CN112127494A - 一种发泡混凝土保温板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温板技术领域，具体的说是一种发泡混凝土保温板，包括分体式的保温板及发泡混凝土板，所述保温板包括从上到下依次布置的面板层、保温层及粘接层，所述发泡混凝土板包括过渡层及发泡混凝土层，所述过渡层通过粘接层与保温层连接；所述发泡混凝土层内设置有上下贯穿的锚杆，所述锚杆与预埋在墙体内的预埋件螺纹连接。通过分体式设置的保温板及发泡混凝土板，能够在安装时能够先通过锚杆及预埋在墙体内的发泡混凝土板先安装在墙面上，而后再通过灌浆腔向灌浆腔灌注混凝土，既增加过渡层与发泡混凝土层之间的连接强度，降低过渡层脱离掉落的风险，提高安全性能，又能够固定死锚杆，避免锚杆松动导致发泡混凝土板与墙面连接松动的情况。

Description

一种发泡混凝土保温板
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，具体的说是一种发泡混凝土保温板。
背景技术
混凝土预制保温板是由混凝土板、保温层和面板通过专用连接件或者三维轻型钢丝网架连接组成，因其高度的集成化、在工厂生产品质较好、能为现场节约材料、节约劳动力、节约施工工期、保护了现场施工环境等原因，使其在装配式建筑上得到应用广泛。但是由于我国装配式建筑起步晚，阻碍了预制复合保温板的发展。
中国专利(申请号：2017114730107)公开了一种匀质防火保温板，包括墙体和保温板本体，所述墙体通过紧固装置与多个保温板本体相连接，所述紧固装置包括横向设置在多个保温板本体一侧的插杆和设置在墙体中与插杆相匹配的插槽，所述插杆中对称设有两个竖直设置的安装槽，两个所述安装槽中均滑动连接有移动杆，且两个移动杆的两侧侧壁对称设有横向设置的滑杆，所述安装槽的两侧侧壁上对称设有两对开口相对的滑槽，且滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧侧壁上设有竖直设置的第一弹簧。本发明中，该匀质防火保温板虽然可以快速完成板与板之间、板与墙体之间的连接，节省了工人的施工时间，加快了工人的施工进度，但是其板与板之间、板与墙体之间的连接强度较低，仅适用于较轻的保温板，当用于含有混凝土板的保温板安装时会有较大的安全风险；另外板与板之间的接缝处，长时间使用后，在热胀冷缩的情况下，接缝处很容易开裂，影响保温性能，严重时板边缘还会从接缝处翘起。
为此本发明设计了一种发泡混凝土保温板，通过分体式设置的保温板及发泡混凝土板，能够在安装时能够先通过锚杆及预埋在墙体内的发泡混凝土板先安装在墙面上，而后再通过灌浆腔向灌浆腔灌注混凝土，既增加过渡层与发泡混凝土层之间的连接强度，降低过渡层脱离掉落的风险，提高安全性能，又能够固定死锚杆，避免锚杆松动导致发泡混凝土板与墙面连接松动的情况，进一步降低安全风险。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的保温板在板与板之间、板与墙体之间的连接强度较低，仅适用于较轻的保温板，当用于含有混凝土板的保温板安装时会有较大的安全风险的问题，本发明提出的一种发泡混凝土保温板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡混凝土保温板，包括分体式的保温板及发泡混凝土板，所述保温板包括从上到下依次布置的面板层、保温层及粘接层，所述发泡混凝土板包括过渡层及发泡混凝土层，所述过渡层通过粘接层与保温层连接；所述发泡混凝土层内设置有上下贯穿的锚杆，所述锚杆与预埋在墙体内的预埋件螺纹连接；所述过渡层与发泡混凝土层之间设置有灌浆腔，所述过渡层上端设置有与灌浆腔连通的灌浆孔，所述灌浆孔位于锚杆正上方；所述灌浆腔内设置有竖直布置的插杆，所述插杆穿过过渡层上端延伸至过渡层外与多个棘齿连接；所述保温层下端对应设置有与插杆匹配的插槽，所述插槽内设置有与棘齿匹配的卡槽。
