CN112126753A - 一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置和控温方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属板带材热处理领域，尤其涉及一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置和控温方法；该金属板带材测温装置包括：防护机构、防水箱、吹扫机构和测温机构；该金属板带材测温装置安装于辊式淬火机的辊压淬火段(7)后与常压淬火段(8)前的过渡辊道(9)之间，无需接触金属板带材即可完成测温；该金属板带材测温装置的控温方法包括：速度控温法和水量控温法；分别通过改变金属板带材运行速度和辊压淬火段水冷喷嘴(37)的喷水量来控制金属板带材的温度；本发明解决了现有技术存在的属板带材淬火热处理过程直接测温难的问题，并实现了金属板带材淬火热处理过程更精确的冷却路径控制。

Description

一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置和控温方法
技术领域
本发明涉及金属板带材热处理领域，尤其涉及一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置和控温方法。
背景技术
淬火热处理是改善金属板带材综合性能的关键工艺，尤其在提升其强韧性、耐蚀性、高温性能、疲劳性能、加工性能等方面作用明显。采用淬火热处理的金属板带材种类较多，例如：普碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金；规格跨度大，厚度2～300mm，宽度800～5000mm；热处理工艺复杂，例如：固溶、淬火、控制冷却、弱水冷等。
辊式淬火机具有冷却能力强、冷却均匀、生产效率高、板形好等优点，是金属板带材淬火热处理首选设备。设备依据金属板带材冷却路径需求，设计了不同的冷却段，采用狭缝射流、多排倾斜圆孔射流、弧面散射射流等冷却方式，通过控制水量、水压、辊速、辊缝等参数，精确控制金属板带材冷却历程，满足多样化温降热履历需求。
随着用户对金属板带材强韧性和使役性能的要求逐渐提高，辊式淬火过程逐渐开发出许多新新技术，例如控温淬火技术、淬火-配分-回火 (QPT)技术、亚温/往复/分级淬火技术等，通过调控金属板带材冷却过程热动力学，控制相变、析出等过程，进一步提升其强韧性，改善耐蚀、耐磨、抗疲劳、高温性能、成型和焊接性能等使用加工性能。
不论是传统的淬火冷却路径控制、冷速控制，还是新出现的组织和析出控制，都需要获得金属板带材冷却过程的温度，并依据温度设计淬火热处理工艺，这一点对常规热处理生产和新产品开发都至关重要。高温金属淬火热处理过程中，壁面存在核态沸腾、膜态沸腾、过度沸腾、辐射换热等多种热交换形式，流场、热场、相场、应力场相互耦合，单纯依靠计算获得金属板带材淬火温度场，数学建模十分复杂且计算精度低，可靠性差，模型修正和学习困难。若能通过测温仪直接获得金属板带材淬火过程温度实测值，并基于此对金属板带材淬火热处理过程进行控温，一方面可作为工艺设计和性能调控的直接数据，另一方面可作为热处理数学模型的修正值，对淬火性能调控和过程自动控制都十分有益。
然而，受工艺条件和设备形式限制，金属板带材淬火热处理过程完全被水或汽包裹，与之相接触的设备密集排布，工艺条件差、空间狭小，直接测温难度很大。既要保证测温仪表不被水汽干扰、不被高温钢板炙烤、不被冷却残水喷淋或浸泡，又要保证测温的精确性、连续性和可靠性，必须发明专门的装置和控温方法。这也是本发明主要解决的问题。
现有技术提供了一种钢板辊式淬火冷速测试方法及装置，该方法为接触式测温，通过在钢板上钻孔并插入热电偶，完成钢板淬火过程连续测温，该方法适用于厚度大于100mm的钢板进行辊式淬火过程冷速测试，属试验测试性质，不满足工业生产条件，与本发明非接触式测温从测温原理、装置结构、测温方法等方面差别较大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术存在的金属板带材淬火热处理过程完全被水或汽包裹，与之相接触的设备密集排布，工艺条件差、空间狭小，直接测温难度很大的问题，本发明提出了一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置和控温方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，所述辊式淬火机包括依次设置的辊压淬火段7与常压淬火段8；其特征在于：
