CN112128830A - 一种功率可调的入墙式全自动油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器相关领域，公开了一种功率可调的入墙式全自动油烟机，包括主箱体，主箱体内设有开口向左的吸烟块腔，吸烟块腔右侧连通设有风扇腔，风扇腔右侧连通设有开口向上的排烟腔，吸烟块腔下侧连通设有伸缩杆腔，伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁腔，本装置可通过油烟的高温使记忆金属产生形变，从而触发吸烟块从墙体内向外运动进行工作，再通过集烟腔聚集油烟，使油烟在狭小的空间流出的速度不同时而产生低压压力不同，从而使风扇转动的速率不同，在油烟少的时候，减少资源的浪费，在无烟时，吸烟块自动缩回墙体内，一方面避免了忘记关闭油烟机导致的电能浪费，同时也节约了一定的空间。

Description

一种功率可调的入墙式全自动油烟机

技术领域

本发明涉及电器相关领域，尤其是一种功率可调的入墙式全自动油烟机。

背景技术

电器泛指所有用电的器具，主要实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工设备，如今油烟机大多需要人工启动和关闭，这样不仅操作繁琐，还可能因油烟的加温使油烟机上温度过高，从而烫伤操作人员，同时也存在人离去后未关闭油烟机的可能，导致浪费了大量的电能，另一方面，如今油烟机无论油烟多少都使用一定的功率，从而造成资源的浪费，同时油烟机也会占用一定的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功率可调的入墙式全自动油烟机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种功率可调的入墙式全自动油烟机，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的吸烟块腔，所述吸烟块腔右侧连通设有风扇腔，所述风扇腔右侧连通设有开口向上的排烟腔，所述吸烟块腔下侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁腔，所述伸缩杆腔下侧设有丝杆斜齿轮腔，所述丝杆斜齿轮腔右侧设有换位腔，所述换位腔左侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔左侧连通设有位于所述伸缩杆腔右侧的换位板腔，所述换位腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔右侧连通设有换位磁铁器腔，所述换位腔右侧设有位于所述换位磁铁器腔上侧的斜传动齿轮腔，所述斜传动齿轮腔右侧设有向上延伸的变速锥齿轮腔，所述变速锥齿轮腔左侧设有向上延伸从动直齿轮腔，所述从动直齿轮腔左侧连通设有变速轴腔，所述变速轴腔左侧连通设有变速板腔，所述从动直齿轮腔左侧设有位于所述变速板腔上侧的主锥齿轮腔，所述主箱体 左端面固定连接设有位于所述吸烟块腔下侧的集烟块，所述集烟块内设有开口向下的集烟腔，所述集烟腔上侧连通设有开口向上的出烟腔，所述出烟腔左侧连通设有接触块腔，所述出烟腔右侧连通设有密封块腔，所述密封块腔上侧连通设有位于所述出烟腔右侧且开口向上的连通腔，所述接触块腔内滑动配合连接设有接触块，所述接触块下端面与所述接触块腔下端壁之间固定连接设有记忆金属，所述接触块腔左端壁固定连接设有能够与所述接触块接触的换位触发块，所述接触块腔左端壁固定连接设有位于所述换位触发块下侧且能够与所述接触块接触的启动触发块，所述密封块腔内滑动配合连接设有密封块。