使用时，由于分体式设置的保温板及发泡混凝土板，使得在安装时能够先通过锚杆及预埋在墙体内的发泡混凝土板先安装在墙面上，而后再通过灌浆孔向灌浆腔灌注混凝土，既增加过渡层与发泡混凝土层之间的连接强度，降低过渡层脱离掉落的风险，提高安全性能，又能够固定死锚杆，避免锚杆松动导致发泡混凝土板与墙面连接松动的情况，进一步降低安全风险；安装好发泡混凝土板后，通过粘接层将保温层粘接在过渡层上，此过程中插杆插入插槽内，并使得卡槽与棘齿之间实现卡接，通过粘接及卡接两种方式极大的提高了保温板及发泡混凝土板之间的连接强度，进而降低保温板脱离掉落的几率，提高安全性；同时，整个安装过程中锚杆不需要穿过保温板，因此不会破坏保温层的保温性能，有利于保证整体的性能，而锚杆位于保温板的下端而实现隐蔽式安装，使得不会影响整体的美观。
优选的，所述灌浆腔内左右两壁之间设置有平行布置的第一预应力杆，所述灌浆腔内前后两壁之间设置有连接各个第一预应力杆的第二预应力杆，所述第二预应力杆与第一预应力杆垂直布置，所述第二预应力杆杆与第一预应力杆连接处与插杆下端固定连接。通过第一预应力杆的第二预应力杆的预应力来抵消保温板对插杆的向外的拉力，避免灌注的混凝土凝固后随插杆的拉力对过渡板进行挤压导致过渡板损坏，能够显著提高过渡板的承载能力，进一步提高可靠性。
优选的，所述发泡混凝土层上端设置有多个与灌浆腔连通的沉槽，所述沉槽有上方的柱状腔体及下方的球状腔体构成，所述球状腔体的半径大于柱状腔体的半径。通过沉槽的设置能够在灌浆腔注浆时使得注入的混凝土能够进沉槽内，进而当混凝土凝固时，由于球状腔体的半径大于柱状腔体的半径,使得凝固的混凝土卡死在沉槽内，因此提高了过渡层与发泡混凝土层之间的连接强度，降低安全风险。
优选的，所述球状腔体内设置有前后布置的第三预应力杆，所述第三预应力杆与第一预应力杆之间通过拉结筋连接。通过拉结筋及第三预应力杆的设置，一方面，提高沉槽内混凝土的结构强度，避免沉槽内混凝土断裂，进而提高过渡层与发泡混凝土层之间的连接强度；另一方面，拉结筋也能够将第一预应力杆承受的部分应力传递给第三预应力杆，提高了过渡板的承载能力，进一步提高可靠性。
优选的，相邻沉槽之间的发泡混凝土层内设置有圆形的通孔。通过通孔能够使得发泡混凝土层的质量更轻，降低锚杆断裂的风险，同时中空的通孔能够阻断热量传递的路径，从而降低冷桥效应；另外，通孔的设置还能够使得该处的发泡混凝土层在沉槽内混凝土凝固膨胀时产生微量的变形，避免沉槽内混凝土内内应力过大而产生裂缝的情况。
优选的，所述通孔内设置有同轴布置的金属管，所述金属管内填充有吸气剂。通过吸气剂来吸收通孔内的部分气体，以达到使通孔内处于低负压的情况，进一步降低冷桥效应，提高保温性能。
优选的，所述保温板上端左右两侧对称设置有用于灌注填缝料的连接缝，所述填缝料为聚氨酯材料。通过在连接缝灌注填缝料，能够使得相邻的保温板之间相互连接，因此即使保温板长时间使用后与发泡混凝土板之间的连接强度降低，也能够桶相邻的保温板的连接作用而避免其掉落，进一步提高安全性。
优选的，所述连接缝内设置有向保温层一侧延伸的水平槽，所述连接缝内还设置有连接件，所述连接件至少包括一组直角弯板，所述直角弯板一侧呈水平布置且延伸至水平槽内，所述直角弯板另一侧呈竖直布置且向下延伸至连接缝下部。通过将直角弯板的竖直部分与填缝料连接，同时将直角弯板的水平部分插入到水平槽内，因此当填缝料凝固时，直角弯板的竖直部分相对固定，进而通过直角弯板的水平部分的拉扯作用来限制保温板在水平方向的移动，避免连接缝处开裂的情况，提高保温性能；同时还能通过直角弯板的水平部分下压作用来限制保温板在竖直方向的移动，避免保温板边缘翘起的情况，降低保温板脱离的风险，提高安全性。
优选的，所述直角弯板下端固定设置有向保温层一侧弯曲的弧形弹片，所述连接缝下端对应设置有与弧形弹片匹配的弧形凹槽。通过弧形弹片及直角弯板的设置，能够使得连接件卡接在保温板的侧面并与其连为一体，使得保温板在热涨冷缩情况下产生的形变能够通过弧形弹片进行释放，因此进一步降低保温板开裂的几率。
