CN112127143B - 一种植物纤维类布制品的脱酸方法 - Google Patents

一种植物纤维类布制品的脱酸方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种植物纤维类布制品的脱酸方法，包括以下步骤：1)使用等离子体气流对植物纤维类布制品表面进行处理；2)将脱酸剂雾化后浸润植物纤维类布制品表面进行脱酸处理。该方法在不破坏植物纤维类布制品和其表面染料、颜料、墨迹的前提下完成对布制品的脱酸。

Description

一种植物纤维类布制品的脱酸方法
技术领域
本申请涉及布制品的脱酸领域，特别是涉及一种植物纤维类布制品的脱酸方法。
背景技术
植物纤维是一种自然界中常见的纤维，它包括纤维素、半纤维素、木质素、果胶质、树胶质和一些非纤维素糖。构成植物纤维的基础物质是纤维素，是由葡萄糖分子束状平行排列、经糖苷链连接起来的聚合物。植物纤维呈丝状或絮状，对植物的枝干具有支撑、连接、包裹、填充等作用。植物到达成熟期后，植物纤维会相应出现胶质化、角质化、木质化，如棉、麻等植物，这时的植物纤维不溶于水，称为粗纤维，此时可将植物纤维纺成纱，再将纱织成坯布，最后经过印染加工为成品布，将成品布进一步加工即可制成生活中常见的布料制品，如(布袋、锦旗、袖章等)。
由于时间或者存放环境等原因，植物纤维类布制品容易出现酸化(如上世纪制成的袖章和唐卡等布制品)，酸性环境下，纤维素会在氢离子的催化作用下发生水解，纤维素长链发生断裂，使得布制品整体强度和粘结度下降，导致布制品质地脆弱，表面的墨迹、染料容易脱落，造成布制品的损坏和信息的丢失，对历史文化的传承产生严重的负面影响。因此有必要对酸化的植物纤维类布制品进行脱酸。
与普通的纤维素制品不同，在长期放置下，植物纤维类布制品由于其疏松的表面很容易吸附大量的有机污渍和灰尘，并滋生细菌，使得布制品加速酸化。由于布制品表面有机污渍和灰尘的覆盖，纤维素表面亲水性的羟基等基团无法暴露在表面，使得布制品表面表现为惰性，即酸化的布制品在宏观上呈现疏水性。
如果直接采用水性脱酸液进行脱酸，则布制品表面的疏水性会影响脱酸液的渗透和扩散，使得脱酸效果不均匀，不明显。若对酸化布制品采用常规水洗或酒精等有机物清洗以去除其表面惰性层，其机械揉搓的清洗过程容易破坏本就酸化脆弱的布纤维；若采用传统的蒸汽熏蒸等方式去除惰性层，则容易破坏布制品表面复杂的水性敏感或油性敏感的染料、颜料、墨迹等，使处理后的布制品表面出现褪色、晕染等。
发明内容
基于此，有必要针对如何在不破坏植物纤维类布制品和其表面染料、颜料、墨迹的情况下，完成对植物纤维类布制品脱酸的技术问题，提供一种植物纤维类布制品的脱酸方法。
一种植物纤维类布制品的脱酸方法，包括以下步骤：
1)使用等离子体气流对植物纤维类布制品表面进行处理；
2)将脱酸剂雾化后浸润植物纤维类布制品表面进行脱酸处理。
上述技术方案中，采用等离子体气流对植物纤维类布制品进行处理，可以消除布制品纤维素表面的污渍层，使得布制品的亲水性增强，此外，等离子体处理过程向布制品中引入了偶极子使得布制品表面纤维素相互交联，进而提高了植物纤维类布制品的表面吸附强度，能够在在不破坏植物纤维类布制品和其表面染料、颜料、墨迹的情况下，完成对布制品的脱酸，脱酸过程成本较低，操作简单，脱酸效果明显。
以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
