CN112128403A - S阀总成、泵送系统和工程机械 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种S阀总成、泵送系统和工程机械，所述S阀总成包括：回转轴，用于穿过料斗的后墙板的安装孔；摇臂，连接在所述回转轴伸出所述料斗外的一端；套管，套设于所述回转轴上，所述套管与所述回转轴通过花键连接；第一密封件，用于密封所述回转轴和所述套管之间的间隙，所述第一密封件套设于所述回转轴上，且抵接于所述套管伸入所述料斗内侧的第一端的端面；以及压盖，将所述密封第一密封件压紧于所述第一端的端面，并压紧于所述回转轴的外周面。通过上述技术方案，本公开提供的S阀总成、泵送系统和工程机械能够解决料斗中的物料渗漏的技术问题。

Description

S阀总成、泵送系统和工程机械
技术领域
本公开涉及混凝土泵送领域，具体地，涉及一种S阀总成、泵送系统和工程机械。
背景技术
混凝土泵在泵送过程中为了实现连续泵送，需采用分配阀实现转向。目前本领域常用的分配阀是S阀，S阀位于料斗内连接输送缸和输送管。混凝土泵工作时，摇臂驱动S阀的回转中心轴频繁作小角度的快速转动，以使得S阀轮流与两个混凝土缸对接，从而实现混凝土的连续输送。
其中，S阀的回转轴通过轴承和轴承座安装在料斗上，摇臂连接在回转轴伸出到料斗外侧的部分，在实际使用中，料斗中的混凝土物料或水容易通过回转轴的外表面流出到料斗的外侧，并通过回转轴和摇臂之间的间隙而进入到摇臂中，引起回转轴和摇臂生锈磨损，影响其使用寿命。
相关技术中，为了解决这一问题，通常在回转轴上套设一个套管，并在回转轴与套管之间套设密封件，然而这种密封件的密封效果不理想，应用时密封件容易与回转轴外周面及套管内周面发生摩擦，导致密封件自身损耗严重，S阀仍存在混凝土物料渗漏的问题。
发明内容
本公开的目的是提供一种S阀总成、泵送系统和工程机械，以解决料斗中的物料渗漏的技术问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种S阀总成，包括：回转轴，用于穿过料斗的后墙板的安装孔；摇臂，连接在所述回转轴伸出所述料斗外的一端；套管，套设于所述回转轴上，所述套管与所述回转轴通过花键连接；第一密封件，用于密封所述回转轴和所述套管之间的间隙，所述第一密封件套设于所述回转轴上，且抵接于所述套管伸入所述料斗内侧的第一端的端面；以及压盖，将所述密封第一密封件压紧于所述第一端的端面，并压紧于所述回转轴的外周面。
可选地，所述压盖具有：第一轴段，套设在所述回转轴上，所述第一轴段将所述第一密封件压紧于所述第一端的端面；以及第二轴段，套设在所述套管上，所述第二轴段的内周面将所述第一密封件压紧于所述回转轴的外周面。
可选地，所述第二轴段的内周面形成有内螺纹，所述套管的外周面形成有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述第二轴段与所述套管通过所述内螺纹和所述外螺纹螺接。
可选地，所述套管的外壁上沿其径向开设有第一螺纹孔，所述第二轴段上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述S阀总成还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿过所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔，以连接所述压盖和所述套管。
可选地，所述回转轴的伸出所述料斗外的一端的端部螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够将所述摇臂顶紧到所述后墙板上。
可选地，还包括套设在所述套管上的轴承，所述轴承通过轴承座安装在所述安装孔中。
可选地，所述轴承座的伸出所述料斗外的一侧形成有能够抵接在所述后墙板的凸台，所述凸台与所述后墙板之间设置有第二密封件。
可选地，所述轴承座包括直接套设在所述套管上的第一部分和套设在所述轴承上的第二部分；所述S阀总成还包括设置在所述套管和所述第一部分之间的第三密封件。
可选地，所述套管的伸出所述料斗外的第二端形成有凸缘，所述凸缘与所述摇臂抵接，且所述凸缘与所述摇臂之间设置有第四密封件。
在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种泵送系统，包括上述技术方案中的S阀总成。