优选的，所述弧形凹槽的曲率半径大于所述弧形弹片的曲率半径。通过将弧形凹槽的曲率半径设置成大于所述弧形弹片的曲率半径，能够使得在弧形凹槽与弧形弹片之间产生一个容纳空间，方便将填缝料灌入，进而提高整体的连接强度。
优选的，所述弧形弹片自由端设置有向远离保温层一侧延伸的多个梳齿，相邻梳齿之间的间隙大于梳齿的宽度，所述保温板一侧的梳齿正对于保温板另一侧的梳齿之间的间隙。通过梳齿的设置能够增大相邻弧形弹片之间的粘接面积，进而提高连接缝的连接强度，同时两组梳齿交错布置还能够限制保温在前后方向的移动，避免保温板错位导致连接缝处开裂的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种发泡混凝土保温板，通过分体式设置的保温板及发泡混凝土板，能够在安装时能够先通过锚杆及预埋在墙体内的发泡混凝土板先安装在墙面上，而后再通过灌浆腔向灌浆腔灌注混凝土，既增加过渡层与发泡混凝土层之间的连接强度，降低过渡层脱离掉落的风险，提高安全性能，又能够固定死锚杆，避免锚杆松动导致发泡混凝土板与墙面连接松动的情况，进一步降低安全风险。
2.本发明所述的一种发泡混凝土保温板，通过连接缝及连接件，增加了相邻保温板之间的连接强度，在多个方向上对保温板进行限制移动，避免连接缝处开裂的情况，提高保温性能；同时还能通过直角弯板的水平部分下压作用来限制保温板在竖直方向的移动，避免保温板边缘翘起的情况，降低保温板脱离的风险，提高安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是图1中B处的局部放大图；
图5是本发明中连接件的立体图；
图中：
1、面板层；2、保温层；21、插槽；22、卡槽；3、粘接层；4、连接缝；41、水平槽；42、弧形凹槽；5、连接件；51、直角弯板；52、弧形弹片；53、梳齿；6、过渡层；7、发泡混凝土层；71、锚杆；72、预埋件；73、金属管；74、吸气剂；8、灌浆腔；81、灌浆孔；82、第一预应力杆；83、第二预应力杆；84、插杆；85、棘齿；86、拉结筋；87、第三预应力杆；88、沉槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种发泡混凝土保温板，包括分体式的保温板及发泡混凝土板，所述保温板包括从上到下依次布置的面板层1、保温层2及粘接层3，所述发泡混凝土板包括过渡层6及发泡混凝土层7，所述过渡层6通过粘接层3与保温层2连接；所述发泡混凝土层7内设置有上下贯穿的锚杆71，所述锚杆71与预埋在墙体内的预埋件72螺纹连接；所述过渡层6与发泡混凝土层7之间设置有灌浆腔8，所述过渡层6上端设置有与灌浆腔8连通的灌浆孔81，所述灌浆孔81位于锚杆71正上方；所述灌浆腔8内设置有竖直布置的插杆84，所述插杆84穿过过渡层6上端延伸至过渡层6外与多个棘齿85连接；所述保温层2下端对应设置有与插杆84匹配的插槽21，所述插槽21内设置有与棘齿85匹配的卡槽22。
使用时，由于分体式设置的保温板及发泡混凝土板，使得在安装时能够先通过锚杆71及预埋在墙体内的发泡混凝土板先安装在墙面上，而后再通过灌浆孔8向灌浆腔8灌注混凝土，既增加过渡层6与发泡混凝土层7之间的连接强度，降低过渡层6脱离掉落的风险，提高安全性能，又能够固定死锚杆71，避免锚杆71松动导致发泡混凝土板与墙面连接松动的情况，进一步降低安全风险；安装好发泡混凝土板后，通过粘接层3将保温层2粘接在过渡层6上，此过程中插杆84插入插槽21内，并使得卡槽22与棘齿85之间实现卡接，通过粘接及卡接两种方式极大的提高了保温板及发泡混凝土板之间的连接强度，进而降低保温板脱离掉落的几率，提高安全性；同时，整个安装过程中锚杆71不需要穿过保温板，因此不会破坏保温层2的保温性能，有利于保证整体的性能，而锚杆71位于保温板的下端而实现隐蔽式安装，使得不会影响整体的美观。