所述测温装置安装于所述辊压淬火段7与常压淬火段8的过渡辊道9 之间，用于测量所述辊压淬火段7与常压淬火段8之间金属板带材的温度；
所述测温装置包括：
防护机构以及位于防护机构下方的防水箱；
所述防护机构，用于保护防水箱；
所述防水箱包括箱体以及设置在箱体中的吹扫机构和测温机构；
所述吹扫机构用于吹扫金属板带材下表面的残留物；
所述测温机构用于对金属板带材进行测温。
所述防护机构包括：
位于防护机构两侧的固定支架10，用于将测温装置固定于所述辊式淬火机上；
位于过渡辊道9之间的防护面板11，包括上面板15、设于上面板15 上的多个翅片支撑梁12和多个透水孔16，所述翅片支撑梁12突出于上面板15的上表面，且所述翅片支撑梁12水平高度低于过渡辊道9的辊面标高；
位于防护面板11下方的储水腔13,用于存储透水孔16进入的冷却水。
所述上面板15上设有出气孔26和测量孔32；分别用于吹扫机构出气和测温机构测温。
所述防水箱呈矩形立方体结构，其包括：
位于防水箱长边两侧的两侧面板17；
设置在两侧面板17之间的支撑梁18，所述吹扫机构和所述测温机构分别设置防水箱内部被支撑梁18分隔的两个空间内；
位于防水箱短边两侧的防水箱侧壁19，其上设有进气孔20和进气/ 线孔21；
位于防水箱底部的防水箱底板22，防水箱底板22上设有排水孔6。
所述吹扫机构包括：
进气管路23，具有进气端和出气端，进气管路23的进气端与进气孔20连接；
均流导向机构24，与进气管路23的出气端连接；
可调节角度的气喷嘴25，与均流导向机构24连接，气喷嘴25朝向出气孔26。
所述测温机构包括：
进气/线管路27具有进气端和出气端，进气/线管路27的进气端与进气/线孔21连接；
调整支架28，固定在防水箱底板22上；
防水套管29，一端连接在进气/线管路27上，另一端延伸至测量孔 32内；
保护罩30，位于防水套管29上端部，与防水套管29均在测量孔32 内，未延伸至测量孔32外。
所述防水套管29内安装有测温仪31；该测温仪31采用红外测温仪，其线缆经进气/线管路27接入测温仪31，通过防水套管29、保护罩 30汇聚测量孔32视场范围内目标金属板带材的红外能量，实时测得金属板带材温度。
所述测温装置的控温方法包括速度控温法，在测温仪31检测到金属板带材温度时刻启动，当测温仪31获得金属板带材头部长度方向1m长度的温度后，首先启动速度控温法，包括以下步骤：
S1、根据预设长度的金属板带材的已测温度计算第一平均温度；
S2、若第一平均温度与目标中间温度的温度差异大于或等于第一温度差阈值，则判断第一平均温度是否大于目标中间温度，如果是则降低金属板带材的运行速度；如果否则增加金属板带材的运行速度；继续对预设长度的金属板带材重复上述步骤S1至S2，直到通过降低或增加金属板带材的运行速度得到的第二平均温度大于目标中间温度且与目标中间温度的差异小于第一温度差阈值。
所述步骤S2中降低或增加金属板带材的运行速度，每一次的幅度为上一次的0.5～0.7倍。
所述测温装置的控温方法还包括水量控温法；若累计降低或增加的金属板带材速度大于或等于阈值速度，速度控温法结束，此时启动水量控温法，包括以下步骤：
S3、根据预设长度的金属板带材的已测温度计算第一平均温度；
S4、若第一平均温度与目标中间温度的温度差异大于或等于第一温度差阈值，则判断第一平均温度是否大于目标中间温度，如果是则增加辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量；如果否则减少辊压淬火段水冷喷嘴37 喷水量；继续对预设长度的金属板带材重复上述步骤S3至S4，直到通过增加或减少辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量得到的第二平均温度与目标中间温度的差异小于第一温度差阈值。