在上述技术方案基础上，所述风扇腔下端壁固定连接设有风扇固定块，所述风扇固定块内设有风扇斜齿轮腔，所述风扇斜齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述风扇斜齿轮腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左侧末端固定连接设有风扇，所述风扇轴右侧末端固定连接设有风扇斜齿轮，所述风扇斜齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述风扇斜齿轮腔内且向下延伸至所述主锥齿轮腔内的风扇锥齿轮轴，所述风扇锥齿轮轴下侧末端固定连接设有副锥齿轮，所述风扇锥齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述风扇斜齿轮啮合的风扇锥齿轮，所述主锥齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述主锥齿轮腔内且向右延伸至所述从动直齿轮腔内的从动直齿轮轴，所述从动直齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述副锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述从动直齿轮轴右侧末端固定连接设有从动直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述变速轴腔内滑动配合连接设有向左设有至所述变速板腔内且向右延伸贯穿所述从动直齿轮腔至所述变速锥齿轮腔内的变速轴，所述变速轴左侧末端转动配合连接设有与所述变速板腔滑动配合连接的变速板，所述变速板左端面与所述变速板腔左端壁之间固定连接设有变速板弹簧，所述变速板与所述密封块之间固定连接设有变速板拉绳，所述变速轴上花键配合连接设有与所述从动直齿轮啮合的变速齿轮，所述变速轴右侧末端固定连接设有变速直齿轮，所述变速锥齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述变速锥齿轮腔内且向左延伸至所述斜传动齿轮腔内的变速锥齿轮轴，所述变速锥齿轮轴左侧末端固定连接设有斜传动齿轮，所述变速锥齿轮轴右侧末端固定连接设有与所述变速直齿轮抵接的变速锥齿轮，所述斜传动齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述斜传动齿轮腔内且向左延伸至所述换位腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴左侧末端固定连接设有传动正齿轮，所述传动正齿轮轴右侧末端固定连接设有与所述斜传动齿轮啮合的传动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述换位板腔内且向右延伸贯穿所述换位腔与所述电机齿轮腔内至所述换位磁铁器腔内的换位轴，所述换位轴左侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板左端面与所述换位板腔左端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位轴上固定连接设有位于所述换位腔内且与所述传动正齿轮能够啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述换位轴右侧末端转动配合连接设有换位磁铁，所述换位磁铁器腔右端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述电机齿轮腔右端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁器腔下侧的电机，所述电机左端面固定连接设有向左延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴左侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮，所述丝杆斜齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述丝杆斜齿轮腔内且向右延伸至所述换位腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮啮合的传动直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述吸烟块腔前后端壁内转动配合连接设有吸烟块轴，所述吸烟块轴上固定连接设有吸烟块，所述吸烟块与所述风扇腔之间固定连接设有伸缩管，所述吸烟块下端面固定连接设有吸烟块固定块，所述吸烟块固定块内设有开口向下的铰接轴腔，所述铰接轴腔前后端壁之间转动配合连接设有伸缩杆铰接轴，所述伸缩杆铰接轴上固定连接设有向下延伸至所述伸缩杆腔内的伸缩杆，所述伸缩杆内设有开口向下的丝杆腔，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向下延伸至所述丝杆斜齿轮腔内的丝杆，所述丝杆下侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮啮合的丝杆斜齿轮，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁铁与所述换位板之间固定连接设有副磁铁拉绳，所述伸缩杆内固定连接设有能够与所述副磁铁腔相对应的主磁铁。