作为本发明的一种实施方式，所述灌浆腔8内左右两壁之间设置有平行布置的第一预应力杆82，所述灌浆腔8内前后两壁之间设置有连接各个第一预应力杆82的第二预应力杆83，所述第二预应力杆83与第一预应力杆82垂直布置，所述第二预应力杆83杆与第一预应力杆82连接处与插杆84下端固定连接。通过第一预应力杆82的第二预应力杆83的预应力来抵消保温板对插杆84的向外的拉力，避免灌注的混凝土凝固后随插杆84的拉力对过渡板进行挤压导致过渡板损坏，能够显著提高过渡板的承载能力，进一步提高可靠性。
作为本发明的一种实施方式，所述发泡混凝土层7上端设置有多个与灌浆腔8连通的沉槽88，所述沉槽88有上方的柱状腔体及下方的球状腔体构成，所述球状腔体的半径大于柱状腔体的半径。通过沉槽88的设置能够在灌浆腔8注浆时使得注入的混凝土能够进沉槽88内，进而当混凝土凝固时，由于球状腔体的半径大于柱状腔体的半径,使得凝固的混凝土卡死在沉槽88内，因此提高了过渡层6与发泡混凝土层7之间的连接强度，降低安全风险。
作为本发明的一种实施方式，所述球状腔体内设置有前后布置的第三预应力杆87，所述第三预应力杆87与第一预应力杆82之间通过拉结筋86连接。通过拉结筋86及第三预应力杆87的设置，一方面，提高沉槽88内混凝土的结构强度，避免沉槽88内混凝土断裂，进而提高过渡层6与发泡混凝土层7之间的连接强度；另一方面，拉结筋86也能够将第一预应力杆82承受的部分应力传递给第三预应力杆87，提高了过渡板的承载能力，进一步提高可靠性。
作为本发明的一种实施方式，相邻沉槽88之间的发泡混凝土层7内设置有圆形的通孔。通过通孔能够使得发泡混凝土层7的质量更轻，降低锚杆71断裂的风险，同时中空的通孔能够阻断热量传递的路径，从而降低冷桥效应；另外，通孔的设置还能够使得该处的发泡混凝土层7在沉槽88内混凝土凝固膨胀时产生微量的变形，避免沉槽88内混凝土内内应力过大而产生裂缝的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔内设置有同轴布置的金属管73，所述金属管73内填充有吸气剂74。通过吸气剂74来吸收通孔内的部分气体，以达到使通孔内处于低负压的情况，进一步降低冷桥效应，提高保温性能。
作为本发明的一种实施方式，所述保温板上端左右两侧对称设置有用于灌注填缝料的连接缝4，所述填缝料为聚氨酯材料。通过在连接缝4灌注填缝料，能够使得相邻的保温板之间相互连接，因此即使保温板长时间使用后与发泡混凝土板之间的连接强度降低，也能够桶相邻的保温板的连接作用而避免其掉落，进一步提高安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述连接缝4内设置有向保温层2一侧延伸的水平槽41，所述连接缝4内还设置有连接件5，所述连接件5至少包括一组直角弯板51，所述直角弯板51一侧呈水平布置且延伸至水平槽41内，所述直角弯板51另一侧呈竖直布置且向下延伸至连接缝4下部。通过将直角弯板51的竖直部分与填缝料连接，同时将直角弯板51的水平部分插入到水平槽41内，因此当填缝料凝固时，直角弯板51的竖直部分相对固定，进而通过直角弯板51的水平部分的拉扯作用来限制保温板在水平方向的移动，避免连接缝4处开裂的情况，提高保温性能；同时还能通过直角弯板51的水平部分下压作用来限制保温板在竖直方向的移动，避免保温板边缘翘起的情况，降低保温板脱离的风险，提高安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述直角弯板51下端固定设置有向保温层2一侧弯曲的弧形弹片52，所述连接缝4下端对应设置有与弧形弹片52匹配的弧形凹槽42。通过弧形弹片52及直角弯板51的设置，能够使得连接件5卡接在保温板的侧面并与其连为一体，使得保温板在热涨冷缩情况下产生的形变能够通过弧形弹片52进行释放，因此进一步降低保温板开裂的几率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形凹槽42的曲率半径大于所述弧形弹片52的曲率半径。