CN112128976B - 电磁加热给水变压智能蓄热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热给水变压智能蓄热器，包括控制器、金属炉芯、电磁线圈、混热导管、预热模块和安全分析模块，所述箱体内部一侧装配有控制器，所述固定横架下侧安装有金属炉芯，所述下保温层外侧包裹有电磁线圈，所述金属炉芯一侧连接有混热导管，本发明中保障了蓄热器设备蓄热性能；所述预热模块用于将蓄热器进行预先加热至设定温度，本发明中的蓄热器能够根据蓄热的实际工作时间进行提前预热，避免人工启动蓄热器后预热需要花费大量时间，大大提高了蓄热器工作效率；所述安全分析模块用于对蓄热器进行安全分析，本发明在蓄热器工作时能够对蓄热器设备进行安全性能评估分析，从而有效保证蓄热器设备的安全使用。

Description

电磁加热给水变压智能蓄热器

技术领域

本发明属于蓄热设备应用领域，涉及一种智能蓄热器，具体是电磁加热给水变压智能蓄热器。

背景技术

蓄热器又叫作蒸汽蓄热器，是一种以水为的储热介质的蒸汽容器。它是提高蒸汽使用可靠性和经济性的一种高效节能减排设备。蒸汽蓄热器的用途广泛，可应用于钢铁、冶金、纺织印染、化纤、制浆造纸、酿酒、制药、食品加工、发电等行业。

现有技术中，蓄热器在进行使用时，无法根据蓄热器的实际工作时间进行提前预热，人工启动蓄热器后开始预热需要花费大量时间，蓄热器蓄热效率欠佳；当前的蓄热器设备蓄热性能欠佳，加热后水源无法达到所需的蓄热时长，也无法将水汽进行分离；不能对蓄热器设备进行安全评估分析，无法保证蓄热器设备的使用安全性；蓄热器设备发生故障时无法选择相应的工作人员对蓄热器进行高效地检修维护，为此，我们提出一种电磁加热给水变压智能蓄热器。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电磁加热给水变压智能蓄热器。

本发明所要解决的技术问题为：

(1)蓄热器在进行使用时，无法根据蓄热器的实际工作时间进行提前预热，人工启动蓄热器后开始预热需要花费大量时间，蓄热器蓄热效率欠佳；

(2)当前的蓄热器设备蓄热性能欠佳，加热后水源无法达到所需的蓄热时长；

(3)不能对蓄热器设备进行安全评估分析，无法保证蓄热器设备的使用安全性；

(4)蓄热器设备发生故障时无法选择相应的工作人员对蓄热器进行高效地检修维护。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

电磁加热给水变压智能蓄热器，包括箱体，所述箱体下侧固定安装有若干个支撑腿，所述箱体内部一侧装配有控制器，所述控制器下侧装配有控制面板，所述控制面板下侧安装有急停开关，所述急停开关的一侧安装有总装电器板，所述总装电器板下侧安装有电磁变频器，所述总装电器板一侧设置有容器槽，所述容器槽内部安装有盛放容器，所述盛放容器外表面包裹有上保温层，所述盛放容器远离总装电器板的一侧连接有电子出汽阀，所述电子出汽阀远离盛放容器的一侧安装有出汽口法兰，所述盛放容器一侧边且位于电子出汽阀的下侧连接有罐体进水管，所述罐体进水管上安装有第三电子进水阀门，所述盛放容器内部安装有电子温度控制器，所述电子温度控制器下侧安装有电子压力控制器，所述盛放容器内壁安装有电子水位控制器；

所述盛放容器下侧安装有固定横架，所述盛放容器下端通过固定杆固定在固定横架上，所述固定横架下侧安装有金属炉芯，所述金属炉芯上侧安装有法兰连接，所述金属炉芯外表面包裹有下保温层，所述下保温层外侧包裹有电磁线圈，所述金属炉芯一侧连接有混热导管，所述混热导管向上延伸至盛放容器中；

所述金属炉芯远离混热导管的一侧连接有进水管，所述进水管上安装有第二电子进水阀门，所述进水管上装配有自动进水泵，所述进水管远离金属炉芯的一端设置有进水口，所述金属炉芯下侧安装有快速进水管，所述快速进水管上安装有三通，所述三通的一侧且位于快速进水管上安装有第一电子进水阀门，所述金属炉芯通过三通与金属炉芯相连接，所述快速进水管上安装有电子排污阀，所述快速进水管的一端设置有排污口；

