CN112127489A - 一种卫生间反坎预埋止水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生间反坎预埋止水施工方法，包括在卫生间的墙柱铝膜拼装时，将多个反坎预埋组件的主体部分连续预埋固定在铝膜，在铝膜内浇注混凝土浆料形成墙体和地面板体，使反坎预埋组件的主体部分预埋在墙体和地面板体之间，反坎预埋组件的反坎部分从墙体内向外伸出；对浇注形成的墙体和地面板体混凝土进行养护，在反坎预埋组件的周围进行二次抹面，以保证墙体和地面板体平整要求；根据卫生间大小选择相应尺寸陶瓷板，在墙体和地面板体上涂满涂防水胶泥，使涂防水胶泥完全覆盖反坎预埋组件的反坎部分。本发明有效解决卫生间的渗漏以及开裂的问题，反坎预埋组件使卫生间门口的防水反坎的面积增大，有效防止了卫生间内水的渗透。

Description

一种卫生间反坎预埋止水施工方法

技术领域

本发明属建筑技术领域，尤其涉及一种卫生间反坎预埋止水施工方法。

背景技术

随着我国建筑行业的不断发展，装配式混凝土结构施工技术现已大规模用于住宅产业化建设过程中，在住宅建筑中，卫生间板块的防水止水措施是住宅质量保证的一项重点，当主体结构工程完成后，且在砌筑工程施工前，需完成卫生间反坎施工工艺；以防止卫生间渗水和漏水问题的发生。因此，卫生间反坎止水施工则是卫生间防水的一道不可或缺的施工步骤；而传统反坎施工工艺较复杂，施工难度大，时间成本较高。卫生间反坎主要采用二次浇筑施工，施工工艺较复杂，施工工期较长，且反坎混凝土成型质量差，易涨模及偏位，质量难以保证，例如，反坎与楼板的结合整体性不够好，其外部隔水板老化的情况下，极有可能出现水渗透进入墙体内的现象，还是难以彻底保证卫生间中的防水效果，因此如何保证卫生间反坎施，工工艺具有简易、简单、施工工期短、质量好的技术效果，是目前急需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卫生间反坎预埋止水施工方法，本发明的止水施工方法可以有效解决卫生间的渗漏以及开裂的问题，反坎预埋组件使卫生间门口的防水反坎的面积增大，有效防止了卫生间内水的渗透，也便于排出反坎预埋组件内部的积水。为了实现上述目的，本发明采用以下技术效果：

根据本发明的一个方面，提供了一种卫生间反坎预埋止水施工方法，包括以下步骤:

步骤1：在卫生间的墙柱铝膜拼装时，将多个反坎预埋组件的主体部分连续预埋固定在铝膜，所述反坎预埋组件的反坎部分伸出铝膜之外；

步骤2：在铝膜内浇注混凝土浆料形成墙体和地面板体，使反坎预埋组件的主体部分预埋在墙体和地面板体之间，反坎预埋组件的反坎部分从墙体内向外伸出；

步骤3：对浇注形成的墙体和地面板体混凝土进行养护，养护完成后拆除铝膜，在反坎预埋组件的周围进行二次抹面，以保证墙体和地面板体平整要求；

步骤4：根据卫生间大小选择相应尺寸陶瓷板，在墙体和地面板体上涂满涂防水胶泥，使涂防水胶泥完全覆盖反坎预埋组件的反坎部分，将陶瓷板通过涂防水胶泥紧贴在墙体和地面板体上，并使陶瓷板交界面以及陶瓷板与墙体和地面板体之间通过防水胶泥紧固连接。

上述方案进一步优选的，所述反坎预埋组件的主体部分包括铝框和底板，所述反坎预埋组件的反坎部分包括止水挡板，在所述铝框后侧设设置所述底板，所述底板通过螺丝固定在铝框的底面，所述铝框的侧壁固定卡接在铝膜的内部，在铝框的中间固定焊接有两层支板，沿两层所述支板的中间且竖直方向开设有穿透至底板的卡接槽，使每层支板被卡接槽分隔为左支板和右支板，沿每层左支板和右支板之间的卡接槽的内部固定卡接所述止水挡板。

上述方案进一步优选的，在所述铝框的一侧外侧壁上固定连接有隔水板，且所述隔水板的宽度大于铝框的宽度，该隔水板的长度大于铝框的长度，所述隔水板与相邻铝框的侧壁上开设有多个安装孔。