通过将弧形凹槽42的曲率半径设置成大于所述弧形弹片52的曲率半径，能够使得在弧形凹槽42与弧形弹片52之间产生一个容纳空间，方便将填缝料灌入，进而提高整体的连接强度。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形弹片52自由端设置有向远离保温层2一侧延伸的多个梳齿53，相邻梳齿53之间的间隙大于梳齿53的宽度，所述保温板一侧的梳齿53正对于保温板另一侧的梳齿53之间的间隙。通过梳齿53的设置能够增大相邻弧形弹片52之间的粘接面积，进而提高连接缝4的连接强度，同时两组梳齿53交错布置还能够限制保温在前后方向的移动，避免保温板错位导致连接缝4处开裂的情况。
使用时，由于分体式设置的保温板及发泡混凝土板，使得在安装时能够先通过锚杆71及预埋在墙体内的发泡混凝土板先安装在墙面上，而后再通过灌浆孔81向灌浆腔8灌注混凝土，既增加过渡层6与发泡混凝土层7之间的连接强度，降低过渡层6脱离掉落的风险，提高安全性能，又能够固定死锚杆71，避免锚杆71松动导致发泡混凝土板与墙面连接松动的情况，进一步降低安全风险；安装好发泡混凝土板后，通过粘接层3将保温层2粘接在过渡层6上，此过程中插杆84插入插槽21内，并使得卡槽22与棘齿85之间实现卡接，通过粘接及卡接两种方式极大的提高了保温板及发泡混凝土板之间的连接强度，进而降低保温板脱离掉落的几率，提高安全性；同时，整个安装过程中锚杆71不需要穿过保温板，因此不会破坏保温层2的保温性能，有利于保证整体的性能，而锚杆71位于保温板的下端而实现隐蔽式安装，使得不会影响整体的美观；通过第一预应力杆82的第二预应力杆83的预应力来抵消保温板对插杆84的向外的拉力，避免灌注的混凝土凝固后随插杆84的拉力对过渡板进行挤压导致过渡板损坏，能够显著提高过渡板的承载能力，进一步提高可靠性；通过沉槽88的设置能够在灌浆腔8注浆时使得注入的混凝土能够进沉槽88内，进而当混凝土凝固时，由于球状腔体的半径大于柱状腔体的半径,使得凝固的混凝土卡死在沉槽88内，因此提高了过渡层6与发泡混凝土层7之间的连接强度，降低安全风险；通过拉结筋86及第三预应力杆87的设置，一方面，提高沉槽88内混凝土的结构强度，避免沉槽88内混凝土断裂，进而提高过渡层6与发泡混凝土层7之间的连接强度；另一方面，拉结筋86也能够将第一预应力杆82承受的部分应力传递给第三预应力杆87，提高了过渡板的承载能力，进一步提高可靠性；通过通孔能够使得发泡混凝土层7的质量更轻，降低锚杆71断裂的风险，同时中空的通孔能够阻断热量传递的路径，从而降低冷桥效应；另外，通孔的设置还能够使得该处的发泡混凝土层7在沉槽88内混凝土凝固膨胀时产生微量的变形，避免沉槽88内混凝土内内应力过大而产生裂缝的情况；通过吸气剂74来吸收通孔内的部分气体，以达到使通孔内处于低负压的情况，进一步降低冷桥效应，提高保温性能；通过在连接缝4灌注填缝料，能够使得相邻的保温板之间相互连接，因此即使保温板长时间使用后与发泡混凝土板之间的连接强度降低，也能够桶相邻的保温板的连接作用而避免其掉落，进一步提高安全性；通过弧形弹片52及直角弯板51的设置，能够使得连接件5卡接在保温板的侧面并与其连为一体，使得保温板在热涨冷缩情况下产生的形变能够通过弧形弹片52进行释放，因此进一步降低保温板开裂的几率；通过将弧形凹槽42的曲率半径设置成大于所述弧形弹片52的曲率半径，能够使得在弧形凹槽42与弧形弹片52之间产生一个容纳空间，方便将填缝料灌入，进而提高整体的连接强度；通过梳齿53的设置能够增大相邻弧形弹片52之间的粘接面积，进而提高连接缝4的连接强度，同时两组梳齿53交错布置还能够限制保温在前后方向的移动，避免保温板错位导致连接缝4处开裂的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种发泡混凝土保温板，其特征在于，包括分体式的保温板及发泡混凝土板，所述保温板包括从上到下依次布置的面