气余热制冷系统、余热锅炉蒸汽制冷系统、水蓄冷系统和供冷管道系统。
其中，LNG气化系统：与LNG冷能利用系统采用并联方式驳接，当LNG冷能利用系统不运行时，不影响主管道上工艺设备的正常生产；发生紧急情况时，可通过自控系统将LNG冷能利用系统的LNG流量降低，LNG将该气化系统进行气化。该LNG气化系统包括高压水浴式气化器及相关管路系统。
LNG冷能利用系统：通过两级换热系统回收LNG气化的冷能，并将该部分冷能用于制得5℃的一次冷水，并输送至供冷管道系统和水蓄冷系统。从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，通过水泵，返回至LNG冷能利用系统，形成循环。该系统包括两级换热系统，每级换热系统都包括：换热器、冷媒、冷媒储罐、冷媒泵和相关管路系统。当供冷需求较小或无需供冷时，可通过自控系统减小或关闭LNG冷能利用系统。
余热锅炉烟气余热制冷系统：从余热锅炉尾部的凝结水加热器抽出一股热水，通过供水管道输送至热水型溴化锂冷水机组，热水在制冷机组内经降温形成温水后，通过回水管道和加压泵返回至凝结水泵出口管道，形成循环。同时，热水型溴化锂冷水机组制得5℃的一次冷水并输送至供冷管道系统和水蓄冷系统。从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，通过水泵，返回至余热锅炉烟气余热制冷系统，形成循环。当供冷需求较小或无需供冷时，可通过自控系统，减小或关闭从余热锅炉尾部的凝结水加热器抽出的热水量、减小或关闭供冷。
余热锅炉蒸汽制冷系统：从余热锅炉中压过热蒸汽管路引出一股蒸汽至蒸汽型溴化锂冷水机组，蒸汽在制冷机组内经降温形成温水后，通过回水管道和加压泵返回至凝结水泵出口管道，形成循环。同时，蒸汽型溴化锂冷水机组制得5℃的一次冷水并输送至供冷管道系统和水蓄冷系统。从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，通过水泵，返回至余热锅炉蒸汽制冷系统，形成循环。当供冷需求较小或无需供冷时，可通过自控系统，减小或关闭从余热锅炉中压过热蒸汽管路抽出的蒸汽量、减小或关闭供冷。
水蓄冷系统：蓄冷时，LNG冷能利用系统、余热锅炉烟气余热制冷系统或余热锅炉蒸汽制冷系统(三者统称制冷系统)产生的5℃的一次冷水经过下部布水器，缓慢从水蓄冷罐底部流入，12℃的一次温水经上部布水器从水蓄冷罐上部被抽出，进入制冷系统降温，斜温层在水蓄冷罐内自下而上逐渐升高，直至完全消失，罐中全是冷水为止，完成蓄冷，并通过自控系统，关闭相关管路，停止制冷系统向水蓄冷系统的供冷；放冷时，5℃的一次冷水经过下部布水器流出水蓄冷罐底部，进入供冷管道系统，返回12℃的一次温水经上部布水器流入水蓄冷罐上部，斜温层在水蓄冷罐内自上而下逐渐降低，直至完全消失，水蓄冷罐中充满温水为止，完成放冷，并通过自控系统，关闭相关管路，停止水蓄冷系统向供冷管道系统的供冷。
供冷管道系统：从制冷系统或水蓄冷系统来的5℃的一次冷水进入供冷管道系统，经板式换热器换热后，升温为12℃的一次温水返回至LNG冷能利用系统或水蓄冷系统中，形成循环；供冷管道来的7℃的一次冷水，输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至板式换热器，形成循环。
综上所述，考虑到城市日益增长的用冷需求，从实现能源梯级利用、提升电厂经济效益的目标出发，本发明充分利用LNG冷能和余热锅炉余热制冷，并采用余热锅炉蒸汽制冷作为冷源补充的多能互补联立供冷系统。该系统适用于使用LNG作为燃料的联合循环电厂。通过使用该系统可充分利用电厂的LNG冷能，同时也利用余热锅炉烟气余热的进行制冷；当以上两种方式供冷不足时，也采用余热锅炉蒸汽制冷作为冷源补充。
目前联合循环机组多要承担电网调峰的任务，两班制运行已成常态，因此，可在机组运行时，采用水蓄冷装置将冷能进行存储，即可实现联合循环机组停机时，冷能的持续利用，使LNG电厂成为区域的集中供冷中心。
附图说明
图1为本发明的整体系统示意图。
图2为LNG冷能利用系统示意图。
图3为余热锅炉烟气余热制冷系统示意图。
图4为余热锅炉蒸汽制冷系统示意图。
图5为水蓄冷系统示意图。
图6为供冷管道系统示意图。
附图标记说明：
1为LNG储罐；2为高压水浴式气化器；3为LNG冷能利用系统；3A为一级换热系统的冷媒储罐；3B为一级换热系统的换热器；3C为一级换热系统的冷媒泵；3D为二级换热系统的换热器；3E为二级换热系统的水泵；3F为二级换热系统的水储罐；4为辅热器；5为燃气轮机；6为余热锅炉烟气余热制冷系统；6A为热水型溴化锂制冷机；6B为余热制冷系统的水泵；6C为凝结水加热器；7为余热锅炉蒸汽制冷系统；7A为蒸汽型溴化锂制冷机；7B为蒸汽制冷系统的水泵；8为水蓄冷系统；8A为水蓄冷罐；8B为布水器；9为供冷管道系统；9A为供冷管道系统二次水的水泵；9B为供冷管道系统的板式换热器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做出详细的介绍：