上述方案进一步优选的，在所述左支板和/或右支板的上面以及铝框的顶端外壁表面均开设有两个垂直于底板导流槽，两个所述导流槽对应的地面板体表面开设有渗水槽。

上述方案进一步优选的，所述铝框的内侧壁穿插有螺栓，且螺栓的端部与安装孔啮合连接，所述螺栓与铝框的内侧壁之间固定卡接有密封垫。

上述方案进一步优选的，所述卡接槽贯穿支板，且卡接槽延伸至铝框的底部。

上述方案进一步优选的，所述止水挡板的预埋侧穿过卡接槽与底板的外壁表面平齐，所述止水挡板的反坎侧从远离底板一侧的铝框外壁伸出。

上述方案进一步优选的，所述止水挡板竖直方向的长度为15cm-30cm，其厚度为0.3cm-0.7cm，所述止水挡板的反坎侧从远离底板一侧的铝框外壁伸出的高度为3cm-10cm。

上述方案进一步优选的，在墙体和地面板体上涂满涂防水胶泥之后分钟内，将陶瓷板通过涂防水胶泥紧贴在墙体和地面板体上。

上述方案进一步优选的，对混凝土进行养护至少为5天以上，养护完成后拆除铝膜

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

(1)、本发明通过止水挡板卡接在卡接槽，并由点焊固定焊接，使止水挡板与卡接槽的相交处密封，通过铝框固定卡接在矩形槽内部，并与隔水板通过螺栓固定连接，稳定后与墙体进行一次浇筑成型，使止水机构与墙体形成一个整体，从而使成型后的形状更加美观，解决了浇筑后的反坎成型质量得不到保证，影响美观的问题。

(2)、当本发明中的当隔水板老化后，止水挡板会对其进行拦截，水不会穿过墙体渗入到墙体的另一面，且通过开设有导流槽和渗水槽，便于排出反坎预埋组件内部的积水，解决了隔水板老化的情况下，极有可能出现水渗透进入墙体内的问题，反坎预埋组件使卫生间门口的防水反坎的面积增大，有效防止了卫生间内水的渗透；

(3)、本发明的止水施工方法可以有效解决卫生间的渗漏以及开裂的问题，施工过程操作简单且施工质量能够得到保证，反坎施工所用的材料具有价格低廉、性能优异等特点，反坎组件不会因为气温变化而变形，为此，在气温急剧变化的地区具有较强的适用性。

附图说明

图1是本发明反坎预埋组件与铝膜之间的结构示意图；

图2是本发明的反坎预埋组件与墙体之间的结构示意图；

图3是本发明的墙体反坎部分的结构示意图；

图4是本发明的反坎预埋组件浇注后的整体结构示意图；

图5为本发明的反坎预埋组件的整体结构示意图；

图6为本发明的铝框结构示意图。

附图中，铝膜1，反坎预埋组件2，矩形槽100，墙体110，地面板体120，，

隔水板130，安装孔140，渗水槽150，螺栓160，密封垫170，铝框200，底板201，止水挡板202，支板203，左支板203a，右支板203b，卡接槽204，导流槽205

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本发明的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在卫生间的墙柱铝膜1拼装时，将多个反坎预埋组件2的主体部分连续预埋固定在铝膜，所述反坎预埋组件的反坎部分伸出铝膜之外；从而方便反坎预埋组件与混凝土一体成型浇注；

步骤2：在铝膜内浇注混凝土浆料形成墙体110和地面板体120，使反坎预埋组件的主体部分预埋在墙体110和地面板体120之间，反坎预埋组件的反坎部分从墙体110内向外伸出；浇注混凝土浆料时的质量按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求进行施工；混凝土内浇注预埋反坎组件一体成型后，即使混凝土被损坏，预埋反坎组件也仍能有效地防水卫生间内的水渗透到透另外的房间内，提高了防水性能，防水构造的可靠性高，具有较好的容错性；

步骤3：对浇注形成的墙体110和地面板体120混凝土进行养护，对混凝土进行养护时间至少为5天以上，以防止墙体110其因干燥而龟裂，使墙体 110与反坎预埋组件2之间完全成型，防止拆除铝膜后损坏墙体；养护完成后拆除铝膜，在反坎预埋组件的周围进行二次抹面，以保证墙体110和地面板体120平整要求，拆除铝膜后在反坎预埋组件内聚氨酯涂料防水层后方可进行对卫生间进行装饰；