本发明的有益效果 ：本装置可通过油烟的高温使记忆金属产生形变，从而触发吸烟块从墙体内向外运动进行工作，再通过集烟腔聚集油烟，使油烟在狭小的空间流出的速度不同时而产生低压压力不同，从而使风扇转动的速率不同，在油烟少的时候，减少资源的浪费，在无烟时，吸烟块自动缩回墙体内，一方面避免了忘记关闭油烟机导致的电能浪费，同时也节约了一定的空间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种功率可调的入墙式全自动油烟机整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种功率可调的入墙式全自动油烟机，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的吸烟块腔11，所述吸烟块腔11右侧连通设有风扇腔43，所述风扇腔43右侧连通设有开口向上的排烟腔42，所述吸烟块腔11下侧连通设有伸缩杆腔19，所述伸缩杆腔19右侧连通设有副磁铁腔49，所述伸缩杆腔19下侧设有丝杆斜齿轮腔21，所述丝杆斜齿轮腔21右侧设有换位腔63，所述换位腔63左侧连通设有换位轴腔26，所述换位轴腔26左侧连通设有位于所述伸缩杆腔19右侧的换位板腔27，所述换位腔63右侧连通设有电机齿轮腔86，所述电机齿轮腔86右侧连通设有换位磁铁器腔32，所述换位腔63右侧设有位于所述换位磁铁器腔32上侧的斜传动齿轮腔85，所述斜传动齿轮腔85右侧设有向上延伸的变速锥齿轮腔82，所述变速锥齿轮腔82左侧设有向上延伸从动直齿轮腔75，所述从动直齿轮腔75左侧连通设有变速轴腔70，所述变速轴腔70左侧连通设有变速板腔68，所述从动直齿轮腔75左侧设有位于所述变速板腔68上侧的主锥齿轮腔71，所述主箱体10 左端面固定连接设有位于所述吸烟块腔11下侧的集烟块52，所述集烟块52内设有开口向下的集烟腔62，所述集烟腔62上侧连通设有开口向上的出烟腔58，所述出烟腔58左侧连通设有接触块腔55，所述出烟腔58右侧连通设有密封块腔59，所述密封块腔59上侧连通设有位于所述出烟腔58右侧且开口向上的连通腔61，所述接触块腔55内滑动配合连接设有接触块56，所述接触块56下端面与所述接触块腔55下端壁之间固定连接设有记忆金属53，所述接触块腔55左端壁固定连接设有能够与所述接触块56接触的换位触发块57，所述接触块腔55左端壁固定连接设有位于所述换位触发块57下侧且能够与所述接触块56接触的启动触发块54，所述密封块腔59内滑动配合连接设有密封块60。

另外，在一个实施例中，所述风扇腔43下端壁固定连接设有风扇固定块39，所述风扇固定块39内设有风扇斜齿轮腔41，所述风扇斜齿轮腔41左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述风扇斜齿轮腔41内且向左延伸至所述风扇腔43内的风扇轴45，所述风扇轴45左侧末端固定连接设有风扇46，所述风扇轴45右侧末端固定连接设有风扇斜齿轮44，所述风扇斜齿轮腔41下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述风扇斜齿轮腔41内且向下延伸至所述主锥齿轮腔71内的风扇锥齿轮轴38，所述风扇锥齿轮轴38下侧末端固定连接设有副锥齿轮72，所述风扇锥齿轮轴38上侧末端固定连接设有与所述风扇斜齿轮44啮合的风扇锥齿轮40，所述主锥齿轮腔71右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述主锥齿轮腔71内且向右延伸至所述从动直齿轮腔75内的从动直齿轮轴74，所述从动直齿轮轴74左侧末端固定连接设有与所述副锥齿轮72啮合的主锥齿轮73，所述从动直齿轮轴74右侧末端固定连接设有从动直齿轮76。