如图1所示，本发明提供的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，包括：
布置在LNG储罐1旁的LNG气化系统。该LNG气化系统与LNG冷能利用系统3采用并联方式驳接。当LNG冷能利用时，部分LNG进入LNG冷能利用系统3，剩余LNG则进入高压水浴式气化器2中气化后，作为燃料进入燃气轮机5中。
LNG冷能利用系统3。如图2所示，该LNG冷能利用系统3包括两级换热系统。在正常运行情况下，一级换热系统的冷媒储罐3A中的冷媒进入一级换热系统的换热器3B中与LNG换热、降温后，经过一级换热系统的冷媒泵3C，再送入二级换热系统的换热器3D中；换热、升温后的LNG进入辅热器4中加热，再作为燃料进入燃气轮机5中；二级换热系统的水储罐3F中12℃水进入二级换热系统的换热器3D与冷媒换热，降温至5℃的冷水后，经二级换热系统的水泵3E进入水蓄冷系统8和供冷管道系统9。从水蓄冷系统8和供冷管道系统9返回的12℃的水输送至二级换热系统的水储罐3F中，再进入二级换热系统的换热器3D中换热降温，形成制冷循环。当水蓄冷系统8完成蓄冷过程后，LNG冷能利用系统3产生的冷能将直接供给供冷管道系统9，供用冷用户使用。
余热锅炉烟气余热制冷系统6。如图3所示，在正常运行情况下，余热锅炉烟气出口处的凝结水加热器6C的出口处引出的热水分为两路，一路送至热水型溴化锂制冷机6A中，换热后返回至凝结水加热器6C的进口处，另一路连通至由除氧汽包和除氧蒸发器组成的循环回路中。热水型溴化锂制冷机6A制得5℃的冷水，经余热制冷系统的水泵6B送至水蓄冷系统8和供冷管道系统9。从水蓄冷系统8和供冷管道系统9返回的12℃的水输送至热水型溴化锂制冷机6A中制冷，形成循环回路。当水蓄冷系统8完成蓄冷过程后，余热锅炉烟气余热制冷系统6产生的冷能将直接供给供冷管道系统9，供用冷用户使用。
余热锅炉蒸汽制冷系统7。当LNG冷能利用系统3和余热锅炉烟气余热制冷系统6无法满足供冷需求时，余热锅炉蒸汽制冷系统7将投入使用，作为冷源补充。如图4所示，在正常运行情况下，余热锅炉中压过热器出口处引出的过热蒸汽送至蒸汽型溴化锂制冷机7A中，换热后返回至凝结水加热器的进口处。蒸汽型溴化锂制冷机7A制得5℃的冷水，经蒸汽制冷系统的水泵7B送至水蓄冷系统8和供冷管道系统9。从水蓄冷系统8和供冷管道系统9返回的12℃的水输送至蒸汽型溴化锂制冷机7A中制冷，形成循环。当水蓄冷系统8完成蓄冷过程后，余热锅炉蒸汽制冷系统7产生的冷能将直接供给供冷管道系统9，供用冷用户使用。
水蓄冷系统8。如图5所示，当联合循环机组运行时，将启用水蓄冷系统8的蓄冷功能，即LNG冷能利用系统3、余热锅炉烟气余热制冷系统6或余热锅炉蒸汽制冷系统7(三者统称制冷系统)产生的5℃的一次冷水经过下部布水器8B，缓慢从水蓄冷罐8A底部流入，12℃的一次温水经上部布水器8B从水蓄冷罐8A上部被抽出，进入制冷系统降温，斜温层在水蓄冷罐8A内自下而上逐渐升高，直至完全消失，罐中全是冷水为止，完成蓄冷过程；当联合循环机组停机时，将启用水蓄冷系统8的放冷功能，即水蓄冷系统8产生的5℃的一次冷水经过下部布水器8B流出水蓄冷罐8A的底部，进入供冷管道系统9，返回12℃的一次温水经上部布水器8B流入水蓄冷罐8A上部，斜温层在水蓄冷罐8A内自上而下逐渐降低，直至完全消失，水蓄冷罐8A中充满温水为止，完成放冷过程。
供冷管道系统9。如图6所示。当联合循环机组运行时，从LNG冷能利用系统3、余热锅炉烟气余热制冷系统6或余热锅炉蒸汽制冷系统7(三者统称制冷系统)来的5℃的一次冷水进入供冷管道系统9，经供冷管道系统的板式换热器9B换热后，升温为12℃的一次温水返回至制冷系统，形成循环回路；供冷管道来的7℃的二次冷水，经供冷管道系统二次水的水泵9A输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至供冷管道系统的板式换热器9B，形成循环回路。当联合循环机组停机时，从水蓄冷系统8来的5℃的一次冷水进入供冷管道系统9，经供冷管道系统的板式换热器9B换热后，升温为12℃的一次温水返回至水蓄冷系统8，形成循环回路；供冷管道来的7℃的二次冷水，经供冷管道系统二次水的水泵9A输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至供冷管道系统的板式换热器9B，形成循环回路。