在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种工程机械，包括上述技术方案中的泵送系统。
通过上述技术方案，本公开提供的S阀总成中的第一密封件套设在回转轴上并抵接在套管第一端的端面上，因此，第一密封件在装配时不会与回转轴的外周面以及套管发生摩擦，能够避免摩擦导致的第一密封件的结构损坏，从而能够保证第一密封件的密封结构完整。此外，在压盖与套管第一端的端面对第一密封件沿回转轴轴向的压紧力作用下，以及压盖与回转轴外周面对第一密封件沿回转轴径向的压紧力作用下，使得第一密封件沿轴向和径向均发生变形并填满套管第一端的端面与回转轴之间的缝隙，从而达到沿轴向和径向的双向复合密封效果。本公开提供的泵送系统具有与上述技术方案中的S阀总成相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。本公开提供的工程机械具有与上述技术方案中的泵送系统相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开具体实施方式中的S阀总成装配于泵送系统的结构示意图；
图2是本公开具体实施方式中的S阀总成的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图。
附图标记说明
1-回转轴，2-套管，21-凸缘，31-第一密封件，32-压盖，321-第一轴段，322-第二轴段，33-螺纹紧固件，41-轴承，42-轴承座，421-第一部分，422-第二部分，423-凸台，43-轴承盖，5-锁紧螺母，6-第二密封件，7-第三密封件，71-Y型密封圈，72-防尘圈，8-料斗，81-后墙板，811-安装孔，9-摇臂，91-润滑通道，92-第四密封件，93-第五密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于相应零部件自身轮廓的内、外。使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
根据本公开的具体实施方式，提供一种S阀总成，参考图1和图2所示，S阀总成包括回转轴1、摇臂9、套管2、第一密封件31以及压盖32。其中，S阀总成装配在料斗8上时，回转轴1能够穿过料斗8的后墙板81的安装孔811；摇臂9连接在回转轴1伸出料斗8外的一端并与回转轴1相对固定，以通过驱动摇臂9来实现回转轴1的回转运动，摇臂9可以构造为中空结构，该中空结构形成为可供润滑油通过的润滑通道91；套管2固定套设于回转轴1上，套管2与回转轴1之间可以通过花键连接，以实现套管2与回转轴1之间的周向限位，使得套管2能够随回转轴1一起转动，第一密封件31套设于回转轴1上，且抵接于套管2伸入料斗8内侧的第一端的端面，以用于密封回转轴1与套管2之间的间隙；压盖32可以将第一密封件31压紧于套管2第一端的端面，并压紧于回转轴1的外周面。
通过上述技术方案，本公开提供的S阀总成中的第一密封件31套设在回转轴1上并抵接在套管2第一端的端面上，因此，第一密封件31在装配时不会与回转轴1的外周面以及套管2发生摩擦，能够避免摩擦导致的第一密封件31的结构损坏，从而能够保证第一密封件31的密封结构完整。此外，在压盖32与套管2第一端的端面对第一密封件31沿回转轴1轴向的压紧力作用下，以及压盖32与回转轴1外周面对第一密封件31沿回转轴1径向的压紧力作用下，使得第一密封件31沿轴向和径向均发生变形并填满套管2第一端的端面与回转轴1之间的缝隙，从而达到沿轴向和径向的双向复合密封效果。
在本公开的具体实施方式中，压盖32可以以任意合适的方式配置。可选地，参考图1至图3所示，压盖32可以包括套设在回转轴1上的第一轴段321和套设在套管2上的第二轴段322，第一轴段321能够将第一密封件31压紧于套管2第一端的端面，第二轴段322的内周面能够将第一密封件31压紧于回转轴1的外周面。第一轴段321、第二轴段322、套管2第一端的端面以及回转轴1的外周面之间形成有能够容纳第一密封件31的空间，通过第一轴段321与套管2第一端的端面对第一密封件31沿回转轴1轴向的挤压，以及第二轴段322与回转轴1的外周面对第一密封件31沿回转轴1径向的挤压，使得第一密封件31对套管2与回转轴1之间的缝隙实现沿径向和轴向的双向复合密封。
为了使压盖32能够与套管2相对固定，作为一种选择，参考图3所示，第二轴段322的内周面可以形成有内螺纹，套管2第一端的外周面可以形成有与该内螺纹配合的外螺纹，第二轴段322与套管2可以通过内螺纹和外螺纹螺接。在装配时，可以先将压盖32和第一密封件31套设到回转轴1上，再将套管2装配到回转轴1上，通过旋转压盖32从而使压盖32拧紧并固定在套管2上，能够使位于压盖32和套管2之间的第一密封件31被压紧。