板层(1)、保温层(2)及粘接层(3)，所述发泡混凝土板包括过渡层(6)及发泡混凝土层(7)，所述过渡层(6)通过粘接层(3)与保温层(2)连接；所述发泡混凝土层(7)内设置有上下贯穿的锚杆(71)，所述锚杆(71)与预埋在墙体内的预埋件(72)螺纹连接；所述过渡层(6)与发泡混凝土层(7)之间设置有灌浆腔(8)，所述过渡层(6)上端设置有与灌浆腔(8)连通的灌浆孔(81)，所述灌浆孔(81)位于锚杆(71)正上方；所述灌浆腔(8)内设置有竖直布置的插杆(84)，所述插杆(84)穿过过渡层(6)上端延伸至过渡层(6)外与多个棘齿(85)连接；所述保温层(2)下端对应设置有与插杆(84)匹配的插槽(21)，所述插槽(21)内设置有与棘齿(85)匹配的卡槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述灌浆腔(8)内左右两壁之间设置有平行布置的第一预应力杆(82)，所述灌浆腔(8)内前后两壁之间设置有连接各个第一预应力杆(82)的第二预应力杆(83)，所述第二预应力杆(83)与第一预应力杆(82)垂直布置，所述第二预应力杆(83)杆与第一预应力杆(82)连接处与插杆(84)下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述发泡混凝土层(7)上端设置有多个与灌浆腔(8)连通的沉槽(88)，所述沉槽(88)有上方的柱状腔体及下方的球状腔体构成，所述球状腔体的半径大于柱状腔体的半径。
4.根据权利要求3所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述球状腔体内设置有前后布置的第三预应力杆(87)，所述第三预应力杆(87)与第一预应力杆(82)之间通过拉结筋(86)连接。
5.根据权利要求4所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，相邻沉槽(88)之间的发泡混凝土层(7)内设置有圆形的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述通孔内设置有同轴布置的金属管(73)，所述金属管(73)内填充有吸气剂(74)。
7.根据权利要求6所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述保温板上端左右两侧对称设置有用于灌注填缝料的连接缝(4)，所述填缝料为聚氨酯材料。
8.根据权利要求7所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述连接缝(4)内设置有向保温层(2)一侧延伸的水平槽(41)，所述连接缝(4)内还设置有连接件(5)，所述连接件(5)至少包括一组直角弯板(51)，所述直角弯板(51)一侧呈水平布置且延伸至水平槽(41)内，所述直角弯板(51)另一侧呈竖直布置且向下延伸至连接缝(4)下部。
9.根据权利要求8所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述直角弯板(51)下端固定设置有向保温层(2)一侧弯曲的弧形弹片(52)，所述连接缝(4)下端对应设置有与弧形弹片(52)匹配的弧形凹槽(42)。
10.根据权利要求9所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述弧形凹槽(42)的曲率半径大于所述弧形弹片(52)的曲率半径。
11.根据权利要求10所述的一种发泡混凝土保温板，其特征在于，所述弧形弹片(52)自由端设置有向远离保温层(2)一侧延伸的多个梳齿(53)，相邻梳齿(53)之间的间隙大于梳齿(53)的宽度，所述保温板一侧的梳齿(53)正对于保温板另一侧的梳齿(53)之间的间隙。
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