所述控制器通讯连接有用户移动终端；所述用户移动终端用于工作人员进行注册登录，并将个人信息发送至控制器中，工作人员还通过用户移动终端输入蓄热器的工作信息。

进一步地，所述控制器内部安装有信号连接模块、预热模块、调节模块、安全分析模块和警报模块，所述信号连接模块用于将控制器与用户移动终端进行信号连接，信号连接模块具体为控制器中的蓝牙连接设备；所述预热模块用于将蓄热器进行预先加热至设定温度；

所述调节模块用于调节蓄热器的温度；所述警报模块用于对蓄热器的温度值、压力值和流量值进行警报，并将警报信息通过短信、微信或者电话的形式发送至工作人员的用户移动终端；所述安全分析模块用于对蓄热器进行安全分析。

进一步地，所述预热模块的具体工作过程如下：

K1：获取工作人员输入的蓄热器工作时间，并将蓄热器工作时间标记为T0；获取工作人员输入的蓄热器设定温度，并将蓄热器设定温度标记为W；

K2：获取蓄热器的加热速率，并将加热速率标记为S；

K3：利用蓄热器设定温度W除以蓄热器加热速率S得到蓄热器的加热时间T1；

K4：利用蓄热器工作时间T0减去蓄热器的加热时间T1得到蓄热器的开始加热时间T2；

K5：蓄热器在到达开始加热时间T2时开始进行加热。

进一步地，所述安全分析模块的具体分析过程如下：

S1：获取工作人员输入的蓄热器的工作信息，从而得到蓄热器的设定温度和蓄热时长；

S2：将蓄热器的蓄热时长划分为若干个时间点t，t＝1，……，n，获取若干个时间点t蓄热器对应的温度值Wt，利用求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均温度Wp；

S3：平均温度Wp与工作人员输入的蓄热器设定温度进行比对；

S31：若平均温度Wp大于工作人员输入的蓄热器温度上限值，则生成降温调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降温，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3；

S32：若平均温度Wp小于工作人员输入的蓄热器温度下限值，则生成加热调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加热，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3；

S33：若平均温度Wp在工作人员输入的蓄热器温度限值范围内，则不生成温度调节信号；

S34：设定温度调节的反应时间段T4，当时间达到T3+T4时蓄热器还未进行温度调节，则立即生成警报信号加载至警报模块；

S4：获取蓄热器工作时的压力上限值Ys和压力下限值Yx；

S5：获取若干个时间点t蓄热器对应的压力值Yt，利用公式求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均压力Yp；

S6：平均压力Yp与工作人员输入的蓄热器压力限值进行比对；

S61：若平均压力Yp大于工作人员输入的蓄热器压力上限值，则生成降压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5；

S62：若平均压力Yp小于工作人员输入的蓄热器压力下限值，则生成加压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5；

S63：若平均压力Yp处于工作人员输入的蓄热器压力限值范围内，则不生成压力调节信号；

S64：设定压力调节的反应时间段T6，当时间达到T5+T6时蓄热器还未进行压力调节，则立即生成警报信号加载至警报模块。

进一步地，所述工作信息包括蓄热器的工作时间、加热速率、设定温度、蓄热时长、压力限值和温度限值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的蓄热器在进行使用时，能够根据蓄热的实际工作时间进行提前预热，避免人工启动蓄热器后预热需要花费大量时间，大大提高了蓄热器工作效率；本发明中的蓄热器设备功能齐全，保障了蓄热器设备蓄热性能，使得加热后水源达到所需的蓄热时长；

2、本发明在蓄热器工作时，能够对蓄热器设备进行安全性能评估分析，从而有效保证蓄热器设备的安全使用；本发明中的蓄热器设备在发生故障时能够智能选择出相应的工作人员，从而对蓄热器设备进行高效地检修维护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明电磁加热给水变压智能蓄热器的整体结构示意图；