所述步骤S4中增加或减少辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量，每一次的幅度为上一次的0.5～0.7倍。
若经过所述步骤S3至S4且金属板带材全部经过辊压淬火段后，仍不满足第二平均温度与目标温度的差异小于第一温度差阈值，此时记录调整后的金属板带材运行速度和辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量，作为下一块金属板带材淬火热处理的初始速度和辊压淬火段水冷喷嘴37的初始喷水量。
(三)有益效果
1、本发明首次解决了金属板带材连续辊式淬火过程中间温度测量问题，发明的装置防水性好、测温精确，结构紧凑简单、便于维护，使用寿命长，适用于全厚度规格、全长度方向各类金属板带材淬火热处理中间测温需要，测温精度≤±5℃。
2、本发明首次实现了金属板带材连续辊式淬火过程中间温度控制，发明的方法逻辑可靠，直接调控水量、辊速等主要金属板带材淬火温降参数，简单有效，易于优化和调整，控温精度≤±5℃。
3、基于中间温度测量和控温，可以实现金属板带材淬火热处理过程更精确的冷却路径控制，有利于材料组织调控和性能提升，对淬火过程自动控制和新工艺、新产品开发十分有益。
附图说明
图1是本发明中的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置装配示意图。
图2是本发明中的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置外观图。
图3是本发明中的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置内部结构图。
图4是本发明中的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置内部结构侧视图。
图5是本发明中的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置内部结构俯视图。
图6是本发明中的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置的控温方法流程图。
【附图标记说明】
6：排水孔；7：辊压淬火段；8：常压淬火段；9：过渡辊道；10：两侧固定支架；11：防护面板；12：翅片支撑梁；13：储水腔；14：辊道梁；15：上面板；16：透水孔；17：两侧面板；18：支撑梁；19：防水箱侧壁；20：进气孔；21：进气/线孔；22：防水箱底板；23：进气管路；24：均流导向机构；25：气喷嘴；26：出气孔；27：进气/线管路； 28：调整支架；29：防水套管；30：保护罩；31：测温仪；32：测量孔；33：螺栓和弧形接头；37:辊压淬火段水冷喷嘴。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1：
本实施例中，以用于辊式淬火机的金属板带材淬火热处理为例，阐述金属板带材测温装置的具体实施方案：
参见图1、2、3、4、5所示，一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，所述辊式淬火机包括依次设置辊压淬火段7、过渡辊道9与常压淬火段8；所述测温装置安装于所述过渡辊道9之间，用于测量经过所述辊压淬火段7的金属板带材的温度；所述测温装置包括：防护机构以及位于防护机构下方的防水箱；所述防护机构，用于保护防水箱；所述防水箱包括箱体以及设置在箱体中的吹扫机构和测温机构；所述吹扫机构用于吹扫金属板带材下表面的残留物；所述测温机构用于对金属板带材进行测温。
所述防护机构包括：两侧固定支架10、防护面板11、储水腔13；其中，防护面板11包括：翅片支撑梁12、上面板15；该防护机构采用奥氏体不锈钢材质，两侧固定支架10固定在辊式淬火机的辊道梁14上；防护面板11安装于过渡辊道9内，上面板15的水平高度比过渡辊道9 的辊面标高低30～40mm，上面板15上设有间距300～400mm、直径 30～50mm的透水孔16，上面板15上还安装有与上面板15同宽、高度 15～20mm的翅片支撑梁12，翅片支撑梁12水平高度低于过渡辊道9的辊面标高；上面板15下部设有储水腔13，存储从上面板15上的透水孔 16进入的冷却水，起到高温金属板带材通过时，水冷保护防护面板11的作用，若金属板带材已发生变形，则翅片支撑梁12支撑金属板带材，起到保护上面板15及下部机构的作用。