另外，在一个实施例中，所述变速轴腔70内滑动配合连接设有向左设有至所述变速板腔68内且向右延伸贯穿所述从动直齿轮腔75至所述变速锥齿轮腔82内的变速轴78，所述变速轴78左侧末端转动配合连接设有与所述变速板腔68滑动配合连接的变速板69，所述变速板69左端面与所述变速板腔68左端壁之间固定连接设有变速板弹簧66，所述变速板69与所述密封块60之间固定连接设有变速板拉绳67，所述变速轴78上花键配合连接设有与所述从动直齿轮76啮合的变速齿轮77，所述变速轴78右侧末端固定连接设有变速直齿轮80，所述变速锥齿轮腔82左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述变速锥齿轮腔82内且向左延伸至所述斜传动齿轮腔85内的变速锥齿轮轴81，所述变速锥齿轮轴81左侧末端固定连接设有斜传动齿轮83，所述变速锥齿轮轴81右侧末端固定连接设有与所述变速直齿轮80抵接的变速锥齿轮79，所述斜传动齿轮腔85左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述斜传动齿轮腔85内且向左延伸至所述换位腔63内的传动正齿轮轴65，所述传动正齿轮轴65左侧末端固定连接设有传动正齿轮64，所述传动正齿轮轴65右侧末端固定连接设有与所述斜传动齿轮83啮合的传动锥齿轮84。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔26内滑动配合连接设有向左延伸至所述换位板腔27内且向右延伸贯穿所述换位腔63与所述电机齿轮腔86内至所述换位磁铁器腔32内的换位轴36，所述换位轴36左侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔27滑动配合连接的换位板25，所述换位板25左端面与所述换位板腔27左端壁之间固定连接设有换位板弹簧24，所述换位轴36上固定连接设有位于所述换位腔63内且与所述传动正齿轮64能够啮合的换位传动齿轮37，所述换位轴36上固定连接设有位于所述电机齿轮腔86内的换位从动齿轮35，所述换位轴36右侧末端转动配合连接设有换位磁铁34，所述换位磁铁器腔32右端壁内固定连接设有换位电磁铁33，所述电机齿轮腔86右端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁器腔32下侧的电机31，所述电机31左端面固定连接设有向左延伸至所述电机齿轮腔86内的电机轴30，所述电机轴30左侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮35啮合的电机齿轮28，所述丝杆斜齿轮腔21右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述丝杆斜齿轮腔21内且向右延伸至所述换位腔63内的传动斜齿轮轴23，所述传动斜齿轮轴23左侧末端固定连接设有传动斜齿轮22，所述传动斜齿轮轴23右侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮37啮合的传动直齿轮29。

另外，在一个实施例中，所述吸烟块腔11前后端壁内转动配合连接设有吸烟块轴51，所述吸烟块轴51上固定连接设有吸烟块12，所述吸烟块12与所述风扇腔43之间固定连接设有伸缩管47，所述吸烟块12下端面固定连接设有吸烟块固定块13，所述吸烟块固定块13内设有开口向下的铰接轴腔15，所述铰接轴腔15前后端壁之间转动配合连接设有伸缩杆铰接轴14，所述伸缩杆铰接轴14上固定连接设有向下延伸至所述伸缩杆腔19内的伸缩杆16，所述伸缩杆16内设有开口向下的丝杆腔17，所述丝杆腔17内螺纹配合连接设有向下延伸至所述丝杆斜齿轮腔21内的丝杆18，所述丝杆18下侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮22啮合的丝杆斜齿轮20，所述副磁铁腔49内滑动配合连接设有副磁铁48，所述副磁铁48与所述换位板25之间固定连接设有副磁铁拉绳50，所述伸缩杆16内固定连接设有能够与所述副磁铁腔49相对应的主磁铁87。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，换位传动齿轮37与传动直齿轮29和传动正齿轮64啮合，吸烟块12处于吸烟块腔11内；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，当有油烟产生时，通过集烟腔62进入出烟腔58内，由于油烟温度高，可使记忆金属53产生形变，达到接触块56向下运动至与启动触发块54接触，启动触发块54发出信号，使电机31启动正转，电机31转动通过电机轴30达到电机齿轮28转动，电机齿轮28转动通过换位从动齿轮35达到换位轴36转动，换位轴36转动通过换位传动齿轮37带动传动直齿轮29转动，传动直齿轮29转动通过传动斜齿轮轴23带动传动斜齿轮22转动，传动斜齿轮22转动通过丝杆斜齿轮20带动丝杆18转动，丝杆18转动带动伸缩杆16向上运动，从而使吸烟块固定块13带动吸烟块12以吸烟块轴51为中心转动，使吸烟块12能够吸入油烟；

换位传动齿轮37转动的同时还带动传动正齿轮64转动，传动正齿轮64转动通过传动正齿轮轴65带动传动锥齿轮84转动，传动锥齿轮84转动通过斜传动齿轮83带动变速锥齿轮轴81转动，变速锥齿轮轴81转动通过变速锥齿轮79带动变速直齿轮80转动，变速直齿轮80转动通过变速轴78带动变速齿轮77转动，变速齿轮77转动通过从动直齿轮76带动从动直齿轮轴74转动，从动直齿轮轴74转动通过主锥齿轮73带动副锥齿轮72转动，副锥齿轮72转动通过风扇锥齿轮轴38带动风扇锥齿轮40转动，风扇锥齿轮40转动通过风扇斜齿轮44带动风扇轴45转动，从而使风扇46转动，达到吸入油烟的目的；

