CN112126773A - 一种烧结使用cdq粉的烧结方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，属于冶金行业烧结球团技术领域，一种烧结使用CDQ粉烧结方法，包括：将CDQ粉、返矿：粘结剂按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入强力混合机进行物料混匀，再送入圆盘造球机，以返矿颗粒为核进行造球，造好的小球送入烧结生产中一次混合机后的混合料皮带上，送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结，把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上，在二次混合机制粒过程中再被其它物料包裹，改善了烧结混合料制粒效果，克服了CDQ粉直接配料参与烧结生产不利影响。

Description

一种烧结使用CDQ粉的烧结方法
技术领域
本发明涉及冶金行业烧结球团技术领域，尤其涉及一种烧结使用CDQ粉的烧结方法。
背景技术
CDQ粉是焦化厂干熄焦环境除尘灰，它是炼焦行业环保节能、清洁生产要求下产生的废弃物，干熄焦生产过程会产生大量的CDQ粉，其主要分为二种，第一种为干熄焦除尘设备发生的CDQ除尘焦粉，第二种为炉前焦库、切焦机室除尘设备发生的除尘焦粉，为确保不污染环境和减少资源浪费，因其具有较高的固定碳和发热值，目前一部分替代高炉喷吹煤在高炉使用，一部分代替燃料用于烧结生产直接参与配料，由于CDQ粉粒度细、燃烧火焰短，在烧结使用过程中发生不能完全燃烧的情况，再就是直接配入量均匀性差，造成烧结矿FeO波动，无法保证烧结过程热量均衡稳定，造成烧结过程波动，影响烧结矿的强度、粒度、成品率及产量，粒度过细，抽风过程易被抽入大烟道，利用率降低，烧结固体燃耗必然升高。可见在烧结生产中消耗CDQ粉，直接造成烧结过程的剧烈波动，不可避免的会出现烧结矿成分的波动、烧结矿强度下降等负面影响。另一途径配入杂矿，进入混匀大堆，以弱化CDQ粉对烧结生产的冲击，但同时会增加杂矿加工费，影响成本。因此，基本目前还是集中在高炉喷吹和烧结生产中使用，在本领域亟需一种可替代烧结燃料，不影响烧结生产的使用方法。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，该烧结使用CDQ粉的烧结方法能克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，CDQ粉粒度细，疏水性强，现有工艺中高炉喷吹进行使用，喷吹管道损坏严重，烧结配料室直接按比例配加入混合料难以制粒，烧结过程中被抽风吸走形成灰尘，还影响烧结生产燃料的准确性，本发明提供一种可以改善混合料制粒效果，稳定使用CDQ粉的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，包含如下步骤：
1)按常规烧结配料计算参与配料的混匀粉、熔剂、燃料和返矿配比，称重混合组成混合料；
2)将CDQ粉、返矿与粘结剂配料、混匀；
3)将步骤2)混匀的物料造球；
4)将步骤3)造好的小球与步骤1)中所得混合料二次混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的烧结使用CDQ粉的烧结方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，步骤1)中，所述混合料组成按重量百分比计如下：混匀粉56-60％，返矿25-30％，煤粉3.6-4％，石灰石4-4.5％，白云石4-4.5％，颗粒灰3-3.6％。
作为上述技术方案的改进，步骤1)中，所述混合料按重量百分比计组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
作为上述技术方案的改进，步骤1)中，所述混匀粉按重量百分比计组成如下：卡粉20-23％，阿粉8-10％，扬迪粉40-46％，Sic精矿3-5％，超特粉4-8％，雷克粉3-5％，铁尘泥1-2％，纽粉3-5％，梅精2-5％。
作为上述技术方案的改进，所述步骤2)中，CDQ粉、返矿：粘结剂的质量比为1:2:0.3～0.5。
作为上述技术方案的改进，所述步骤3)中，造球具体方法为，将步骤2) 混匀的物料喷洒少量雾状水以返矿颗粒为核进行造球。
作为上述技术方案的改进，所述步骤4)具体为，将步骤3)造好的小球送入步骤1中出一次混合机的混合料皮带上，通过皮带一同送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：采用本发明的烧结方法，解决了CDQ粉粒度细、疏水性强，直接传统配料难于制粒混匀、烧结机上抽风烧结时一部分CDQ粉直接作为除尘灰吸走，造成料层中的燃料缺少，热量不足，液相减少，烧结矿强度变差，此方法把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上，在二次混合机制粒过程中被其它物料包裹，改善了烧结混合料制粒效果，又可以防止CDQ粉烧结时抽走，消耗使用了CDQ粉，发挥CDQ粉的燃料作用，稳定烧结过程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明烧结使用CDQ粉的烧结方法流程图。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义，若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购得。
本发明提供一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，所述工艺步骤包括：
1、按常规烧结配料计算参与配料的混匀粉、熔剂、燃料和返矿配比组成混合料，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉(56)-(60)％，返矿(25)-(30)％，煤粉(3.6)-(4)％，石灰石(4)-(4.5)％，白云石(4) -(4.5)％，颗粒灰(3)-(3.6)％。
进一步地，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
进一步地，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉(20)-(23)％，阿粉(8)-(10)％，扬迪粉(40)-(46)％，Sic精矿(3)-(5)％，超特粉 (4)-(8)％，雷克粉(3)-(5)％，铁尘泥(1)-(2)％，纽粉(3)-(5)％，梅精(2)-(5)％。
2、将CDQ粉、返矿：粘结剂按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入强力混合机进行物料混匀；