所述上面板15上设有出气孔26和测量孔32；分别用于吹扫机构出气和测温机构测温；所述出气孔26和测量孔32相邻设置，位于金属板带材经过路线上。
所述防水箱为长方型箱体，固定于防护机构下方，其包括：两侧面板17、支撑梁18、防水箱侧壁19、防水箱底板22；该防水箱采用奥氏体不锈钢材质，防水箱两侧面板17可拆卸，便于内部部件的拆装；防水箱内部设有带有排水孔6的支撑梁18，将上部吹扫机构和下部测温机构隔开；防水箱侧壁19上设有进气孔20和进气/线孔21，防水箱底板22 上设有排水孔6，辊式淬火机的辊压淬火段水冷喷嘴37喷射的小部分残水经上板面15的出气孔26或测量孔32进入防水箱内，通过排水孔6排出。
所述吹扫机构安装在防水箱内部支撑梁18上侧，其包括：进气管路 23、均流导向机构24、气喷嘴25；该吹扫机构采用奥氏体不锈钢材质；进气管路23通过防水箱侧壁19上的进气孔20进入防水箱，连接均流导向机24；在金属板带材未在辊式淬火机中淬火热处理时，压力 0.4～0.6MPa、流量2～4Nm3/min的压缩空气，经吹扫机构的进气管路23 进入防水箱内支撑梁18上部的均流导向机构24，通过气喷嘴25由防护机构的上面板15上的出气孔26喷射出，防止淬火冷却水进入至气喷嘴 25内；调整均流导向机构24可调整气喷嘴25喷射角度，以便于气喷嘴 25可以以更准确的将压缩空气喷射至金属板带材下表面。
所述的测温机构安装在防水箱内支撑梁18下侧，其包括：进气/线管路27、调整支架28、防水套管29和保护罩30；该测温机构采用奥氏体不锈钢材质；压力0.4～0.4MPa、流量1～2Nm3/min的压缩空气经测温机构5的进气/线管路27，由防水箱侧壁19上的进气/线孔21进入防水箱内支撑梁18下方安装有测温仪31的防水套管29内，由透明保护罩30 与防水套管29之间的间隙喷射出，一方面压缩空气吹扫保护罩30，防止积水结垢影响测温，另一方面干燥、清除防水套管29内、测温仪31周围及进气/线管路27内的水汽或积水。
调整支架28固定在防水箱底板22上，其上设有螺栓和弧形接头 33，与防水套管29固定连接；通过调整支架28、螺栓和弧形接头33可调整测温仪31的测量角度，使测温仪31可以更准确的在金属板带材目标位置上测温。
金属板带材经辊式淬火机辊压淬火冷却后，通过过渡辊道9运动到防护面板11上方；出气孔26继续喷射出压缩空气，此时用于吹扫金属板带材下表面残留水和氧化铁皮，为后续测温做准备。
测温仪31安装在防水箱内支撑梁18下部的防水套管29内，测温仪 31的线缆经过进气/线管路27，由防水箱侧壁19上的进气/线孔21进入防水套管29内，连接测温仪31；该测温仪31采用红外测温仪，通过防水套管29、保护罩30汇聚测量孔32视场范围内目标金属板带材的红外能量，实时测得金属板带材下表面温度。
至此，金属板带材测温装置功能实施完毕。
实施例2：
本实施例中，以用于辊式淬火机的金属板带材淬火热处理为例，阐述金属板带材测温装置的控温方法的具体实施方案：
参见图6所示，该测温方法包括：速度控温法和水量控温法；对于控温系统来说，速度控温法只需改变辊道速度，实施起来简单有效，为首选控温方法；水量控温法需要调整各喷嘴供水管路控制阀门的开口度，通过闭环控制调整，调整时间长，且对温度的影响并不十分直观，作为备选的控温方法；但过度改变金属板带材运行速度会引起金属板带材淬火板形恶化等问题，因此首选的速度控温法若在允许变化区间内不能够实现温度控制，此时启用水量控温法。
当测温仪31检测到金属板带材温度时，控温方法开始应用，当测温仪31获得金属板带材头部长度方向1m长度温度后，首先应用速度控温法，包括以下步骤：
S1、由控温模型计算已测金属板带材长度的平均温度；
S2、若平均温度＞目标中间温度且|平均温度-目标中间温度|≥10℃，则降低金属板带材运行速度，降低幅度为0.03m/s；若平均温度＜目标中间温度且|平均温度-目标中间温度|≥10℃，则按上述方法和幅度增加金属板带材运行速度；直至|平均温度-目标中间温度|＜10℃。