可选的，所述等离子体气流由阴极电弧放电产生。阴极电弧式放电是在低气压条件下阴阳极之间低电压高电流的气体放电现象，阴极电弧中的带电粒子包括电子，正负离子等，阴极电弧等离子体中电子占到绝大多数。阴极电弧放电过程产生的等离子体为低温等离子体，低温等离子体放电过程中电子的温度很高，但是离子等重粒子的温度较低，使得整个体系呈现低温状态。
阴极电弧放电可以根据电源的不同分为直流电弧放电和交流电弧放电，由于交流电弧放电过程中能量下降较快，阴极表面离子速度降低，相比于直流电弧放电等离子体气流的电离程度下降。可选的，所述阴极电弧放电过程为直流电弧放电。
可选的，所述等离子体气流由空气或者惰性气体放电产生。等离子体气流可以去除布制品表面的有机物和惰性层，并且吹走灰尘和其他杂质，使布制品表面呈现亲水性。进一步优选，所述等离子体气流由空气放电产生。
可选的，所述等离子体气流由氩气和氢气的混合气体放电产生。
可选的，所述植物纤维类布制品在等离子体气流中处理的时间为2～5min。由于布制品表面存在有机物污渍组成的惰性层，且布制品有一定的厚度，所以等离子体处理的时间不能过短，相应地，等离子体处理的时间过长会对布制品本身和表面的染料、颜料、墨迹等造成破坏。进一步优选，所述植物纤维类布制品在等离子体气流中处理的时间为3～4min。
植物纤维类布制品可以为棉麻布制品。可选的，所述植物纤维类布制品包括布袋、锦旗、袖章或者唐卡。
可选的，步骤2)中所述脱酸剂为水性脱酸液或碱性有机溶液脱酸液，由于有机脱酸液大多采取溶解渗透性好的有机溶剂，所以可能会对布制品表面的染料，墨迹等产生影响。可选的，所述脱酸剂为水性脱酸液。
可选的，所述水性脱酸液选自氢氧化钙溶液、碳酸氢钙溶液或者碳酸氢镁溶液。
可选的，所述脱酸剂的雾化方式包括机械雾化、介质雾化或者超声雾化。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的方法在不破坏植物纤维类布制品和其表面染料、颜料、墨迹的前提下完成对布制品的脱酸。
(2)本发明采用的等离子体气流处理为非接触式的干法操作，对设备和环境的需求不高，可以清除布制品表面的污渍、灰尘和惰性层，改善布制品表面的亲水性，避免了传统处理方法的弊端。
(3)本发明提供的雾化脱酸方法工艺流程简单，脱酸剂在布制品上的分布均匀，脱酸效果显著。
附图说明
图1为实施例1中酸化的袖章在等离子体气流处理前后的水接触角图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例及附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
实施例1
选择酸化的袖章(二十世纪七十年代)放入到等离子体反应室中，采用直流高压电源，放电方式为直流电弧放电，打开电源，调整电压为100V，电流为0.8A，通入空气，待反应室中阴极电弧产生特定颜色的等离子体流，等离子体气流作用到袖章表面时开始计时，时间为3min，等离子体处理完成之后，关闭电源，取出袖章待用。
性能测试：
取与实施例1中相同的未经过等离子体气流处理过的袖章与实施例1中等离子体气流处理过的袖章进行与水溶液的接触角测试。
测试结果如图1所示，测试结果如表1所示，未处理过的袖章由于表面惰性层的存在，浸润性很差，在等离子体气流处理过之后，袖章的浸润性显著提高。
表1：袖章在等离子气流处理前后与水溶液的接触角
测量次数 未处理(°) 处理后(°)
1 135 0
2 140 0
3 120 0
对比例1
选择酸化的袖章(二十世纪七十年代)放入到介质阻挡放电等离子体反应室中，放电气体为空气，打开电源，调整电压为100V，电流为0.8A，待等离子体打在袖章表面时开始计时，时间为3min，等离子体处理完成之后，关闭电源，取出袖章待用。