当LNG冷能利用系统3的供冷量超过供冷需求时，仅使用LNG冷能利用系统3进行制冷；当LNG冷能利用系统3的供冷量无法满足供冷需求时，使用余热锅炉烟气余热制冷系统6作为冷源补充，以满足供冷需求；当LNG冷能利用系统3和余热锅炉烟气余热制冷系统6的供冷量都无法满足供冷需求时，则适用余热锅炉蒸汽制冷7作为冷源补充，以满足供冷需求。
Claims (7)
1.一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，包括LNG储罐(1)、高压水浴式气化器(2)、LNG冷能利用系统(3)、辅热器(4)、燃气轮机(5)、余热锅炉烟气余热制冷系统(6)、余热锅炉蒸汽制冷系统(7)、水蓄冷系统(8)和供冷管道系统(9)；其中，
在LNG储罐(1)旁布置有LNG气化系统，该LNG气化系统与LNG冷能利用系统(3)采用并联方式驳接；LNG储罐(1)的出口分为两路，一路连通至高压水浴式气化器(2)的入口，高压水浴式气化器(2)出口连通至燃气轮机(5)，另一路连通至LNG冷能利用系统(3)LNG入口，LNG冷能利用系统(3)LNG出口通过辅热器(4)连通至燃气轮机(5)；
LNG冷能利用系统(3)，用于通过两级换热系统回收LNG气化的冷能，并将该部分冷能用于制得5℃的一次冷水，并输送至供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)，从供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)返回的12℃的一次温水，返回至LNG冷能利用系统(3)，形成循环；
余热锅炉烟气余热制冷系统(6)，用于从余热锅炉尾部的凝结水加热器抽出一股热水，制得5℃的一次冷水并输送至供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)，从供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)返回的12℃的一次温水，返回至余热锅炉烟气余热制冷系统(6)，形成循环；
余热锅炉蒸汽制冷系统(7)，用于从余热锅炉中压过热蒸汽管路引出一股蒸汽，制得5℃的一次冷水并输送至供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)，从供冷管道系统和水蓄冷系统返回的12℃的一次温水，返回至余热锅炉蒸汽制冷系统(7)，形成循环；
供冷管道系统(9)中，供冷管道来的7℃的一次冷水，用于输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回，形成循环。
2.根据权利要求1所述的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，LNG冷能利用系统(3)包括两级换热系统，其中一级换热系统的换热器(3B)上设置有LNG入口和LNG出口，一级换热系统的冷媒储罐(3A)出口连通至一级换热系统的换热器(3B)冷媒入口，一级换热系统的换热器(3B)冷媒出口通过一级换热系统的冷媒泵(3C)连通至二级换热系统的换热器(3D)冷媒入口，二级换热系统的换热器(3D)冷媒出口连通至一级换热系统的冷媒储罐(3A)入口，二级换热系统的水储罐(3F)出口连通至二级换热系统的换热器(3D)水入口，二级换热系统的换热器(3D)水出口通过二级换热系统的水泵(3E)连通至供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)；二级换热系统的水储罐(3F)中12℃水进入二级换热系统的换热器(3D)与冷媒换热后，能够降温至5℃的冷水，经二级换热系统的水泵(3E)进入供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)；从供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)返回的12℃的水被输送至二级换热系统的水储罐(3F)中，再进入二级换热系统的换热器(3D)中换热降温，形成制冷循环回路。
3.根据权利要求1所述的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，余热锅炉烟气余热制冷系统(6)包括热水型溴化锂制冷机(6A)、余热制冷系统的水泵(6B)和凝结水加热器(6C)，凝结水加热器(6C)设置在余热锅炉烟气出口处，其出口分为两路，一路连通至热水型溴化锂制冷机(6A)，另一路连通至由除氧汽包和除氧蒸发器组成的循环回路中；热水型溴化锂制冷机(6A)用于制得5℃的冷水，经余热锅炉系统的水泵(6B)输送至供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)，从供冷管道系统(9)和水蓄冷系统(8)返回的12℃的一次温水，输送至热水型溴化锂制冷机(6A)中制冷，形成循环回路。