其中，所述步骤S2中降低或增加金属板带材的运行速度，每一次的幅度为上一次的0.5～0.7倍。
若累计降低或增加的金属板带材速度≥0.1m/s，此时速度控温法结束，启动水量控温法，包括以下步骤：
S3、由控温模型继续计算以1m长度为周期的内金属板带材的平均温度；
S4、若平均温度＞目标中间温度且|平均温度-目标中间温度|≥10℃，则增加辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量，增加幅度为30m3/h；若平均温度＜目标中间温度且|平均温度-目标中间温度|≥10℃，按上述方法和幅度减少辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量；直至|平均温度-目标中间温度|＜ 10℃。
其中，所述步骤S4中增加或减少辊压淬火段水冷喷嘴(37)的喷水量，每一次的幅度为上一次的0.5～0.7倍。
若此块金属板带材全部经过辊压淬火段7后，仍不满足|平均温度-目标中间温度|＜10℃控温要求，控温模型记录此时调整后的金属板带材运行速度和辊压淬火段水冷喷嘴37的喷水量，作为下一块金属板带材淬火热处理初始速度和辊压淬火段水冷喷嘴37的初始喷水量。
至此，金属板带材测温装置的控温方法实施完毕。
通过上述实施例可以表明，本发明实现了金属板带材在辊式淬火过程中中间温度精确测量，发明的装置防水性好、测温精确，结构紧凑简单、便于维护，使用寿命长，适用于全厚度规格、全长度方向各类金属板带材淬火热处理中间测温需要，测温精度≤±5℃；并实现了中间温度的准确调整，发明的方法逻辑可靠，直接调控水量、辊速等主要金属板带材淬火温降参数，简单有效，易于优化和调整，控温精度≤±5℃；解决了金属板带材辊式淬火过程冷却路径精确控制问题，为金属板带材热处理组织调控和性能提升提供数据基础，对淬火过程自动控制和新工艺、新产品开发十分有益。

Claims (12)

1.一种用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，所述辊式淬火机包括依次设置的辊压淬火段(7)与常压淬火段(8)；其特征在于：
所述测温装置安装于所述辊压淬火段(7)与常压淬火段(8)的过渡辊道(9)之间，用于测量所述辊压淬火段(7)与常压淬火段(8)之间金属板带材的温度；
所述测温装置包括：
防护机构以及位于防护机构下方的防水箱；
所述防护机构，用于保护防水箱；
所述防水箱包括箱体以及设置在箱体中的吹扫机构和测温机构；
所述吹扫机构用于吹扫金属板带材下表面的残留物；
所述测温机构用于对金属板带材进行测温。
2.根据权利要求1所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，其特征在于，所述防护机构包括：
位于防护机构两侧的固定支架(10)，用于将测温装置固定于所述辊式淬火机上；
位于过渡辊道(9)之间的防护面板(11)，包括上面板(15)、设于上面板(15)上的多个翅片支撑梁(12)和多个透水孔(16)，所述翅片支撑梁(12)突出于上面板(15)的上表面，且所述翅片支撑梁(12)水平高度低于过渡辊道(9)的辊面标高；
位于防护面板(11)下方的储水腔(13),用于存储透水孔(16)进入的冷却水。
3.根据权利要求2所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，其特征在于：所述上面板(15)上设有出气孔(26)和测量孔(32)；分别用于吹扫机构出气和测温机构测温。
4.根据权利要求1所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，其特征在于，所述防水箱呈矩形立方体结构，其包括：
位于防水箱长边两侧的两侧面板(17)；
设置在两侧面板(17)之间的支撑梁(18)，所述吹扫机构和所述测温机构分别设置防水箱内部被支撑梁(18)分隔的两个空间内；
位于防水箱短边两侧的防水箱侧壁(19)，其上设有进气孔(20)和进气/线孔(21)；
位于防水箱底部的防水箱底板(22)，防水箱底板(22)上设有排水孔(6)。