3、将强力混合机内混匀的物料送入圆盘造球机，喷洒少量雾状水以返矿颗粒为核进行造球；
4、将圆盘造球机造好的小球送入步骤1中出一次混合机的混合料皮带上，通过皮带一同送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结。
通过采用上述技术方案，烧结后可以获得化学成分符合要求的合格烧结矿， (如TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、Zn等)满足高炉生产需要。
通过采用上述技术方案，解决了CDQ粉粒度细、疏水性强、表面能低，直接传统配料难于制粒、烧结机上抽风烧结时一部分CDQ粉直接作为除尘灰吸走，造成料层中的燃料缺少，部分热量不足，液相减少，烧结矿强度变差，此方法把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上，在二次混合机制粒过程中被其它物料包裹，改善了烧结混合料制粒效果，又可以防止CDQ粉烧结时抽走，消耗使用了CDQ粉，发挥CDQ粉的燃料作用，稳定烧结过程。
实施例1确定烧结矿碱度中心值为1.90倍，在一次混合机后皮带上铺入CD Q粉小球，每小时控制输出量6t。
具体的，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59.8％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4％，白云石4.5％，颗粒灰3.0％。
具体的，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，Sic精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精 2％。
通过采用上述技术方案，获得化学成分符合要求的混匀铁粉，TFe计划值60.37％，SiO2计划值4.84％，微量元素控制：Al2O3计划值为1.53％，Mn计划值为 0.106％，S计划值0.016％，P计划值0.054％.Zn计划值0.021％，用于烧结过程中，保证获得符合指标要求烧结矿。
按上述混合料组成配比，进行烧结生产,得到烧结矿成分如下：
TFe CaO SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> MgO FeO Ro
56.78 10.68 5.48 1.74 1.83 7.82 1.95
56.98 10.36 5.46 1.76 1.77 7.69 1.90
57.07 10.24 5.4 1.75 1.70 8.27 1.90
57.17 10.21 5.41 1.85 1.65 8.49 1.89
实施例2确定烧结矿碱度中心值为1.85倍，在一次混合机后皮带上铺入CD Q粉小球，每小时控制输出量8t。
按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉(60)％，返矿(25)％，煤粉(3.8)％，石灰石(4)％，白云石(4.2)％，颗粒灰(3.0)％。
按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉(23)％，阿粉(10)％，扬迪粉(46)％，Sic精矿(4)％，超特粉(5)％，雷克粉(4)％，铁尘泥(2)％，纽粉(4)％，梅精(2)％。
通过采用上述技术方案，获得化学成分符合要求的混匀铁粉，TFe计划值60.37％，SiO2计划值4.84％，微量元素控制：Al2O3计划值为1.53％，Mn计划值为 0.106％，S计划值0.016％，P计划值0.054％.Zn计划值0.021％，用于烧结过程中，保证获得符合指标要求烧结矿。
按上述混合料组成配比，进行烧结生产,得到烧结矿成分如下：
TFe CaO SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> MgO FeO Ro
56.51 10.56 5.63 1.82 1.81 7.20 1.88
56.78 10.30 5.59 1.81 1.78 8.08 1.84
57.07 10.13 5.54 1.78 1.76 7.70 1.83
56.46 10.48 5.67 1.81 1.8 7.21 1.85
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于，包含如下步骤：
1)按常规烧结配料计算参与配料的混匀粉、熔剂、燃料和返矿配比，称重混合组成混合料；
2)将CDQ粉、返矿与粘结剂配料、混匀；
3)将步骤2)混匀的物料造球；
4)将步骤3)造好的小球与步骤1)中所得混合料二次混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结。
2.如权利要求1所述的烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于：步骤1)中，所述混合料组成按重量百分比计如下：混匀粉56-60％，返矿25-30％，煤粉3.6-4％，石灰石4-4.5％，白云石4-4.5％，颗粒灰3-3.6％。
3.如权利要求1所述的烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于：步骤1)中，所述混合料按重量百分比计组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
4.如权利要求1所述的烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于：步骤1)中，所述混匀粉按重量百分比计组成如下：卡粉20-23％，阿粉8-10％，扬迪粉40-46％，Sic精矿3-5％，超特粉4-8％，雷克粉3-5％，铁尘泥1-2％，纽粉3-5％，梅精2-5％。
5.如权利要求1所述的烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤2)中，CDQ粉、返矿：粘结剂的质量比为1:2:0.3～0.5。
6.如权利要求1所述的烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤3)中，造球具体方法为，将步骤2)混匀的物料喷洒少量雾状水以返矿颗粒为核进行造球。
7.如权利要求1所述的烧结使用CDQ粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤4)具体为，将步骤3)造好的小球送入步骤1中出一次混合机的混合料皮带上，通过皮带一同送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结。
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