图2为本发明电磁加热给水变压智能蓄热器的系统框图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、急停开关；4、总装电器板；5、电磁变频器；6、上保温层；7、容器槽；8、混热导管；9、电磁线圈；10、下保温层；11、金属炉芯；12、法兰连接；13、第一电子进水阀门；14、第二电子进水阀门；15、自动进水泵；16、进水口；17、电子温度控制器；18、电子压力控制器；19、电子水位控制器；20、电子出汽阀；21、出汽口法兰；22、电子排污阀；23、排污口；24、三通；25、快速进水管；26、罐体进水管；27、固定横架；28、支撑腿；29、控制器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，电磁加热给水变压智能蓄热器，包括箱体1，所述箱体1下侧固定安装有若干个支撑腿28，所述箱体1内部一侧装配有控制器29，所述控制器29下侧装配有控制面板2，所述控制面板2下侧安装有急停开关3，所述急停开关3的一侧安装有总装电器板4，所述总装电器板4下侧安装有电磁变频器5，所述总装电器板4一侧设置有容器槽7，所述容器槽7内部安装有盛放容器，所述盛放容器外表面包裹有上保温层6，所述盛放容器远离总装电器板4的一侧连接有电子出汽阀20，所述电子出汽阀20远离盛放容器的一侧安装有出汽口法兰21，所述盛放容器一侧边且位于电子出汽阀20的下侧连接有罐体进水管26，所述罐体进水管26上安装有第三电子进水阀门，所述盛放容器内部安装有电子温度控制器17，所述电子温度控制器17下侧安装有电子压力控制器18，所述盛放容器内壁安装有电子水位控制器19；

所述盛放容器下侧安装有固定横架27，所述盛放容器下端通过固定杆固定在固定横架27上，所述固定横架27下侧安装有金属炉芯11，所述金属炉芯11上侧安装有法兰连接12，所述金属炉芯11外表面包裹有下保温层10，所述下保温层10外侧包裹有电磁线圈9，所述金属炉芯11一侧连接有混热导管8，所述混热导管8向上延伸至盛放容器中；

所述金属炉芯11远离混热导管8的一侧连接有进水管，所述进水管上安装有第二电子进水阀门14，所述进水管上装配有自动进水泵15，所述进水管远离金属炉芯11的一端设置有进水口16，所述金属炉芯11下侧安装有快速进水管25，所述快速进水管25上安装有三通24，所述三通24的一侧且位于快速进水管25上安装有第一电子进水阀门13，所述金属炉芯11通过三通24与金属炉芯11相连接，所述快速进水管25上安装有电子排污阀22，所述快速进水管25的一端设置有排污口23。

其中，所述控制器29通讯连接有用户移动终端；所述用户移动终端用于工作人员进行注册登录，并将个人信息发送至控制器29中，工作人员还通过用户移动终端输入蓄热器的工作信息，工作信息包括蓄热器的工作时间、加热速率、设定温度、蓄热时长、压力限值和温度限值等。

其中，所述控制器29内部安装有信号连接模块、预热模块、调节模块、安全分析模块和警报模块，所述信号连接模块用于将控制器29与用户移动终端进行信号连接，信号连接模块具体为控制器29中的蓝牙连接设备；所述预热模块用于将蓄热器进行预先加热至设定温度，具体工作过程如下：

K1：获取工作人员输入的蓄热器工作时间，并将蓄热器工作时间标记为T0；获取工作人员输入的蓄热器设定温度，并将蓄热器设定温度标记为W；

K2：获取蓄热器的加热速率，并将加热速率标记为S；

K3：利用蓄热器设定温度W除以蓄热器加热速率S得到蓄热器的加热时间T1；

K4：利用蓄热器工作时间T0减去蓄热器的加热时间T1得到蓄热器的开始加热时间T2；

K5：蓄热器在到达开始加热时间T2时开始进行加热。

其中，所述调节模块用于调节蓄热器的温度；所述警报模块用于对蓄热器的温度值、压力值和流量值进行警报，并将警报信息通过短信、微信或者电话的形式发送至工作人员的用户移动终端。

其中，所述安全分析模块用于对蓄热器进行安全分析，具体分析过程如下：

S1：获取工作人员输入的蓄热器的工作信息，从而得到蓄热器的设定温度和蓄热时长；

S2：将蓄热器的蓄热时长划分为若干个时间点t，t＝1，……，n，获取若干个时间点t蓄热器对应的温度值Wt，利用求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均温度Wp；

S3：平均温度Wp与工作人员输入的蓄热器设定温度进行比对；

S31：若平均温度Wp大于工作人员输入的蓄热器温度上限值，则生成降温调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降温，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3；

S32：若平均温度Wp小于工作人员输入的蓄热器温度下限值，则生成加热调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加热，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3；

S33：若平均温度Wp在工作人员输入的蓄热器温度限值范围内，则不生成温度调节信号；

S34：设定温度调节的反应时间段T4，当时间达到T3+T4时蓄热器还未进行温度调节，则立即生成警报信号加载至警报模块；

S4：获取蓄热器工作时的压力上限值Ys和压力下限值Yx；

S5：获取若干个时间点t蓄热器对应的压力值Yt，利用公式求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均压力Yp；

S6：平均压力Yp与工作人员输入的蓄热器压力限值进行比对；

S61：若平均压力Yp大于工作人员输入的蓄热器压力上限值，则生成降压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5；

S62：若平均压力Yp小于工作人员输入的蓄热器压力下限值，则生成加压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5；

S63：若平均压力Yp处于工作人员输入的蓄热器压力限值范围内，则不生成压力调节信号；

S64：设定压力调节的反应时间段T6，当时间达到T5+T6时蓄热器还未进行压力调节，则立即生成警报信号加载至警报模块。

其中，所述控制器29还包括检修分配模块和经验分享模块，所述经验分享模块用于检修人员分享蓄热器的检修经验，检修经验具体是检修人员通过用户移动终端发布蓄热器的检修经验帖；所述检修分配模块用于在蓄热器故障时对蓄热器的检修任务进行智能分配，具体分配步骤如下：

SS1：获取处于闲置状态的检修人员，将处于闲置状态的检修人员归类为待选人员，并标记为i，i＝1，……，n；

SS2：获取待选人员蓄热器的检修总量Jzi和检修成功量Jci，计算得出待选人员的检修成功率Ji；

SS3：获取待选人员的检修效率，并将检修效率标记为Jxi；

SS4：获取待选人员所有蓄热器的检修时长，利用求和取平均值公式计算得出待选人员的平均检修时长Jpti；

SS5：获取每个待选人员检修经验帖的发布数量，并将检修经验帖的数量标记为JXi；

SS6：利用公式计算得出待选人员的检修值J，具体公式如下：

式中a1、a2和a3均为预设比例系数固定数值；

S7：获取检修值J前三的待选人员，并将待选人员重新归类为候选人员h，h＝1，2，3；

SS7：获取候选人员的入职时长，并将入职时长标记为Rh；

SS8：以需要检修的蓄热器为原点建立直角坐标系，利用距离公式计算得出三位候选人员距离需要检修蓄热器的直线距离ZXh；

SS9：获取候选人员的检修价格，并将检修价格标记为Gh；获取候选人员的好评率，并将好评率标记为Hh；

SS10：利用公式计算得出优先值Y，具体计算公式如下：

其中b1、b2和b3均为预设比例系数固定数值；

SS11：获取优先值Y最大的候选人员，并将优先值Y最大的候选人员归类为选中人员，同时该选中人员的检修量增加一次。

工作原理：电磁加热给水变压智能蓄热器工作时，盛放容器通过固定杆固定安装在固定横架27上，盛放容器内部安装有电子压力控制器18、电子水位控制器19和电子温度控制，开启第一电子进水阀门13和第一电子进水阀门13，关闭电子排污阀22，自动供水泵工作产生扬程力，水源经进水口16和快速进水管25进入金属炉芯11，电磁线圈9通电将金属炉芯11内的水源进行加热，下保温层10能够金属炉芯11进行保温，增加蓄热性能，金属炉芯11内加热后的水源经法兰连接12连接外界供水设备，同时加热后的水源和蒸汽也经混热导管8进入容器槽7中的盛放容器内，上保温层6能够对盛放容器进行保温，盛放容器通过出汽口法兰21与外界蒸汽使用设备相连接，开启电子出汽阀20，水源产生的蒸汽即可从盛放容器内流出，开启第三电子进水阀门，蒸汽在盛放容器内产生的水源可经罐体进水管26排出，同时电子压力控制器18、电子水位控制器19和电子温度控制此时对盛放容器内的压力、温度和水位进行实时监测，当金属炉芯11内部产生存在污垢时，关闭第一电子进水阀门13和第二电子进水阀门14，开启电子排污阀22，金属炉芯11内的污水经三通24和排污口23排出；