5.根据权利要求4所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，其特征在于，所述吹扫机构包括：
进气管路(23)，具有进气端和出气端，进气管路(23)的进气端与进气孔(20)连接；
均流导向机构(24)，与进气管路(23)的出气端连接；
可调节角度的气喷嘴(25)，与均流导向机构(24)连接，气喷嘴(25)朝向出气孔(26)。
6.根据权利要求4所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，其特征在于，所述测温机构包括：
进气/线管路(27)具有进气端和出气端，进气/线管路(27)的进气端与进气/线孔(21)连接；
调整支架(28)固定在防水箱底板(22)上；
防水套管(29)一端连接在进气/线管路(27)上，另一端延伸至测量孔(32)内；
保护罩(30)位于防水套管(29)上端部，与防水套管(29)均在测量孔(32)内，未延伸至测量孔(32)外。
7.根据权利要求6所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置，其特征在于：所述防水套管(29)内安装有测温仪(31)；该测温仪(31)采用红外测温仪，其线缆经进气/线管路(27)接入测温仪(31)，通过防水套管(29)、保护罩(30)汇聚测量孔(32)视场范围内目标金属板带材的红外能量，实时测得金属板带材温度。
8.一种采用权利要求1-7一项所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置的控温方法，其特征在于：所述控温方法包括速度控温法，在测温仪(31)检测到金属板带材温度时刻启动，当测温仪(31)获得金属板带材头部沿长度方向1m长度的温度后，首先启动速度控温法，包括以下步骤：
S1、根据预设长度的金属板带材的已测温度计算第一平均温度；
S2、若第一平均温度与目标中间温度的温度差异大于或等于第一温度差阈值，则判断第一平均温度是否大于目标中间温度，如果是则降低金属板带材的运行速度；如果否则增加金属板带材的运行速度；继续对预设长度的金属板带材重复上述步骤S1至S2，直到通过降低或增加金属板带材的运行速度得到的第二平均温度大于目标中间温度且与目标中间温度的差异小于第一温度差阈值。
9.根据权利要求8所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置的控温方法，其特征在于：所述步骤S2中降低或增加金属板带材的运行速度，每一次的幅度为上一次的0.5～0.7倍。
10.根据权利要求8所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置的控温方法，其特征在于：所述控温方法还包括水量控温法；若累计降低或增加的金属板带材速度大于或等于阈值速度，速度控温法结束，此时启动水量控温法，包括以下步骤：
S3、根据预设长度的金属板带材的已测温度计算第一平均温度；
S4、若第一平均温度与目标中间温度的温度差异大于或等于第一温度差阈值，则判断第一平均温度是否大于目标中间温度，如果是则增加辊压淬火段水冷喷嘴(37)的喷水量；如果否则减少辊压淬火段水冷喷嘴(37)喷水量；继续对预设长度的金属板带材重复上述步骤S3至S4，直到通过增加或减少辊压淬火段水冷喷嘴(37)的喷水量得到的第二平均温度与目标中间温度的差异小于第一温度差阈值。
11.根据权利要求10所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置的控温方法，其特征在于：所述步骤S4中增加或减少辊压淬火段水冷喷嘴(37)的喷水量，每一次的幅度为上一次的0.5～0.7倍。
12.根据权利要求10所述的用于辊式淬火机的金属板带材测温装置的控温方法，其特征在于：若经过所述步骤S3至S4且金属板带材全部经过辊压淬火段后，仍不满足第二平均温度与目标温度的差异小于第一温度差阈值，此时记录调整后的金属板带材运行速度和辊压淬火段水冷喷嘴(37)的喷水量，作为下一块金属板带材淬火热处理的初始速度和辊压淬火段水冷喷嘴(37)的初始喷水量。
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