当伸缩杆16带动主磁铁87向上运动至于副磁铁腔49相对应，主磁铁87吸附副磁铁48向左运动，副磁铁48向左运动通过副磁铁拉绳50拉动换位板25克服换位板弹簧24的弹力通过换位轴36带动换位传动齿轮37向左运动至与传动直齿轮29脱离啮合，从而使吸烟块12转动停止，当油烟过多时，油烟在集烟腔62内聚集，无法及时从出烟腔58内排出，从而使油烟在通过出烟腔58时流速变快，降低密封块腔59内密封块60左边的压强，使密封块60向左运动，密封块60向左运动通过变速板拉绳67带动变速板69克服变速板弹簧66的推力向左运动，从而使变速直齿轮80向左运动，以加快风扇46的转速，使吸烟块12的吸力变大，从而达到更快的吸入油烟；

当无油烟时，记忆金属53在温度下降后恢复正常时，接触块56向上运动至复位，且与换位触发块57接触，换位触发块57发出信号，使电机31反转，同时换位电磁铁33得电，吸附换位磁铁34克服副磁铁48与主磁铁87之间的吸力向右运动，从而使换位传动齿轮37向右运动至于传动正齿轮64脱离啮合，与传动直齿轮29啮合，风扇46停止转动，伸缩杆16向下运动带动吸烟块12向内转动至复位，当伸缩杆16完全复位后电机31停止转动，换位电磁铁33失电换位传动齿轮37复位。

本发明的有益效果是：本装置可通过油烟的高温使记忆金属产生形变，从而触发吸烟块从墙体内向外运动进行工作，再通过集烟腔聚集油烟，使油烟在狭小的空间流出的速度不同时而产生低压压力不同，从而使风扇转动的速率不同，在油烟少的时候，减少资源的浪费，在无烟时，吸烟块自动缩回墙体内，一方面避免了忘记关闭油烟机导致的电能浪费，同时也节约了一定的空间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种功率可调的入墙式全自动油烟机，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向左的吸烟块腔，所述吸烟块腔右侧连通设有风扇腔，所述风扇腔右侧连通设有开口向上的排烟腔，所述吸烟块腔下侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁腔，所述伸缩杆腔下侧设有丝杆斜齿轮腔，所述丝杆斜齿轮腔右侧设有换位腔，所述换位腔左侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔左侧连通设有位于所述伸缩杆腔右侧的换位板腔，所述换位腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔右侧连通设有换位磁铁器腔，所述换位腔右侧设有位于所述换位磁铁器腔上侧的斜传动齿轮腔，所述斜传动齿轮腔右侧设有向上延伸的变速锥齿轮腔，所述变速锥齿轮腔左侧设有向上延伸从动直齿轮腔，所述从动直齿轮腔左侧连通设有变速轴腔，所述变速轴腔左侧连通设有变速板腔，所述从动直齿轮腔左侧设有位于所述变速板腔上侧的主锥齿轮腔，所述主箱体 左端面固定连接设有位于所述吸烟块腔下侧的集烟块，所述集烟块内设有开口向下的集烟腔，所述集烟腔上侧连通设有开口向上的出烟腔，所述出烟腔左侧连通设有接触块腔，所述出烟腔右侧连通设有密封块腔，所述密封块腔上侧连通设有位于所述出烟腔右侧且开口向上的连通腔，所述接触块腔内滑动配合连接设有接触块，所述接触块下端面与所述接触块腔下端壁之间固定连接设有记忆金属，所述接触块腔左端壁固定连接设有能够与所述接触块接触的换位触发块，所述接触块腔左端壁固定连接设有位于所述换位触发块下侧且能够与所述接触块接触的启动触发块，所述密封块腔内滑动配合连接设有密封块。