通过预热模块用于将蓄热器进行预先加热至设定温度，首先获取工作人员输入的蓄热器工作时间T0、蓄热器设定温度W和蓄热器的加热速率S，利用蓄热器设定温度W除以蓄热器加热速率S得到蓄热器的加热时间T1，再利用蓄热器工作时间T0减去蓄热器的加热时间T1得到蓄热器的开始加热时间T2，蓄热器在到达开始加热时间T2时开始进行加热；

通过安全分析模块用于对蓄热器进行安全分析，首先获取工作人员输入的蓄热器的工作信息，从而得到蓄热器的设定温度和蓄热时长，将蓄热器的蓄热时长划分为若干个时间点t，获取若干个时间点t蓄热器对应的温度值Wt，利用求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均温度Wp，平均温度Wp与工作人员输入的蓄热器设定温度进行比对，若平均温度Wp大于工作人员输入的蓄热器温度上限值，则生成降温调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降温，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3，若平均温度Wp小于工作人员输入的蓄热器温度下限值，则生成加热调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加热，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3，若平均温度Wp在工作人员输入的蓄热器温度限值范围内，则不生成温度调节信号，并设定温度调节的反应时间段T4，当时间达到T3+T4时蓄热器还未进行温度调节，则立即生成警报信号加载至警报模块，而后获取蓄热器工作时的压力上限值Ys和压力下限值Yx，获取若干个时间点t蓄热器对应的压力值Yt，利用公式求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均压力Yp，平均压力Yp与工作人员输入的蓄热器压力限值进行比对，若平均压力Yp大于工作人员输入的蓄热器压力上限值，则生成降压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5，若平均压力Yp小于工作人员输入的蓄热器压力下限值，则生成加压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5，若平均压力Yp处于工作人员输入的蓄热器压力限值范围内，则不生成压力调节信号，设定压力调节的反应时间段T6，当时间达到T5+T6时蓄热器还未进行压力调节，则立即生成警报信号加载至警报模块；

通过检修分配模块用于在蓄热器故障时对蓄热器的检修任务进行智能分配，获取处于闲置状态的检修人员，将处于闲置状态的检修人员归类为待选人员i，获取待选人员蓄热器的检修总量Jzi和检修成功量Jci，计算得出待选人员的检修成功率Ji，获取待选人员的检修效率Jxi，获取待选人员所有蓄热器的检修时长，利用求和取平均值公式计算得出待选人员的平均检修时长Jpti，获取每个待选人员检修经验帖的发布数量JXi，利用公式

计算得出待选人员的检修值J，获取检修值J前三的待选人员，并将待选人员重新归类为候选人员hSS7：获取候选人员的入职时长Rh，并以需要检修的蓄热器为原点建立直角坐标系，利用距离公式计算得出三位候选人员距离需要检修蓄热器的直线距离ZXh，获取候选人员的检修价格Gh和候选人员的好评率Hh，利用公式

计算得出优先值Y,获取优先值Y最大的候选人员，并将优先值Y最大的候选人员归类为选中人员，同时该选中人员的检修量增加一次。

上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.电磁加热给水变压智能蓄热器，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下侧固定安装有若干个支撑腿（28），所述箱体（1）内部一侧装配有控制器（29），所述控制器（29）下侧装配有控制面板（2），所述控制面板（2）下侧安装有急停开关（3），所述急停开关（3）的一侧安装有总装电器板（4），所述总装电器板（4）下侧安装有电磁变频器（5），所述总装电器板（4）一侧设置有容器槽（7），所述容器槽（7）内部安装有盛放容器，所述盛放容器外表面包裹有上保温层（6），所述盛放容器远离总装电器板（4）的一侧连接有电子出汽阀（20），所述电子出汽阀（20）远离盛放容器的一侧安装有出汽口法兰（21），所述盛放容器一侧边且位于电子出汽阀（20）的下侧连接有罐体进水管（26），所述罐体进水管（26）上安装有第三电子进水阀门，所述盛放容器内部安装有电子温度控制器（17），所述电子温度控制器（17）下侧安装有电子压力控制器（18），所述盛放容器内壁安装有电子水位控制器（19）；

所述盛放容器下侧安装有固定横架（27），所述盛放容器下端通过固定杆固定在固定横架（27）上，所述固定横架（27）下侧安装有金属炉芯（11），所述金属炉芯（11）上侧安装有法兰连接（12），所述金属炉芯（11）外表面包裹有下保温层（10），所述下保温层（10）外侧包裹有电磁线圈（9），所述金属炉芯（11）一侧连接有混热导管（8），所述混热导管（8）向上延伸至盛放容器中；

