CN112126734A - 一种转炉热补偿冶炼方法 - Google Patents

一种转炉热补偿冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112126734A
CN112126734A CN202010964537.5A CN202010964537A CN112126734A CN 112126734 A CN112126734 A CN 112126734A CN 202010964537 A CN202010964537 A CN 202010964537A CN 112126734 A CN112126734 A CN 112126734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
smelting
slag
thermal compensation
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010964537.5A
Other languages
English (en)
Inventor
温福新
王学新
张永青
毕永杰
佟圣刚
高龙永
王兴
赵孝伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN202010964537.5A priority Critical patent/CN112126734A/zh
Publication of CN112126734A publication Critical patent/CN112126734A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉热补偿冶炼方法，包括以下步骤：1)转炉冶炼过程中通过高位料仓添加升温剂；2)升温剂的加入量控制在5～9kg/t钢；3)冶炼前期，待烟气O2含量降至6％以内，每次加入量控制在500～700kg，批次加入间隔大于30秒；4)吹炼终点前必须压枪1min以上直至终点；5)出钢前需向前摇炉确认炉内炉渣情况，炉渣较泡时，采取前倒渣或开氮气刺渣操作，确保正常出钢；本发明设计的转炉热补偿冶炼方法在铁水硅低，转炉冶炼热量不足的情况上，通过添加升温剂，对转炉冶炼过程进行热补偿，有利于提高冶炼过程的稳定性；通过添加升温剂，实现热补偿40℃；转炉冶炼过程稳定性提高，过程温度均匀上升，化渣良好。