步骤4：根据卫生间大小选择相应尺寸陶瓷板，在墙体110和地面板体 120上涂满涂防水胶泥，使涂防水胶泥完全覆盖反坎预埋组件的反坎部分，将陶瓷板通过涂防水胶泥紧贴在墙体110和地面板体120上，墙体110和地面板体120上涂满涂防水胶泥之后10分钟内，将陶瓷板通过涂防水胶泥紧贴在墙体110和地面板体120上，并使陶瓷板交界面以及陶瓷板与墙体110和地面板体120之间通过防水胶泥紧固连接。

在本发明中，如图4、图5和图6，所述反坎预埋组件2的主体部分包括铝框200和底板201，所述反坎预埋组件2的反坎部分包括止水挡板202，在所述铝框200后侧设设置所述底板201，所述底板201通过螺丝固定在铝框 200的底面，所述铝框200的侧壁固定卡接在铝膜1的内部，在铝框200的中间固定焊接有两层支板203，沿两层所述支板203的中间且竖直方向开设有穿透至底板201的卡接槽204，使每层支板203被卡接槽204分隔为左支板203a和右支板203b，沿每层左支板203a和右支板203b之间的卡接槽203的内部固定卡接所述止水挡板202；所述止水挡板202的预埋侧穿过卡接槽203与底板201的外壁表面平齐，所述止水挡板202的反坎侧从远离底板201一侧的铝框200外壁伸出；所述止水挡板202竖直方向的长度为15cm-30cm，其厚度为0.3cm-0.7cm，所述止水挡板202的反坎侧从远离底板201一侧的铝框 200外壁伸出的高度为5cm-10cm。止水挡板202为竖直的钢板，与卡接槽203 通过点焊固定焊接，且止水挡板202与卡接槽203的相交处密封，所述卡接槽203贯穿支板203，且卡接槽203延伸至铝框200的底部，接槽203在左支板203a和右支板203b之间形成缝隙，供止水挡板203插入其中且与底板201 背面平齐。可以保证止水挡板202与铝框200之间的固定效果更好，避免在浇筑混凝土时，止水挡板202的位置出现偏差，影响后续止水挡板202反坎的定位和二次浇筑；当铝框200完全浇注在墙体110内后，使止水挡板202 外漏在墙体110之外的高度为3cm-10cm(墙体110至止水挡板202外漏的长边边缘的距离)，使止水挡板202反坎于铝框200中间，在对卫生间墙壁装修时，将止水挡板202砌在装饰墙体内，延缓水的流动和延长水流的路径。

在本发明中，如图4、图4、图5和图6所示，在所述铝框200的一侧外侧壁上固定连接有隔水板130，且所述隔水板130的宽度大于铝框200的宽度，该隔水板130的长度大于铝框200的长度，所述隔水板130与相邻铝框200 的侧壁上开设有多个安装孔140，隔水板130对渗漏进入的水进行拦截，防止过多的水进入铝框200内；所述铝框200的内侧壁穿插有螺栓160，且螺栓 160的端部与安装孔140啮合连接，使铝框200与隔水板140固定连接，且使铝框200紧贴隔水板140，所述螺栓160与铝框200的内侧壁之间固定卡接有密封垫170，防止铝框200内的积水从安装孔150渗出。

在本发明中，如图4、图4、图5和图6所示，在所述左支板203a和/或右支板203b的上面以及铝框200的顶端外壁表面均开设有两个垂直于底板 201的导流槽205，两个所述导流槽205对应的地面板体120表面开设有渗水槽150。导流槽205的槽底由内向外逐渐降低，便于排出止水机构内部的积水，左支板203a和/或右支板203b上分别设置导流槽205，使导流槽205排出的积水被引流至渗水槽150，从而将导流槽引导出的积水排出。

在本发明中，如图1至6所示，当在铝膜内浇注混凝土浆料形成墙体110 和地面板体120，使反坎预埋组件的主体部分(铝框200和底板201)预埋在墙体110和地面板体120之间内，在反坎预埋组件的反坎部分(止水挡板202)从墙体110内向外伸出，所述铝框200浇注在墙体110内时，在墙体110内形成容纳铝框200的矩形槽100，止水挡板202外漏于浇注后的墙体110之外，从而形成反坎止水；在使用时，将止水挡板202卡接在卡接槽203，并通过点焊固定焊接，使止水挡板202与卡接槽203的相交处密封，将铝框200固定卡接在矩形槽100内部，并与隔水板140通过螺栓260固定连接，稳定后对墙体100进行浇筑，使反坎预埋组件2的主体部分(铝框200和底板201)与墙体110形成一个整体，从而使反坎预埋组件成型后的形状更加美观，当隔水板 130老化后，止水挡板202会对其进行拦截，水不会穿过墙体110渗入到墙体 110的另一面，止水挡板202砌在墙体内，延缓水的流动和延长水流的路径，且通过开设有导流槽205和渗水槽150，便于排出反坎预埋组件2内部的积水。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤1：在卫生间的墙柱铝膜(1)拼装时，将多个反坎预埋组件(2)的主体部分连续预埋固定在铝膜，所述反坎预埋组件的反坎部分伸出铝膜之外；

步骤2：在铝膜内浇注混凝土浆料形成墙体(110)和地面板体(120)，使反坎预埋组件的主体部分预埋在墙体(110)和地面板体(120)之间，反坎预埋组件的反坎部分从墙体(110)内向外伸出；

步骤3：对浇注形成的墙体(110)和地面板体(120)混凝土进行养护，养护完成后拆除铝膜，在反坎预埋组件的周围进行二次抹面，以保证墙体(110)和地面板体(120)平整要求；

步骤4：根据卫生间大小选择相应尺寸陶瓷板，在墙体(110)和地面板体(120)上涂满涂防水胶泥，使涂防水胶泥完全覆盖反坎预埋组件的反坎部分，将陶瓷板通过涂防水胶泥紧贴在墙体(110)和地面板体(120)上，并使陶瓷板交界面以及陶瓷板与墙体(110)和地面板体(120)之间通过防水胶泥紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：所述反坎预埋组件(2)的主体部分包括铝框(200)和底板(201)，所述反坎预埋组件(2)的反坎部分包括止水挡板(202)，在所述铝框(200)后侧设设置所述底板(201)，所述底板(201)通过螺丝固定在铝框(200)的底面，所述铝框(200)的侧壁固定卡接在铝膜(1)的内部，在铝框(200)的中间固定焊接有两层支板(203)，沿两层所述支板(203)的中间且竖直方向开设有穿透至底板(201)的卡接槽(204)，使每层支板(203)被卡接槽(204)分隔为左支板(203a)和右支板(203b)，沿每层左支板(203a)和右支板(203b)之间的卡接槽(203)的内部固定卡接所述止水挡板(202)。

3.根据权利要求2所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于，在所述铝框(200)的一侧外侧壁上固定连接有隔水板(130)，且所述隔水板(130)的宽度大于铝框(200)的宽度，该隔水板(130)的长度大于铝框(200)的长度，所述隔水板(130)与相邻铝框(200)的侧壁上开设有多个安装孔(140)。

4.根据权利要求2所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于，在所述左支板(203a)和/或右支板(203b)的上面以及铝框(200)的顶端外壁表面均开设有两个垂直于底板(201)的导流槽(205)，两个所述导流槽(205)对应的地面板体(120)表面开设有渗水槽(150)。

5.根据权利要求3所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：所述铝框(200)的内侧壁穿插有螺栓(160)，且螺栓(160)的端部与安装孔(150)啮合连接，所述螺栓(160)与铝框(200)的内侧壁之间固定卡接有密封垫(170)。

6.根据权利要求2所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：所述卡接槽(204)贯穿支板(203)，且卡接槽(204)延伸至铝框(200)的底部。

7.根据权利要求2或6所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：所述止水挡板(202)的预埋侧穿过卡接槽(203)与底板(201)的外壁表面平齐，所述止水挡板(202)的反坎侧从远离底板(201)一侧的铝框(200)外壁伸出。

8.根据权利要求7所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：所述止水挡板(202)竖直方向的长度为15cm-30cm，其厚度为0.3cm-0.7cm，所述止水挡板(202)的反坎侧从远离底板(201)一侧的铝框(200)外壁伸出的高度为3cm-10cm。

9.根据权利要求1所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：在墙体(110)和地面板体(120)上涂满涂防水胶泥之后(10)分钟内，将陶瓷板通过涂防水胶泥紧贴在墙体(110)和地面板体(120)上。

10.根据权利要求1所述的一种卫生间反坎预埋止水施工方法，其特征在于：对混凝土进行养护至少为5天以上，养护完成后拆除铝膜。

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