性能测试：
取实施例1中经过等离子体气流处理过的袖章与对比例1中介质阻挡放电等离子体处理过的袖章进行与水溶液的接触角测试。
测试结果如表2所示，结果表明介质阻挡放电等离子体处理过的袖章与阴极电弧放电等离子体气流处理过的袖章相比，浸润性较差，这是由于介质阻挡放电等离子体处理过程中气体的流通性较差，不能及时将有机污渍和灰尘带离布制品表面，导致处理之后的袖章表面的浸润性仍然较差。
表2：袖章经过不同等离子体处理之后与水溶液的接触角
测量次数 阴极电弧放电(°) 介质阻挡放电(°)
1 0 60
2 0 74
3 0 55
对比例2
选择酸化的袖章(二十世纪七十年代)放入到与实施例1中相同的等离子体反应室中，不打开电源，只向反应室中通入空气，待袖章在空气气流下处理3min后，取出袖章待用。
性能测试：
取与对比例2中相同的未经任何处理的袖章与对比例2中空气气流处理过的袖章进行与水溶液的接触角测试。
测试结果如表3所示，从结果可以看出空气气流处理过的袖章浸润性仍然很差，这是由于空气气流活性较低，并不能清除布制品表面的惰性层。
表3：袖章经过空气气流处理前后与水溶液的接触角
测量次数 未处理(°) 处理后(°)
1 130 115
2 145 130
3 132 123
实施例2
将实施例1中的酸化袖章调整为酸化锦旗(二十世纪八十年代)，其余与实施例1的操作步骤相同。实施例2中的锦旗的浸润性在等离子体气流处理过之后得到显著提高,未处理时的水溶液接触角为120°，处理之后与水溶液的接触角为0°。
实施例3
将实施例1中的酸化袖章调整为唐卡(二十世纪五十年代)，其余与实施例1的操作步骤相同。实施例3中的唐卡的浸润性在等离子体气流处理过之后得到显著提高，未处理时的水溶液接触角为135°，处理之后与水溶液的接触角为0°。
实施例4
选择酸化的袖章(二十世纪七十年代)放入到等离子体反应室中，采用直流高压电源，放电方式为直流电弧放电，打开电源，调整电压为100V，电流为0.8A，通入空气，待反应室中阴极电弧产生特定颜色的等离子体流，等离子体气流作用到袖章表面时开始计时，时间为3min，等离子体处理完成之后，关闭电源，取出袖章待用。
将等离子体气流处理过的袖章取出，用水性脱酸剂(4wt％氢氧化钙溶液)进行超声雾化脱酸，待脱酸液均匀润湿袖章后，待袖章在空气中自然干燥后，即完成脱酸过程。
性能测试：
(1)取实施例4中相同的在未经等离子体气流处理情况下的袖章，直接进行脱酸处理，并记录脱酸后的pH值与袖章原始的pH值，如下表4所示，从表中可以看出，酸化袖章直接采用水性脱酸剂(4wt％氢氧化钙溶液)进行脱酸后，脱酸效果并不明显，袖章在脱酸后仍然呈现酸性。
表4：酸化袖章直接进行脱酸前后的pH值
测量次数 原始 脱酸后
1 5.1 5.3
2 5.3 5.7
3 5.4 6.0
平均 5.3 5.7
(2)表5为将酸化袖章按照实施例4的步骤进行处理之后的pH值，即在经过等离子体气流处理之后，再对袖章进行脱酸后袖章的pH值，从表中可以看出，等离子体处理之前，袖章呈现明显的酸性，在对袖章进行等离子体处理之后，袖章表面的pH值略有降低，在采用水性脱酸液(4wt％氢氧化钙溶液)对等离子体气流处理过的袖章进行脱酸后，袖章表面的pH值明显提高，脱酸效果明显，且脱酸后袖章呈现弱碱性，可以起到持续保护作用。
表5：袖章等离子体气流处理和脱酸前后的pH值
Figure BDA0002687393010000081