作为另一种选择，参考图3所示，套管2的第一端沿其径向可以开设有第一螺纹孔，第二轴段322上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔可以配置为：当第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线共线时，第一密封件31被压紧且能够实现双向复合密封。通过将螺纹紧固件33依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔，能够实现压盖32和套管2之间的相对固定，从而能够保持第一密封件31的压紧状态。在此需要说明的是，为了保证压盖32与套管2之间连接的可靠性，压盖32和套管2之间通过内外螺纹连接以及通过螺纹紧固件33固定连接的连接方式可以同时存在，以避免压盖32与套管2之间出现连接失效，其中，螺纹紧固件33可以为定位螺钉。
为了使摇臂9与回转轴1相对固定，参考图1和图2所示，回转轴1的伸出料斗8外的一端的端部可以螺接有锁紧螺母5，锁紧螺母5能够将摇臂9顶紧到后墙板81上，从而实现摇臂9与回转轴1之间沿回转轴1的轴向和周向的相对固定，使得摇臂9在垂直于回转轴1的中心轴线的平面内摆动时能够带动回转轴1绕其自身的中心轴线进行回转。其中，摇臂9和后墙板81之间可以通过下述的凸缘21、凸台423依次顶紧，参考图1、图2和图4所示。
为了使套管2和回转轴1可转动地安装在安装孔811中，参考图1至图4所示，S阀总成还可以包括套设在套管2上的轴承41，轴承41可以通过轴承座42安装在安装孔811中。具体地，轴承41的内圈与套管2固定连接，轴承41的外圈与轴承座42固定连接，通过轴承41内圈相对于外圈的转动，实现套管2和回转轴1的可转动地安装。
为了避免料斗8中的物流从轴承座42与后墙板81之间的缝隙渗漏，参考图2和图4所示，轴承座42的伸出料斗8外的一侧可以形成有能够抵接在后墙板81的凸台423，凸台423与后墙板81之间可以设置有第二密封件6，参考图4所示，当凸台423顶紧于后墙板81时，第二密封件6能够密封凸台423与后墙板81之间的缝隙，以避免料斗8中物料的渗漏。
为了实现套管2与轴承41之间的密封，参考图2至图4所示，轴承座42可以包括直接套设在套管2上的第一部分421和套设在轴承41上的第二部分422，套管2和第一部分421之间可以设置有第三密封件7，其中，第一部分421上可以开设有用于容纳第三密封件7的密封槽，第三密封件7可以包括设置在靠近轴承座42伸入料斗8内的端部的防尘圈72以及靠近轴承41的Y型密封圈71，防尘圈72和Y型密封圈71相互配合，能够避免料斗8内的物料流入套管2与轴承座42之间以及套管2与轴承41之间的缝隙。轴承座42伸入料斗8内的端部可以设置有轴承盖43，轴承盖43能够避让压盖32，且与压盖32间隙配合。
为了密封摇臂9与回转轴1之间的缝隙以及润滑通道91，参考图2和图4所示，套管2伸出料斗8外的第二端可以形成有凸缘21，凸缘21与摇臂9抵接，摇臂9与凸缘21之间可以设置有第四密封件92，此外，参考图2所示摇臂9与锁紧螺母5之间也可以设置有第五密封件93，当通过锁紧螺母5使得凸缘21与摇臂9相互顶紧时，第四密封件92和第五密封件93能够分别密封摇臂9与凸缘21之间的缝隙以及摇臂9与锁紧螺母5之间的缝隙，以避免润滑油渗漏，同时，还能够避免外部的杂质进入润滑通道91以及摇臂9与回转轴1之间的缝隙，从而避免摇臂9和回转轴1出现生锈和磨损。
根据上述实施例，凸缘21和凸台423设置于摇臂9和后墙板81之间，以使得摇臂9能够通过凸缘21和凸台423顶紧到后墙板81上，进一步地，参考图4所示，凸缘21和轴承41的端部可以通过台阶结构轴向限位，轴承41的端面抵顶在凸缘21上，即摇臂9、凸缘21、轴承41、轴承座42的凸台423、后墙板81依次顶紧，以使得套管2、轴承41和轴承座42与回转轴1之间实现轴向的相对固定。
此外，上述技术方案中所述的第一密封件31、第二密封件6、第四密封件92以及第五密封件93均可以为O型密封圈，但本公开对此不作限制。