所述金属炉芯（11）远离混热导管（8）的一侧连接有进水管，所述进水管上安装有第二电子进水阀门（14），所述进水管上装配有自动进水泵（15），所述进水管远离金属炉芯（11）的一端设置有进水口（16），所述金属炉芯（11）下侧安装有快速进水管（25），所述快速进水管（25）上安装有三通（24），所述三通（24）的一侧且位于快速进水管（25）上安装有第一电子进水阀门（13），所述金属炉芯（11）通过三通（24）与金属炉芯（11）相连接，所述快速进水管（25）上安装有电子排污阀（22），所述快速进水管（25）的一端设置有排污口（23）；

所述控制器（29）通讯连接有用户移动终端；所述用户移动终端用于工作人员进行注册登录，并将个人信息发送至控制器（29）中，工作人员还通过用户移动终端输入蓄热器的工作信息；

所述控制器（29）内部安装有信号连接模块、预热模块、调节模块、安全分析模块和警报模块，所述信号连接模块用于将控制器（29）与用户移动终端进行信号连接，信号连接模块具体为控制器（29）中的蓝牙连接设备；所述预热模块用于将蓄热器进行预先加热至设定温度；

所述调节模块用于调节蓄热器的温度；所述警报模块用于对蓄热器的温度值、压力值和流量值进行警报，并将警报信息通过短信、微信或者电话的形式发送至工作人员的用户移动终端；所述安全分析模块用于对蓄热器进行安全分析，具体分析过程如下：

S1：获取工作人员输入的蓄热器的工作信息，从而得到蓄热器的设定温度和蓄热时长；

S2：将蓄热器的蓄热时长划分为若干个时间点t，t=1，……，n，获取若干个时间点t蓄热器对应的温度值Wt，利用求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均温度Wp；

S3：平均温度Wp与工作人员输入的蓄热器设定温度进行比对；

S31：若平均温度Wp大于工作人员输入的蓄热器温度上限值，则生成降温调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降温，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3；

S32：若平均温度Wp小于工作人员输入的蓄热器温度下限值，则生成加热调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加热，温度调节信号生成时间记为温调开始时间T3；

S33：若平均温度Wp在工作人员输入的蓄热器温度限值范围内，则不生成温度调节信号；

S34：设定温度调节的反应时间段T4，当时间达到T3+T4时蓄热器还未进行温度调节，则立即生成警报信号加载至警报模块；

S4：获取蓄热器工作时的压力上限值Ys和压力下限值Yx；

S5：获取若干个时间点t蓄热器对应的压力值Yt，利用公式求和取平均值公式计算得出蓄热器在蓄热时长内的平均压力Yp；

S6：平均压力Yp与工作人员输入的蓄热器压力限值进行比对；

S61：若平均压力Yp大于工作人员输入的蓄热器压力上限值，则生成降压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行降压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5；

S62：若平均压力Yp小于工作人员输入的蓄热器压力下限值，则生成加压调节信号，并加载至调节模块中，调节模块控制蓄热器进行加压，压力调节信号生成时间记为压调开始时间T5；

S63：若平均压力Yp处于工作人员输入的蓄热器压力限值范围内，则不生成压力调节信号；

S64：设定压力调节的反应时间段T6，当时间达到T5+T6时蓄热器还未进行压力调节，则立即生成警报信号加载至警报模块。

2.根据权利要求1所述的电磁加热给水变压智能蓄热器，其特征在于，所述预热模块的具体工作过程如下：

K1：获取工作人员输入的蓄热器工作时间，并将蓄热器工作时间标记为T0；获取工作人员输入的蓄热器设定温度，并将蓄热器设定温度标记为W；

K2：获取蓄热器的加热速率，并将加热速率标记为S；

K3：利用蓄热器设定温度W除以蓄热器加热速率S得到蓄热器的加热时间T1；

K4：利用蓄热器工作时间T0减去蓄热器的加热时间T1得到蓄热器的开始加热时间T2；

K5：蓄热器在到达开始加热时间T2时开始进行加热。

3.根据权利要求1所述的电磁加热给水变压智能蓄热器，其特征在于，所述工作信息包括蓄热器的工作时间、加热速率、设定温度、蓄热时长、压力限值和温度限值。

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