4.根据权利要求1所述的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，当水蓄冷系统(8)完成蓄冷过程后，余热锅炉烟气余热制冷系统(6)产生的冷能将直接供给供冷管道系统(9)，供用冷用户使用。
5.根据权利要求1所述的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，余热锅炉蒸汽制冷系统(7)包括蒸汽型溴化锂制冷机(7A)和蒸汽制冷系统的水泵(7B)，余热锅炉中压过热器出口处引出的过热蒸汽送至蒸汽型溴化锂制冷机(7A)中，换热后返回至凝结水加热器的进口处，蒸汽型溴化锂制冷机(7A)制得5℃的冷水，经蒸汽制冷系统的水泵(7B)送至水蓄冷系统(8)和供冷管道系统(9)，从水蓄冷系统(8)和供冷管道系统(9)返回的12℃的水输送至蒸汽型溴化锂制冷机(7A)中制冷，形成循环回路。
6.根据权利要求1所述的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，水蓄冷系统(8)包括水蓄冷罐(8A)和布水器(8B)，当联合循环机组运行时，水蓄冷系统(8)处于蓄冷功能，水蓄冷罐(8A)的上部和下部均设置有布水器(8B)，5℃的一次冷水经过下部布水器(8B)，从水蓄冷罐(8A)底部流入，12℃的一次温水经上部布水器(8B)从水蓄冷罐(8A)上部被抽出，进入LNG冷能利用系统(3)、余热锅炉烟气余热制冷系统(6)或余热锅炉蒸汽制冷系统(7)降温；
当联合循环机组停机时，水蓄冷系统(8)处于放冷功能，水蓄冷系统(8)产生的5℃的一次冷水经过下部布水器(8B)流出水蓄冷罐(8A)的底部，进入供冷管道系统(9)，返回12℃的一次温水经上部布水器(8B)流入水蓄冷罐(8A)上部。
7.根据权利要求1所述的一种带蓄能装置的LNG电厂多能互补供冷系统，其特征在于，供冷管道系统(9)包括供冷管道系统二次水的水泵(9A)和供冷管道系统的板式换热器(9B)，当联合循环机组运行时，5℃的一次冷水进入供冷管道系统(9)，经板式换热器(9B)换热后，升温为12℃的一次温水返回至制冷系统，形成循环回路；供冷管道来的7℃的二次冷水，经供冷管道系统二次水的水泵(9A)输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至板式换热器(9B)，形成循环回路；
当联合循环机组停机时，从水蓄冷系统(8)来的5℃的一次冷水进入供冷管道系统(9)，经供冷管道系统的板式换热器(9B)换热后，升温为12℃的一次温水返回至水蓄冷系统(8)，形成循环回路；供冷管道来的7℃的二次冷水，经供冷管道系统二次水的水泵(9A)输送至各用冷用户，升温后形成14℃的二次温水经供冷管道返回至供冷管道系统的板式换热器(9B)，形成循环回路。
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| CN202011119701.9A CN112129028A (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种带蓄能装置的lng电厂多能互补供冷系统 |
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Cited By (2)
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| CN113945030A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种带蓄冷的lng电站联合循环机组进气冷却系统及方法 |
| CN118066773A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-24 | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 | 一种耦合式余热利用蓄冷供冷系统及其控制方法 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202011119701.9A patent/CN112129028A/zh active Pending
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