本公开的S阀总成在与料斗8装配时，可以先将回转轴1穿过安装孔811，再将压盖32和第一密封件31预装在回转轴1上，接着将轴承41和轴承座42装入安装孔811中，再将套管2套设在回转轴1上且套管2的第一端要伸入料斗8中，之后将摇臂9与回转轴1连接并通过锁紧螺母5锁紧，将压盖32与套管2的第一端螺接从而将第一密封件31压紧，并将螺纹紧固件33穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔使压盖32和套管2沿轴向相对固定，最后将轴承盖43安装在轴承42伸入料斗8的一端。
在上述技术方案中的基础上，本公开还提供一种泵送系统，包括上述技术方案中的S阀总成。
通过上述技术方案，本公开提供的泵送系统具有与上述技术方案中的S阀总成相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。
在上述技术方案中的基础上，本公开还提供一种工程机械，包括上述技术方案中的泵送系统。
通过上述技术方案，本公开提供的工程机械具有与上述技术方案中的泵送系统相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (11)

1.一种S阀总成，包括：
回转轴(1)，用于穿过料斗(8)的后墙板(81)的安装孔(811)；
摇臂(9)，连接在所述回转轴(1)伸出所述料斗(8)外的一端；
套管(2)，套设于所述回转轴(1)上，所述套管(2)与所述回转轴(1)通过花键连接；以及
第一密封件(31)，用于密封所述回转轴(1)和所述套管(2)之间的间隙，
其特征在于，所述第一密封件(31)套设于所述回转轴(1)上，且抵接于所述套管(2)伸入所述料斗(8)内侧的第一端的端面，所述S阀总成还包括：
压盖(32)，将所述第一密封件(31)压紧于所述第一端的端面，并压紧于所述回转轴(1)的外周面。
2.根据权利要求1所述的S阀总成，其特征在于，所述压盖(32)具有：
第一轴段(321)，套设在所述回转轴(1)上，所述第一轴段(321)将所述第一密封件(31)压紧于所述第一端的端面；以及
第二轴段(322)，套设在所述套管(2)上，所述第二轴段(322)的内周面将所述第一密封件(31)压紧于所述回转轴(1)的外周面。
3.根据权利要求2所述的S阀总成，其特征在于，所述第二轴段(322)的内周面形成有内螺纹，所述套管(2)的外周面形成有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述第二轴段(322)与所述套管(2)通过所述内螺纹和所述外螺纹螺接。
4.根据权利要求2或3所述的S阀总成，其特征在于，所述套管(2)的外壁上沿其径向开设有第一螺纹孔，所述第二轴段(322)上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述S阀总成还包括螺纹紧固件(33)，所述螺纹紧固件(33)依次穿过所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔，以连接所述压盖(32)和所述套管(2)。
5.根据权利要求1所述的S阀总成，其特征在于，所述回转轴(1)的伸出所述料斗(8)外的一端的端部螺接有锁紧螺母(5)，所述锁紧螺母(5)能够将所述摇臂(9)顶紧到所述后墙板(81)上。
6.根据权利要求1或5所述的S阀总成，其特征在于，还包括套设在所述套管(2)上的轴承(41)，所述轴承(41)通过轴承座(42)安装在所述安装孔(811)中。
7.根据权利要求6所述的S阀总成，其特征在于，所述轴承座(42)的伸出所述料斗(8)外的一侧形成有能够抵接在所述后墙板(81)的凸台(423)，所述凸台(423)与所述后墙板(81)之间设置有第二密封件(6)。
8.根据权利要求6所述的S阀总成，其特征在于，所述轴承座(42)包括直接套设在所述套管(2)上的第一部分(421)和套设在所述轴承(41)上的第二部分(422)；所述S阀总成还包括设置在所述套管(2)和所述第一部分(421)之间的第三密封件(7)。
9.根据权利要求1或5所述的S阀总成，其特征在于，所述套管(2)的伸出所述料斗(8)外的第二端形成有凸缘(21)，所述凸缘(21)与所述摇臂(9)抵接，且所述凸缘(21)与所述摇臂(9)之间设置有第四密封件(92)。
10.一种泵送系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的S阀总成。
11.一种工程机械，包括泵送系统，其特征在于，所述泵送系统为权利要求10所述的泵送系统。
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