2.根据权利要求1所述一种功率可调的入墙式全自动油烟机，其特征在于：所述风扇腔下端壁固定连接设有风扇固定块，所述风扇固定块内设有风扇斜齿轮腔，所述风扇斜齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述风扇斜齿轮腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左侧末端固定连接设有风扇，所述风扇轴右侧末端固定连接设有风扇斜齿轮，所述风扇斜齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述风扇斜齿轮腔内且向下延伸至所述主锥齿轮腔内的风扇锥齿轮轴，所述风扇锥齿轮轴下侧末端固定连接设有副锥齿轮，所述风扇锥齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述风扇斜齿轮啮合的风扇锥齿轮，所述主锥齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述主锥齿轮腔内且向右延伸至所述从动直齿轮腔内的从动直齿轮轴，所述从动直齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述副锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述从动直齿轮轴右侧末端固定连接设有从动直齿轮。

3.根据权利要求1所述一种功率可调的入墙式全自动油烟机，其特征在于：所述变速轴腔内滑动配合连接设有向左设有至所述变速板腔内且向右延伸贯穿所述从动直齿轮腔至所述变速锥齿轮腔内的变速轴，所述变速轴左侧末端转动配合连接设有与所述变速板腔滑动配合连接的变速板，所述变速板左端面与所述变速板腔左端壁之间固定连接设有变速板弹簧，所述变速板与所述密封块之间固定连接设有变速板拉绳，所述变速轴上花键配合连接设有与所述从动直齿轮啮合的变速齿轮，所述变速轴右侧末端固定连接设有变速直齿轮，所述变速锥齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述变速锥齿轮腔内且向左延伸至所述斜传动齿轮腔内的变速锥齿轮轴，所述变速锥齿轮轴左侧末端固定连接设有斜传动齿轮，所述变速锥齿轮轴右侧末端固定连接设有与所述变速直齿轮抵接的变速锥齿轮，所述斜传动齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述斜传动齿轮腔内且向左延伸至所述换位腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴左侧末端固定连接设有传动正齿轮，所述传动正齿轮轴右侧末端固定连接设有与所述斜传动齿轮啮合的传动锥齿轮。

4.根据权利要求1所述一种功率可调的入墙式全自动油烟机，其特征在于：所述换位轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述换位板腔内且向右延伸贯穿所述换位腔与所述电机齿轮腔内至所述换位磁铁器腔内的换位轴，所述换位轴左侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板左端面与所述换位板腔左端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位轴上固定连接设有位于所述换位腔内且与所述传动正齿轮能够啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述换位轴右侧末端转动配合连接设有换位磁铁，所述换位磁铁器腔右端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述电机齿轮腔右端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁器腔下侧的电机，所述电机左端面固定连接设有向左延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴左侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮，所述丝杆斜齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述丝杆斜齿轮腔内且向右延伸至所述换位腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮啮合的传动直齿轮。

5.根据权利要求1所述一种功率可调的入墙式全自动油烟机，其特征在于：所述吸烟块腔前后端壁内转动配合连接设有吸烟块轴，所述吸烟块轴上固定连接设有吸烟块，所述吸烟块与所述风扇腔之间固定连接设有伸缩管，所述吸烟块下端面固定连接设有吸烟块固定块，所述吸烟块固定块内设有开口向下的铰接轴腔，所述铰接轴腔前后端壁之间转动配合连接设有伸缩杆铰接轴，所述伸缩杆铰接轴上固定连接设有向下延伸至所述伸缩杆腔内的伸缩杆，所述伸缩杆内设有开口向下的丝杆腔，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向下延伸至所述丝杆斜齿轮腔内的丝杆，所述丝杆下侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮啮合的丝杆斜齿轮，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁铁与所述换位板之间固定连接设有副磁铁拉绳，所述伸缩杆内固定连接设有能够与所述副磁铁腔相对应的主磁铁。

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