Figure BDA0002687393010000091
对比例3
选择酸化的袖章(二十世纪七十年代)放入到介质阻挡放电等离子体反应室中，放电气体为空气，打开电源，调整电压为100V，电流为0.8A，待等离子体打在袖章表面时开始计时，时间为3min，等离子体处理完成之后，关闭电源，取出袖章待用。
将介质阻挡放电等离子体处理过的袖章取出，用水性脱酸剂(4wt％氢氧化钙溶液)进行雾化脱酸，待脱酸液均匀润湿袖章后，待袖章在空气中自然干燥后，即完成脱酸过程。
对比例4
选择酸化的袖章(二十世纪七十年代)放入到与实施例1中相同的等离子体反应室中，不打开电源，只向反应室中通入空气，待袖章在空气气流下处理3min后，取出袖章待用。
将空气气流处理过的袖章取出，用水性脱酸剂(4wt％氢氧化钙溶液)进行雾化脱酸，待脱酸液均匀润湿袖章后，待袖章在空气中自然干燥后，即完成脱酸过程。
性能测试：
表6为将酸化袖章按照对比例3和对比例4的步骤进行处理之后的pH值，即在经过介质阻挡放电等离子体和空气气流处理之后，再对袖章进行脱酸后袖章的pH值，从表中可以看出，袖章在未经任何处理之前，呈现明显的酸性，在采用水性脱酸液(4wt％氢氧化钙溶液)对介质阻挡放电等离子体处理过的袖章进行脱酸后，袖章表面的pH值有所提高，但是仍处于中性，后续极易出现反酸。在采用水性脱酸液(4wt％氢氧化钙溶液)对空气气流处理过的袖章进行脱酸后，袖章表面仍然呈现酸性。
表6：袖章经不同处理后脱酸前后的pH值
测量次数 原始 对比例3 对比例4
1 5.3 7.2 5.9
2 5.1 6.8 6.1
3 5.4 7.1 5.8
平均 5.3 7.0 5.9
实施例5
将实施例4中的水性脱酸液调整为10wt％碳酸氢钙溶液，其余与实施例4的操作步骤相同。脱酸效果与实施例4基本相同。
实施例6
将实施例4中的水性脱酸液调整为8wt％碳酸氢镁溶液，其余与实施例4的操作步骤相同。脱酸效果与实施例4基本相同。
实施例7
将实施例4中脱酸液的雾化方法调整为机械雾化，其余与实施例4的操作步骤相同。脱酸效果与实施例4基本相同。
实施例8
将实施例4中脱酸液的雾化方法调整为介质雾化，其余与实施例4的操作步骤相同。脱酸效果与实施例4基本相同。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种植物纤维类布制品的脱酸方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)使用等离子体气流对植物纤维类布制品表面进行处理；所述等离子体气流由阴极电弧放电产生；所述阴极电弧放电过程为直流电弧放电；所述等离子体气流由空气或者惰性气体放电产生；
2)将脱酸剂雾化后浸润植物纤维类布制品表面进行脱酸处理。
2.根据权利要求1所述的植物纤维类布制品的脱酸方法，其特征在于，所述植物纤维类布制品在等离子体气流中处理的时间为2～5min。
3.根据权利要求1所述的植物纤维类布制品的脱酸方法，其特征在于，所述植物纤维类布制品包括布袋、锦旗、袖章或者唐卡。
4.根据权利要求1所述的植物纤维类布制品的脱酸方法，其特征在于，所述脱酸剂为水性脱酸液。
5.根据权利要求4所述的植物纤维类布制品的脱酸方法，其特征在于，所述水性脱酸液选自氢氧化钙溶液、碳酸氢钙溶液或者碳酸氢镁溶液。
6.根据权利要求1所述的植物纤维类布制品的脱酸方法，其特征在于，所述脱酸剂的雾化方式包括机械雾化、介质雾化或者超声雾化。
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