Description

一种转炉热补偿冶炼方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种转炉热补偿冶炼方法。
背景技术
目前，国内大高炉为追求产量，长时间保持炉况稳定运行，铁水硅含量一般控制在0.30％左右，个别罐次铁水成分甚至在0.10％以下。在满足高炉铁水产能的基础上，为后道工序炼钢生产带来的一定难度。炼钢在低铁耗、高废钢比的入炉结构条件下，铁水硅铁势必影响转炉冶炼过程的稳定性，带来过程温度上升慢，化渣不良，脱磷效率等一系列问题。因此，为弥补铁水硅低导致的铁水带入的物理热不足，需要研究一种转炉热补偿冶炼方法，以解决铁水硅低导致的铁水带入的物理热不足，过程温度上升慢，化渣不良，脱磷效率低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种转炉热补偿冶炼方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉热补偿冶炼方法，包括以下步骤：
1)转炉冶炼过程中通过高位料仓添加升温剂；
2)升温剂的加入量控制在5～9kg/t钢；
3)冶炼前期，待烟气O2含量降至6％以内，每次加入量控制在500～700kg，批次加入间隔大于30秒；
4)吹炼终点前必须压枪1min以上直至终点；
5)出钢前需向前摇炉确认炉内炉渣情况，炉渣较泡时，采取前倒渣或开氮气刺渣操作，确保正常出钢。
具体的是，所述步骤1中的升温剂是指固定碳FCad≥80％，灰分Ad≤10％，挥发分Vdaf≤10％，全硫量St.ad≤0.50％，水分Mt≤3.0％，热值Q大卡≥6500，粒度为20-40mm。
具体的是，所述步骤2中的升温剂的加入总量控制在2500Kg/炉。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的转炉热补偿冶炼方法在铁水硅低，转炉冶炼热量不足的情况上，通过添加升温剂，对转炉冶炼过程进行热补偿，有利于提高冶炼过程的稳定性；通过添加升温剂，实现热补偿40℃；采用此方法，转炉冶炼过程稳定性提高，过程温度均匀上升，化渣良好；待烟气O2含量降至6％以内，每次加入量控制在500～700kg，避免了烟气内O2含量超标，发生泄爆等安全生产事故；升温剂批次加入间隔大于30秒，促进碳氧反应均匀，过程升温均匀；吹炼终点前必须压枪1min以上直至终点，避免转炉冶炼终点炉渣过泡，影响放钢。
具体实施方式
以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种转炉热补偿冶炼方法，包括以下步骤：
1)转炉冶炼过程中通过高位料仓添加升温剂；
2)升温剂的加入量控制在5～9kg/t钢；
3)冶炼前期，待烟气O2含量降至6％以内，每次加入量控制在500～700kg，批次加入间隔大于30秒；
4)吹炼终点前必须压枪1min以上直至终点；
5)出钢前需向前摇炉确认炉内炉渣情况，炉渣较泡时，采取前倒渣或开氮气刺渣操作，确保正常出钢。
在控制方法(1)中的升温剂是指固定碳(FCad)≥80％，灰分(Ad)≤10％，挥发分(Vdaf)≤10％，全硫量(St.ad)≤0.50％，水分(Mt)≤3.0％，热值Q(大卡)≥6500，粒度20-40mm要求的升温剂。
在控制方法(2)中，升温剂的加入量控制在5～9kg/t钢，为保证生产节奏，加入总量控制在2500kg/炉。
在控制方法(3)中，冶炼前期，待烟气O2含量降至6％以内，每次加入量控制在500～700kg，避免了烟气内氧气含量超标，发生泄爆等安全生产事故。
在控制方法(3)中，升温剂批次加入间隔大于30秒，促进碳氧反应均匀，过程升温均匀。
在控制方法(4)中，所述的吹炼终点前必须压枪1min以上直至终点，避免转炉冶炼终点炉渣过泡，影响放钢。
通过提供的一种转炉热补偿冶炼工艺，在铁水硅低，转炉冶炼热量不足的情况上，通过添加升温剂，对转炉冶炼过程进行热补偿，有利于提高冶炼过程的稳定性。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种转炉热补偿冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)转炉冶炼过程中通过高位料仓添加升温剂；
2)升温剂的加入量控制在5～9kg/t钢；
3)冶炼前期，待烟气O2含量降至6％以内，每次加入量控制在500～700kg，批次加入间隔大于30秒；
4)吹炼终点前必须压枪1min以上直至终点；
5)出钢前需向前摇炉确认炉内炉渣情况，炉渣较泡时，采取前倒渣或开氮气刺渣操作，确保正常出钢。
2.根据权利要求1所述的转炉热补偿冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中的升温剂是指固定碳FCad≥80％，灰分Ad≤10％，挥发分Vdaf≤10％，全硫量St.ad≤0.50％，水分Mt≤3.0％，热值Q大卡≥6500，粒度为20-40mm。
3.根据权利要求1所述的转炉热补偿冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中的升温剂的加入总量控制在2500Kg/炉。
CN202010964537.5A 2020-09-15 2020-09-15 一种转炉热补偿冶炼方法 Pending CN112126734A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010964537.5A CN112126734A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种转炉热补偿冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010964537.5A CN112126734A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种转炉热补偿冶炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112126734A true CN112126734A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73847000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010964537.5A Pending CN112126734A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种转炉热补偿冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112126734A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030042748A (ko) * 2001-11-23 2003-06-02 주식회사 포스코 전로용강 승열제와 이를 이용한 전로정련방법
CN1523121A (zh) * 2003-09-04 2004-08-25 吴光亮 一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法
CN103060510A (zh) * 2013-01-01 2013-04-24 北京科技大学 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法
CN108165698A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 德龙钢铁有限公司 一种高废钢消耗的转炉冶炼方法
CN109852760A (zh) * 2018-12-03 2019-06-07 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法
CN109897939A (zh) * 2019-04-12 2019-06-18 李付霞 一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法
CN110904299A (zh) * 2019-10-28 2020-03-24 张家港宏昌钢板有限公司 一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030042748A (ko) * 2001-11-23 2003-06-02 주식회사 포스코 전로용강 승열제와 이를 이용한 전로정련방법
CN1523121A (zh) * 2003-09-04 2004-08-25 吴光亮 一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法
CN103060510A (zh) * 2013-01-01 2013-04-24 北京科技大学 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法
CN108165698A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 德龙钢铁有限公司 一种高废钢消耗的转炉冶炼方法
CN109852760A (zh) * 2018-12-03 2019-06-07 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法
CN109897939A (zh) * 2019-04-12 2019-06-18 李付霞 一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法
CN110904299A (zh) * 2019-10-28 2020-03-24 张家港宏昌钢板有限公司 一种转炉使用碳系升温剂补充热量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于勇等: "《钢铁工业绿色工艺技术》", 31 January 2017 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313235B (zh) 防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN109852760A (zh) 一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法
CN112813222A (zh) 一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法
CN109385503B (zh) 保碳保锰转炉炼钢工艺
CN113957196A (zh) 一种转炉炼钢方法
CN106048128B (zh) 一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法
CN114717375A (zh) 一种留渣且干法除尘条件下转炉冶炼高温铁水的方法
CN103255258B (zh) 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法
CN105132611A (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN103498017B (zh) 半钢转炉炼钢方法
CN103409586B (zh) 一种半钢脱磷炼钢的方法
CN112126734A (zh) 一种转炉热补偿冶炼方法
CN108754063B (zh) 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺
CN110306005A (zh) 一种适用于120～260吨转炉的高废钢比炼钢工艺
CN111647707B (zh) 分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法
CN114774616A (zh) 一种控制顶吹转炉氧枪枪位降低氧气消耗的方法
JPS62120413A (ja) 高炉操業方法
CN114438277A (zh) 转炉低渣料炼钢工艺
CN111440913A (zh) 一种熔融还原炉灌铁水启动的方法
CN111961797A (zh) 提高半钢炼钢转炉煤气中co含量的方法
CN111850240A (zh) 一种aod转炉喷吹二氧化碳冶炼奥氏体不锈钢的方法
CN115558737B (zh) 一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺
CN110551871B (zh) 一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法
CN115725817B (zh) 一种低碳低硅铝镇静钢的快速脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication